CN204174541U - 连续梁桥悬浇挂篮推移装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连续梁桥悬浇挂篮推移装置，包括浇灌箱梁，浇灌箱梁上固定有轨道，轨道上设有挂篮主桁架，所述挂篮主桁架底面的中部和尾部分别固定有与轨道相对滑动的前滑座和后滑座，前滑座上固定有千斤顶；所述轨道的前端固定有钢支座，钢支座上固定有顶推螺纹钢筋，顶推螺纹钢筋穿过前滑座和千斤顶固定有支撑垫板；顶推螺纹钢筋的轴向方向与轨道的长度方向相同，千斤顶的顶推方向朝向支撑垫板，支撑垫板与千斤顶之间的距离在千斤顶的顶推范围内。通过张拉千斤顶顶推支撑垫板，利用反作用力推动挂篮主桁架移动，结构简单，实用性好；移动结构的装拆均较为方便；在减少人工工作量的同时，提高了挂篮主桁架移动效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及桥梁浇注设备技术领域，具体涉及一种连续梁桥悬浇挂篮推移装置。
背景技术
挂篮是一种能沿着轨道行走的活动脚手架，既是施工梁段的承重结构，又是施工梁段的作业(悬浇、张拉等)现场。挂篮由两台20t的手拉葫芦牵引前移。此过程中存在的不足是：1.工人劳动强度高，使用成本也高；2.施工操作麻烦；3.挂篮移动行走太慢，综合成本不显著。
实用新型内容
本实用新型就是针对上述技术问题，提供一种连续梁桥悬浇挂篮推移装置，该装置能很好地解决上述技术问题，显著提高挂篮移动效率。
为实现此目的，本实用新型所设计的连续梁桥悬浇挂篮推移装置，包括浇灌箱梁，浇灌箱梁上固定有轨道，轨道上设有挂篮主桁架，其特征在于：所述挂篮主桁架底面的中部和尾部分别固定有与轨道相对滑动的前滑座和后滑座，前滑座上固定有千斤顶；所述轨道的前端固定有钢支座，钢支座上固定有顶推螺纹钢筋，顶推螺纹钢筋穿过前滑座和千斤顶固定有支撑垫板；顶推螺纹钢筋的轴向方向与轨道的长度方向相同，千斤顶的顶推方向朝向支撑垫板，支撑垫板与千斤顶之间的距离在千斤顶的顶推范围内。
进一步地，所述挂篮主桁架的尾部设有反压装置，反压装置下部固定于浇灌箱梁上，上部固定有重物，重物压在挂篮主桁架上。
进一步地，所述钢支座包括支座面板，支座面板的下部两侧分别连接有一块支座固定板，支座固定板与轨道的两侧表面贴合固定；支座面板的上部两侧分别连接有一块支座护板，支座护板之间连接有护板连接板。
进一步地，所述支座面板上部开有钢筋过孔，顶推螺纹钢筋穿过钢筋过孔连接有固定螺母，固定螺母压紧支座面板。
进一步地，所述顶推螺纹钢筋依次穿过前滑座、千斤顶和支撑垫板，连接有定位螺母，定位螺母压紧支撑垫板。
进一步地，所述后滑座的底部设有反扣轮，反扣轮设置于轨道内，且与轨道之间存在间隙。
进一步地，所述反压装置包括两根竖直设置的反压螺纹钢筋，所述重物为工字钢；反压螺纹钢筋上部穿过挂篮主桁架固定有工字钢，下部固定于浇灌箱梁上。
进一步地，反压螺纹钢筋穿过工字钢配合有第一锁紧螺母，第一锁紧螺母压紧工字钢；反压螺纹钢筋底部穿过轨道固定于连接器内，连接器固定于浇灌箱梁上，轨道固定于连接器上，反压螺纹钢筋穿过连接器顶面配合有第二锁紧螺母，第二锁紧螺母压紧连接器的顶面；反压螺纹钢筋位于轨道顶面与挂篮主桁架底面之间的螺纹段上配合有第三锁紧螺母，第三锁紧螺母压紧轨道的顶面。
进一步地，所述第一锁紧螺母与工字钢之间设有钢垫板，所述第三锁紧螺母与轨道顶面之间设有钢垫板。
更进一步地，所述反压螺纹钢筋为精轧螺纹钢筋，顶推螺纹钢筋也为精轧螺纹钢筋。
本实用新型的有益效果是：通过张拉千斤顶顶推支撑垫板，利用反作用力推动挂篮移动，结构简单，实用性好；移动结构安装和拆卸均较为方便；本实用新型的结构设计合理，在减少人工工作量的同时，提高了挂篮移动效率，增加了挂篮移动速度，具有很好的市场应用价值。
附图说明
图1为本实用新型中挂篮主桁架移动结构的整体结构示意图；
图2为本实用新型中A处的局部放大图；
图3为本实用新型中B处的局部放大图；
图4为本实用新型中C处的局部放大图；
图5为本实用新型中钢支座的侧视图；
图6为本实用新型中钢支座的主视图；
其中，1—浇灌箱梁，2—轨道，3—挂篮主桁架，4—前滑座，5—后滑座，6—千斤顶，7—钢支座，7.1—支座面板，7.2—支座固定板，7.3—支座护板，7.4—护板连接板，8—顶推螺纹钢筋，9—支撑垫板，10—钢筋过孔，11—固定螺母，12—定位螺母，13—反扣轮，14—反压螺纹钢筋，15—工字钢，16—第一锁紧螺母，17—第二锁紧螺母，18—第三锁紧螺母，19—钢垫板，20—连接器。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步地详细说明：
如图1—4所示的连续梁桥悬浇挂篮推移装置，包括浇灌箱梁1，浇灌箱梁1上固定有轨道2，轨道2上设有挂篮主桁架3，挂篮主桁架3底面的中部和尾部分别固定有与轨道2相对滑动的前滑座4和后滑座5，前滑座4上固定有千斤顶6；轨道2的前端固定有钢支座7，钢支座7上固定有顶推螺纹钢筋8，顶推螺纹钢筋8穿过前滑座4和千斤顶6固定有支撑垫板9；顶推螺纹钢筋8的轴向方向与轨道2的长度方向相同，千斤顶6的顶推方向朝向支撑垫板9，支撑垫板9与千斤顶6之间的距离在千斤顶6的顶推范围内。
通过千斤顶6顶推支撑垫板9，通过千斤顶6的反作用力带动前滑座4移动，前滑座4和后滑座5与轨道2配合，带动挂篮主桁架3移动，节省了人力，提高了挂篮主桁架3的移动效率。
上述技术方案中，挂篮主桁架3的尾部设有反压装置，反压装置下部固定于浇灌箱梁1上，上部固定有重物，重物压在挂篮主桁架3上。
通过设置于挂篮主桁架3尾部的反压装置，保证挂篮主桁架3在移动过程中后部不会翘起，从而确保挂篮主桁架3移动的稳定性。
上述技术方案中，如图5—6所示，钢支座7包括支座面板7.1，支座面板7.1的下部两侧分别连接有一块支座固定板7.2，支座固定板7.2与轨道2的两侧表面贴合固定；支座面板7.1的上部两侧分别连接有一块支座护板7.3，支座护板7.3之间连接有护板连接板7.4。
钢支座7的结构设计合理，强度高，安装方便。
上述技术方案中，支座面板7.1上部开有钢筋过孔10，顶推螺纹钢筋8穿过钢筋过孔10连接有固定螺母11，固定螺母11压紧支座面板7.1。
顶推螺纹钢筋8与钢支座7的固定结构简单合理，易于安装，稳定性高。
上述技术方案中，如图1—4所示，顶推螺纹钢筋8依次穿过前滑座4、千斤顶6和支撑垫板9，连接有定位螺母12，定位螺母12压紧支撑垫板9。
支撑垫板9通过定位螺母12和顶推螺纹钢筋8在顶推螺纹钢筋8上定位，安装方便，位置可调，实用性好。
上述技术方案中，后滑座5的底部设有反扣轮13，反扣轮13设置于轨道2内，且与轨道2之间存在间隙。
通过在后滑座5底部设置反扣轮13，进一步保证了挂篮主桁架3在移动过程中的稳定，确保挂篮主桁架3后部不会翘起。
上述技术方案中，反压装置包括两根竖直设置的反压螺纹钢筋14，重物为工字钢15；反压螺纹钢筋14上部穿过挂篮主桁架3固定有工字钢15，下部固定于浇灌箱梁1上。
反压装置的结构简单，成本低，取材方便，具有良好的市场应用价值。
上述技术方案中，反压螺纹钢筋14穿过工字钢15配合有第一锁紧螺母16，第一锁紧螺母16压紧工字钢15；反压螺纹钢筋14底部穿过轨道2固定于连接器20内，连接器20固定于浇灌箱梁1上，轨道2固定于连接器20上，反压螺纹钢筋14穿过连接器20顶面配合有第二锁紧螺母17，第二锁紧螺母17压紧连接器20的顶面；反压螺纹钢筋14位于轨道2顶面与挂篮主桁架3底面之间的螺纹段上配合有第三锁紧螺母18，第三锁紧螺母18压紧轨道2的顶面。
通过三个锁紧螺母，保证了反压螺纹钢筋14与浇灌箱梁1的定位，以及工字钢15与挂篮主桁架3的定位，反压螺纹钢筋14通过浇灌箱梁1的混凝土来受力，稳定性很高，连接器20的高度可调，确保了反压装置位置准确，且连接器20的安装和拆卸均十分方便。
上述技术方案中，第一锁紧螺母16与工字钢15之间设有钢垫板19，第三锁紧螺母18与轨道2顶面之间设有钢垫板19。
通过多个钢垫板19的结构，进一步保证锁紧螺母的锁紧效果，实用性好。
上述技术方案中，所述反压螺纹钢筋14为精轧螺纹钢筋，顶推螺纹钢筋8也为精轧螺纹钢筋。
精轧螺纹钢筋取材于施工现场所需的梁体中的竖向预应力钢筋，取材简单，且精轧螺纹钢筋的强度比普通钢筋的强度高很多，结构稳定性好。
本实用新型中，挂篮总体结构由主构架、底模平台、内外模板、悬吊系统、锚固系统及走行系统六大部分组成，挂篮主桁架3为挂篮的受力结构，通过推动挂篮主桁架3来实现挂篮的移动，因此本实用新型在挂篮主桁架3的底部设计有前滑座4和后滑座5，在滑座正下方布置有轨道2，挂篮主桁架3后部设置有反压装置，在行走过程中，首先将反压装置中的锁紧螺母旋松，使反压装置与轨道2之间存在一定间隙，降低挂篮主桁架3行走时的阻力。挂篮主桁架3行走是通过两台YC60张拉千斤顶顶推支撑垫板9来实现的，该千斤顶6直接取材于悬浇箱梁中竖向预应力张拉千斤顶，顶推装置由前后的反力架组成，前反力架以自行加工的钢支座7作为固定支点，后反力架由本桥通用的支撑垫板9和定位螺母12组成，由于节段长度较长，挂篮主桁架3不能一次前移到位，反压装置需在行走路途中倒换，直至挂篮主桁架3行走到下一节平面浇筑位置，行走时，挂篮主桁架3主体后端用钢丝绳反拉，保证行走的安全。本实用新型通过合理设计的顶推装置，带动挂篮主桁架3移动，大大减少了人工的劳动量，且结构设计合理，移动稳定性高，有效提高了挂篮主桁架3的移动效率，结构简单合理，易于安装和拆卸，具有很好的实用性和市场应用价值。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种连续梁桥悬浇挂篮推移装置，包括浇灌箱梁(1)，浇灌箱梁(1)上固定有轨道(2)，轨道(2)上设有挂篮主桁架(3)，其特征在于：所述挂篮主桁架(3)底面的中部和尾部分别固定有与轨道(2)相对滑动的前滑座(4)和后滑座(5)，前滑座(4)上固定有千斤顶(6)；所述轨道(2)的前端固定有钢支座(7)，钢支座(7)上固定有顶推螺纹钢筋(8)，顶推螺纹钢筋(8)穿过前滑座(4)和千斤顶(6)固定有支撑垫板(9)；顶推螺纹钢筋(8)的轴向方向与轨道(2)的长度方向相同，千斤顶(6)的顶推方向朝向支撑垫板(9)，支撑垫板(9)与千斤顶(6)之间的距离在千斤顶(6)的顶推范围内。
2.如权利要求1所述的一种连续梁桥悬浇挂篮推移装置，其特征在于：所述挂篮主桁架(3)的尾部设有反压装置，反压装置下部固定于浇灌箱梁(1)上，上部固定有重物，重物压在挂篮主桁架(3)上。
3.如权利要求1所述的一种连续梁桥悬浇挂篮推移装置，其特征在于：所述钢支座(7)包括支座面板(7.1)，支座面板(7.1)的下部两侧分别连接有一块支座固定板(7.2)，支座固定板(7.2)与轨道(2)的两侧表面贴合固定；支座面板(7.1)的上部两侧分别连接有一块支座护板(7.3)，支座护板(7.3)之间连接有护板连接板(7.4)。
4.如权利要求3所述的一种连续梁桥悬浇挂篮推移装置，其特征在于：所述支座面板(7.1)上部开有钢筋过孔(10)，顶推螺纹钢筋(8)穿过钢筋过孔(10)连接有固定螺母(11)，固定螺母(11)压紧支座面板(7.1)。
5.如权利要求4所述的一种连续梁桥悬浇挂篮推移装置，其特征在于：所述顶推螺纹钢筋(8)依次穿过前滑座(4)、千斤顶(6)和支撑垫板(9)，连接有定位螺母(12)，定位螺母(12)压紧支撑垫板(9)。
6.如权利要求1所述的一种连续梁桥悬浇挂篮推移装置，其特征在于：所述后滑座(5)的底部设有反扣轮(13)，反扣轮(13)设置于轨道(2)内，且与轨道(2)之间存在间隙。
7.如权利要求2所述的一种连续梁桥悬浇挂篮推移装置，其特征在于：所述反压装置包括两根竖直设置的反压螺纹钢筋(14)，所述重物为工字钢(15)；反压螺纹钢筋(14)上部穿过挂篮主桁架(3)固定有工字钢(15)，下部固定于浇灌箱梁(1)上。
8.如权利要求7所述的一种连续梁桥悬浇挂篮推移装置，其特征在于：所述反压螺纹钢筋(14)穿过工字钢(15)配合有第一锁紧螺母(16)，第一锁紧螺母(16)压紧工字钢(15)；反压螺纹钢筋(14)底部穿过轨道(2)固定于连接器(20)内，连接器(20)固定于浇灌箱梁(1)上，轨道(2)固定于连接器(20)上，反压螺纹钢筋(14)穿过连接器(20)顶面配合有第二锁紧螺母(17)，第二锁紧螺母(17)压紧连接器(20)的顶面；反压螺纹钢筋(14)位于轨道(2)顶面与挂篮主桁架(3)底面之间的螺纹段上配合有第三锁紧螺母(18)，第三锁紧螺母(18)压紧轨道(2)的顶面。
9.如权利要求8所述的一种连续梁桥悬浇挂篮推移装置，其特征在于：所述第一锁紧螺母(16)与工字钢(15)之间设有钢垫板(19)，所述第三锁紧螺母(18)与轨道(2)顶面之间设有钢垫板(19)。
10.如权利要求8所述的一种连续梁桥悬浇挂篮推移装置，其特征在于：所述反压螺纹钢筋(14)为精轧螺纹钢筋，顶推螺纹钢筋(8)也为精轧螺纹钢筋。
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