CN210474972U - 一种焊带压延机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊带压延机，包括机架，所述机架内从下至上依次设置有下压辊组件和上压辊组件；所述下压辊组件通过下滑块连接于所述机架上；所述上压辊组件通过上滑块滑动连接于所述机架上；处于所述机架同侧的每对上滑块和下滑块之间设置有压缩弹簧；所述机架的顶部设置有箱体，所述箱体内设置有对应于所述上滑块的两组互相啮合的蜗杆蜗轮，每根所述蜗杆伸出箱体连接有伺服电机；每个蜗轮的中心设置有螺孔，所述螺孔中设置有丝杆，所述丝杆的下端抵触在对应的上滑块的顶部。本实用新型的焊带压延机通过调整上滑块，使上压辊和下压辊的平行度处于有效范围内，并保持有效范围内的间隙，该设备生产的焊带成品质量高、尺寸稳定。

Description

一种焊带压延机

技术领域

本实用新型涉及焊带压延设备领域，具体涉及一种焊带压延机。

背景技术

太阳能光伏行业焊带全自动镀锡一体机主要生产光伏焊带。光伏焊带又称镀锡铜带或涂锡铜带，分汇流带和互连条，应用于光伏组件电池片之间的连接，发挥导电聚电的重要作用。焊带是光伏组件焊接过程中的重要原材料，焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大。

在焊带的生产过程中，圆铜线的压延工艺是其中最关键的工艺环节之一，压辊机构作为压延的主要结构，对压延后铜带的尺寸及外观存在至关重要的作用，上下压辊的平行度好坏直接决定产品尺寸及外观。现有上下压辊校平方法大概分为两类：一、人工定期校平调节，根据压辊装置上下压辊平行度失效周期，由操作人员定期进行手动调节；二、人工定期校平加电机及测宽仪调整，设备安装时调节上下压辊平行度，设备工作时通过测宽仪测量的尺寸反馈于电机进行正转或反转调节上下压辊之间的距离。

现有压辊校平装置存在以下缺点：(1)设备需要定期停机校平，影响生产效率；(2)设备上下压辊校平后，随设备连续工作，上下轧辊之间的平行度逐渐失效，压延后铜基的厚度尺寸偏差越来越大，导致产品质量不稳定。(3)压延装置的定期校平，给工人造成很大的困扰和时间浪费。另外，对工人的技术水平有一定要求，否则校平后的压辊平行度很难达到使用要求。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型的主要目的是提供一种焊带压延机，可以方便地调整上压辊，使上压辊和下压辊保持平行保持正常的间隙。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以解决。

一种焊带压延机，包括机架，所述机架内从下至上依次设置有下压辊组件和上压辊组件；所述下压辊组件包含下压辊，所述下压辊的两侧分别具有下耳轴，每个所述下耳轴上套设有下滑块，所述机架的两侧分别设置有对应于每个下滑块的竖向直线导轨，所述下压辊组件通过所述下滑块连接于所述机架上；所述上压辊组件包含上压辊，所述上压辊的两侧分别具有上耳轴，每个所述上耳轴上套设有与所述竖向直线导轨匹配的上滑块，所述上压辊组件通过上滑块滑动连接于所述机架上；处于所述机架同侧的每对上滑块和下滑块之间设置有压缩弹簧；所述机架的顶部设置有箱体，所述箱体内设置有对应于所述上滑块的两组互相啮合的蜗杆蜗轮，每根所述蜗杆伸出箱体连接有伺服电机；每个蜗轮的中心设置有螺孔，所述螺孔中设置有丝杆，所述丝杆的下端抵触在对应的上滑块的顶部。

进一步地，所述压缩弹簧为矩形弹簧。

进一步地，所述机架同侧的上滑块和下滑块之间设置有限位传感器组件。

更进一步地，所述限位传感器组件为行程开关，同侧的上滑块和下滑块之间设置有控制上滑块上行的上行行程开关和控制上滑块下行的下行行程开关。

进一步地，所述限位传感器组件为安装在上滑块上的接触式位移传感器和安装在下滑块上的限位检测块。

进一步地，所述上压辊的两个上耳轴与两个上滑块之间分别设置有轴承；所述下压辊的两个下耳轴与两个下滑块之间分别设置有轴承。

进一步地，所述蜗杆和伺服电机之间设置有联轴器。

本实用新型技术方案的焊带压延机通过及时调整上滑块，使上压辊和下压辊的平行度处于有效范围内，并保持有效范围内的间隙，该设备生产的焊带成品质量高、尺寸稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型焊带压延机一种实施例主视图的纵向剖面图；

图2为本实用新型焊带压延机一种实施例俯视图；

图3图1中A处的横向剖面图；

图4为本实用新型焊带压延机一种实施例的左视图；

在以上图中：1机架；101直线导轨；2上压辊组件；201上压辊；202上滑块；203上耳轴；3下压辊组件；301下压辊；302下滑块；303下耳轴；4箱体；5蜗杆；6蜗轮；7伺服电机；8丝杆；9压缩弹簧；10接触式位移传感器；11轴承；12联轴器；13限位检测块；14固定环。

具体实施方式

为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

参考图1和图2，一种焊带压延机，包括机架1，所述机架内从下至上依次设置有下压辊组件3和上压辊组件2；所述下压辊组件3包含下压辊301，所述下压辊301的两侧分别具有下耳轴303，每个所述下耳轴303上套设有下滑块302，所述机架1的两侧分别设置有对应于每个下滑块302的竖向直线导轨101，所述下压辊组件3通过所述下滑块302连接于所述机架1上；所述上压辊组件2包含上压辊201，所述上压辊201的两侧分别具有上耳轴203，每个所述上耳轴203上套设有上滑块202，所述上压辊组件2通过上滑块202滑动连接于所述机架1上；处于所述机架1同侧的每对上滑块202和下滑块302之间设置有压缩弹簧9；所述机架1的顶部设置有箱体4，所述箱体4内设置有两组互相啮合的蜗杆5蜗轮6，每根所述蜗杆5伸出箱体4连接有伺服电机7；每个蜗轮6的中心设置有螺孔，所述螺孔中设置有丝杆8，所述丝杆8的下端连接对应的上滑块202的顶部。

以上实施例中，上压辊组件2包含上压辊201和套设在上耳轴203上的上滑块202，下压辊组件3包含下压辊301和套设在下耳轴203上的下滑块302，机架1上竖向设置有与上滑块202、下滑块302匹配的直线导轨101。下压辊组件3通过下滑块302置于机架1上，上压辊组件2通过上滑块202滑动连接于机架1上，上压辊组件2可相对于机架1上下运动。机架1同侧的每对上滑块202和下滑块302之间设置有压缩弹簧9；在机架1的顶部设置箱体4，箱体4内设置两组蜗杆5蜗轮6，蜗杆5伸出箱体4连接有伺服电机7，蜗轮6的中心设置螺孔，螺孔内安装丝杆8，丝杆8的下端抵触在对应的上滑块202的顶部。这样，上压辊组件2浮动式连接于所述机架1上。

启动伺服电机7，伺服电机7带动蜗杆5旋转，蜗杆5驱动蜗轮6转动，蜗轮6内设置有丝杆8，蜗轮6和丝杆8构成丝杆螺母机构，蜗轮6旋转，丝杆8可上下运动，带动上滑块202上下运动，用于调整上压辊201与下压辊301之间的间隙。具体为：伺服电机7正转，丝杆8下行，带动上压辊组件2下行；伺服电机7反转，丝杆8上行，上压辊组件2在压缩弹簧9的弹力下上行。由于下压辊组件3是通过下滑块302安装于机架1的直线导轨101上，上压辊组件2是通过上滑块202安装于机架1上的直线导轨101上，因此，下压辊组件3和上压辊组件2只能沿直线导轨101上下直线运动。又由于上压辊组件2浮动式连接于所述机架1上，便于即时调整上压辊组件2和下压辊组件3之间的间隙。

进一步地，所述压缩弹簧9为矩形弹簧。

以上实施例中，作为压缩弹簧9优选截面为矩形的矩形弹簧，由于矩形弹簧的上下端面为平面，上压辊201和下压辊301的受力比较均衡。

进一步地，所述机架1同侧的上滑块202和下滑块302之间设置有限位传感器组件。

以上实施例中，为了精确地控制上滑块202相对于下滑块302上下位移的距离，在上滑块202和下滑块302之间安装限位传感器组件。当上滑块202相对于下滑块302上升或下降至设定的行程范围时，限位传感器组件发出信号给控制系统，驱动伺服电机7正转、反转或停止，直至将上压辊201和下压辊301之间的间隙调整至公差范围内。限位传感器组件可以是行程开关、触碰开关、接触式位移传感器等。

更进一步地，所述限位传感器组件为行程开关，同侧的上滑块202和下滑块302之间设置有控制上滑块202上行的上行行程开关和控制上滑块202下行的下行行程开关。

以上实施例中，限位传感器组件具体为行程开关。例如，在机架每侧的上滑块202和下滑块302之间同时安装上行行程开关和下行行程开关。设定上行行程开关和下行行程开关的零位处于同一水平面。具体过程为：当上滑块202上行触碰上行行程开关时，伺服电机正转，丝杆下行直至到达上行行程开关的零位，伺服电机7停止；同理，当上滑块202下行触碰下行行程开关时，伺服电机7反转，丝杆8上行，上滑块202在压缩弹簧9的弹力下上行直至到达下行行程开关的零位，伺服电机7停止。

进一步地，参考图1，所述限位传感器为安装在上滑块202上的接触式位移传感器10和安装在下滑块302上的限位检测块13。

本实施例中，优选采用接触式位移传感器10和限位检测块13作为限位传感器组件。上滑块202上通过固定环14固定连接有接触式位移传感器10，相应地，在下滑块302上相应的位置安装限位检测块13。初次安装时，先人工调试上压辊201和下压辊301处于平行度公差范围内，旋松上滑块202左右两侧用于固定接触式位移传感器10的固定环14上的紧定螺钉，调整接触式位移传感器10的位置，使接触式位移传感器10的触头位于有效工作行程的二分之一处，旋紧固定接触式位移传感器10的紧定螺钉14，并对接触式位移传感器10进行零位设置。

当上滑块202向上移动的距离超过预设行程距离时，接触式位移传感器10发出信号控制伺服电机7正转，带动蜗杆5旋转，驱动蜗轮6转动，丝杆8向下移动推动上滑块202下行，直至上滑块202下行至接触式位移传感器10的零位。反之，当上滑块202向下移动的距离超过预设行程距离时，接触式位移传感器10发出信号控制伺服电机7反向旋转，带动蜗杆5旋转，驱动蜗轮6转动，丝杆8向上移动，上滑块202在压缩弹簧9的作用下推动上滑块202上行，直至上滑块202上行至接触式位移传感器10的零位。

进一步地，参考图3，所述上压辊201的两个上耳轴203与两个上滑块202之间分别设置有轴承11；所述下压辊301的两个下耳轴303与两个下滑块302之间分别设置有轴承11。

以上实施例中，为了减小上压辊201和上滑块202之间的摩擦力，在上压辊201的上耳轴203与上滑块202之间设置有轴承11；为了减小下压辊301和下滑块302之间的摩擦力，在下压辊301的下耳轴303与下滑块302之间设置有轴承11。

进一步地，参考图1，所述蜗杆5和伺服电机7之间设置有联轴器12。以上实施例中，优选的，在伺服电机7和蜗杆5之间设置了联轴器12。增加联轴器12具有一定的缓冲减震性能，也兼有过载安全保护作用。

虽然，本说明书中已经用一般性说明及具体实施方案对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种焊带压延机，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)内从下至上依次设置有下压辊组件(3)和上压辊组件(2)；

所述下压辊组件(3)包含下压辊(301)，所述下压辊(301)的两侧分别具有下耳轴(303)，每个所述下耳轴(303)上套设有下滑块(302)，所述机架(1)的两侧分别设置有对应于每个下滑块(302)的竖向直线导轨(101)，所述下压辊组件(3)通过所述下滑块(302)连接于所述机架(1)上；

所述上压辊组件(2)包含上压辊(201)，所述上压辊(201)的两侧分别具有上耳轴(203)，每个所述上耳轴(203)上套设有与所述竖向直线导轨(101)匹配的上滑块(202)，所述上压辊组件(2)通过上滑块(202)滑动连接于所述机架(1)上；

处于所述机架(1)同侧的每对上滑块(202)和下滑块(302)之间设置有压缩弹簧(9)；

所述机架(1)的顶部设置有箱体(4)，所述箱体(4)内设置有对应于所述上滑块(202)的两组互相啮合的蜗杆(5)和蜗轮(6)，每根所述蜗杆(5)伸出箱体(4)连接有伺服电机(7)；每个蜗轮(6)的中心设置有螺孔，所述螺孔中设置有丝杆(8)，所述丝杆(8)的下端抵触在对应的上滑块(202)的顶部。

2.根据权利要求1所述的焊带压延机，其特征在于，所述压缩弹簧(9)为矩形弹簧。

3.根据权利要求1所述的焊带压延机，其特征在于，所述机架(1)同侧的上滑块(202)和下滑块(302)之间设置有限位传感器组件。

4.根据权利要求3所述的焊带压延机，其特征在于，所述限位传感器组件为行程开关，同侧的上滑块(202)和下滑块(302)之间设置有控制上滑块(202)上行的上行行程开关和控制上滑块(202)下行的下行行程开关。

5.根据权利要求3所述的焊带压延机，其特征在于，所述限位传感器组件为安装在上滑块(202)上的接触式位移传感器(10)和安装在下滑块(302) 上的限位检测块(13)。

6.根据权利要求1所述的焊带压延机，其特征在于，所述上压辊(201)的两个上耳轴(203)与两个上滑块(202)之间分别设置有轴承(11)；所述下压辊(301)的两个下耳轴(303)与两个下滑块(302)之间分别设置有轴承(11)。

7.根据权利要求1所述的焊带压延机，其特征在于，所述蜗杆(5)和伺服电机(7)之间设置有联轴器(12)。

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