CN220901452U - 一种铝型材挤出模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝型材挤出模具，属于铝型材技术领域，该一种铝型材挤出模具，包括U型安装箱，U型安装箱的顶部设置有挤压模具主体，挤压模具主体外侧的两端均套设有圆形套环，U型安装箱的内部设置有用于两个圆形套环相反移动的移动机构；挤压模具主体的底部设置有弧形底座，弧形底座位于U型安装箱的内部且与U型安装箱滑动连接，U型安装箱的内部设置有用于弧形底座升降的升降机构，移动机构包括纵向旋转件，U型安装箱的内部转动连接有纵向旋转件。通过移动机构以及升降机构，使得挤压模具主体能够安装与两个圆形套环之间以及弧形底座的底部，进而提高对挤压模具主体的固定效率，且拆卸更加便捷。
Description
技术领域
本实用新型属于铝型材技术领域，具体涉及一种铝型材挤出模具。
背景技术
铝型材模具分为凸模和凹模(又称公模、母模)，凸模和凹模配合后，通过挤压机挤压铝棒通过模具，得到需要结构的铝型材。凸模设置有若干供料孔，凹模形状与型材所需形状相匹配，模具由凸模和凹模组合使用，铝棒通过挤压机从供料孔挤压进入模具，并由凹模出料口基础型材所需的型材。
如专利(CN219130362U)公开了一种铝型材挤出模具，通过旋钮、转轴、螺杆、固定柱和固定块的设置，便于将挤压模具主体在固定座上进行快速拆卸与安装，通过齿轮、齿条、插杆和辅助块的设置，便于进一步提高本结构的稳定性；
在使用上述技术时，发现现有技术中存在以下技术问题：对挤压模具主体固定效率不高，且拆卸较为复杂，为此，我们设计一种铝型材挤出模具，用于对上述技术问题提供另一种技术方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝型材挤出模具，以解决上述背景技术中提出现有的技术在使用过程中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材挤出模具，包括U型安装箱，所述U型安装箱的顶部设置有挤压模具主体，所述挤压模具主体外侧的两端均套设有圆形套环，所述U型安装箱的内部设置有用于两个圆形套环相反移动的移动机构；
所述挤压模具主体的底部设置有弧形底座，所述弧形底座位于U型安装箱的内部且与U型安装箱滑动连接，所述U型安装箱的内部设置有用于弧形底座升降的升降机构。
优选的，所述移动机构包括纵向旋转件，所述U型安装箱的内部转动连接有纵向旋转件，所述纵向旋转件的一端固定有第一纵向螺纹杆，所述第一纵向螺纹杆远离纵向旋转件的一端固定有第二纵向螺纹杆，所述第一纵向螺纹杆与第二纵向螺纹杆的螺纹旋向相反；
所述第一纵向螺纹杆与第二纵向螺纹杆的外侧螺纹连接有竖向移动柱，所述竖向移动柱的顶部与圆形套环固定连接；
所述U型安装箱的内部固定有纵向固定板，所述竖向移动柱贯穿纵向固定板的内部且与纵向固定板滑动连接。
优选的，所述竖向移动柱的两端均固定有燕尾滑块，所述纵向固定板的内部开设有燕尾滑槽，所述竖向移动柱与纵向固定板之间通过燕尾滑块以及燕尾滑槽的配合滑动连接。
优选的，所述第一纵向螺纹杆与第二纵向螺纹杆的连接处通过轴承转动连接有一隔板，所述隔板与纵向固定板固定连接。
优选的，所述升降机构包括斜向传动柱，所述竖向移动柱底部的两端均转动连接有斜向传动柱，同一端的两个所述斜向传动柱之间转动连接有矩形升降快，所述矩形升降快的内部滑动连接有竖向光杆，所述竖向光杆位于U型安装箱的内部且与U型安装箱固定连接；
所述矩形升降快与弧形底座之间设置有伸缩组件。
优选的，所述伸缩组件包括竖向安装管，所述竖向安装管固定于弧形底座的底部，所述竖向安装管的内部滑动连接有圆形滑动片，所述圆形滑动片的底部固定有竖向滑动杆，所述竖向滑动杆的底部与矩形升降快固定连接；
所述圆形滑动片的顶部且位于竖向安装管的内部设置有刚性弹簧。
优选的，所述竖向安装管的内部开设有竖向滑槽，所述竖向安装管与圆形滑动片之间通过竖向滑槽滑动连接，且所述刚性弹簧位于竖向滑槽的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过移动机构以及升降机构，使得挤压模具主体能够安装与两个圆形套环之间以及弧形底座的底部，进而提高对挤压模具主体的固定效率，且拆卸更加便捷。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型U型安装箱内部的结构剖视图；
图3为本实用新型挤压模具主体与圆形套环的结构示意图；
图4为本实用新型纵向固定板与竖向移动柱的结构示意图；
图5为本实用新型矩形升降快与竖向光杆的结构示意图；
图6为本实用新型竖向安装管内部的结构剖视图。
图中：1、U型安装箱；2、挤压模具主体；3、圆形套环；4、纵向旋转件；5、第一纵向螺纹杆；6、第二纵向螺纹杆；7、竖向移动柱；8、斜向传动柱；9、矩形升降快；10、纵向固定板；11、弧形底座；12、竖向光杆；13、竖向安装管；14、竖向滑动杆；15、圆形滑动片；16、刚性弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-6，一种铝型材挤出模具，包括U型安装箱1，U型安装箱1的顶部设置有挤压模具主体2，挤压模具主体2外侧的两端均套设有圆形套环3，U型安装箱1的内部设置有用于两个圆形套环3相反移动的移动机构；
挤压模具主体2的底部设置有弧形底座11，弧形底座11位于U型安装箱1的内部且与U型安装箱1滑动连接，U型安装箱1的内部设置有用于弧形底座11升降的升降机构。
进一步地，移动机构包括纵向旋转件4，纵向旋转件4的内部开设有内六角槽，U型安装箱1的内部转动连接有纵向旋转件4，纵向旋转件4的一端固定有第一纵向螺纹杆5，第一纵向螺纹杆5远离纵向旋转件4的一端固定有第二纵向螺纹杆6，第一纵向螺纹杆5与第二纵向螺纹杆6的螺纹旋向相反；
第一纵向螺纹杆5与第二纵向螺纹杆6的外侧螺纹连接有竖向移动柱7，竖向移动柱7的顶部与圆形套环3固定连接；
U型安装箱1的内部固定有纵向固定板10，竖向移动柱7贯穿纵向固定板10的内部且与纵向固定板10滑动连接。
通过该技术方案，通过纵向旋转件4的旋转，使得第一纵向螺纹杆5以及第二纵向螺纹杆6能够进行旋转，第一纵向螺纹杆5与第二纵向螺纹杆6的旋转使得竖向移动柱7能够在纵向固定板10的内部进行滑动，进而使得两个圆形套环3能够在挤压模具主体2的外侧进行移动；
进一步地，竖向移动柱7的两端均固定有燕尾滑块，纵向固定板10的内部开设有燕尾滑槽，竖向移动柱7与纵向固定板10之间通过燕尾滑块以及燕尾滑槽的配合滑动连接。
通过该技术方案，通过燕尾滑块以及燕尾滑块的设置，使得竖向移动柱7能够在纵向固定板10的内部进行滑动，且能够限制竖向移动柱7在纵向固定板10内部的移动轨迹；
进一步地，第一纵向螺纹杆5与第二纵向螺纹杆6的连接处通过轴承转动连接有一隔板，隔板与纵向固定板10固定连接。
通过该技术方案，通过隔板的设置，使得第一纵向螺纹杆5与第二纵向螺纹杆6的连接处能够更加稳固，防止第一纵向螺纹杆5与第二纵向螺纹杆6的连接处发生弯曲；
进一步地，升降机构包括斜向传动柱8，竖向移动柱7底部的两端均转动连接有斜向传动柱8，同一端的两个斜向传动柱8之间转动连接有矩形升降快9，矩形升降快9的内部滑动连接有竖向光杆12，竖向光杆12位于U型安装箱1的内部且与U型安装箱1固定连接；
矩形升降快9与弧形底座11之间设置有伸缩组件。
通过该技术方案，两个竖向移动柱7的移动相反，通过斜向传动柱8的设置，使得矩形升降快9能够在竖向光杆12外侧进行竖向升降，进而能够保证矩形升降快9升降的平稳性；
进一步地，伸缩组件包括竖向安装管13，竖向安装管13固定于弧形底座11的底部，竖向安装管13的内部滑动连接有圆形滑动片15，圆形滑动片15的底部固定有竖向滑动杆14，竖向滑动杆14的底部与矩形升降快9固定连接；
圆形滑动片15的顶部且位于竖向安装管13的内部设置有刚性弹簧16。
通过该技术方案，在矩形升降快9的升降过程中，圆形滑动片15能够在竖向安装管13的内部进行升降，此过程中刚性弹簧16为受力形变装填；
进一步地，竖向安装管13的内部开设有竖向滑槽，竖向安装管13与圆形滑动片15之间通过竖向滑槽滑动连接，且刚性弹簧16位于竖向滑槽的内部。
通过该技术方案，通过竖向滑槽的设置，使得圆形滑动片15能够在竖向安装管13的内部进行竖向升降，且在圆形滑动片15升降过程中刚性弹簧16为受力形变状态；
通过移动机构以及升降机构，使得挤压模具主体2能够安装与两个圆形套环3之间以及弧形底座11的底部，进而提高对挤压模具主体2的固定效率，且拆卸更加便捷。
工作原理：通过使用内六角件，使得纵向旋转件4能够在U型安装箱1的内部进行旋转，纵向旋转件4的旋转使得第一纵向螺纹杆5以及第二纵向螺纹杆6能够进行旋转，第一纵向螺纹杆5与第二纵向螺纹杆6的旋转使得竖向移动柱7能够在纵向固定板10的内部进行相反移动，竖向移动柱7的移动使得圆形套环3能够在挤压模具主体2的外侧进行移动，当圆形套环3移动出挤压模具主体2的外侧时，即可解除圆形套环3对挤压模具主体2的限制；
在两个竖向移动柱7的移动过程中，通过斜向传动柱8使得矩形升降快9能够在竖向光杆12的外侧进行竖向升降，矩形升降快9的升降使得圆形滑动片15能够在竖向安装管13的内部进行升降，当圆形套环3移动出挤压模具主体2的外侧时，刚性弹簧16的弹性特征使得弧形底座11能够将挤压模具主体2顶升，便于挤压模具主体2的拆卸。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种铝型材挤出模具，其特征在于：包括U型安装箱(1)，所述U型安装箱(1)的顶部设置有挤压模具主体(2)，所述挤压模具主体(2)外侧的两端均套设有圆形套环(3)，所述U型安装箱(1)的内部设置有用于两个圆形套环(3)相反移动的移动机构；
所述挤压模具主体(2)的底部设置有弧形底座(11)，所述弧形底座(11)位于U型安装箱(1)的内部且与U型安装箱(1)滑动连接，所述U型安装箱(1)的内部设置有用于弧形底座(11)升降的升降机构。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤出模具，其特征在于：所述移动机构包括纵向旋转件(4)，所述U型安装箱(1)的内部转动连接有纵向旋转件(4)，所述纵向旋转件(4)的一端固定有第一纵向螺纹杆(5)，所述第一纵向螺纹杆(5)远离纵向旋转件(4)的一端固定有第二纵向螺纹杆(6)，所述第一纵向螺纹杆(5)与第二纵向螺纹杆(6)的螺纹旋向相反；
所述第一纵向螺纹杆(5)与第二纵向螺纹杆(6)的外侧螺纹连接有竖向移动柱(7)，所述竖向移动柱(7)的顶部与圆形套环(3)固定连接；
所述U型安装箱(1)的内部固定有纵向固定板(10)，所述竖向移动柱(7)贯穿纵向固定板(10)的内部且与纵向固定板(10)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材挤出模具，其特征在于：所述竖向移动柱(7)的两端均固定有燕尾滑块，所述纵向固定板(10)的内部开设有燕尾滑槽，所述竖向移动柱(7)与纵向固定板(10)之间通过燕尾滑块以及燕尾滑槽的配合滑动连接。
4.根据权利要求2所述的一种铝型材挤出模具，其特征在于：所述第一纵向螺纹杆(5)与第二纵向螺纹杆(6)的连接处通过轴承转动连接有一隔板，所述隔板与纵向固定板(10)固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种铝型材挤出模具，其特征在于：所述升降机构包括斜向传动柱(8)，所述竖向移动柱(7)底部的两端均转动连接有斜向传动柱(8)，同一端的两个所述斜向传动柱(8)之间转动连接有矩形升降快(9)，所述矩形升降快(9)的内部滑动连接有竖向光杆(12)，所述竖向光杆(12)位于U型安装箱(1)的内部且与U型安装箱(1)固定连接；
所述矩形升降快(9)与弧形底座(11)之间设置有伸缩组件。
6.根据权利要求5所述的一种铝型材挤出模具，其特征在于：所述伸缩组件包括竖向安装管(13)，所述竖向安装管(13)固定于弧形底座(11)的底部，所述竖向安装管(13)的内部滑动连接有圆形滑动片(15)，所述圆形滑动片(15)的底部固定有竖向滑动杆(14)，所述竖向滑动杆(14)的底部与矩形升降快(9)固定连接；
所述圆形滑动片(15)的顶部且位于竖向安装管(13)的内部设置有刚性弹簧(16)。
7.根据权利要求6所述的一种铝型材挤出模具，其特征在于：所述竖向安装管(13)的内部开设有竖向滑槽，所述竖向安装管(13)与圆形滑动片(15)之间通过竖向滑槽滑动连接，且所述刚性弹簧(16)位于竖向滑槽的内部。
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