CN203140586U - 一种冷柜加工模具用涨缩结构 - Google Patents

一种冷柜加工模具用涨缩结构 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种冷柜加工模具用涨缩结构，包括固定板，固定板下端面固定有导向轴，导向轴上套装有间隔分布的上推板、下推板，上推板、下推板之间通过连杆固定，下推板下方设有气缸，气缸的活塞杆顶住下推板下端面，上推板、下推板的两端分别转动安装有滚轮，滚轮滚动安装于连接块上的滚动槽中，滚动槽为竖向分布于连接块上的斜槽，滚动槽的下端向内倾斜，连接块外侧固定于沿水平方向滑动的外侧板。本实用新型结构设计合理，通过在外侧板与推板之间增设连接块，推板两端的滚轮与连接块上的滚动槽内滚动来带动外侧板的收缩和涨开，减少了中间的连接件，提高了模具的装配精度，实际生产过程中模具的尺寸稳定，提高了生产效率，降低了废品率。

Description

一种冷柜加工模具用涨缩结构
技术领域：
本实用新型涉及冷柜加工技术，尤其涉及冷柜加工模具用涨缩结构。
背景技术：
涨缩模顾名思义就是通过模具的伸缩与扩涨达到使用目的模具。对于冷柜加工用的涨缩模，原先一直利用铰链机构，通过推板的上下运动带动铰链，铰链带动水平滑动的外侧板的伸缩。
上述机构原理：利用铰链在水平位置（俗称死点）时，处于自锁状态，理论上无可挑剔。在实际应用中，铰链机构安装过程连接件过多，外侧板到推板之间共有五件连接件相连，加工及连接误差增多，不能保证铰链处于水平位置，一般都是处于倾斜位置，使得两块外侧板外壁之间的总体尺寸偏小。造成模具尺寸不稳定，废品率提高，带来了损失较大。 
实用新型内容：
为了弥补现有技术问题，本实用新型的目的是提供一种冷柜加工模具用涨缩结构，结构设计简单，可以有效的保证模具的装配精度，实际生产过程中模具的尺寸稳定，提高了生产效率，降低了废品率。
本实用新型的技术方案如下： 
冷柜加工模具用涨缩结构，包括固定板，固定板下端面固定有导向轴，导向轴上套装有间隔分布的上推板、下推板，上推板、下推板之间通过连杆固定，所述的下推板下方设有气缸，气缸的活塞杆顶住所述的下推板下端面，其特征在于：所述的上推板、下推板的上端面两端分别转动安装有滚轮，滚轮滚动安装于连接块上的滚动槽中，滚动槽为竖向分布于连接块上的斜槽，滚动槽的下端向内倾斜，所述的连接块外侧固定于沿水平方向滑动的外侧板。
所述的冷柜加工模具用涨缩结构，其特征在于：所述的滚动槽为折线形或S形。 
本实用新型的优点是： 
本实用新型结构设计合理，通过在外侧板与推板之间增设连接块，推板两端的滚轮与连接块上的滚动槽内滚动来带动外侧板的收缩和涨开，减少了中间的连接件，提高了模具的装配精度，实际生产过程中模具的尺寸稳定，提高了生产效率，降低了废品率。
附图说明：
图1为本实用新型的涨开状态时结构示意图。
图2为本实用新型的收缩状态时结构示意图。 
具体实施方式：
参见图1、2：
冷柜加工模具用涨缩结构，包括固定板1，固定板1下端面固定有导向轴2，导向轴2上套装有间隔分布的上推板3、下推板4，上推板3、下推板4之间通过连杆5固定，下推板4下方设有气缸6，气缸6的活塞杆顶住下推板4下端面，上推板3、下推板4的上端面两端分别转动安装有滚轮7，滚轮7滚动安装于连接块8上的滚动槽9中，滚动槽9为竖向分布于连接块8上的斜槽，滚动槽9的下端向内倾斜，连接块8外侧固定于沿水平方向滑动的外侧板10。
滚动槽9为折线形或S形，为折线形时，拐点处为弧形过渡。 
    上推板3、下推板4通过连杆5连接成一体联动结构，在气缸6推动其竖向运动是，滚轮7在滚动槽9内壁沿竖向滚动，当滚轮7运动到滚动槽9的最高点时，实现收缩运动，反之，处于涨开运动。 

Claims (2)

1.一种冷柜加工模具用涨缩结构，包括固定板，固定板下端面固定有导向轴，导向轴上套装有间隔分布的上推板、下推板，上推板、下推板之间通过连杆固定，所述的下推板下方设有气缸，气缸的活塞杆顶住所述的下推板下端面，其特征在于：所述的上推板、下推板的上端面两端分别转动安装有滚轮，滚轮滚动安装于连接块上的滚动槽中，滚动槽为竖向分布于连接块上的斜槽，滚动槽的下端向内倾斜，所述的连接块外侧固定于沿水平方向滑动的外侧板。
2.根据权利要求1所述的冷柜加工模具用涨缩结构，其特征在于：所述的滚动槽为折线形或S形。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106799810A (zh) * 2017-03-21 2017-06-06 滁州市宏达模具制造有限公司 差动补偿式箱体发泡模具
CN113021746A (zh) * 2021-03-15 2021-06-25 滁州市博精模具设备制造有限公司 一种箱发模具的涨缩结构

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