CN204294620U - 一种多辊轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种多辊轧机，所述多辊轧机包括：机架；辊系装配，包括上工作辊和下工作辊，所述上工作辊和所述下工作辊转动地固定于所述机架上，所述上工作辊和所述下工作辊之间有辊缝；驱动装置，包括固定于所述机架上的人字齿轮；两万向接轴，一端与所述人字齿轮的输出端连接，另一端与所述上工作辊和下工作辊连接，在所述驱动装置启动时，通过所述人字齿轮和所述两万向接轴带动所述上工作辊和所述下工作辊转动；换辊装置，包括换辊连接件、驱动件和工作辊轨道，所述驱动件用于驱动所述换辊连接件移动，以通过所述换辊连接件带动所述上工作辊或所述下工作辊移动，进行所述上工作辊或所述下工作辊更换。

Description

一种多辊轧机

技术领域

本实用新型涉及金属轧制技术领域，尤其涉及一种多辊轧机。

背景技术

多辊轧机是金属轧制过程的不可缺少的设备。多辊轧机是生产钢铁及有色金属的一种重型机械装备，传统的多辊轧机的工作辊不能进行更换，导致轧机只能进行热轧或者冷轧，功能较为单一，无法实现一机多用的要求。

实用新型内容

本申请提供一种多辊轧机，解决了现有技术中的轧机的工作辊不能进行更换，导致轧机只能进行热轧或者冷轧，功能较为单一，无法实现一机多用的要求的技术问题。

本申请提供一种多辊轧机，所述多辊轧机包括：机架；辊系装配，包括上工作辊和下工作辊，所述上工作辊和所述下工作辊转动地固定于所述机架上，所述上工作辊和所述下工作辊之间有辊缝；驱动装置，包括固定于所述机架上的人字齿轮；两万向接轴，一端与所述人字齿轮的输出端连接，另一端与所述上工作辊和下工作辊连接，在所述驱动装置启动时，通过所述人字齿轮和所述两万向接轴带动所述上工作辊和所述下工作辊转动；换辊装置，包括换辊连接件、驱动件和工作辊轨道，所述驱动件用于驱动所述换辊连接件移动，以通过所述换辊连接件带动所述上工作辊或所述下工作辊移动，进行所述上工作辊或所述下工作辊更换。

优选地，所述多辊轧机还包括设置于所述机架上的上支承辊液压平衡装置，所述上支承辊液压平衡装置的平衡臂连接于所述上支承辊的轴承座上，用于平衡所述上支承辊的位置。

优选地，所述多辊轧机还包括下压装置，所述下压装置设置于所述上支承辊上远离所述上工作辊的一侧，用于施加一作用力于所述上支承辊上，使得所述上支承辊推动所述上工作辊向靠近所述下工作辊的方向上运动，以减小所述辊缝。

优选地，所述驱动件包括拉动杆、底座、滑动架、丝杆和电机，所述换辊连接件通过拉动杆固定于所述滑动架上，所述滑动架与所述丝杆螺纹连接，所述丝杆两端固定于所述底座上，所述丝杆的一端与所述电机相连；

当需要更换所述上工作辊或下工作辊时，所述电机驱动所述丝杆转动，带动所述滑动架向所述上工作辊或下工作辊移动，将所述上工作辊或下工作辊固定于所述换辊连接件上，所述电机反向驱动所述丝杆，以带动所述上工作辊或下工作辊在所述工作辊轨道上移动。

优选地，所述多辊轧机还包括便于所述上支承辊或下支承辊移动的支承辊轨道。

优选地，所述驱动装置还包括电动机、弹性套柱销联轴器、硬齿面减速机、鼓型齿式联轴器，所述电动机与所述弹性套柱销联轴器连接；

所述硬齿面减速机用于减速，所述硬齿面减速机的高速轴与所述弹性套柱销联轴器连接，低速轴通过所述鼓型齿式联轴器与所述人字齿轮的输入端相联。

优选地，所述辊系装配还包括上支承辊和下支承辊，所述上支承辊和所述下支承辊转动地固定于所述机架上，所述上工作辊和所述下工作辊位于所述上支承辊和所述下支承辊之间，且所述上工作辊与所述上支承辊接触，所述下工作辊与所述下支承辊接触，所述下支承辊在所述下工作辊的摩擦力的作用下转动，所述上支承辊在所述上工作辊的摩擦力的作用下转动。

优选地，所述万向接轴的中心线与所述上工作辊的中心线或所述下工作辊的中心线或所述人字齿轮的齿轮中心线间的夹角小于等于12度。

优选地，所述上工作辊和所述下工作辊的两端采用三列滚针轴承和一只推力轴承，其中，所述三列滚针轴承承受径向载荷，所述推力轴承承受左、右轴 向载荷。

优选地，所述上支承辊和所述下支承辊的两端采用双列圆柱滚子轴承，辅以四点接触球轴承承受轴向分力。

本申请有益效果如下：

上述多辊轧机通过设置换辊装置，在需要更换所述上工作辊或所述下工作辊时，所述驱动件驱动所述换辊连接件向所述上工作辊或所述下工作辊移动，将换辊连接件与所述上工作辊或所述下工作辊固定连接，所述驱动件反向驱动所述换辊连接件移动，以带动所述上工作辊或所述下工作辊在所述工作辊轨道上移动，以进行所述上工作辊或所述下工作辊更换，解决了现有技术中的轧机的工作辊不能进行更换，导致轧机只能进行热轧或者冷轧，功能较为单一，无法实现一机多用的要求的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本申请一较佳实施方式多辊轧机的结构示意图；

图2为图1中多辊轧机的侧视图；

图3为图1中机架的机构示意图；

图4为图3中机架的侧视图；

图5为图1中辊系装配的结构示意图；

图6为图1中驱动装置的结构示意图；

图7为图1中换辊装置的结构示意图；

图8为图7中换辊装置的侧视图。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

图1为本申请一较佳实施方式多辊轧机的结构示意图。如图1和图2所示，所述多辊轧机包括机架8、辊系装配4、驱动装置1和两万向接轴3。

同时参阅图3和图4，所述机架8用于支撑和承载所述辊系装配4、驱动装置1和两万向接轴3。具体地，所述机架8由左、右两片机架组成，每片机架选用优质铸钢，经加工接合面后用三组螺栓紧固，并用圆柱销定位，确保机架整体刚性和精度稳定。为防止机架窗口内表面磨损，在其上镶有衬板。

在本实施方式中，所述机架8包括机座83、固定于机座83上的传动侧机架81和操作侧机架82，所述机架8上设置有工作辊平衡装置85、支承辊换辊油缸84。另外，为减少机架8的磨损，机架8上设置有上支承辊轴承座衬板89、工作辊轴承座衬板810和下支承辊轴承座衬板811。同时，为防止轧机工作过程中，轧辊的轴向窜动，还设置有工作辊轴向锁紧板87、上支承辊轴向锁紧板86和下支承辊轴向锁紧板88，所述工作辊轴向锁紧板87、上支承辊轴向锁紧板86和下支承辊轴向锁紧板88的一端固定在机架上8，另一端限制所述上工作辊42、下工作辊43、所述上支承辊41或下支承辊44的轴承座的轴向移动。

如图5所示，所述辊系装配4包括上支承辊41、下支承辊44、上工作辊42和下工作辊43。所述上支承辊41、所述下支承辊44、所述上工作辊42和所述下工作辊43转动地固定于所述机架8上，所述上工作辊42和所述下工作辊43位于所述上支承辊41和所述下支承辊44之间，且所述上工作辊42与所述上支承辊41接触，所述下工作辊43与所述下支承辊44接触，所述上工作辊和42所述下工作辊43之间有辊缝。所述下支承辊44在所述下工作辊43的摩擦力的作用下转动，所述上支承辊41在所述上工作辊42的摩擦力的作用下转动。另外，所述的上支承辊41上还设置有支承辊换辊滚轮45和工作辊换辊滚轮46。

具体地，所述上工作辊42和所述下工作辊43的两端采用三列滚针轴承和一只推力轴承，其中，所述三列滚针轴承承受径向载荷，所述推力轴承承受左、 右轴向载荷。所述上支承辊41和所述下支承辊44的两端采用双列圆柱滚子轴承，辅以四点接触球轴承承受轴向分力。另外，轴承的外侧与端盖及轴承座内孔底部留有一定的游动间隙，以免在运转过程中发热卡死。

同时参阅图6，所述驱动装置1用于提供动力，所述驱动装置1包括固定于所述机架8上的人字齿轮16，所述人字齿轮16用于将动力分为方向相反的两个分力。具体地，所述人字齿轮16的齿轮箱材质采用优质铸铁，齿轮轴选用中碳合金锻钢，齿面淬火，以提高传动的平稳性、降低噪音。

进一步地，所述驱动装置1还包括底座11、电动机12、弹性套柱销联轴器13、硬齿面减速机14和鼓型齿式联轴器15。所述底座11固定于所述机架8上，所述电动机12与所述弹性套柱销联轴器13连接。所述硬齿面减速机14用于减速，所述硬齿面减速机14的高速轴与所述弹性套柱销联轴器13连接，低速轴通过所述鼓型齿式联轴器15与所述人字齿轮16的输入端相联。

所述两万向接轴3一端与所述人字齿轮16的输出端连接，另一端与所述上工作辊42和下工作辊43连接。在本实施方式中，所述多辊轧机还包括用于支撑所述万向接轴3的万向接轴托架2。在本实施方式中，所述万向接轴3的中心线与所述上工作辊42的中心线或所述下工作辊43的中心线或人字齿轮16的齿轮中心线间的夹角小于等于12度，所述万向接轴3将旋转扭矩传给所述上工作辊42或所述下工作辊43，所述万向接轴3长度随其倾角不同而有变化，所述万向接轴3铰链中的一个是固定的，而另一个是游动的，在本实施方式中，所述万向接轴3上靠近所述上工作辊和所述下工作辊一侧的铰链是游动的。

在所述驱动装置1启动时，所述人字齿轮16的输出端带动所述两万向接轴3转动，以带动所述上工作辊42和所述下工作辊43进行反向的轧制运动，所述下支承辊44在所述下工作辊43的摩擦力的作用下转动，所述上支承辊41在所述上工作辊42的摩擦力的作用下转动。

具体地，所述多辊轧机还包括设置于所述机架8上的上支承辊液压平衡装置5，所述上支承辊液压平衡装置5的平衡臂连接于所述上支承辊41的轴承座 上，用于平衡所述上支承辊41的位置。在本实施方式中，所述上支承辊液压平衡装置5为单缸式液压平衡。通过设置该上支承辊液压平衡装置5可使上支承辊41停在任何要求的位置上，同时拆卸方便，因此加速了换辊过程。

具体地，所述多辊轧机还包括下压装置6，所述下压装置6设置于所述上支承辊41上远离所述上工作辊42的一侧，用于施加一作用力于所述上支承辊41上，使得所述上支承辊41推动所述上工作辊42向靠近所述下工作辊43的方向上运动，以减小所述辊缝。所述压下装置6为液压压下的厚度自动控制系统(AGC)，即辊缝的调整均由带位移传感器的液压缸来完成。该压下装置6有两组，分别安装在传动侧和操作侧机架窗口中间，通过液压压下油缸的活塞将压下力传递给上支承辊41，然后传递给上工作辊42，从而实现辊缝的调整和带钢的轧制。该压下装置6能够补偿由各种因素所引起的板带材厚度误差，从而能够提高产品质量。

请参阅图7和图8，所述多辊轧机还包括换辊装置7，所述换辊装置7包括换辊连接件71、驱动件和工作辊轨道78和支撑辊轨道77，所述驱动件用于驱动所述换辊连接件71移动，以通过所述换辊连接件71带动所述上工作辊42或所述下工作辊43移动，进行所述上工作辊42或所述下工作辊43更换。具体地，所述驱动件包括拉动杆72、底座79、滑动架73、丝杆74和电机76。所述换辊连接件71通过拉动杆72固定于所述滑动架73上，所述滑动架73与所述丝杆74螺纹连接，所述丝杆74两端固定于所述底座79上，所述丝杆74的一端与所述电机76相连。

当需要更换所述上工作辊42或下工作辊43时，所述电机76驱动所述丝杆74转动，带动所述滑动架73向所述上工作辊72或下工作辊73移动，将所述上工作辊72或下工作辊73固定于所述换辊连接件71上，所述电机76反向驱动所述丝杆74，以带动所述上工作辊72或所述下工作辊73通过所述工作辊换辊轮46在所述工作辊轨道78上移动，以更换所述上工作辊72或所述下工作辊73。具体地，所述电机76的输出端还设置有用于减速的减速器，所述换辊装置7还 包括连接所述丝杆74和所述电机76的弹性销轴连接器75。

另外，在需要更换所述上支承辊41或所述下支承辊44时，所述电机76驱动所述丝杆74转动，带动所述滑动架73向所述上支承辊41和所述下支承辊44移动，将所述上支承辊41和所述下支承辊44固定于所述换辊连接件71上，所述电机76反向驱动所述丝杆74，以带动所述上支承辊41和所述下支承辊44通过所述支承辊换辊滚轮45在支撑辊轨道77移动，以更换所述上支承辊41和所述下支承辊44。

如，在热、温轧时，所述上工作辊42和所述下工作辊43的材质可以为髙铬铸铁，在冷轧时，所述上工作辊42和所述下工作辊43的材质可以采用60CrMo，两种不同材质的工作辊外形尺寸相同，具有可互换性。使用时，松开工作辊轴向锁紧板87，通过换辊装置7，实现不同材质的工作辊的更换，从而实现不同状态下的轧制功能。另外，所述上支承辊41和所述下支承辊44材质都可以采用9Cr2Mo。

上述多辊轧机通过设置换辊装置7，在需要更换所述上工作辊42或所述下工作辊43时，所述驱动件驱动所述换辊连接件71向所述上工作辊42或所述下工作辊43移动，将换辊连接件71与所述上工作辊42或所述下工作辊43固定连接，所述驱动件反向驱动所述换辊连接件71移动，以带动所述上工作辊42或所述下工作辊43在所述工作辊轨道78上移动，以进行所述上工作辊42或所述下工作辊43更换，解决了现有技术中的轧机的工作辊不能进行更换，导致轧机只能进行热轧或者冷轧，功能较为单一，无法实现一机多用的要求的技术问题。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离 本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种多辊轧机，其特征在于，所述多辊轧机包括：

机架；

辊系装配，包括上工作辊和下工作辊，所述上工作辊和所述下工作辊转动地固定于所述机架上，所述上工作辊和所述下工作辊之间有辊缝；

驱动装置，包括固定于所述机架上的人字齿轮；

两万向接轴，一端与所述人字齿轮的输出端连接，另一端与所述上工作辊和下工作辊连接，在所述驱动装置启动时，通过所述人字齿轮和所述两万向接轴带动所述上工作辊和所述下工作辊转动；

换辊装置，包括换辊连接件、驱动件和工作辊轨道，所述驱动件用于驱动所述换辊连接件移动，以通过所述换辊连接件带动所述上工作辊或所述下工作辊移动，进行所述上工作辊或所述下工作辊更换。

2.如权利要求1所述的多辊轧机，其特征在于，所述辊系装配还包括上支承辊和下支承辊，所述上支承辊和所述下支承辊转动地固定于所述机架上，所述上工作辊和所述下工作辊位于所述上支承辊和所述下支承辊之间，且所述上工作辊与所述上支承辊接触，所述下工作辊与所述下支承辊接触，所述下支承辊在所述下工作辊的摩擦力的作用下转动，所述上支承辊在所述上工作辊的摩擦力的作用下转动。

3.如权利要求2所述的多辊轧机，其特征在于，所述多辊轧机还包括设置于所述机架上的上支承辊液压平衡装置，所述上支承辊液压平衡装置的平衡臂连接于所述上支承辊的轴承座上，用于平衡所述上支承辊的位置。

4.如权利要求2所述的多辊轧机，其特征在于，所述多辊轧机还包括下压装置，所述下压装置设置于所述上支承辊上远离所述上工作辊的一侧，用于施加一作用力于所述上支承辊上，使得所述上支承辊推动所述上工作辊向靠近所述下工作辊的方向上运动，以减小所述辊缝。

5.如权利要求2所述的多辊轧机，其特征在于，所述驱动件包括拉动杆、 底座、滑动架、丝杆和电机，所述换辊连接件通过拉动杆固定于所述滑动架上，所述滑动架与所述丝杆螺纹连接，所述丝杆两端固定于所述底座上，所述丝杆的一端与所述电机相连；

当需要更换所述上工作辊或下工作辊时，所述电机驱动所述丝杆转动，带动所述滑动架向所述上工作辊或下工作辊移动，将所述上工作辊或下工作辊固定于所述换辊连接件上，所述电机反向驱动所述丝杆，以带动所述上工作辊或下工作辊在所述工作辊轨道上移动。

6.如权利要求5所述的多辊轧机，其特征在于，所述多辊轧机还包括便于所述上支承辊或下支承辊移动的支承辊轨道。

7.如权利要求1所述的多辊轧机，其特征在于，所述驱动装置还包括电动机、弹性套柱销联轴器、硬齿面减速机、鼓型齿式联轴器，所述电动机与所述弹性套柱销联轴器连接；

所述硬齿面减速机用于减速，所述硬齿面减速机的高速轴与所述弹性套柱销联轴器连接，低速轴通过所述鼓型齿式联轴器与所述人字齿轮的输入端相联。

8.如权利要求1所述的多辊轧机，其特征在于，所述万向接轴的中心线与所述上工作辊的中心线或所述下工作辊的中心线或所述人字齿轮的齿轮中心线间的夹角小于等于12度。

9.如权利要求1所述的多辊轧机，其特征在于，所述上工作辊和所述下工作辊的两端采用三列滚针轴承和一只推力轴承，其中，所述三列滚针轴承承受径向载荷，所述推力轴承承受左、右轴向载荷。

10.如权利要求2所述的多辊轧机，其特征在于，所述上支承辊和所述下支承辊的两端采用双列圆柱滚子轴承，辅以四点接触球轴承承受轴向分力。