CN114603040B - 一种翻边槽钢生产装置以及翻边槽钢 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种翻边槽钢的生产装置，包括传送机构、加热机构、翻边机构以及定型机构，所述加热机构、所述翻边机构以及所述定型机构依次排布至所述传送机构的上方；所述传送机构包括传送辊以及支撑板，所述支撑板位于所述传送辊之间；所述加热机构包括若干平行排布的加热板，所述加热板垂直于所述支撑板布置；所述翻边机构包括支撑架以及若干组翻边辊，所述支撑架至少支撑至槽钢的侧壁的两侧，所述翻边辊挤压至槽钢的侧壁顶部；所述定型机构包括若干组定型辊，所述定型辊挤压至槽钢的侧壁的两侧。本装置结构简单，能够对现有的槽钢进行再加工，无需重新开模制作，而且方便进行调节实验，大大降低了生产成本和研发周期。

Description

一种翻边槽钢生产装置以及翻边槽钢

技术领域

本发明涉及自动设备领域，更具体地，涉及一种翻边槽钢生产装置以及翻边槽钢。

背景技术

在钢铁冶炼的高速线材生产中，其自动化转运的承载轨道通常采用普通槽钢，将两根槽钢相对布置后，吊运用的小车导向轮组卡至槽钢围成的空间中进行导向输送。

但是普通槽钢拼合而成的承载轨道存在诸多问题，例如强度较低且导向性差，容易使小车导向轮组在转弯处出现磨损及卡阻现象。为解决这种问题，出现了一种翻边的槽钢轨道，如专利号为CN208037380U的一种线材PF线输送系统轨道装置，将槽钢位于底部的一侧边向下弯折，不仅能够提高槽钢的承载能力，还能够增大与导向轮组中水平导向轮的接触面积，从而在转弯处减小磨损和卡阻现象。但是该种翻边槽钢的生产过程较为复杂，且生产效率低下，无法满足当前较高的产能需求；若重新开模制作，不仅成本巨大，而且各种规格的调试实验耗时较长，耗资巨大。

因此，需要一种新型的翻边槽钢的生产装置，能够解决上述问题。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种翻边槽钢的生产装置的新技术方案。

根据本发明的第一方面，提供了一种翻边槽钢的生产装置，包括传送机构、加热机构、翻边机构以及定型机构，所述加热机构、所述翻边机构以及所述定型机构依次排布至所述传送机构的上方；所述传送机构包括传送辊以及支撑板，所述支撑板位于所述传送辊之间；所述加热机构包括若干平行排布的加热板，所述加热板垂直于所述支撑板布置；所述翻边机构包括支撑架以及若干组翻边辊，所述支撑架至少支撑至槽钢的侧壁的两侧，所述翻边辊挤压至槽钢的侧壁顶部；所述定型机构包括若干组定型辊，所述定型辊挤压至槽钢的侧壁的两侧。

通过本方案，槽钢在传送机构的传送下依次通过加热机构、翻边机构以及定位机构，加热机构将槽钢的两侧边进行加热，翻边机构的支撑架支撑至侧壁的两侧后，翻边辊挤压侧壁顶部进行折弯翻边处理；翻边完成的槽钢通过定型机构将侧壁进行挤压定型，直至与导向轮组中垂直导向轮的轮面形状一致。本装置结构简单，能够对现有的槽钢进行再加工，无需重新开模制作，而且方便进行调节实验，大大降低了生产成本和研发周期。

优选地，所述传送辊上设置有限位槽，所述限位槽的深度不大于槽钢的底面厚度。

通过本方案，限位槽能够对槽钢的前进方向进行导向，从而提高侧壁的翻边精度和翻边效果。

优选地，不同组的翻边辊的锥度不一致，沿所述传送机构的传送方向，所述翻边辊的锥度依次减小，最靠近所述定型机构的一组所述翻边辊为圆柱体。

通过本方案，随着翻边辊的锥度依次减小，逐渐将槽钢侧壁顶部挤压至水平，从而完成翻边操作，该设置能够尽量减小对槽钢侧壁的挤压影响，避免其因挤压而变形，提高合格率。

优选地，所述支撑架包括内支撑架以及外支撑架，所述内支撑架支撑至槽钢的槽中，所述内支撑架上设置有压紧辊以及内壁支撑辊；所述外支撑架通过外壁支撑辊与所述内壁支撑辊相配合。

通过本方案，内支撑架支撑至槽钢内部，内壁支撑辊与外壁支撑辊共同夹紧侧壁避免其被挤压弯曲；压紧辊能够挤压至槽钢底面，以辅助固定槽钢，避免槽钢在挤压过程中倾覆。

优选地，所述翻边辊转动连接至所述内支撑架上，所述内支撑架上垂直于所述支撑板设置有调节丝杆，所述压紧辊转动连接至所述调节丝杆的底部。

通过本方案，调节丝杆能够带动压紧辊上下移动，从而调节翻边辊上下移动，以改变翻边的长度，从而适用于对不同的侧壁高度槽钢的加工，而且方便进行实验调整，以对应不同环境的不同要求。

优选地，所述定型辊包括内定型辊和外定型辊，所述外定型辊固定挤压至槽钢的外侧壁，所述内定型辊挤压至槽钢的内侧壁，所述内定型辊连接至调节机构上，所述调节机构能够带动所述内定型辊移动。

通过本方案，调节机构能够带动内定型辊移动，从而调节内定型辊与外定型辊之间的距离和角度，从而改变槽钢内侧壁的倾斜角度，以适应不同的垂直导向轮轮面结构。

优选地，所述内定型辊包括主辊和副辊，所述主辊仅顶部转动连接至调节块上，所述调节块的朝向所述主辊的一侧设置有两个副辊，所述副辊的两端均转动连接至所述调节块上，所述主辊挤压至两个所述副辊上；所述调节块滑动连接至调节架上，调节电机带动所述调节块移动。

通过本方案，主辊仅有顶部与调节块转动连接，从而能够使主辊的底部伸入槽钢的拐角处进行挤压定型，以提高强度；两个副辊能够对主辊起到辅助支撑的作用，避免挤压力度过大造成定稿主辊顶部变形折断，提高可靠性。

优选地，所述主辊为圆台形状，所述主辊的直径较大的一端靠近槽钢的底面并且其四周平滑过渡，所述调节架上设置有弧形滑轨，所述调节块滑动连接至所述弧形滑轨上。

通过本方案，圆台形状的主辊能够使其底部进一步朝向拐角处延伸，方便主辊挤压槽钢内侧拐角处进行挤压定型。

优选地，所述调节块的远离所述主辊的一侧挤压有调节条，所述调节条上设置有若干调节区，所述调节区之间平滑过渡，所述调节区的宽度不小于所述调节块的宽度；所述调节条顶部螺纹连接有定型丝杆，所述定型丝杆与所述调节条平行，所述调节电机驱动所述定型丝杆旋转。

通过本方案，调节电机带动定型丝杆移动，使调节条的沿输送方向移动，从而使调节块挤压至不同的调节区中，调节区的外表形状差异使调节块带动主辊改变挤压成型角度，从而实现自动调节；若需进行尺寸或形状的微调，仅需移动调节条或者重新制作调节条，大大方便了调整，并且能够有效降低生产成本。

根据本发明的第二方面，提供了一种采用上述翻边槽钢的生产装置所生产的翻边槽钢，包括槽钢主体，所述槽钢主体的两侧壁顶部均朝向外侧弯折形成翻边部；所述槽钢主体的侧壁内侧的倾斜角度与导向轮组中垂直导向轮的轮面的倾斜角度一致。

通过本方案，翻边槽钢的两侧壁顶部均设置有翻边部，在进一步提高强度的前提下，能够对上下两个水平导向轮进行支撑导向，提高与水平导向轮的接触面积，减小磨损和卡阻现象，提高输送的顺畅性。

根据本公开的一个实施例，本翻边槽钢的生产装置结构简单，无需重新开模，大大降低了不同翻边槽钢的研发时间，方便进行参数的调节，以适应不同环境下的不同导向轮组；能够对现有的标准槽钢进行加工生产，有助于降低研发和生产成本。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是本发明实施例一的翻边槽钢的生产装置的结构示意图。

图2是图1中A-A向的截面结构示意图。

图3是图2中内支撑架的结构示意图。

图4是图2中B-B向的截面结构示意图。

图5是图1中定型机构的截面结构示意图。

图6是图5中内定型辊的结构示意图。

图7是图6中D-D向的截面结构示意图。

图8是图5中调节条与调节电机的结构示意图。

图9是图8中E-E向的截面结构示意图。

图10是本发明实施例二的翻边槽钢的使用结构示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

实施例一

如图1至图9所示，本实施例中的翻边槽钢的生产装置，包括传送机构1100、加热机构1200、翻边机构1300以及定型机构1400，所述加热机构1200、所述翻边机构1300以及所述定型机构1400依次排布至所述传送机构1100的上方；所述传送机构1100包括传送辊1110以及支撑板1120，所述支撑板1120位于所述传送辊1110之间，以起到支撑作用，并且较少的传送辊1110能够降低设备的制造成本；

所述加热机构1200包括若干平行排布的加热板1210，所述加热板1210垂直于所述支撑板1120布置；该实施例中的加热板1210例如是电磁加热板或者电弧加热板，能够利用电能在较短时间内对槽钢的两侧壁加热，由于仅需对槽钢的侧壁进行加工处理，因此仅对两侧壁加热能够提高能源的转换效率，降低能耗。

所述翻边机构1300包括支撑架以及若干组翻边辊1310，所述支撑架1310至少支撑至槽钢的侧壁的两侧，所述翻边辊1310挤压至槽钢的侧壁顶部，利用翻边辊1310的挤压力，将加热变软后的槽钢侧壁进行挤压弯折，形成翻边；

所述定型机构1400包括若干组定型辊，所述定型辊挤压至槽钢的侧壁的两侧，由于翻边后的槽钢侧壁会有弯曲现象，因此经过定型机构1400的定型，保持槽钢侧壁的平整，避免凹凸不平造成的导向轮组磨损严重；而且该步骤还能够将槽钢的侧壁的内侧挤压呈一定的角度，以适应导向轮组中垂直导向轮的轮面，提高接触面积，降低磨损。

通过本实施例该方案，槽钢在传送机构1100的传送下依次通过加热机构1200、翻边机构1300以及定位机构1400，加热机构1200将槽钢的两侧边进行加热，翻边机构1300的支撑架支撑至侧壁的两侧后，翻边辊1310挤压侧壁顶部进行折弯翻边处理；翻边完成的槽钢通过定型机构1400将侧壁进行挤压定型，直至与导向轮组中垂直导向轮的轮面形状一致。本装置结构简单，能够对现有的槽钢进行再加工，无需重新开模制作；

若需要进行参数的调整，仅需对翻边辊1310或定型辊进行更换或调整，方便进行调节实验，大大降低了生产成本和研发周期，从而适用于不同环境下不同的导向辊组的轨道研究生产。

在本实施例或其他实施例中，所述传送辊1110上设置有限位槽1111，所述限位槽1111的深度不大于槽钢的底面厚度，限位槽1111能够对槽钢的前进方向进行导向，从而提高侧壁的翻边精度和翻边效果。

在本实施例或其他实施例中，不同组的翻边辊1310的锥度不一致，沿所述传送机构1100的传送方向，所述翻边辊1310的锥度依次减小，最靠近所述定型机构1400的一组所述翻边辊1310为圆柱体，随着翻边辊1310的锥度依次减小，逐渐将槽钢侧壁顶部挤压至水平，从而完成翻边操作，该设置能够尽量减小对槽钢侧壁的挤压影响，避免整个侧壁因挤压而弯曲变形，或者侧壁因挤压而缩短，从而提高合格率。

在本实施例或其他实施例中，所述支撑架包括内支撑架1321以及外支撑架1322，所述内支撑架1321支撑至槽钢的槽中，所述内支撑架1321上设置有压紧辊1323以及内壁支撑辊1324；所述外支撑架1322通过外壁支撑辊1325与所述内壁支撑辊1324相配合。

内支撑架1321支撑至槽钢内部，内壁支撑辊1324与外壁支撑辊1325共同夹紧侧壁避免其被挤压弯曲；压紧辊1323能够挤压至槽钢底面，以辅助固定槽钢，避免槽钢在挤压过程中倾覆。

在本实施例或其他实施例中，所述翻边辊1310转动连接至所述内支撑架1321上，所述内支撑架1321上垂直于所述支撑板1321螺纹连接有调节丝杆1330，所述压紧辊1323转动连接至所述调节丝杆1330的底部。

调节丝杆1330的转动能够带动压紧辊1323上下移动，从而调节翻边辊1310上下移动，以改变翻边的长度，从而适用于对不同的侧壁高度槽钢的加工，而且方便进行实验调整，以对应不同导向轮组的不同要求。

在本实施例或其他实施例中，所述定型辊包括内定型辊1410和外定型辊1420，所述外定型辊1420固定挤压至槽钢的外侧壁，所述内定型辊1410挤压至槽钢的内侧壁，所述内定型辊1410连接至调节机构上，所述调节机构能够带动所述内定型辊1410移动，从而调节内定型辊1410与外定型辊1420之间的距离和角度，从而改变槽钢内侧壁的倾斜角度，以适应不同的垂直导向轮轮面结构。

在本实施例或其他实施例中，所述内定型辊1410包括主辊1411和副辊1412，所述主辊1411仅顶部转动连接至调节块1413上，所述调节块1413的朝向所述主辊1411的一侧设置有两个副辊1412，所述副辊1412的两端均转动连接至所述调节块1413上，所述主辊1411挤压至两个所述副辊1412上；所述调节块1413滑动连接至调节架1440上，调节电机1433带动所述调节块1413移动。

主辊1411仅有顶部与调节块1413转动连接，从而能够使主辊1411的底部完全伸入槽钢的拐角处进行挤压定型，使拐角处更厚，过渡更加平滑，以提高槽钢拐角处的强度；两个副辊1412能够对主辊1411起到辅助支撑的作用，避免挤压力度过大造成主辊1411顶部变形折断，提高可靠性；副辊1412的长度小于主辊1411的长度，使之仅能够对主辊1411起到辅助支撑的作用，避免副辊1412底部与槽钢发生碰撞干涉。

在本实施例或其他实施例中，所述主辊1411为圆台形状，所述主辊1411的直径较大的一端靠近槽钢的底面并且其四周平滑过渡，所述调节架1440上设置有弧形滑轨1441，所述调节块1413滑动连接至所述弧形滑轨1441上。

圆台形状的主辊1411能够使其底部进一步朝向拐角处延伸，方便主辊1411挤压槽钢内侧拐角处进行挤压定型；而圆弧状的底部边缘能够避免将槽钢拐角处挤压变薄。

在本实施例或其他实施例中，所述调节块1413的远离所述主辊1411的一侧挤压有调节条1430，所述调节条1430上设置有若干调节区1431，所述调节区1431之间平滑过渡，所述调节区1431的宽度不小于所述调节块1413的宽度；所述调节条1430顶部螺纹连接有定型丝杆1432，所述定型丝杆1432与所述调节条1430平行，所述调节电机1433驱动所述定型丝杆1432旋转。

调节电机1433带动定型丝杆1432移动，使调节条1430的沿输送方向移动，从而使调节块1413挤压至不同的调节区1431中，调节区1431的外表形状差异使调节块1413带动主辊1411改变挤压成型的角度，从而实现自动调节；若需进行尺寸或形状的微调，仅需移动调节条或者重新制作调节条1430，大大方便了调整，并且能够有效降低生产成本。

该实施例中的调节条1430的调节区1431的横截面为倒置的梯形或三角形，不同的调节区1431两侧面的倾斜角度不一致，从而使调节块1413的倾斜角度进行调节。

沿所述传送机构1100的传送方向，调节区1431的倾斜角度逐渐增大，内定型辊1410设置有若干组，若干组内定型辊1410分别对应不同的调节区1431，在调节时，使出口处的调节区1431为所需角度，使槽钢侧壁在挤压定型时，逐步的挤压变形直至达到所需角度；若需要更改角度，仅需要将调节条1430向内移动或向外移动即可。

根据本实施例，本翻边槽钢的生产装置结构简单，无需重新开模，大大降低了不同翻边槽钢的研发时间，方便进行参数的调节，以适应不同环境下的不同导向轮组；能够对现有的标准槽钢进行加工生产，有助于降低研发和生产成本。

实施例二

如图10所示，本实施例中的翻边槽钢为采用上述翻边槽钢的生产装置所生产的翻边槽钢，包括槽钢主体2100，所述槽钢主体2100的两侧壁2200顶部均朝向外侧弯折形成翻边部2210；所述槽钢主体2100的侧壁内侧的倾斜角度与导向轮组中垂直导向轮3200的轮面的倾斜角度一致。

通过本实施例该方案，翻边槽钢的两侧壁顶部均设置有翻边部2210，在进一步提高强度的前提下，能够对上下两个水平导向轮3100进行支撑导向，提高与水平导向轮3100的接触面积，减小磨损和卡阻现象，提高输送的顺畅性；两侧壁2200的内侧面设置有倾斜的角度，使之能够提高与垂直导向轮3200的形状，以提高接触面积，减小垂直导向轮3200的磨损，进一步提高导向轮组的使用寿命。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (6)

1.一种翻边槽钢的生产装置，包括传送机构、加热机构、翻边机构以及定型机构，其特征在于，所述加热机构、所述翻边机构以及所述定型机构依次排布至所述传送机构的上方；所述传送机构包括传送辊以及支撑板，所述支撑板位于所述传送辊之间；所述加热机构包括若干平行排布的加热板，所述加热板垂直于所述支撑板布置；所述翻边机构包括支撑架以及若干组翻边辊，所述支撑架至少支撑至槽钢的侧壁的两侧，所述翻边辊挤压至槽钢的侧壁顶部；所述定型机构包括若干组定型辊，所述定型辊挤压至槽钢的侧壁的两侧；所述传送辊上设置有限位槽，所述限位槽的深度不大于槽钢的底面厚度；所述定型辊包括内定型辊和外定型辊，所述外定型辊固定挤压至槽钢的外侧壁，所述内定型辊挤压至槽钢的内侧壁，所述内定型辊连接至调节机构上，所述调节机构能够带动所述内定型辊移动；所述内定型辊包括主辊和副辊，所述主辊仅顶部转动连接至调节块上，所述调节块的朝向所述主辊的一侧设置有两个副辊，所述副辊的两端均转动连接至所述调节块上，所述主辊挤压至两个所述副辊上；所述调节块滑动连接至调节架上，调节电机带动所述调节块移动；所述主辊为圆台形状，所述主辊的直径较大的一端靠近槽钢的底面并且其四周平滑过渡，所述调节架上设置有弧形滑轨，所述调节块滑动连接至所述弧形滑轨上。

2.根据权利要求1所述的翻边槽钢的生产装置，其特征在于，不同组的翻边辊的锥度不一致，沿所述传送机构的传送方向，所述翻边辊的锥度依次减小，最靠近所述定型机构的一组所述翻边辊为圆柱体。

3.根据权利要求2所述的翻边槽钢的生产装置，其特征在于，所述支撑架包括内支撑架以及外支撑架，所述内支撑架支撑至槽钢的槽中，所述内支撑架上设置有压紧辊以及内壁支撑辊；所述外支撑架通过外壁支撑辊与所述内壁支撑辊相配合。

4.根据权利要求3所述的翻边槽钢的生产装置，其特征在于，所述翻边辊转动连接至所述内支撑架上，所述内支撑架上垂直于所述支撑板设置有调节丝杆，所述压紧辊转动连接至所述调节丝杆的底部。

5.根据权利要求1所述的翻边槽钢的生产装置，其特征在于，所述调节块的远离所述主辊的一侧挤压有调节条，所述调节条上设置有若干调节区，所述调节区之间平滑过渡，所述调节区的宽度不小于所述调节块的宽度；所述调节条顶部螺纹连接有定型丝杆，所述定型丝杆与所述调节条平行，所述调节电机驱动所述定型丝杆旋转。

6.一种采用权利要求1至5任意一项所述的翻边槽钢的生产装置所生产的翻边槽钢，其特征在于，包括槽钢主体，所述槽钢主体的两侧壁顶部均朝向外侧弯折形成翻边部；所述槽钢主体的侧壁内侧的倾斜角度与导向轮组中垂直导向轮的轮面的倾斜角度一致。