CN114918329A - 一种金属管变径式多功能扩口设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及扩口设备的技术领域,特别是涉及一种金属管变径式多功能扩口设备,包括多个移动基座,多个移动基座呈环形分布,所述移动基座侧壁上开设有豁口,豁口内滑动设置有第一滑块,第一滑块上转动设置有挤压辊;通过对金属管进行自动扩口处理,可实现对不同口径和形状需求的金属管进行加工,并且方便将金属管加工成多种需求的规格,有效避免模具的大量开发工作,大大降低成本投入,简化扩口方式,同时避免设备频繁更换模具的现象发生,有效简化操作方式,提高设备使用的便捷性。
Description
技术领域
本发明涉及扩口设备的技术领域,特别是涉及一种金属管变径式多功能扩口设备。
背景技术
众所周知,扩口处理是指对管状零件的端口进行扩大或变形处理,从而使端口直径或端口形状达到规定要求,以便对管进行对接安装,传统的扩口设备主要依靠模具对管进行挤压处理,从而使管发生变形,然而此种扩口方式存在较大避免,在将不同口径或形状的管加工成多种规格时,需要针对每种加工需求分别制作模具,也就导致了模具的开发数量大大增加,成本投入量大大增加,同时模具的更换工作较为繁琐,导致设备使用的便捷性较差。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供一种金属管变径式多功能扩口设备。
为了达到上述目的,本发明所采用的技术方案是:
金属管变径式多功能扩口设备,包括多个移动基座,多个移动基座呈环形分布,所述移动基座侧壁上开设有豁口,豁口内滑动设置有第一滑块,第一滑块上转动设置有挤压辊;
还包括夹持结构,所述夹持结构用于对金属管件进行夹持。
进一步地,所述移动基座内部中空,移动基座上豁口与移动基座内部连通;
还包括平移盘,平移盘的圆周外壁上设置有多个导轨,导轨上设置有滑杆,并且导轨与滑杆滑动连接,滑杆的外端滑动插入至移动基座内,所述移动基座内的滑杆端部安装有楔块,楔块在滑杆内滑动,楔块的斜面上滑动设置有第二滑块,第二滑块上转动设置有推杆,推杆的外端穿过第一滑块并与挤压辊连接,推杆与第一滑块转动连接。
进一步地,还包括固定外板,所述固定外板的外侧设置有多个第一锥齿轮,多个第一锥齿轮呈环形分布,相邻两个第一锥齿轮相互啮合连接,所述第一锥齿轮上设置有固定板,第一锥齿轮与固定板转动连接,固定板固定在固定外板上;
其中一个第一锥齿轮上设置有第一电机,第一电机固定在固定外板上,剩余多个第一锥齿轮上均设置有拨动杆,拨动杆与第一锥齿轮偏心连接,拨动杆的外侧滑动套设有滑套,滑套上安装有推动杆,推动杆穿过固定外板并与平移盘连接,推动杆与固定外板滑动连接。
进一步地,所述固定外板的外壁上转动安装有外齿环,外齿环上啮合设置有直齿轮,直齿轮上设置有第二电机,第二电机固定在固定外板上;
所述外齿环的内壁上转动设置有多根拉杆,拉杆倾斜,拉杆的外端转动设置有移动杆,所述固定外板的侧壁上开设有多个导向槽,多个导向槽围绕平移盘呈环形分布,导向槽的长度方向沿平移盘径向方向,移动杆的外端穿过导向槽并固定在移动基座外壁上,移动杆与导向槽滑动连接。
进一步地,还包括第三电机,第三电机固定在固定外板的外壁上,第三电机的输出端设置有传动轴,传动轴穿过多个第一锥齿轮之间空隙、固定外板和平移盘并伸至多个移动基座之间,传动轴与固定外板转动连接,传动轴与平移盘滑动连接,传动轴的外端设置有第二锥齿轮,第二锥齿轮上啮合设置有多个第三锥齿轮,第三锥齿轮上安装有多棱杆,多棱杆的外侧滑动套设有传动套;
所述推杆外壁上设置有蜗齿,所述移动基座内转动设置有长蜗轮,长蜗轮与推杆上的蜗齿啮合连接,传动套的外端与长蜗轮传动连接。
进一步地,所述多棱杆上转动设置有支撑套,支撑套的外壁上安装有伸缩杆,伸缩杆的固定端安装在平移盘上,伸缩杆的活动端上安装有连杆,所述第二锥齿轮的侧壁上转动套设有支撑环,连杆的外端与支撑环连接。
进一步地,所述夹持结构包括转动筒,转动筒的外壁上套装有多个环形滑轨,环形滑轨的底部设置有基块,基块与环形滑轨滑动连接,基块固定在固定外板上,转动筒的轴线与多个移动基座的轴线重合,所述固定外板上安装有第四电机,第四电机的输出端设置有传动轮,传动轮与转动筒外壁传动连接;
所述转动筒内设置有多组气缸,每组气缸均由多个气缸组成,并且每组气缸均呈环形分布,气缸的活动端设置有挤压板。
进一步地,每组气缸内相邻两个气缸之间设置有导向杆,导向杆固定在转动筒内,导向杆的长度方向沿转动筒径向方向,导向杆上滑动套设有导向套,导向套上转动设置有两个同步板,两个同步板的外端分别转动安装在相邻两个挤压板上。
与现有技术相比本发明的有益效果为:通过对金属管进行自动扩口处理,可实现对不同口径和形状需求的金属管进行加工,并且方便将金属管加工成多种需求的规格,有效避免模具的大量开发工作,大大降低成本投入,简化扩口方式,同时避免设备频繁更换模具的现象发生,有效简化操作方式,提高设备使用的便捷性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图;
图2是图1中固定外板左视结构示意图;
图3是图1中移动基座放大结构示意图;
图4是图3中移动基座左视结构示意图;
图5是图3中移动基座剖视结构示意图;
图6是图5中移动基座放大结构示意图;
图7是图1中A处局部放大结构示意图;
图8是图2中B处局部放大结构示意图;
附图中标记:1、移动基座;2、第一滑块;3、挤压辊;4、平移盘;5、导轨;6、滑杆;7、楔块;8、第二滑块;9、推杆;10、固定外板;11、第一锥齿轮;12、固定板;13、第一电机;14、拨动杆;15、滑套;16、推动杆;17、外齿环;18、直齿轮;19、第二电机;20、拉杆;21、移动杆;22、第三电机;23、传动轴;24、第二锥齿轮;25、第三锥齿轮;26、多棱杆;27、传动套;28、长蜗轮;29、支撑套;30、伸缩杆;31、连杆;32、支撑环;33、转动筒;34、环形滑轨;35、基块;36、第四电机;37、传动轮;38、气缸;39、挤压板;40、导向杆;41、导向套;42、同步板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要说明的是,属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体式连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接连接,也可以是通过中间媒介间接连接,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
如图1至图3所示,本发明的一种金属管变径式多功能扩口设备,包括多个移动基座1,多个移动基座1呈环形分布,所述移动基座1侧壁上开设有豁口,豁口内滑动设置有第一滑块2,第一滑块2上转动设置有挤压辊3;
还包括夹持结构,所述夹持结构用于对金属管件进行夹持。
本实施例中,当需要对金属管直径进行扩大时,将金属管固定在夹持结构上,并且金属管的端口套设在多个挤压辊3的外侧,金属管的轴线与多个移动基座1的中心点轴线重合,转动多个挤压辊3,同时推动多个移动基座1向外侧移动,移动基座1带动挤压辊3同步移动,当挤压辊3与金属管内壁接触时,转动金属管,并且移动基座1持续移动,向外侧移动并处于转动状态的挤压辊3对金属管内壁进行滚压处理,从而推动金属管的端口管壁向外侧扩大,实现金属管的扩口处理工作,同时多个挤压辊3可根据加工要求将不同直径的金属管扩大成多种规格。
在本实施例中,当需要对金属管端口形状进行变形时,将多个移动基座1上多余的挤压辊3拆下,使剩余多个挤压辊3呈正多边形分布,并且每个挤压辊3对应变形后金属管端口多边形的一个边,将金属管固定在夹持结构上,并且金属管的端口套设在多个挤压辊3的外侧,转动挤压辊3,同时推动多个移动基座1向外侧移动,当挤压辊3与金属管内壁接触时,转动金属管,此时挤压辊3继续向外侧移动,从而使挤压辊3对金属管进行初步扩口处理,当金属管口径与变形后金属管端口多边形的内切圆直径相同时,移动基座1停止移动,推动第一滑块2在移动基座1上往复滑动,第一滑块2带动挤压辊3进行往复移动,当挤压辊3向外侧移动至最大距离时,挤压辊3位于变形后金属管端口多边形的拐角位置,此时挤压辊3距离金属管轴线最远,由于挤压辊3跟随第一滑块2进行往复移动,当挤压辊3往复移动一个周期时,挤压辊3对金属管端口多边形的一个边完成滚压扩口工作,由于挤压辊3处于往复移动状态,并且金属管持续转动,从而使挤压辊3对金属管端口多边形的每个边进行连续滚压扩口处理,多个挤压辊3同步运动,从而实现对金属管端口的变形工作。
在本实施例中,通过对金属管进行自动扩口处理,可实现对不同口径和形状需求的金属管进行加工,并且方便将金属管加工成多种需求的规格,有效避免模具的大量开发工作,大大降低成本投入,简化扩口方式,同时避免设备频繁更换模具的现象发生,有效简化操作方式,提高设备使用的便捷性。
如图4至图6所示,作为上述实施例的优选,所述移动基座1内部中空,移动基座1上豁口与移动基座1内部连通;
还包括平移盘4,平移盘4的圆周外壁上设置有多个导轨5,导轨5上设置有滑杆6,并且导轨5与滑杆6滑动连接,滑杆6的外端滑动插入至移动基座1内,所述移动基座1内的滑杆6端部安装有楔块7,楔块7在滑杆6内滑动,楔块7的斜面上滑动设置有第二滑块8,第二滑块8上转动设置有推杆9,推杆9的外端穿过第一滑块2并与挤压辊3连接,推杆9与第一滑块2转动连接。
本实施例中,当移动基座1移动至规定位置时,推动平移盘4朝向移动基座1移动,平移盘4通过导轨5和滑杆6推动楔块7移动,滑杆6在移动基座1上滑动,楔块7在移动基座1内滑动,楔块7推动第二滑块8在楔块7斜面上滑动,同时第二滑块8通过推杆9带动第一滑块2和挤压辊3移动,从而使第一滑块2在移动基座1豁口上移动,往复移动平移盘4,从而使第一滑块2和挤压辊3在移动基座1上进行往复移动,转动推杆9,推杆9可带动挤压辊3转动,当移动基座1向外侧移动时,移动基座1可带动滑杆6在导轨5上滑动,从而使移动基座1移动至不同位置时,平移盘4均可推动第一滑块2进行往复移动。
如图2和图8所示,作为上述实施例的优选,还包括固定外板10,所述固定外板10的外侧设置有多个第一锥齿轮11,多个第一锥齿轮11呈环形分布,相邻两个第一锥齿轮11相互啮合连接,所述第一锥齿轮11上设置有固定板12,第一锥齿轮11与固定板12转动连接,固定板12固定在固定外板10上;
其中一个第一锥齿轮11上设置有第一电机13,第一电机13固定在固定外板10上,剩余多个第一锥齿轮11上均设置有拨动杆14,拨动杆14与第一锥齿轮11偏心连接,拨动杆14的外侧滑动套设有滑套15,滑套15上安装有推动杆16,推动杆16穿过固定外板10并与平移盘4连接,推动杆16与固定外板10滑动连接。
本实施例中,第一电机13通过其上第一锥齿轮11带动多个第一锥齿轮11同步转动,第一锥齿轮11通过拨动杆14带动滑套15进行往复移动,滑套15通过推动杆16推动平移盘4进行往复移动,从而使第一滑块2和挤压辊3进行往复移动,固定板12对第一锥齿轮11进行支撑,拨动杆14在滑套15内滑动。
如图2至图4所示,作为上述实施例的优选,所述固定外板10的外壁上转动安装有外齿环17,外齿环17上啮合设置有直齿轮18,直齿轮18上设置有第二电机19,第二电机19固定在固定外板10上;
所述外齿环17的内壁上转动设置有多根拉杆20,拉杆20倾斜,拉杆20的外端转动设置有移动杆21,所述固定外板10的侧壁上开设有多个导向槽,多个导向槽围绕平移盘4呈环形分布,导向槽的长度方向沿平移盘4径向方向,移动杆21的外端穿过导向槽并固定在移动基座1外壁上,移动杆21与导向槽滑动连接。
本实施例中,第二电机19通过直齿轮18带动外齿环17转动,外齿环17通过多个拉杆20拉动多个移动杆21同步移动,移动杆21在导向槽内滑动,同时移动杆21带动移动基座1移动,从而使多个移动基座1同步向外侧移动,方便对移动基座1的位置进行调节。
如图2、图5至图6所示,作为上述实施例的优选,还包括第三电机22,第三电机22固定在固定外板10的外壁上,第三电机22的输出端设置有传动轴23,传动轴23穿过多个第一锥齿轮11之间空隙、固定外板10和平移盘4并伸至多个移动基座1之间,传动轴23与固定外板10转动连接,传动轴23与平移盘4滑动连接,传动轴23的外端设置有第二锥齿轮24,第二锥齿轮24上啮合设置有多个第三锥齿轮25,第三锥齿轮25上安装有多棱杆26,多棱杆26的外侧滑动套设有传动套27;
所述推杆9外壁上设置有蜗齿,所述移动基座1内转动设置有长蜗轮28,长蜗轮28与推杆9上的蜗齿啮合连接,传动套27的外端与长蜗轮28传动连接。
本实施例中,第三电机22通过传动轴23带动平移盘4转动,第二锥齿轮24通过第三锥齿轮25、多棱杆26、传动套27和长蜗轮28带动推杆9转动,从而带动挤压辊3转动,当移动基座1位置移动时,移动基座1带动传动套27在多棱杆26上滑动,从而使多棱杆26与传动套27始终保持传动状态,平移盘4可在传动轴23上滑动,当楔块7推动推杆9在移动基座1内移动时,推杆9与长蜗轮28始终保持啮合状态,从而方便使挤压辊3保持转动状态。
如图6所示,作为上述实施例的优选,所述多棱杆26上转动设置有支撑套29,支撑套29的外壁上安装有伸缩杆30,伸缩杆30的固定端安装在平移盘4上,伸缩杆30的活动端上安装有连杆31,所述第二锥齿轮24的侧壁上转动套设有支撑环32,连杆31的外端与支撑环32连接。
本实施例中,当平移盘4移动时,平移盘4推动伸缩杆30进行伸缩运动,通过设置支撑套29、伸缩杆30、连杆31和支撑环32,可方便对平移盘4、第二锥齿轮24和第三锥齿轮25进行固定支撑,方便使第二锥齿轮24与第三锥齿轮25始终保持啮合状态,同时方便提高第三锥齿轮25转动的稳定性,方便对第三锥齿轮25进行动态支撑。
如图1和图7所示,作为上述实施例的优选,所述夹持结构包括转动筒33,转动筒33的外壁上套装有多个环形滑轨34,环形滑轨34的底部设置有基块35,基块35与环形滑轨34滑动连接,基块35固定在固定外板10上,转动筒33的轴线与多个移动基座1的轴线重合,所述固定外板10上安装有第四电机36,第四电机36的输出端设置有传动轮37,传动轮37与转动筒33外壁传动连接;
所述转动筒33内设置有多组气缸38,每组气缸38均由多个气缸38组成,并且每组气缸38均呈环形分布,气缸38的活动端设置有挤压板39。
本实施例中,金属管插入转动筒33内,每组气缸38同步推动其上的挤压板39移动,多个挤压板39同步对金属管外壁进行挤压固定处理,从而将金属管固定在转动筒33内,金属管的轴线与多个移动基座1轴线重合,第四电机36通过传动轮37带动转动筒33转动,从而带动金属管转动,同时转动筒33带动环形滑轨34在基块35上滑动。
如图7所示,作为上述实施例的优选,每组气缸38内相邻两个气缸38之间设置有导向杆40,导向杆40固定在转动筒33内,导向杆40的长度方向沿转动筒33径向方向,导向杆40上滑动套设有导向套41,导向套41上转动设置有两个同步板42,两个同步板42的外端分别转动安装在相邻两个挤压板39上。
本实施例中,挤压板39移动时,挤压板39通过同步板42带动导向套41在导向杆40上滑动,从而使相邻两个挤压板39同步移动,方便使每组气缸38内的多个挤压板39同步移动,有效提高金属管的对中精度,提高金属管的加工精度。
本发明的一种金属管变径式多功能扩口设备,其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式,只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种金属管变径式多功能扩口设备,其特征在于,包括多个移动基座(1),多个移动基座(1)呈环形分布,所述移动基座(1)侧壁上开设有豁口,豁口内滑动设置有第一滑块(2),第一滑块(2)上转动设置有挤压辊(3);
还包括夹持结构,所述夹持结构用于对金属管件进行夹持。
2.根据权利要求1所述的一种金属管变径式多功能扩口设备,其特征在于,所述移动基座(1)内部中空,移动基座(1)上豁口与移动基座(1)内部连通;
还包括平移盘(4),平移盘(4)的圆周外壁上设置有多个导轨(5),导轨(5)上设置有滑杆(6),并且导轨(5)与滑杆(6)滑动连接,滑杆(6)的外端滑动插入至移动基座(1)内,所述移动基座(1)内的滑杆(6)端部安装有楔块(7),楔块(7)在滑杆(6)内滑动,楔块(7)的斜面上滑动设置有第二滑块(8),第二滑块(8)上转动设置有推杆(9),推杆(9)的外端穿过第一滑块(2)并与挤压辊(3)连接,推杆(9)与第一滑块(2)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种金属管变径式多功能扩口设备,其特征在于,还包括固定外板(10),所述固定外板(10)的外侧设置有多个第一锥齿轮(11),多个第一锥齿轮(11)呈环形分布,相邻两个第一锥齿轮(11)相互啮合连接,所述第一锥齿轮(11)上设置有固定板(12),第一锥齿轮(11)与固定板(12)转动连接,固定板(12)固定在固定外板(10)上;
其中一个第一锥齿轮(11)上设置有第一电机(13),第一电机(13)固定在固定外板(10)上,剩余多个第一锥齿轮(11)上均设置有拨动杆(14),拨动杆(14)与第一锥齿轮(11)偏心连接,拨动杆(14)的外侧滑动套设有滑套(15),滑套(15)上安装有推动杆(16),推动杆(16)穿过固定外板(10)并与平移盘(4)连接,推动杆(16)与固定外板(10)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种金属管变径式多功能扩口设备,其特征在于,所述固定外板(10)的外壁上转动安装有外齿环(17),外齿环(17)上啮合设置有直齿轮(18),直齿轮(18)上设置有第二电机(19),第二电机(19)固定在固定外板(10)上;
所述外齿环(17)的内壁上转动设置有多根拉杆(20),拉杆(20)倾斜,拉杆(20)的外端转动设置有移动杆(21),所述固定外板(10)的侧壁上开设有多个导向槽,多个导向槽围绕平移盘(4)呈环形分布,导向槽的长度方向沿平移盘(4)径向方向,移动杆(21)的外端穿过导向槽并固定在移动基座(1)外壁上,移动杆(21)与导向槽滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种金属管变径式多功能扩口设备,其特征在于,还包括第三电机(22),第三电机(22)固定在固定外板(10)的外壁上,第三电机(22)的输出端设置有传动轴(23),传动轴(23)穿过多个第一锥齿轮(11)之间空隙、固定外板(10)和平移盘(4)并伸至多个移动基座(1)之间,传动轴(23)与固定外板(10)转动连接,传动轴(23)与平移盘(4)滑动连接,传动轴(23)的外端设置有第二锥齿轮(24),第二锥齿轮(24)上啮合设置有多个第三锥齿轮(25),第三锥齿轮(25)上安装有多棱杆(26),多棱杆(26)的外侧滑动套设有传动套(27);
所述推杆(9)外壁上设置有蜗齿,所述移动基座(1)内转动设置有长蜗轮(28),长蜗轮(28)与推杆(9)上的蜗齿啮合连接,传动套(27)的外端与长蜗轮(28)传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种金属管变径式多功能扩口设备,其特征在于,所述多棱杆(26)上转动设置有支撑套(29),支撑套(29)的外壁上安装有伸缩杆(30),伸缩杆(30)的固定端安装在平移盘(4)上,伸缩杆(30)的活动端上安装有连杆(31),所述第二锥齿轮(24)的侧壁上转动套设有支撑环(32),连杆(31)的外端与支撑环(32)连接。
7.根据权利要求6所述的一种金属管变径式多功能扩口设备,其特征在于,所述夹持结构包括转动筒(33),转动筒(33)的外壁上套装有多个环形滑轨(34),环形滑轨(34)的底部设置有基块(35),基块(35)与环形滑轨(34)滑动连接,基块(35)固定在固定外板(10)上,转动筒(33)的轴线与多个移动基座(1)的轴线重合,所述固定外板(10)上安装有第四电机(36),第四电机(36)的输出端设置有传动轮(37),传动轮(37)与转动筒(33)外壁传动连接;
所述转动筒(33)内设置有多组气缸(38),每组气缸(38)均由多个气缸(38)组成,并且每组气缸(38)均呈环形分布,气缸(38)的活动端设置有挤压板(39)。
8.根据权利要求7所述的一种金属管变径式多功能扩口设备,其特征在于,每组气缸(38)内相邻两个气缸(38)之间设置有导向杆(40),导向杆(40)固定在转动筒(33)内,导向杆(40)的长度方向沿转动筒(33)径向方向,导向杆(40)上滑动套设有导向套(41),导向套(41)上转动设置有两个同步板(42),两个同步板(42)的外端分别转动安装在相邻两个挤压板(39)上。
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CN117282864A (zh) * | 2023-11-23 | 2023-12-26 | 山东舜晟冲压科技股份有限公司 | 一种汽车冷却总成系统管路接头加工扩口机 |
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2022
- 2022-06-13 CN CN202210659326.XA patent/CN114918329A/zh active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN117000767A (zh) * | 2023-10-07 | 2023-11-07 | 常州润来科技有限公司 | 一种铜管新型轧制设备 |
CN117000767B (zh) * | 2023-10-07 | 2023-12-08 | 常州润来科技有限公司 | 一种铜管新型轧制设备 |
CN117282864A (zh) * | 2023-11-23 | 2023-12-26 | 山东舜晟冲压科技股份有限公司 | 一种汽车冷却总成系统管路接头加工扩口机 |
CN117282864B (zh) * | 2023-11-23 | 2024-02-02 | 山东舜晟冲压科技股份有限公司 | 一种汽车冷却总成系统管路接头加工扩口机 |
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