CN212821754U - 一种万能型四辊线材轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种万能型四辊线材轧机，包括上、下、左、右四个轴承座，四个轴承座内对应设有上轧辊组件、下轧辊组件、左轧辊组件、右轧辊组件；其中上轴承座、下轴承座及右轴承座对应活动设于上托板、下托板、右托板上，所述上托板、下托板、左轴承座活动设于一墙板上，所述墙板设于一底座内部；四个轴承座上分别安装有一丝杆，用于上轴承座、下轴承座、左轴承座及右轴承座的移动；所述墙板上安装有上伺服油缸、左柱塞缸、下柱塞缸及右伺服油缸，所述上伺服油缸的伸出杆抵住所述上托板一侧，所述左柱塞缸的伸出杆抵住所述下托板的一侧，本实用新型，具有轧制精度高，工作效率高，生产成本低等的特点。

Description

一种万能型四辊线材轧机

技术领域

本实用新型涉及轧机技术领域，具体为一种万能型四辊线材轧机。

背景技术

目前国内外的轧辊机构多采用两辊轧制，多数采用伺服电机驱动减速机再驱动丝杆的结构，但在技术上存在缺陷，丝杆的加工配合无法达到超高精度，分辨率较低，由于目前市场对线材的形状规格及精度要求逐渐提高，两辊轧制满足不了现有的需求。目前轧辊部件需要轧制不同规格的线材需要换轧辊、甚至更换轧辊部件才能实现不同线材的轧制，生产成本高，生产效率低，加工精度不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种万能型四辊线材轧机，以实现宽度及厚度尺寸上任意调节轧制，提高产品精度，且提高产品质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种万能型四辊线材轧机，包括上、下、左、右四个轴承座，四个轴承座内对应设有上轧辊组件、下轧辊组件、左轧辊组件、右轧辊组件；其中上轴承座、下轴承座及右轴承座对应活动设于上托板、下托板、右托板上，所述上托板、下托板、左轴承座活动设于一墙板上，所述墙板设于一底座内部；四个轴承座上分别安装有一丝杆，用于上轴承座、下轴承座、左轴承座及右轴承座的移动；所述墙板上安装有上伺服油缸、左柱塞缸、下柱塞缸及右伺服油缸，所述上伺服油缸的伸出杆抵住所述上托板一侧，所述左柱塞缸的伸出杆抵住所述下托板的一侧，所述下柱塞缸和右伺服油缸的伸出杆分别抵住所述右托板的底部和一侧。

进一步的，所述左柱塞缸和下柱塞缸分别与液压泵连接；所述液压泵在工作过程中提供恒定压力。

进一步的，所述上托板通过垂直直线导轨与墙板连接，上托板可沿墙板上下移动；所述下托板、左轴承座均通过水平直线导轨与墙板连接，下托板和左轴承座均可沿墙板左右移动。

进一步的，四个轴承座上均设有与丝杆相适配的螺纹孔，四个丝杆对应转动设在上托板、墙板、下托板及右托板上，可带动上轴承座及下轴承座的上下移动、左轴承座及右轴承座的左右移动。

进一步的，所述右托板连接左托板压板，所述左托板压板通过水平直线导轨连接上托板，用于右托板和下托板整体的水平移动；所述右托板上还连接有下托板压板，所述下托板压板与下托板通过垂直直线导轨连接，用于右托板和上托板整体的上下移动。

进一步的，所述底座的一侧安装有调节机构，所述调节机构上连接所述墙板，用于墙板的位置调整。

进一步的，所述调节机构为丝杆滑块机构，能带动墙板左右移动。

进一步的，所述上轧辊组件和下轧辊组件为主动辊，所述左轧辊组件和右轧辊组件为从动辊。

进一步的，所述墙板上还安装有门压板，所述门压板由两块对称设置的遮板组成，所述门压板通过合页活动连接在所述墙板上。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、采用伺服液压油缸与机械结合，可以大大提高辊缝调节精度。

2、通过丝杆调节，可以减少机械配合，提高辊缝调节的精度。

3、可以实现四个方向上的轧制，便于轧制成矩形。

4、可以在宽度及厚度尺寸范围内任意调节，不需要更换轧辊机构，即可实现矩形轧制，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体正视结构示意图；

图2是本实用新型的图1中A区域结构放大示意图；

图3是本实用新型的整体俯视结构示意图；

图4是本实用新型的整体侧视结构示意图；

图5是本实用新型的下托板压板、左托板压板安装示意图；

图中：1、上伺服油缸；2、墙板；3、门压板；4、上轧辊组件；5、左轧辊组件；6、丝杆；7、左轴承座；8、左柱塞缸；9、下轴承座；10、下轧辊组件； 11、底座；12、下托板；13、下柱塞缸；14、调节机构；15、下托板压板；16、右伺服油缸；17、右托板；18、右轴承座；19、右轧辊组件；20、左托板压板； 21、上轴承座；22、上托板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种万能型四辊线材轧机，包括上、下、左、右四个轴承座，四个轴承座内对应设有上轧辊组件4、下轧辊组件10、左轧辊组件5、右轧辊组件19；其中上轴承座21、下轴承座9及右轴承座18对应活动设于上托板22、下托板12、右托板17上，上托板22、下托板12、左轴承座7活动设于一墙板2上，墙板2设于一底座11内部；四个轴承座上分别安装有一丝杆6，用于上轴承座21、下轴承座9、左轴承座7及右轴承座18的移动；墙板2上安装有上伺服油缸1、左柱塞缸8、下柱塞缸13及右伺服油缸16，上伺服油缸1的伸出杆抵住上托板22一侧，左柱塞缸8的伸出杆抵住下托板12的一侧，下柱塞缸13和右伺服油缸16的伸出杆分别抵住右托板17的底部和一侧。

左柱塞缸8和下柱塞缸13分别与提供一定压力的液压泵连接，均用于提供恒定压力，下柱塞提供恒定压力用于支撑消除上托板22及右托板17的自重，左柱塞缸8和下柱塞缸13提供恒压，且在两伺服油缸共同压力作用下，使得各轧辊组件之间相互抵触，便于工作时消除各轧辊组件之间的间隙，从而提高辊缝调节精度。

上托板22通过垂直直线导轨与墙板2连接，上托板22可沿墙板2上下移动；下托板12、左轴承座7均通过水平直线导轨与墙板2连接，下托板12和左轴承座7均可沿墙板2左右移动，四个轴承座上均设有与丝杆6相适配的螺纹孔，四个丝杆6对应转动设在上托板22、墙板2、下托板12及右托板17上，可带动上轴承座21及下轴承座9的上下移动、左轴承座7及右轴承座18的左右移动，通过丝杆6调节带动上轴承座21及下轴承座9的上下方向运动、左轴承座7及右轴承座18的左右方向移动，从而带动四个轧辊组件运动，进而使得四个轧辊组件相互接触抵紧，便于消除各轧辊组件之间的间隙，提高辊缝精度。

右托板17连接左托板压板20，左托板压板20通过水平直线导轨连接上托板22，右托板17上还连接有下托板压板15，下托板压板15与下托板12通过垂直直线导轨连接，通过水平直线导轨和左托板压板20，将右托板17和上托板22连接，在垂直直线导轨作用下，右托板17和上托板22整体可沿下托板 12上下移动，通过垂直直线导轨和下托板压板15，将右托板17和上下托板12 连接，在水平直线导轨作用下，右托板17和下托板12整体可沿上托板22左右移动。

底座11的一侧安装有调节机构14，调节机构14上连接墙板2，用于墙板 2的位置调整，调节机构14采用丝杆6滑块机构，用于调节墙板2左右移动，进而实现微调轧机的轧制中心。

上轧辊组件4和下轧辊组件10为主动辊，左轧辊组件5和右轧辊组件19 为从动辊，使得在能够满足设备要求的情况下，可降低了设备复杂度和成本。

墙板2上还安装有门压板3，门压板3由两块对称设置的遮板组成，且门压板3通过合页活动连接在墙板2上，门压板3用于保护设备，同时通过合页活动连接，方便门压板3的安装与拆卸，有助于设备的检修。

工作时通过调节各轴承座内的丝杆6，使得对应的轴承座移动，进而带动各轧辊组件移动，使得左轧辊组件5的右侧压紧上轧辊组件4的左侧端面，使下轧辊组件10的上端面压紧左轧辊组件5的下端面，使右轧辊组件19的右端面压紧下轧辊组件10的右端面，且使上轧辊组件4的下端面压紧右轧辊组件 19的上端面，各相邻的两轧辊组件的端面分别相互接触压紧，便于消除各轧辊组件之间的间隙，有助于提高辊缝调节精度，且四个轧辊组件围绕可形成一个矩形辊缝；进行轧制时，将线材穿过四个轧辊组件围成的辊缝，之后通过控制上伺服油缸1的伸出杆作用力大于下柱塞缸13的提供的压力时，上伺服油缸1 的伸出杆下压上托板22，在垂直直线导轨的作用下，可带动上托板22和右托板17共同向下运动，从而带动上轧辊组件4和右轧辊组件19同时向下运动，并通过控制右伺服油缸16的伸出杆作用力大于左柱塞缸8的提供的压力时,右伺服油缸16的伸出杆挤压右托板17，且在水平直线导轨作用下，可带动右托板17和下托板12共同向左移动，从而带动下轧辊组件10和右轧辊组件19共同向左运动，进而实现对四个轧辊组件围成的矩形辊缝的调节，即通过控制上伺服油缸1和右伺服油缸16伸出杆伸出长度来控制宽度及厚度方向的辊缝，实现在宽度及厚度尺寸上任意调节轧制，该设备工作过程中不需要更换轧辊机构，即可实现矩形轧制，大大提高生产效率，降低生产成本；同时左柱塞缸8和下柱塞缸13提供恒定压力，分别抵住下托板12一侧和右托板17底部，且在上伺服油缸1和右伺服油缸16作用下，工作时利用各缸体提供的压力，使得四个轧辊组件相互接触，始终能够消除各轧辊组件之间的间隙，进一步提升辊缝调节精度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种万能型四辊线材轧机，其特征在于：包括上、下、左、右四个轴承座，四个轴承座内对应设有上轧辊组件(4)、下轧辊组件(10)、左轧辊组件(5)、右轧辊组件(19)；其中上轴承座(21)、下轴承座(9)及右轴承座(18)对应活动设于上托板(22)、下托板(12)、右托板(17)上，所述上托板(22)、下托板(12)、左轴承座(7)活动设于一墙板(2)上，所述墙板(2)设于一底座(11)内部；四个轴承座上分别安装有一丝杆(6)，用于上轴承座(21)、下轴承座(9)、左轴承座(7)及右轴承座(18)的移动；所述墙板(2)上安装有上伺服油缸(1)、左柱塞缸(8)、下柱塞缸(13)及右伺服油缸(16)，所述上伺服油缸(1)的伸出杆抵住所述上托板(22)一侧，所述左柱塞缸(8)的伸出杆抵住所述下托板(12)的一侧，所述下柱塞缸(13)和右伺服油缸(16)的伸出杆分别抵住所述右托板(17)的底部和一侧。

2.根据权利要求1所述的一种万能型四辊线材轧机，其特征在于：所述左柱塞缸(8)和下柱塞缸(13)分别与液压泵连接；所述液压泵在工作过程中提供恒定压力。

3.根据权利要求1所述的一种万能型四辊线材轧机，其特征在于：所述上托板(22)通过垂直直线导轨与墙板(2)连接，上托板(22)可沿墙板(2)上下移动；所述下托板(12)、左轴承座(7)均通过水平直线导轨与墙板(2)连接，下托板(12)和左轴承座(7)均可沿墙板(2)左右移动。

4.根据权利要求3所述的一种万能型四辊线材轧机，其特征在于：四个轴承座上均设有与丝杆(6)相适配的螺纹孔，四个丝杆(6)对应转动设在上托板(22)、墙板(2)、下托板(12)及右托板(17)上，可带动上轴承座(21)及下轴承座(9)的上下移动、左轴承座(7)及右轴承座(18)的左右移动。

5.根据权利要求1所述的一种万能型四辊线材轧机，其特征在于：所述右托板(17)连接左托板压板(20)，所述左托板压板(20)通过水平直线导轨连接上托板(22)，用于右托板(17)和下托板(12)整体的水平移动；所述右托板(17)上还连接有下托板压板(15)，所述下托板压板(15)与下托板(12)通过垂直直线导轨连接，用于右托板(17)和上托板(22)整体的上下移动。

6.根据权利要求1所述的一种万能型四辊线材轧机，其特征在于：所述底座(11)的一侧安装有调节机构(14)，所述调节机构(14)上连接所述墙板(2)，用于墙板(2)的位置调整。

7.根据权利要求6所述的一种万能型四辊线材轧机，其特征在于：所述调节机构(14)为丝杆滑块机构，能带动墙板(2)左右移动。

8.根据权利要求1所述的一种万能型四辊线材轧机，其特征在于：所述上轧辊组件(4)和下轧辊组件(10)为主动辊，所述左轧辊组件(5)和右轧辊组件(19)为从动辊。

9.根据权利要求1所述的一种万能型四辊线材轧机，其特征在于：所述墙板(2)上还安装有门压板(3)，所述门压板(3)由两块对称设置的遮板组成，所述门压板(3)通过合页活动连接在所述墙板(2)上。

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