CN203578455U - 一种型材矫直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型材矫直机。该型材矫直机应用于轧钢机械技术领域，以解决现有技术中简支结构的矫直机换辊效率低的缺陷。该型材矫直机包括前牌坊、前轴承组、矫直辊轴组、矫直辊组、前下压机构、后下压机构、矫直辊轴向调整机构、后牌坊、连接拉杆、前牌坊移动驱动机构和滑动轨道。本实用新型适用于对型材矫直。

Description

一种型材矫直机

技术领域

本实用新型涉及轧钢机械技术领域，尤其涉及一种型材矫直机。 

背景技术

型材矫直机是用来矫直工字材、槽型材、角形材、方材、圆材、扁材及钢轨等型材的矫直机，可以用来矫直钢材、铝合金及其他金属材料。型材矫直机在机架结构上通常分为两大类，一是悬臂结构，参考图1所示，前轴承组14中的各个前轴承一一对应地装在矫直辊组11的各个矫直辊的一侧，形成悬臂梁受力状态，该结构的矫直机矫直辊组11的各个矫直辊上一般均按照不同的被矫型材断面开有不同的孔型，每次更换生产规格时均需要更换矫直辊。各个矫直辊由螺母分别固定在矫直辊轴组13中的各个矫直辊轴上，松开螺母即可进行换辊，换辊快捷，操作方便，调整灵活。二是简支结构，参考图2所示，前轴承组24中的各个轴承和后轴承组中的各个轴承（图2中未示出）装在矫直辊组22中的各个矫直辊的两侧，形成简支梁受力状态。该结构的矫直机前牌坊21和后牌坊27通过螺栓与矫直机底座29固定连接，为了增加刚性，前牌坊21和后牌坊27通过连接拉杆28拉紧固定，该结构中，矫直辊位于前轴承和后轴承中间，使得受力合理，矫直辊辊身可以做到更大的长度。该结构的矫直机刚性好，重量轻，有时也称门式结构或牌坊式结构。 

但是，悬臂结构的矫直机，刚性较差，轴承选型困难，且易损坏，不适用于矫直断面比较宽的大型H形钢梁和W形护栏等型材。随着社会经济的发展，新的大型H形钢梁、大型W形护栏的生产需求，悬臂式矫直机已不能适应。简支结构的矫直机，虽然刚性好，但是换辊时需要将矫直机机架进行拆解，前牌坊需要用天车吊走以便留出空间供换辊，效率低，装配难度大，装配精度难以保证。随着社会经济的发展，产品需求趋向多规格小批次的特点，使得简支式结构换辊效率低的缺点更加突出。 

发明内容  

本实用新型提供一种型材矫直机，可有效克服现有技术中简支结构的矫直机换辊效率低的缺陷。

本实用新型提供一种型材矫直机，包括前牌坊、前轴承组、矫直辊轴组、矫直辊组、前下压机构、后下压机构、矫直辊轴向调整机构、后牌坊、连接拉杆和底座，所述前轴承组位于所述前牌坊上，所述矫直辊轴组中的各个矫直辊轴一一对应地套嵌于所述矫直辊组中的各个矫直辊内，且所述矫直辊轴组中的各个矫直辊轴可与所述前轴承组中的各个前轴承一一对接，所述前下压机构位于所述前牌坊上，所述后下压机构位于所述后牌坊上，所述矫直辊轴向调整机构位于所述后牌坊上，所述连接拉杆将前牌坊和后牌坊联接固定，所述前牌坊和所述后牌坊位于所述底座上，还包括：前牌坊移动驱动机构；其中， 

所述底座为滑动轨道；

所述前牌坊置于所述滑动轨道上，所述前牌坊在所述前牌坊移动驱动机构的驱动下，沿所述滑动轨道移动；

所述后牌坊固定于所述滑动轨道一端，所述前牌坊从所述换辊位置滑动到所述矫直位置由所述连接拉杆和所述后排牌坊联接。

上述型材矫直机，可选地，所述前牌坊移动驱动机构包括电机、减速机、丝杠和螺母，其中，所述丝杠外套所述螺母，所述螺母固定在所述前牌坊上，所述丝杠内嵌于所述滑动轨道内，所述电机用于提供动力，所述减速机在所述电机提供的动力驱动下带动所述丝杠在所述滑动轨道内旋转。 

上述型材矫直机，可选地， 所述矫直辊轴组中的各个矫直辊轴的一端为锥型。 

上述型材矫直机，可选地，前轴承组中的各个前轴承为滑动轴承，在所述前牌坊滑动到矫直位置时与所述矫直辊轴组的各个矫直辊轴自动一一对接。 

本实用新型提供的型材矫直机，通过前牌坊移动驱动机构将前牌坊沿滑动轨道，从矫直位置滑动到换辊位置，换辊位置留出足够的换辊操作空间，使得换辊时不需要将矫直机前牌坊用天车吊走，提高了换辊效率。 

附图说明   

图1为现有技术悬臂结构类型型材矫直机的结构示意图；

图2为现有技术简支结构类型型材矫直机的结构示意图；

图3为本实用新型型材矫直机实施例一的结构示意图。

附图标记说明： 

11：矫直辊组；12：前牌坊；13：矫直辊轴组；

14：前轴承组；15：前下压机构16：后下压机构；17：后牌坊；18：底座；

21：前牌坊；22：矫直辊组；23：矫直辊轴组；

24：前轴承组；25：前下压机构；26：后下压机构；

27：后牌坊；28：连接拉杆；29：底座；

31：前牌坊；32：前轴承组；33矫直辊轴；

34：矫直辊组；35：前下压机构；36：后下压机构；

37：矫直辊轴向调整机构；38：后牌坊；39：连接拉杆；

40：滑动轨道；41：前牌坊移动驱动机构；

411：电机；412：减速机；413：丝杠；414：螺母。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

本实用新型提出了一种型材矫直机，下面将以具体的实例对本实用新型进行说明。 

图3为本实用新型型材矫直机实施例一的结构示意图。如图3所示，该型材矫直机主要包括前牌坊31、前轴承组32、矫直辊轴组33、矫直辊组34、前下压机构35、后下压机构36、矫直辊轴向调整机构37、后牌坊38、连接拉杆39、滑动轨道40和前牌坊移动驱动机构41。其中，矫直辊轴组33包括多个矫直辊轴，矫直辊组34包括多个矫直辊，前轴承组32包括多个前轴承，为保障矫直效果矫直辊的数量可优选五个及五个以上，矫直辊轴和矫直辊配套使用，并配套相应的前轴承，如图3所示，为方便说明图中只示出两个矫直辊，相应地只示出相配套的两个矫直辊轴和两个前轴承。前轴承组32位于前牌坊31上，矫直辊轴组33中的各个矫直辊轴一一对应地套嵌于矫直辊组34中的各个矫直辊内，且矫直辊轴组33中的各个矫直辊轴可与前轴承组32中的各个前轴承一一对接，前下压机构35位于前牌坊31上，后下压机构36位于后牌坊38上，矫直辊轴向调整机构37位于后牌坊38上，连接拉杆39将前牌坊31和后牌坊38联接固定，前牌坊31和后牌坊38位于滑动轨道40上。前下压机构35和后下压机构36用于在矫直时下压矫直辊，调整矫直辊的距离，矫直辊轴向调整机构37用于调整矫直孔型，前牌坊31和后牌坊38用于固定矫直辊。 

前牌坊31置于滑动轨道40上，前牌坊31在前牌坊移动驱动机构41的驱动下，沿滑动轨道40移动。具体地，可在前牌坊移动驱动机构41的驱动下，沿滑动轨道40，从矫直位置滑动到换辊位置或从换辊位置滑动到矫直位置，如图3所示。 

后牌坊38固定于滑动轨道40一端，例如通过螺栓固定在滑动轨道40一端，本实施例不限于固定方式。前牌坊31从换辊位置滑动到矫直位置由连接拉杆39和后牌坊38联接。 

其中，可选地，前牌坊移动驱动机构41构可以包括电机411、减速机412、丝杠413和螺母414，参考图3所示，丝杠413外套螺母414，螺母414固定在前牌坊31上（由于螺母位于前牌坊31内，图中只示出螺母414的位置），丝杠413内嵌于滑动轨道40内，电机411用于提供动力，减速机412在该动力驱动下带动丝杠413在滑动轨道40内旋转，丝杠413的旋转带动螺母414沿滑动轨道40方向移动，由于螺母414和前牌坊31固定在一起，因此前牌坊31可以相应地沿滑动轨道40方向滑动，从矫直位置滑动到换辊位置或从换辊位置滑动到矫直位置。 

矫直时，前牌坊31和后牌坊38由连接拉杆39连接为一体，例如通过螺母连接，本实施例不限于连接方式。换辊时，卸掉连接拉杆39与前牌坊31相连的螺母，在前牌坊移动驱动机构41的驱动下，前牌坊31沿滑动轨道40，从矫直位置滑动到换辊位置，换辊位置留出足够的换辊操作空间，卸掉矫直辊上的螺母，将矫直辊从矫直辊轴上卸下，换上新的矫直辊。然后再通过前牌坊移动驱动机构41的驱动将前牌坊31移回矫直位置，通过螺母将前牌坊31连接到连接拉杆39上，换轴即完成。 

本实施例提供的型材矫直机，通过前牌坊移动驱动机构将前牌坊沿滑动轨道，从矫直位置滑动到换辊位置，换辊位置留出足够的换辊操作空间，使得换辊时不需要将矫直机前牌坊用天车吊走，提高了换辊效率。 

进一步地，为了在前牌坊31移出时（从矫直位置移向换辊位置）不用拆卸矫直辊轴上和前牌坊31相连的轴承，可选地，矫直辊轴组33中的各个矫直辊轴的一端为锥型，例如可优选为带角度的锥型。前轴承组32中的各个前轴承为滑动轴承，在前牌坊31滑动到矫直位置时与矫直辊轴组33的各个矫直辊轴自动一一对接。本方案的有益效果是：前牌坊31移回（从换辊位置移向矫直位置）时可与矫直辊轴自动对接。 

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。 

Claims (4)

1.一种型材矫直机，包括前牌坊、前轴承组、矫直辊轴组、矫直辊组、前下压机构、后下压机构、矫直辊轴向调整机构、后牌坊、连接拉杆和底座，所述前轴承组位于所述前牌坊上，所述矫直辊轴组中的各个矫直辊轴一一对应地套嵌于所述矫直辊组中的各个矫直辊内，且所述矫直辊轴组中的各个矫直辊轴可与所述前轴承组中的各个前轴承一一对接，所述前下压机构位于所述前牌坊上，所述后下压机构位于所述后牌坊上，所述矫直辊轴向调整机构位于所述后牌坊上，所述连接拉杆将前牌坊和后牌坊联接固定，所述前牌坊和所述后牌坊位于所述底座上，

其特征在于，还包括：前牌坊移动驱动机构；其中，

所述底座为滑动轨道；

所述前牌坊置于所述滑动轨道上，所述前牌坊在所述前牌坊移动驱动机构的驱动下，沿所述滑动轨道移动；

所述后牌坊固定于所述滑动轨道一端，所述前牌坊从所述换辊位置滑动到所述矫直位置由所述连接拉杆和所述后排牌坊联接。

2.根据权利要求1所述的型材矫直机，其特征在于，所述前牌坊移动驱动机构包括电机、减速机、丝杠和螺母，其中，所述丝杠外套所述螺母，所述螺母固定在所述前牌坊上，所述丝杠内嵌于所述滑动轨道内，所述电机用于提供动力，所述减速机在所述电机提供的动力驱动下带动所述丝杠在所述滑动轨道内旋转。

3.根据权利要求1所述的型材矫直机，其特征在于， 所述矫直辊轴组中的各个矫直辊轴的一端为锥型。

4.根据权利要求1或3所述的型材矫直机，其特征在于，前轴承组中的各个前轴承为滑动轴承，在所述前牌坊滑动到矫直位置时与所述矫直辊轴组的各个矫直辊轴自动一一对接。

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