CN214424931U - 一种轧钢用一体化滚动导轮轴承总成 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种轧钢用一体化滚动导轮轴承总成。所述轧钢用一体化滚动导轮轴承总成包括：下基座；上基座，所述上基座设于下基座的顶部；两个下固定板，两个下固定板均固定安装在下基座内；两个上固定板，两个上固定板均固定安装在上基座内；两个上安装槽，两个上安装槽分别开设对应的上固定板的底部；两个下安装槽，两个下安装槽分别开设对应的下固定板的顶部；两个方形固定环，两个方形固定环分别滑动安装在对应的下安装槽内，两个方形固定环的顶部分别延伸至对应的上安装槽内并与上安装槽滑动连接。本实用新型提供的轧钢用一体化滚动导轮轴承总成具有一种使用方便、拆卸方便快速的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承技术领域，尤其涉及一种轧钢用一体化滚动导轮轴承总成。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械轩主体，降低其运动过程中的人摩擦系数，并保证其回转精度，总成是集合体的意思，使是一系列零件组成一个实现某个特定功能的整体，轴承总成在使用一段时间后，为保证机械设备使用的精准度，会对轴承总成进行清理检修，目前，主要是人工使用工具将其卸下进行清理检修。
但是，现有技术中，现有的轴承总成是使用螺栓将轴承总成固定在机械中，长时间使用后，螺栓很容易发生滑丝、段丝的现象，会在拆卸过程中带来麻烦，因此，有必要提供一种新的轧钢用一体化滚动导轮轴承总成解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、拆卸方便快速的轧钢用一体化滚动导轮轴承总成。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的轧钢用一体化滚动导轮轴承总成包括：下基座；上基座，所述上基座设于下基座的顶部；两个下固定板，两个下固定板均固定安装在下基座内；两个上固定板，两个上固定板均固定安装在上基座内；两个上安装槽，两个上安装槽分别开设对应的上固定板的底部；两个下安装槽，两个下安装槽分别开设对应的下固定板的顶部；两个方形固定环，两个方形固定环分别滑动安装在对应的下安装槽内，两个方形固定环的顶部分别延伸至对应的上安装槽内并与上安装槽滑动连接；轴承总成本体，所述轴承总成本体固定安装在两个方形固定环内；四个腔体，四个腔体分别开设在两个下固定板和两个上固定板上；四个卡槽，四个卡槽分别开设在两个方形固定环的两侧；四个卡块，四个卡块分别滑动安装在对应的卡槽内，四个卡块的一侧分别延伸至对应的腔体内并与腔体的内壁滑动连接；四个第一弹簧，四个第一弹簧分别滑动安装在对应的腔体内，所述第一弹簧的一端与腔体的一侧内壁固定连接，所述第一弹簧的另一端与卡块的一侧固定连接；四个凹槽，四个凹槽分别开设两个下固定板的顶部；四个导杆，四个导杆分别滑动安装在对应的凹槽内，所述导杆的底端延伸至腔体内并与卡块的顶部固定连接；两个嵌槽，两个嵌槽分别开设对应的下安装槽的底部内壁上；两个顶块，两个顶块分别滑动安装在对应的嵌槽内，两个顶块的顶部分别延伸至对应的下安装槽内并与对应的方形固定环的底部相接触；两个第二弹簧，两个第二弹簧分别滑动安装在对应的嵌槽内，所述第二弹簧的底端与嵌槽的底部内壁固定连接，所述第二弹簧的顶端与顶块的底部固定连接。
优选的，所述腔体的两侧内壁上均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内均滑动安装有第一滑块，两个第一滑块的一侧均延伸至第一滑槽外并与卡块的两侧固定连接。
优选的，所述嵌槽的两侧内壁上均开设有第二滑槽，两个第二滑槽内均滑动安装有第二滑块，两个第二滑块的一侧均延伸至第二滑槽外并与顶块的两侧固定连接。
优选的，所述腔体的顶部内壁上开设有滑孔，所述导杆与滑孔滑动连接。
优选的，所述下基座的两侧均固定安装有第一连接块，所述上基座的两侧均固定有第二连接块，所述第一连接块和第二连接块上螺纹安装有固定螺丝。
优选的，所述上基座和下基座的一侧内壁上均开设有出口，所述轴承总成本体的转轴与出口转动连接。
与相关技术相比较，本实用新型提供的轧钢用一体化滚动导轮轴承总成具有如下有益效果：
本实用新型提供一种轧钢用一体化滚动导轮轴承总成，通过卡槽、卡块、第一弹簧、导杆、顶块和第二弹簧相配合，使得轴承总成本体的拆卸更简便，从而提高了检修的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的轧钢用一体化滚动导轮轴承总成的正视剖视结构示意图；
图2为图1所示A部分的放大示意图；
图3为图1所示B部分的放大示意图；
图4为本实用新型提供的轧钢用一体化滚动导轮轴承总成的俯视剖视结构示意图；
图5为图4所示C部分的放大示意图。
图中标号：1、下基座；2、上基座；3、下固定板；4、上固定板；5、上安装槽；6、下安装槽；7、方形固定环；8、轴承总成本体；9、腔体；10、卡槽；11、卡块；12、第一弹簧；13、凹槽；14、导杆；15、嵌槽；16、顶块；17、第二弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的轧钢用一体化滚动导轮轴承总成的正视剖视结构示意图；图2为图1所示A部分的放大示意图；图3为图1所示B部分的放大示意图；图4为为本实用新型提供的轧钢用一体化滚动导轮轴承总成的俯视剖视结构示意图；图5为图4所示C部分的放大示意图。轧钢用一体化滚动导轮轴承总成包括：下基座1；上基座2，所述上基座2设于下基座1的顶部；两个下固定板3，两个下固定板3均固定安装在下基座1内；两个上固定板4，两个上固定板4均固定安装在上基座2内；两个上安装槽5，两个上安装槽5分别开设对应的上固定板4的底部；两个下安装槽6，两个下安装槽6分别开设对应的下固定板3的顶部；两个方形固定环7，两个方形固定环7分别滑动安装在对应的下安装槽6内，两个方形固定环7的顶部分别延伸至对应的上安装槽5内并与上安装槽5滑动连接；轴承总成本体8，所述轴承总成本体8固定安装在两个方形固定环7内；四个腔体9，四个腔体9分别开设在两个下固定板3上；四个卡槽10，四个卡槽10分别开设在两个方形固定环7的两侧上；四个卡块11，四个卡块11分别滑动安装在对应的卡槽10内，四个卡块11的一侧分别延伸至对应的腔体9内并与腔体9的内壁滑动连接；四个第一弹簧12，四个第一弹簧12分别滑动安装在对应的腔体9内，所述第一弹簧12的一端与腔体9的一侧内壁固定连接，所述第一弹簧12的另一端与卡块11的一侧固定连接；四个凹槽13，四个凹槽13分别开设两个下固定板3的顶部；四个导杆14，四个导杆14分别滑动安装在对应的凹槽13内，所述导杆14的底端延伸至腔体9内并与卡块11的顶部固定连接；两个嵌槽15，两个嵌槽15分别开设对应的下安装槽6的底部内壁上；两个顶块16，两个顶块16分别滑动安装在对应的嵌槽15内，两个顶块16的顶部分别延伸至对应的下安装槽6内并与对应的方形固定环7的底部相接触；两个第二弹簧17，两个第二弹簧17分别滑动安装在对应的嵌槽15内，所述第二弹簧17的底端与嵌槽15的底部内壁固定连接，所述第二弹簧17的顶端与顶块16的底部固定连接。
所述腔体9的两侧内壁上均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内均滑动安装有第一滑块，两个第一滑块的一侧均延伸至第一滑槽外并与卡块11的两侧固定连接。
所述嵌槽15的两侧内壁上均开设有第二滑槽，两个第二滑槽内均滑动安装有第二滑块，两个第二滑块的一侧均延伸至第二滑槽外并与顶块16的两侧固定连接。
所述腔体9的顶部内壁上开设有滑孔，所述导杆14与滑孔滑动连接。
所述下基座1的两侧均固定安装有第一连接块，所述上基座2的两侧均固定有第二连接块，所述第一连接块和第二连接块上螺纹安装有固定螺丝。
所述上基座1和下基座2的一侧内壁上均开设有出口，所述轴承总成本体8的转轴与出口转动连接。
本实用新型提供的轧钢用一体化滚动导轮轴承总成的工作原理如下：
当需要对轴承总成本体8进行清理检修时，旋转丝杆，将丝杆从螺纹槽内移除，然后将上基座2从下基座1上取下，拉动四个导杆14，四个导杆14带动对应的卡块11移动，使卡块11从卡槽10内移出，在两个第二弹簧17的弹力作用下，两个第二弹簧17带动对应的顶块16上升，两个顶块16将轴承总成本体8向上顶，然后将轴承总成本体8从下安装槽6内取出，便可对其进行清理检修，当轴承总成本体8完成清理检修工作后，将轴承总成本体8放回下安装槽6内，使两个方形固定环7与对应的下安装槽6对合，向下按压，当卡槽10下降到与卡块11相等位置后，在第一弹簧12的弹力作用下，第一弹簧12带动卡块11进入卡槽10内，便使轴承总成本体8安装在下安装槽6内，然后，将上基座2放回下基座1的顶部，旋转丝杆，使下基座1和上基座2固定，从而完成对轴承总成本体8的安装工作。
与相关技术相比较，本实用新型提供的轧钢用一体化滚动导轮轴承总成具有如下有益效果：
本实用新型提供一种轧钢用一体化滚动导轮轴承总成，通过卡槽10、卡块11、第一弹簧12、导杆14、顶块16和第二弹簧17相配合，使得轴承总成本体8的拆卸更简便，从而提高了检修的工作效率。
需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种轧钢用一体化滚动导轮轴承总成，其特征在于，包括：
下基座；
上基座，所述上基座设于下基座的顶部；
两个下固定板，两个下固定板均固定安装在下基座内；
两个上固定板，两个上固定板均固定安装在上基座内；
两个上安装槽，两个上安装槽分别开设对应的上固定板的底部；
两个下安装槽，两个下安装槽分别开设对应的下固定板的顶部；
两个方形固定环，两个方形固定环分别滑动安装在对应的下安装槽内，两个方形固定环的顶部分别延伸至对应的上安装槽内并与上安装槽滑动连接；
轴承总成本体，所述轴承总成本体固定安装在两个方形固定环内；
四个腔体，四个腔体分别开设在两个下固定板和两个上固定板上；
四个卡槽，四个卡槽分别开设在两个方形固定环的两侧上；
四个卡块，四个卡块分别滑动安装在对应的卡槽内，四个卡块的一侧分别延伸至对应的腔体内并与腔体的内壁滑动连接；
四个第一弹簧，四个第一弹簧分别滑动安装在对应的腔体内，所述第一弹簧的一端与腔体的一侧内壁固定连接，所述第一弹簧的另一端与卡块的一侧固定连接；
四个凹槽，四个凹槽分别开设两个下固定板的顶部；
四个导杆，四个导杆分别滑动安装在对应的凹槽内，所述导杆的底端延伸至腔体内并与卡块的顶部固定连接；
两个嵌槽，两个嵌槽分别开设对应的下安装槽的底部内壁上；
两个顶块，两个顶块分别滑动安装在对应的嵌槽内，两个顶块的顶部分别延伸至对应的下安装槽内并与对应的方形固定环的底部相接触；
两个第二弹簧，两个第二弹簧分别滑动安装在对应的嵌槽内，所述第二弹簧的底端与嵌槽的底部内壁固定连接，所述第二弹簧的顶端与顶块的底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的轧钢用一体化滚动导轮轴承总成，其特征在于，所述腔体的两侧内壁上均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内均滑动安装有第一滑块，两个第一滑块的一侧均延伸至第一滑槽外并与卡块的两侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的轧钢用一体化滚动导轮轴承总成，其特征在于，所述嵌槽的两侧内壁上均开设有第二滑槽，两个第二滑槽内均滑动安装有第二滑块，两个第二滑块的一侧均延伸至第二滑槽外并与顶块的两侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的轧钢用一体化滚动导轮轴承总成，其特征在于，所述腔体的顶部内壁上开设有滑孔，所述导杆与滑孔滑动连接。
5.根据权利要求1所述的轧钢用一体化滚动导轮轴承总成，其特征在于，所述下基座的两侧均固定安装有第一连接块，所述上基座的两侧均固定有第二连接块，所述第一连接块和第二连接块上螺纹安装有固定螺丝。
6.根据权利要求1所述的轧钢用一体化滚动导轮轴承总成，其特征在于，所述上基座和下基座的一侧内壁上均开设有出口，所述轴承总成本体的转轴与出口转动连接。
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