CN217528944U - 一种铝模生产用具有定位结构的压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了压合装置技术领域的一种铝模生产用具有定位结构的压合装置，包括底座，底座的上端面靠近两侧的位置均固定安装有侧板，两个侧板的上端面之间固定安装有顶板，顶板的下端面中间位置固定安装有气缸，气缸的下端面固定安装有升降板，升降板的下端面设置有上模；升降板的两侧面均固定安装有导向板，两个侧板的相对面均开设有导向槽，导向板与导向槽一一对应，升降板的内部开设有活动槽，活动槽的内部滑动安装有滑板，滑板的侧面固定安装有螺杆，螺杆上螺纹套接有从动齿，从动齿的上端面啮合连接有转齿，且转齿转动安装在升降板上，能够便于将上模与下模的位置相对应，且对上模进行拆卸更换。

Description

一种铝模生产用具有定位结构的压合装置

技术领域

本实用新型涉及压合装置技术领域，具体为一种铝模生产用具有定位结构的压合装置。

背景技术

铝模的应用具有高效、简便、成本低等优势，而且铝模可以重复利用，其强大的环保功能在推动建筑行业可持续发展上发挥着重要的价值。因此，铝模的发展前景以及应用空间十分广泛，在与传统木模板的对比中，铝模在施工效率、施工周期、维护费用、人员要求、机械需求和重复使用次数等经济因素方面都具有优势。现有的铝模成型技术是通过利用挤压成形技术，对盛在容器(挤压筒)内的金属锭坯施加外力，使之从特定的模孔中流出，从而获得所需断面形状和尺寸重力。

现有中国专利(公开号：CN215697304U)提供了一种铝模生产用压合装置，其组成包括上模、下模和滑板，上模与气缸柱采用螺钉连接，下模安装于滑板上，下方设置有支承装置，上模可以根据需要进行更换，下模可以根据所要加工的铝模进行制造，并且方便拆卸，下模固定装置可以顺着滑板抽出，方便铝模模板的安装与清洁，滑板出口处设置有滑块栓，滑块栓在凹槽内移动，移动到滑板出口位置时，可以挡住滑板出口，对滑板起到定位作用，支撑装置可以有效防止因为压力过大而导致的滑板损坏或者出现裂痕等。

上述专利中的压合装置在上使用时，不便于将上模与下模的位置相对应，且对上模进行拆卸更换不够方便，降低该装置的使用性能。

基于此，本实用新型设计了一种铝模生产用具有定位结构的压合装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝模生产用具有定位结构的压合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝模生产用具有定位结构的压合装置，包括底座，底座的上端面靠近两侧的位置均固定安装有侧板，两个侧板的上端面之间固定安装有顶板，顶板的下端面中间位置固定安装有气缸，气缸的下端面固定安装有升降板，升降板的下端面设置有上模；

升降板的两侧面均固定安装有导向板，两个侧板的相对面均开设有导向槽，导向板与导向槽一一对应。

优选的，升降板的内部开设有活动槽，活动槽的内部滑动安装有滑板，滑板的侧面固定安装有螺杆，螺杆上螺纹套接有从动齿。

优选的，从动齿的上端面啮合连接有转齿，且转齿转动安装在升降板上，转齿的上端面位于升降板的上端面。

优选的，从动齿的两侧面均转动安装有定位板，定位板固定安装在活动槽的内部，螺杆贯穿在定位板的内部。

优选的，滑板的另一侧面固定安装有固定杆，上模的上端面固定安装有插杆，插杆上开设有固定槽，固定杆与固定槽相匹配。

优选的，底座的上端面中间位置设置有下模，下模与上模的位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过下模上铝模模具相配合，对铝膜模具实现定位作用，启动气缸，气缸带动升降板纵向移动，升降板通过插杆带动上模对铝模模板内的铝模进行压合，升降板纵向移动带动导向板顺沿导向槽纵向移动，增加上模移动的稳定性，从而使其与下模的位置相对应，提高上模与下模的定位精准度，将插杆插入活动槽的内部，转动转齿，带动从动齿在两个定位板之间转动，在螺纹的作用下，促使螺杆带动滑板上的固定杆水平移动，使其进入固定槽的内部，从而对插杆进行安装拆卸，便于使用者对上模进行更换，提高该装置的使用性能。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧板与升降板的相结合视图；

图3为本实用新型的升降板与上模的相结合视图；

图4为本实用新型的螺杆与从动齿的相结合视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；2、侧板；3、顶板；4、气缸；5、升降板；6、上模；7、下模；8、导向槽；9、导向板；10、插杆；11、固定槽；12、活动槽；13、滑板；14、螺杆；15、定位板；16、从动齿；17、转齿；18、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种铝模生产用具有定位结构的压合装置技术方案：一种铝模生产用具有定位结构的压合装置，包括底座1，底座1的上端面靠近两侧的位置均固定安装有侧板2，两个侧板2的上端面之间固定安装有顶板3，顶板3的下端面中间位置固定安装有气缸4，气缸4的下端面固定安装有升降板5，升降板5的下端面设置有上模6；

升降板5的两侧面均固定安装有导向板9，两个侧板2的相对面均开设有导向槽8，导向板9与导向槽8一一对应。

升降板5的内部开设有活动槽12，活动槽12的内部滑动安装有滑板13，滑板13的侧面固定安装有螺杆14，螺杆14上螺纹套接有从动齿16，便于通过从动齿16的转动促使螺杆14水平移动，从而调节其上固定杆18的位置。

从动齿16的上端面啮合连接有转齿17，且转齿17转动安装在升降板5上，转齿17的上端面位于升降板5的上端面。

从动齿16的两侧面均转动安装有定位板15，定位板15固定安装在活动槽12的内部，螺杆14贯穿在定位板15的内部，通过定位板15对从动齿16的位置进行限定。

滑板13的另一侧面固定安装有固定杆18，上模6的上端面固定安装有插杆10，插杆10上开设有固定槽11，固定杆18与固定槽11相匹配，便于对插杆10上的上模6进行拆卸更换，使其适应不同的铝模模具。

底座1的上端面中间位置设置有下模7，下模7与上模6的位置相对应，保证该装置的正常运行。

本实施例的一个具体应用为：首先通过下模7上铝模模具相配合，对铝膜模具实现定位作用，启动气缸4，气缸4带动升降板5纵向移动，升降板5通过插杆10带动上模6对铝模模板内的铝模进行压合，升降板5纵向移动带动导向板9顺沿导向槽8纵向移动，增加上模6移动的稳定性，从而使其与下模7的位置相对应，提高上模6与下模7的定位精准度，将插杆10插入活动槽12的内部，转动转齿17，带动从动齿16在两个定位板15之间转动，在螺纹的作用下，促使螺杆14带动滑板13上的固定杆18水平移动，使其进入固定槽11的内部，从而对插杆10进行安装拆卸，便于使用者对上模6进行更换，提高该装置的使用性能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种铝模生产用具有定位结构的压合装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端面靠近两侧的位置均固定安装有侧板(2)，两个所述侧板(2)的上端面之间固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)的下端面中间位置固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的下端面固定安装有升降板(5)，所述升降板(5)的下端面设置有上模(6)；

升降板(5)的两侧面均固定安装有导向板(9)，两个所述侧板(2)的相对面均开设有导向槽(8)，所述导向板(9)与导向槽(8)一一对应。

2.根据权利要求1所述的一种铝模生产用具有定位结构的压合装置，其特征在于：所述升降板(5)的内部开设有活动槽(12)，所述活动槽(12)的内部滑动安装有滑板(13)，所述滑板(13)的侧面固定安装有螺杆(14)，所述螺杆(14)上螺纹套接有从动齿(16)。

3.根据权利要求2所述的一种铝模生产用具有定位结构的压合装置，其特征在于：所述从动齿(16)的上端面啮合连接有转齿(17)，且转齿(17)转动安装在升降板(5)上，所述转齿(17)的上端面位于升降板(5)的上端面。

4.根据权利要求2所述的一种铝模生产用具有定位结构的压合装置，其特征在于：所述从动齿(16)的两侧面均转动安装有定位板(15)，所述定位板(15)固定安装在活动槽(12)的内部，所述螺杆(14)贯穿在定位板(15)的内部。

5.根据权利要求2所述的一种铝模生产用具有定位结构的压合装置，其特征在于：所述滑板(13)的另一侧面固定安装有固定杆(18)，所述上模(6)的上端面固定安装有插杆(10)，所述插杆(10)上开设有固定槽(11)，所述固定杆(18)与固定槽(11)相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种铝模生产用具有定位结构的压合装置，其特征在于：所述底座(1)的上端面中间位置设置有下模(7)，所述下模(7)与上模(6)的位置相对应。

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