CN218775455U - 一种异形冷弯型钢挤压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异形冷弯型钢挤压装置，包括：下安装部；两侧挤压组件，两侧挤压组件分别安装于下安装部的两侧；下挤压组件，下挤压组件安装于下安装部的中部；上安装部，上安装部设置于下安装部的上方；第一上挤压组件，第一上挤压组件安装于上安装部上；第二上挤压组件，第二上挤压组件安装于上安装部上，且第一上挤压组件的下端和第二上挤压组件的下端相互靠近设置。通过对本实用新型的应用，提供了一种适用于对异型型钢施加多方向挤压力的挤压装置，有效解决了异形冷弯型钢在热熔焊接中挤压不稳的问题，进一步提高了相应的异形冷弯型钢的生产质量，且可根据使用者对不同的生产需求便捷地进行一定的调整，适用范围更广。

Description

一种异形冷弯型钢挤压装置

技术领域

本实用新型涉及冷弯型钢生产技术领域，尤其涉及一种异形冷弯型钢挤压装置。

背景技术

较为常见的，对于冷弯型钢的生产往往需要通过热熔焊接工艺进行，具体地说，需要通过相应的挤压设备将呈板状的原材料进行一定程度的弯折挤压以使得其变形呈具有特殊截面形状且具有一焊接缝隙的冷弯型钢结构，然后通过电流使得该焊接间隙处进行热熔焊接，从而获得成品型钢件。

诸如现有中国专利ZL 202022947570.5提供了用于对相应的型钢件进行挤压的装置，然而，现有的挤压装置往往仅适用于对规整形状截面的型钢件进行挤压，其在对异形冷弯型钢的生产过程中表现并不良好，尤其是其在挤压力的施加上并不合理，同时难以根据后续使用者的需求进行一定程度的调整。

实用新型内容

有鉴于此，为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种异形冷弯型钢挤压装置，包括：

下安装部；

两侧挤压组件，两所述侧挤压组件分别安装于所述下安装部的两侧，两所述侧挤压组件分别可操作地与一待挤压型钢的两侧相抵设置；

下挤压组件，所述下挤压组件安装于所述下安装部的中部，所述下挤压组件可操作地与所述待挤压型钢的底部相抵设置；

上安装部，所述上安装部设置于所述下安装部的上方；

第一上挤压组件，所述第一上挤压组件安装于所述上安装部上；

第二上挤压组件，所述第二上挤压组件安装于所述上安装部上，且所述第一上挤压组件的下端和所述第二上挤压组件的下端相互靠近设置，所述第一上挤压组件的下端和所述第二上挤压组件的下端可操作地共同与所述待挤压型钢的顶部相抵设置。

在另一个优选的实施例中，所述下安装部包括：安装架、第一移动机构和第二移动机构，所述下挤压组件固定安装于所述安装架的中部，两所述侧挤压组件分别沿水平方向可移动地安装于所述安装架的两侧，所述第一移动机构与一所述侧挤压组件连接，所述第一移动机构用于驱动该一所述侧挤压组件的水平移动，所述第二移动机构与另一所述侧挤压组件连接，所述第二移动机构用于驱动该另一所述侧挤压组件的水平移动。

在另一个优选的实施例中，所述上安装部包括：延伸架、升降机构、移动架、滑动架和第三移动机构，所述延伸架沿竖直方向设置，所述延伸架的下端与所述下安装部连接，所述延伸架的上端安装有所述升降机构，所述升降机构与所述移动架连接，所述升降机构用于所述移动架的升降移动，所述滑动架可沿水平方向移动地安装于所述移动架上，所述第三移动机构安装于所述移动架上，所述第三移动机构与所述滑动架连接，所述第三移动机构用于驱动所述滑动架的水平移动，所述第一上挤压组件和所述第二上挤压组件均安装于所述滑动架上。

在另一个优选的实施例中，所述滑动架上设置有第一安装槽和第二安装槽，所述第一上挤压组件安装于所述第一安装槽内，所述第二上挤压组件安装于所述第二安装槽内。

在另一个优选的实施例中，所述上安装部还包括：第四移动机构和第五移动机构，所述第四移动机构和所述第五移动机构均安装于所述滑动架上，所述第四移动机构与所述第一上挤压组件连接，所述第四移动机构用于驱动所述第一上挤压组件沿所述第一安装槽滑动，所述第五移动机构与所述第二上挤压组件连接，所述第五移动机构用于驱动所述第二上挤压组件沿第二安装槽滑动。

在另一个优选的实施例中，所述第一安装槽的长度方向和所述第二安装槽的长度方向均倾斜朝下设置，第一安装槽的上部和第二安装槽的上部相对远离设置，所述第一安装槽的下部和所述第二安装槽的下部相对靠近设置。

在另一个优选的实施例中，所述侧挤压组件包括：第一安装座和第一挤压辊，所述第一安装座设置于所述下安装部上，所述第一挤压辊可转动地安装于所述第一安装座的一侧上，所述第一挤压辊的一侧沿水平方向与所述待挤压型钢相抵设置，所述第一挤压辊的轴线沿竖直方向设置。

在另一个优选的实施例中，所述下挤压组件包括：第二安装座和第二挤压辊，所述第二安装座设置于所述下安装部的中部，所述第二挤压辊可转动地安装于所述第二安装座的上部，所述第二挤压辊的上侧沿竖直方向与所述待挤压型钢的底部相抵设置，所述第二挤压辊的轴线沿水平方向设置。

在另一个优选的实施例中，所述第一上挤压组件包括：第三安装座和第三挤压辊，所述第三安装座安装于所述上安装部上，所述第三挤压辊可转动地安装于所述第三安装座的下部，所述第三挤压辊的下侧与所述待挤压型钢的顶部的一侧相抵设置。

在另一个优选的实施例中，所述第二上挤压组件包括：第四安装座和第四挤压辊，所述第四安装座安装于所述上安装部上，所述第四挤压辊可转动地安装于所述第四安装座的下部，所述第四挤压辊的下侧与所述待挤压型钢的顶部的另一侧相抵设置。

本实用新型由于采用了上述技术方案，使之与现有技术相比具有的积极效果是：通过对本实用新型的应用，提供了一种适用于对异型型钢施加多方向挤压力的挤压装置，有效解决了异形冷弯型钢在热熔焊接中挤压不稳的问题，进一步提高了相应的异形冷弯型钢的生产质量，且可根据使用者对不同的生产需求便捷地进行一定的调整，适用范围更广。

附图说明

图1为本实用新型的一种异形冷弯型钢挤压装置的示意图。

附图中：

1、下安装部；2、侧挤压组件；3、待挤压型钢；4、下挤压组件；5、上安装部；6、第一上挤压组件；7、第二上挤压组件；8、安装架；9、第一移动机构；10、第二移动机构；11、延伸架；12、升降机构；13、移动架；14、滑动架；15、第三移动机构；16、第一安装槽；17、第二安装槽；18、第四移动机构；19、第五移动机构；20、第一安装座；21、第一挤压辊；22、第二安装座；23、第二挤压辊；24、第三安装座；25、第三挤压辊；26、第四安装座；27、第四挤压辊。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

如图1所示，示出一种较佳实施例的异形冷弯型钢挤压装置，包括：下安装部1；两侧挤压组件2，两侧挤压组件2分别安装于下安装部1的两侧，两侧挤压组件2分别可操作地与一待挤压型钢3的两侧相抵设置；下挤压组件4，下挤压组件4安装于下安装部1的中部，下挤压组件4可操作地与待挤压型钢3的底部相抵设置，上安装部5，上安装部5设置于下安装部1的上方；第一上挤压组件6，第一上挤压组件6安装于上安装部5上；第二上挤压组件7，第二上挤压组件7安装于上安装部5上，且第一上挤压组件6的下端和第二上挤压组件7的下端相互靠近设置，第一上挤压组件6的下端和第二上挤压组件7的下端可操作地共同与待挤压型钢3的顶部相抵设置。进一步地，带对待挤压型钢3进行热熔焊接前，先通过本异形冷弯型钢挤压装置对相应的待挤压型钢3进行挤压成型，尤其是使得待挤压型钢3按照指定的形状被挤压且在顶部形成一焊接缝隙，具体地说，通过两侧挤压组件2的设置分别对待挤压型钢3的左侧和右侧施力限位，且下挤压组件4由下至上地施力承托在待挤压型钢3的底部，同时通过第一上挤压组件6和第二上挤压组件7共同对待挤压型钢3的顶部进行施力，尤其是使得第一上挤压组件6的下端和第二上挤压组件7的下端分别对待挤压型钢3顶部的焊接缝隙的两侧进行施力挤压，从而使得整个待挤压型钢3被稳定地挤压成型于一侧挤压组件2、下挤压组件4、另一侧挤压组件2、第二上挤压组件7和第一上挤压组件6共同合围的施力空间内。

进一步，作为一种较佳的实施例，下安装部1包括：安装架8、第一移动机构9和第二移动机构10，下挤压组件4固定安装于安装架8的中部，两侧挤压组件2分别沿水平方向可移动地安装于安装架8的两侧，第一移动机构9与一侧挤压组件2连接，第一移动机构9用于驱动该一侧挤压组件2的水平移动，第二移动机构10与另一侧挤压组件2连接，第二移动机构10用于驱动该另一侧挤压组件2的水平移动。进一步地，通过第一移动机构9和第二移动机构10的设置使得两侧挤压组件2之间的距离可发生相对变化以适配于不同的生产需求。

进一步，作为一种较佳的实施例，第一移动机构9和第二移动机构10均包括：电机、传动机构、直线移动机构和滑轨组件，电机与传动机构的输入端连接，传动机构的输出端与直线移动机构连接，直线移动机构的输出端与侧挤压组件2连接，直线移动机构用于驱动侧挤压组件2在水平方向上沿直线移动，滑轨组件安装于安装架8上，滑轨组件沿水平方向延伸设置，侧挤压组件2与滑轨组件滑动连接。进一步地，通过电机提供相应的动力以使得直线移动机构进行工作进而调整侧挤压组件2在水平方向上的位置，同时通过滑轨组件为侧挤压组件2的移动提供导向。

进一步，作为一种较佳的实施例，上安装部5包括：延伸架11、升降机构12、移动架13、滑动架14和第三移动机构15，延伸架11沿竖直方向设置，延伸架11的下端与下安装部1连接，延伸架11的上端安装有升降机构12，升降机构12与移动架13连接，升降机构12用于移动架13的升降移动，滑动架14可沿水平方向移动地安装于移动架13上，第三移动机构15安装于移动架13上，第三移动机构15与滑动架14连接，第三移动机构15用于驱动滑动架14的水平移动，第一上挤压组件6和第二上挤压组件7均安装于滑动架14上。进一步地，通过延伸架11作为整个上安装部5的支撑部位，升降机构12用于带动移动架13进行竖直方向上的升降移动，以使得第一上挤压组件6和第二上挤压组件7可同步上升或下将，第三移动机构15用于驱动滑动架14沿移动架13的一侧进行水平方向的移动，滑动架14与移动架13之间可为滑动连接，第三移动机构15通过滑动架14的移动使得第一上挤压组件6和第二上挤压组件7可同步沿水平方向移动。

进一步，作为一种较佳的实施例，滑动架14上设置有第一安装槽16和第二安装槽17，第一上挤压组件6安装于第一安装槽16内，第二上挤压组件7安装于第二安装槽17内。

进一步，作为一种较佳的实施例，滑动架14可为一体式结构，并在该一体式结构的两侧分别形成上述的第一安装槽16和第二安装槽17；此外，滑动架14也可包括相对独立的第一部分和第二部分，第一部分和第二部分均安装于一与第三移动机构15连接的第三部分上，第一部分上开设有第一安装槽16，第二部分上开设有第二安装槽17。

进一步，作为一种较佳的实施例，第一安装槽16呈开口朝下的槽型结构设置，第二安装槽17呈开口朝下的槽型结构设置，第一上挤压组件6和第二上挤压组件7分别可沿各自的开口处伸出向下延伸设置。

进一步，作为一种较佳的实施例，上安装部5还包括：第四移动机构18和第五移动机构19，第四移动机构18和第五移动机构19均安装于滑动架14上，第四移动机构18与第一上挤压组件6连接，第四移动机构18用于驱动第一上挤压组件6沿第一安装槽16滑动，第五移动机构19与第二上挤压组件7连接，第五移动机构19用于驱动第二上挤压组件7沿第二安装槽17滑动。

进一步，作为一种较佳的实施例，第四移动机构18和第五移动机构19分别用于驱动第一上挤压组件6和第二上挤压组件7沿第一安装槽16和第二安装槽17的长度方向移动。

进一步，作为一种较佳的实施例，第一安装槽16的长度方向和第二安装槽17的长度方向均倾斜朝下设置，第一安装槽16的上部和第二安装槽17的上部相对远离设置，第一安装槽16的下部和第二安装槽17的下部相对靠近设置。进一步地，使得第一上挤压组件6和第二上挤压组件7均朝下倾斜设置，且使得第一上挤压组件6的下端和第二上挤压组件7的下端靠近上述的焊接缝隙设置。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

本实用新型的进一步实施例中，侧挤压组件2包括：第一安装座20和第一挤压辊21，第一安装座20设置于下安装部1上，第一挤压辊21可转动地安装于第一安装座20的一侧上，第一挤压辊21的一侧沿水平方向与待挤压型钢3相抵设置，第一挤压辊21的轴线沿竖直方向设置。

本实用新型的进一步实施例中，第一挤压辊21的靠近挤压型钢3的一侧的上部相对于下部向外凸出设置。

本实用新型的进一步实施例中，下挤压组件4包括：第二安装座22和第二挤压辊23，第二安装座22设置于下安装部1的中部，第二挤压辊23可转动地安装于第二安装座22的上部，第二挤压辊23的上侧沿竖直方向与待挤压型钢3的底部相抵设置，第二挤压辊23的轴线沿水平方向设置。

本实用新型的进一步实施例中，第二挤压辊23的外缘的中部向内凹陷形成有一环形凹槽。

本实用新型的进一步实施例中，第一上挤压组件6包括：第三安装座24和第三挤压辊25，第三安装座24安装于上安装部5上，第三挤压辊25可转动地安装于第三安装座24的下部，第三挤压辊25的下侧与待挤压型钢3的顶部的一侧相抵设置。

本实用新型的进一步实施例中，第二上挤压组件7包括：第四安装座26和第四挤压辊27，第四安装座26安装于上安装部5上，第四挤压辊27可转动地安装于第四安装座26的下部，第四挤压辊27的下侧与待挤压型钢3的顶部的另一侧相抵设置。

本实用新型的进一步实施例中，第三挤压辊25的与待挤压型钢3的顶部的接触面积和轮廓可与第四挤压辊27与待挤压型钢3的顶部的接触面积和轮廓相同或不同。

本实用新型的进一步实施例中，第一安装座20、第二安装座22、第三安装座24和第四安装座26均呈冂字型结构设置。

本实用新型的进一步实施例中，上述的挤压辊的一侧均凸出于对应的安装座的一侧设置。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种异形冷弯型钢挤压装置，其特征在于，包括：

下安装部；

两侧挤压组件，两所述侧挤压组件分别安装于所述下安装部的两侧，两所述侧挤压组件分别可操作地与一待挤压型钢的两侧相抵设置；

下挤压组件，所述下挤压组件安装于所述下安装部的中部，所述下挤压组件可操作地与所述待挤压型钢的底部相抵设置；

上安装部，所述上安装部设置于所述下安装部的上方；

第一上挤压组件，所述第一上挤压组件安装于所述上安装部上；

第二上挤压组件，所述第二上挤压组件安装于所述上安装部上，且所述第一上挤压组件的下端和所述第二上挤压组件的下端相互靠近设置，所述第一上挤压组件的下端和所述第二上挤压组件的下端可操作地共同与所述待挤压型钢的顶部相抵设置。

2.根据权利要求1所述的异形冷弯型钢挤压装置，其特征在于，所述下安装部包括：安装架、第一移动机构和第二移动机构，所述下挤压组件固定安装于所述安装架的中部，两所述侧挤压组件分别沿水平方向可移动地安装于所述安装架的两侧，所述第一移动机构与一所述侧挤压组件连接，所述第一移动机构用于驱动该一所述侧挤压组件的水平移动，所述第二移动机构与另一所述侧挤压组件连接，所述第二移动机构用于驱动该另一所述侧挤压组件的水平移动。

3.根据权利要求1所述的异形冷弯型钢挤压装置，其特征在于，所述上安装部包括：延伸架、升降机构、移动架、滑动架和第三移动机构，所述延伸架沿竖直方向设置，所述延伸架的下端与所述下安装部连接，所述延伸架的上端安装有所述升降机构，所述升降机构与所述移动架连接，所述升降机构用于所述移动架的升降移动，所述滑动架可沿水平方向移动地安装于所述移动架上，所述第三移动机构安装于所述移动架上，所述第三移动机构与所述滑动架连接，所述第三移动机构用于驱动所述滑动架的水平移动，所述第一上挤压组件和所述第二上挤压组件均安装于所述滑动架上。

4.根据权利要求3所述的异形冷弯型钢挤压装置，其特征在于，所述滑动架上设置有第一安装槽和第二安装槽，所述第一上挤压组件安装于所述第一安装槽内，所述第二上挤压组件安装于所述第二安装槽内。

5.根据权利要求4所述的异形冷弯型钢挤压装置，其特征在于，所述上安装部还包括：第四移动机构和第五移动机构，所述第四移动机构和所述第五移动机构均安装于所述滑动架上，所述第四移动机构与所述第一上挤压组件连接，所述第四移动机构用于驱动所述第一上挤压组件沿所述第一安装槽滑动，所述第五移动机构与所述第二上挤压组件连接，所述第五移动机构用于驱动所述第二上挤压组件沿第二安装槽滑动。

6.根据权利要求5所述的异形冷弯型钢挤压装置，其特征在于，所述第一安装槽的长度方向和所述第二安装槽的长度方向均倾斜朝下设置，第一安装槽的上部和第二安装槽的上部相对远离设置，所述第一安装槽的下部和所述第二安装槽的下部相对靠近设置。

7.根据权利要求1所述的异形冷弯型钢挤压装置，其特征在于，所述侧挤压组件包括：第一安装座和第一挤压辊，所述第一安装座设置于所述下安装部上，所述第一挤压辊可转动地安装于所述第一安装座的一侧上，所述第一挤压辊的一侧沿水平方向与所述待挤压型钢相抵设置，所述第一挤压辊的轴线沿竖直方向设置。

8.根据权利要求1所述的异形冷弯型钢挤压装置，其特征在于，所述下挤压组件包括：第二安装座和第二挤压辊，所述第二安装座设置于所述下安装部的中部，所述第二挤压辊可转动地安装于所述第二安装座的上部，所述第二挤压辊的上侧沿竖直方向与所述待挤压型钢的底部相抵设置，所述第二挤压辊的轴线沿水平方向设置。

9.根据权利要求1所述的异形冷弯型钢挤压装置，其特征在于，所述第一上挤压组件包括：第三安装座和第三挤压辊，所述第三安装座安装于所述上安装部上，所述第三挤压辊可转动地安装于所述第三安装座的下部，所述第三挤压辊的下侧与所述待挤压型钢的顶部的一侧相抵设置。

10.根据权利要求1所述的异形冷弯型钢挤压装置，其特征在于，所述第二上挤压组件包括：第四安装座和第四挤压辊，所述第四安装座安装于所述上安装部上，所述第四挤压辊可转动地安装于所述第四安装座的下部，所述第四挤压辊的下侧与所述待挤压型钢的顶部的另一侧相抵设置。

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