CN207756666U - 波纹成型设备及波纹管涵加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种波纹成型设备及波纹管涵加工设备，涉及波纹加工技术领域，包括成型装置和搬运装置；成型装置包括安装座、第一驱动机构和辊压成型机构，第一驱动机构和辊压成型机构均安装于安装座；第一驱动机构与辊压成型机构传动连接，用于驱动辊压成型机构对金属板进行辊压成型；搬运装置与辊压成型机构的出料端相对；搬运装置包括接料架、升降机构以及位于升降机构两侧的第一输送机构和第二输送机构；升降机构与接料架传动连接，用于调节接料架的高度；第一输送机构和第二输送机构均可沿垂直出料方向移动至接料架上方，用于承接金属板。本实用新型能够实现金属板连续辊压成型，并且出料端自动搬运，节省了人工，同时提高了生产效率。

Description

波纹成型设备及波纹管涵加工设备

技术领域

本实用新型涉及波纹加工技术领域，尤其是涉及一种波纹成型设备及波纹管涵加工设备。

背景技术

公路工程的涵洞一般采用钢筋混凝土制作。现采用钢波纹涵管代替钢筋混凝土进行涵洞施工在国内时一项新技术，钢波纹涵管以其性能稳定、安装方便、有利环保、造价低等优点迅速在公路施工中代替了钢筋混凝土施工的涵洞，发展前景非常广阔。波纹管涵也叫金属波纹管涵或钢制波纹涵管，是指铺埋在公路，铁路下面的涵洞用螺纹波纹管，它是由波形金属板卷制成或用半圆波形钢片拼制成的圆形波纹管，广泛应用于公路，铁路，小桥，通道，挡土墙以及各种矿场，巷道挡墙支护等工程中的涵洞(管)。

目前的波纹成型过程生产设备效率低下，很多情况下需要人工辅助搬运，增加了人工的劳动强度，也限制了生产设备不间断的工作。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种波纹成型设备及波纹管涵加工设备，能够实现金属板连续辊压成型，并且出料端自动搬运，节省了人工，同时提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

第一方面，本实用新型提供一种波纹成型设备，包括：成型装置和搬运装置；

所述成型装置包括安装座、第一驱动机构和辊压成型机构，所述第一驱动机构和所述辊压成型机构均安装于所述安装座；所述第一驱动机构与所述辊压成型机构传动连接，用于驱动所述辊压成型机构对金属板进行辊压成型；

所述搬运装置与所述辊压成型机构的出料端相对，用于将辊压成型后的金属板堆垛并输送至下一工序；

所述搬运装置包括接料架、升降机构以及位于所述升降机构两侧的第一输送机构和第二输送机构；所述升降机构与所述接料架传动连接，用于调节所述接料架的高度；所述第一输送机构和所述第二输送机构均可沿垂直出料方向移动至所述接料架上方，用于承接金属板。

进一步地，所述辊压成型机构包括多组并排设置的辊压组件，所述辊压组件包括第一支撑座、第一模具轴、第二支撑座和第二模具轴，所述第一模具轴转动安装于所述第一支撑座，所述第二模具轴转动安装于所述第二支撑座，所述第一模具轴与所述第二模具轴配合对金属板辊压成型。

进一步地，所述第一模具轴与所述第二模具轴之间的相对位置可调，以适应多种厚度的金属板辊压成型。

进一步地，所述第一驱动机构包括电机、减速箱和分配箱，所述电机通过所述减速箱与所述分配箱传动连接，所述分配箱与所述辊压成型机构传动连接，用于将所述电机的动力分配给多个所述辊压组件的第一模具轴和第二模具轴。

进一步地，所述升降机构包括底座、安装于所述底座的第一杆组和驱动组件；

所述第一杆组包括第一杆件和第二杆件，所述第一杆件一端与底座铰接，另一端与所述接料架滑动连接；所述第二杆件的中部与所述第一杆件的中部铰接，且所述第二杆件一端与所述底座滑动连接，另一端与所述接料架铰接；

所述驱动组件连接于所述第一杆件和第二杆件之间，用于驱动所述接料架上升或者下降。

进一步地，所述第一杆组为两个，两个所述第一杆组相对设置，且两个所述第一杆组之间通过第二杆组连接；

所述第二杆组包括第一连接杆、第二连接杆、第一滑动连接杆和第二滑动连接杆；所述第一连接杆两端分别与两个所述第一杆件铰接；

所述第二连接杆两端分别与两个所述第二杆件铰接；

所述第一滑动连接杆与两个所述第一杆件固接，且所述第一滑动连接杆与所述底座滑动连接；

所述第二滑动连接杆与两个所述第二杆件固接，且所述第二滑动连接杆与所述接料架滑动连接。

进一步地，所述驱动组件包括第一液压缸，所述第一液压缸一端与所述第一连接杆连接，另一端所述第二连接杆连接。

进一步地，所述搬运装置还包括第二驱动机构，所述第二驱动机构驱动所述第一输送机构朝向或者远离所述接料架移动。

进一步地，所述搬运装置还包括第三驱动机构，所述第三驱动机构驱动所述第二输送机构朝向或者远离所述接料架移动。

第二方面，本实用新型还提供一种波纹管涵加工设备，包括第一方面中任一项所述的波纹成型设备。

本实用新型提供的波纹成型设备及波纹管涵加工设备具有以下有益效果：

本实用新型第一方面提供的波纹成型设备，包括：成型装置和搬运装置；成型装置包括安装座、第一驱动机构和辊压成型机构，第一驱动机构和辊压成型机构均安装于安装座；第一驱动机构与辊压成型机构传动连接，用于驱动辊压成型机构对金属板进行辊压成型；搬运装置与辊压成型机构的出料端相对，用于将辊压成型后的金属板堆垛并输送至下一工序；搬运装置包括接料架、升降机构以及位于升降机构两侧的第一输送机构和第二输送机构；升降机构与接料架传动连接，用于调节接料架的高度；第一输送机构和第二输送机构均可沿垂直出料方向移动至接料架上方，用于承接金属板。

采用本实用新型提供的波纹成型设备，第一驱动机构驱动安装于安装座的辊压成型机构工作，金属板通过辊压成型机构波纹成型，辊压成型机构的出料端连接有搬运装置，接料架位于升降机构上方，第一输送机构和第二输送机构位于接料架两侧。搬运装置的具体工作过程例如：第一输送机构朝向接料架移动至接料架上方，升降机构将接料架和第一输送机构顶起，第一输送机构承接辊压成型后的金属板，随着金属板的堆积，升降平台缓慢下降，直至第一输送机构到达最低位置，第一输送机构搭载堆积的金属板背离接料架移动回到原位；第二输送机构朝向接料架移动至接料架上方，升降机构将接料架和第二输送机构顶起，第二输送机构承接辊压成型后的金属板，随着金属板的堆积，升降平台缓慢下降，直至第二输送机构到达最低位置，第二输送机构搭载堆积的金属板背离接料架移动回到原位，第一输送机构朝向接料架移动至接料架上方，依次循环。

本实用新型第一方面提供的波纹成型设备能够实现金属板连续辊压成型，并且出料端第一输送机构和第二输送机构交替搬运，节省了人工，同时提高了生产效率。

本实用新型第二方面提供的波纹管涵加工设备设置有本实用新型第一方面提供的波纹成型设备，从而具有本实用新型第一方面提供的波纹成型设备所具有的一切有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的波纹成型设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的辊压组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第一驱动机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的第一模具轴的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的搬运装置当接料架位于两个不同高度时的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的搬运装置的俯视图。

图标：1-安装座；2-第一驱动机构；3-辊压成型机构；4-接料架；5-升降机构；6-第一输送机构；7-第二输送机构；31-辊压组件；51-底座；52-第一杆组；53-驱动组件；54-第二杆组；311-第一模具轴；521-第一杆件；522-第二杆件；541-第一连接杆；542-第二连接杆；543-第一滑动连接杆；544-第二滑动连接杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

请参照图1-图6，下面将结合附图对本实用新型实施例提供的波纹成型设备及波纹管涵加工设备作详细说明。

本实用新型第一方面的实施例提供了一种波纹成型设备，包括：成型装置和搬运装置；成型装置包括安装座1、第一驱动机构2和辊压成型机构3，第一驱动机构2和辊压成型机构3均安装于安装座1；第一驱动机构2与辊压成型机构3传动连接，用于驱动辊压成型机构3对金属板进行辊压成型；搬运装置与辊压成型机构3的出料端相对，用于将辊压成型后的金属板堆垛并输送至下一工序；搬运装置包括接料架4、升降机构5以及位于升降机构5两侧的第一输送机构6和第二输送机构7；升降机构5与接料架4传动连接，用于调节接料架4的高度；第一输送机构6和第二输送机构7均可沿垂直出料方向移动至接料架4上方，用于承接金属板。

在至少一个实施例中，第一输送机构6可以为传动辊传动也可为传动带传动；第二输送机构7可以为传动辊传动也可为传动带传动，还可以为传动链传动。

采用本实用新型提供的波纹成型设备，第一驱动机构2驱动安装于安装座1的辊压成型机构3工作，金属板通过辊压成型机构3波纹成型，辊压成型机构3的出料端连接有搬运装置，接料架4位于升降机构5上方，第一输送机构6和第二输送机构7位于接料架4两侧。搬运装置的具体工作过程例如：第一输送机构6朝向接料架4移动至接料架4上方，升降机构5将接料架4和第一输送机构6顶起，第一输送机构6承接辊压成型后的金属板，随着金属板的堆积，第一输送机构6缓慢下降，直至第一输送机构6到达最低位置，第一输送机构6搭载堆积的金属板背离接料架4移动回到原位；第二输送机构7朝向接料架4移动至接料架4上方，升降机构5将接料架4和第二输送机构7顶起，第二输送机构7承接辊压成型后的金属板，随着金属板的堆积，升降平台缓慢下降，直至第二输送机构7到达最低位置，第二输送机构7搭载堆积的金属板背离接料架4移动回到原位，第一输送机构6朝向接料架4移动至接料架4上方，依次循环。

本实用新型第一方面的实施例提供的波纹成型设备能够实现金属板连续辊压成型，并且出料端第一输送机构6和第二输送机构7交替搬运，节省了人工，同时提高了生产效率。

本实施例可选的方案中，更进一步地，辊压成型机构3包括多组并排设置的辊压组件31，辊压组件31包括第一支撑座、第一模具轴311、第二支撑座和第二模具轴，第一模具轴311转动安装于第一支撑座，第二模具轴转动安装于第二支撑座，第一模具轴311与第二模具轴配合对金属板辊压成型。

在至少一个实施例中，辊压成型机构3共有30组辊压组件31，辊压组件31间距1300mm，第一模具轴311直径为φ260mm，有效长度约为2000mm。金属板经过第一模具轴311和第二模具轴的辊压产生波纹。在至少一个实施例中，第一模具轴311和第二模具轴材质相同，例如模具轴材质为40Cr，调质处理HRC28-32，具有足够的强度、刚度、表面硬度和加工精度。第一支撑座和第二支撑座材质相同，例如材质为铸钢件，经回火处理。第一模具轴311为主动辊，回转运动由第一驱动机构2驱动，提供辊压成型的扭矩；结构紧凑，外观美观。主动辊的回转运动装有制动装置，以确保工件成型时的准确定位。第二模具轴辅助传动辊，第二模具轴能拖动板材进料和对料。

本实施例可选的方案中，更进一步地，第一模具轴311与第二模具轴之间的相对位置可调，以适应多种厚度的金属板辊压成型。第一模具轴311与第二模具轴上下设置，第一模具轴311与第二模具轴之间的间隙依靠人工调整，可以适应多种厚度的金属板辊压成型。第一模具轴311与第一支撑座之间采用圆柱滚子轴承转动连接，方便更换第一模具轴311。

本实施例可选的方案中，更进一步地，第一驱动机构2包括电机、减速箱和分配箱，电机通过减速箱与分配箱传动连接，分配箱与辊压成型机构3传动连接，用于将电机的动力分配给多个辊压组件31的第一模具轴311和第二模具轴。

在至少一个实施例中，动力由1台DC132kw+1台DC200kw直流调速马达经硬齿轮面圆柱齿轮减速箱、分配散齿轮箱通过SWP万向联轴节传递到第一模具轴311和第二模具轴。分配箱采用螺旋伞齿轮传动，模具数20mm，承载能力高，运行平稳，噪音小。第一模具轴311和第二模具轴速度可调，可以实现到达目标位置附近时慢速以便精确到位。

在至少一个实施例中，整个成型装置的安装座1采用分体拆装结构。

本实施例可选的方案中，更进一步地，升降机构5包括底座51、安装于底座51的第一杆组52和驱动组件53；第一杆组52包括第一杆件521和第二杆件522，第一杆件521一端与底座51铰接，另一端与接料架4滑动连接；第二杆件522的中部与第一杆件521的中部铰接，且第二杆件522一端与底座51滑动连接，另一端与接料架4铰接；驱动组件53连接于第一杆件521和第二杆件522之间，用于驱动接料架4上升或者下降。

本实施例可选的方案中，更进一步地，第一杆组52为两个，两个第一杆组52相对设置，且两个第一杆组52之间通过第二杆组54连接；第二杆组54包括第一连接杆541、第二连接杆542、第一滑动连接杆543和第二滑动连接杆544；第一连接杆541两端分别与两个第一杆件521铰接；第二连接杆542两端分别与两个第二杆件522铰接；第一滑动连接杆543与两个第一杆件521固接，且第一滑动连接杆543与底座51滑动连接；第二滑动连接杆544与两个第二杆件522固接，且第二滑动连接杆544与接料架4滑动连接。

本实施例可选的方案中，更进一步地，驱动组件53包括第一液压缸，第一液压缸一端与第一连接杆541连接，另一端与第二连接杆542连接。在至少一个实施例中，第一液压缸为两个且相对设置。当活塞杆伸出缸体过程中，第一液压缸驱动第一连接杆541与第二连接杆542之间的距离增大，接料架4上升；当活塞杆缩回缸体过程中，第一液压缸驱动第一连接杆541与第二连接杆542之间的距离减小，接料架4下降。

本实施例可选的方案中，更进一步地，搬运装置还包括第二驱动机构，第二驱动机构驱动第一输送机构6朝向或者远离接料架4移动。

本实施例可选的方案中，更进一步地，搬运装置还包括第三驱动机构，第三驱动机构驱动第二输送机构7朝向或者远离接料架4移动。

在至少一个实施例中，第二驱动机构与第三驱动机构结构相同，第二驱动机构或者第三驱动机构可以采用以下结构：

方式一，第二驱动机构包括电机和安装于第一输送机构6底部的车轮，电机驱动第一输送机构6朝向或者远离接料架4移动；

方式二，第二驱动机构包括电机和丝杠，电机驱动丝杠转动，丝杠带动第一输送机构6沿丝杠的长度方向往复移动。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种波纹管涵加工设备，包括第一方面的实施例中任一种波纹成型设备。

本实用新型第二方面的实施例提供的波纹管涵加工设备设置有本实用新型第一方面的实施例中提供的波纹成型设备，从而具有本实用新型第一方面的实施例提供的波纹成型设备所具有的一切有益效果。

以上对本实用新型的波纹成型设备及波纹管涵加工设备进行了说明，但是，本实用新型不限定于上述具体的实施方式，只要不脱离权利要求的范围，可以进行各种各样的变形或变更。本实用新型包括在权利要求的范围内的各种变形和变更。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种波纹成型设备，其特征在于，包括：成型装置和搬运装置；

所述成型装置包括安装座、第一驱动机构和辊压成型机构，所述第一驱动机构和所述辊压成型机构均安装于所述安装座；所述第一驱动机构与所述辊压成型机构传动连接，用于驱动所述辊压成型机构对金属板进行辊压成型；

所述搬运装置与所述辊压成型机构的出料端相对，用于将辊压成型后的金属板堆垛并输送至下一工序；

所述搬运装置包括接料架、升降机构以及位于所述升降机构两侧的第一输送机构和第二输送机构；所述升降机构与所述接料架传动连接，用于调节所述接料架的高度；所述第一输送机构和所述第二输送机构均可沿垂直出料方向移动至所述接料架上方，用于承接金属板。

2.根据权利要求1所述的波纹成型设备，其特征在于，所述辊压成型机构包括多组并排设置的辊压组件，所述辊压组件包括第一支撑座、第一模具轴、第二支撑座和第二模具轴，所述第一模具轴转动安装于所述第一支撑座，所述第二模具轴转动安装于所述第二支撑座，所述第一模具轴与所述第二模具轴配合对金属板辊压成型。

3.根据权利要求2所述的波纹成型设备，其特征在于，所述第一模具轴与所述第二模具轴之间的相对位置可调，以适应多种厚度的金属板辊压成型。

4.根据权利要求2所述的波纹成型设备，其特征在于，所述第一驱动机构包括电机、减速箱和分配箱，所述电机通过所述减速箱与所述分配箱传动连接，所述分配箱与所述辊压成型机构传动连接，用于将所述电机的动力分配给多个所述辊压组件的第一模具轴和第二模具轴。

5.根据权利要求1所述的波纹成型设备，其特征在于，所述升降机构包括底座、安装于所述底座的第一杆组和驱动组件；

所述第一杆组包括第一杆件和第二杆件，所述第一杆件一端与底座铰接，另一端与所述接料架滑动连接；所述第二杆件的中部与所述第一杆件的中部铰接，且所述第二杆件一端与所述底座滑动连接，另一端与所述接料架铰接；

所述驱动组件连接于所述第一杆件和第二杆件之间，用于驱动所述接料架上升或者下降。

6.根据权利要求5所述的波纹成型设备，其特征在于，所述第一杆组为两个，两个所述第一杆组相对设置，且两个所述第一杆组之间通过第二杆组连接；

所述第二杆组包括第一连接杆、第二连接杆、第一滑动连接杆和第二滑动连接杆；所述第一连接杆两端分别与两个所述第一杆件铰接；

所述第二连接杆两端分别与两个所述第二杆件铰接；

所述第一滑动连接杆与两个所述第一杆件固接，且所述第一滑动连接杆与所述底座滑动连接；

所述第二滑动连接杆与两个所述第二杆件固接，且所述第二滑动连接杆与所述接料架滑动连接。

7.根据权利要求6所述的波纹成型设备，其特征在于，所述驱动组件包括第一液压缸，所述第一液压缸一端与所述第一连接杆连接，另一端所述第二连接杆连接。

8.根据权利要求1所述的波纹成型设备，其特征在于，所述搬运装置还包括第二驱动机构，所述第二驱动机构驱动所述第一输送机构朝向或者远离所述接料架移动。

9.根据权利要求1所述的波纹成型设备，其特征在于，所述搬运装置还包括第三驱动机构，所述第三驱动机构驱动所述第二输送机构朝向或者远离所述接料架移动。

10.一种波纹管涵加工设备，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的波纹成型设备。