CN111672936A - 焊接h型钢卧式自动化矫正的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种焊接H型钢卧式自动化矫正的方法，所属焊接H型矫正技术领域，包括如下操作步骤：H型钢从输入辊道送入，H型钢一端与固定侧翼缘板矫正机架贴合，移动侧翼缘板矫正机架位移贴合H型钢另一端。接着矫正轮液压推拉气缸收缩，使得翼缘板上矫正轮和翼缘板下矫正轮与H型钢翼缘板内壁贴合。然后主传动辊收缩使得翼缘板上矫正轮与H型钢上端面贴合，翼缘板下矫正轮与H型钢下端面贴合，同时压紧轮升降气缸驱动若干翼缘板压紧轮向下位移与H型钢的翼缘板限位触接。最后将H型钢从输入辊道处输送至输出辊道上，完成H型钢的矫正过程。具有结构简单、操作方便、修复质量稳定性好和矫正效果好的特点。解决了H型钢焊接后产生变形的问题。

Description

焊接H型钢卧式自动化矫正的方法
技术领域
本发明涉及焊接H型矫正技术领域，具体涉及一种焊接H型钢卧式自动化矫正的方法。
背景技术
H型钢焊接后，因为焊接热输入的原因翼缘板会产生角变形。H型钢是土木工程中所用的梁或柱子的构建用钢材的总称，又称工字铁，因横截面如汉字“工”字而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。
但在使用后，大部分H型钢会发生形变，例如形状扭曲、弯折等，当形变程度较小时，基本通过人工敲打恢复原样。目前没有专门的H型钢成材的矫正装置， 当形变程度较大时，以往只用千斤顶进行矫正，这种矫正方式精度不高，容易对钢材造成二次损害。
发明内容
本发明主要解决现有技术中存在费时费力、修复质量稳定性差和矫正效果差的不足，提供了一种焊接H型钢卧式自动化矫正的方法，其具有结构简单、操作方便、修复质量稳定性好和矫正效果好的特点。解决了H型钢焊接后产生变形的问题。提高矫正精度及矫正效率。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种焊接H型钢卧式自动化矫正的方法，包括如下操作步骤：
第一步：H型钢从输入辊道送入，当H型钢到矫正机底座上时，H型钢一端翼缘板外壁与固定侧翼缘板矫正机架贴合，移动侧翼缘板矫正机架位移贴合H型钢另一端翼缘板外壁，此时H型钢的翼缘板下端与翼缘板支撑轮触接。
第二步：接着矫正轮液压推拉气缸收缩，使得翼缘板上矫正轮和翼缘板下矫正轮与H型钢翼缘板内壁贴合。两对翼缘板上矫正轮和翼缘板下矫正轮初始位置在辊道中心线上。
第三步：然后主传动辊收缩使得翼缘板上矫正轮与H型钢上端面贴合，翼缘板下矫正轮与H型钢下端面贴合，同时压紧轮升降气缸驱动移动侧翼缘板矫正机架和固定侧翼缘板矫正机架上的若干翼缘板压紧轮向下位移，使得翼缘板压紧轮与H型钢的翼缘板上端限位触接。防止矫正过程中产生旁弯。
第四步：最后通过输入辊道带动H型钢在翼缘板上矫正轮与翼缘板下矫正轮、翼缘板压紧轮与翼缘板支撑轮的矫正过程后，由输出辊道将H型钢从输入辊道处输送至输出辊道上，完成H型钢的矫正过程。
作为优选，输入辊道和输出辊道均通过辊道架上的若干等间距分布的辊筒进行对H型钢的移送。
作为优选，每个辊筒采用限位嵌套的链轮，由链条带动链轮转动，实现每个辊筒的同步旋转。
作为优选，每个辊筒两端通过与轴承座进行卡簧式嵌套，轴承座与辊道架相螺栓连接固定，实现辊筒与辊道架的活动式固定。
作为优选，主传动辊采用齿轮电机进行齿形啮合驱动主传动辊内的丝杆带动翼缘板上矫正轮与翼缘板下矫正轮的同步升降调节。将翼缘板向外推。
作为优选，移动侧翼缘板矫正机架根据H型钢的宽度，通过沿矫正机底座上的导轨进行间距位置调节。
作为优选，当移动侧翼缘板矫正机架进行位移时，移动侧翼缘板矫正机架上的电线及气管采用矫正机底座侧边的移动线排实现同步位移。
作为优选，当输入辊道将H型钢往输出辊道位移输送时，移动侧翼缘板矫正机架和固定侧翼缘板矫正机架前后端面上的导向轮对H型钢起到定位导向作用。保持H型钢在输送矫正过程中对中不走偏。
本发明能够达到如下效果：
本发明提供了一种焊接H型钢卧式自动化矫正的方法，与现有技术相比较，具有结构简单、操作方便、修复质量稳定性好和矫正效果好的特点。解决了H型钢焊接后产生变形的问题。提高矫正精度及矫正效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的矫正机的结构示意图。
图3是本发明的输入辊道和输出辊道的结构示意图。
图中：输入辊道1，H型钢2，导轨3，矫正机底座4，移动侧翼缘板矫正机架5，固定侧翼缘板矫正机架6，输出辊道7，移动线排8，导向轮9，翼缘板压紧轮10，主传动辊11，压紧轮升降气缸12，翼缘板上矫正轮13，翼缘板支撑轮14，翼缘板下矫正轮15，齿轮电机16，矫正轮液压推拉气缸17，辊道架18，轴承座19，辊筒20，链轮21。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：如图1、图2和图3所示，一种焊接H型钢卧式自动化矫正的方法，包括如下操作步骤：
第一步：H型钢2从输入辊道1送入，当H型钢2到矫正机底座4上时，H型钢2一端翼缘板外壁与固定侧翼缘板矫正机架6贴合，移动侧翼缘板矫正机架5位移贴合H型钢2另一端翼缘板外壁，移动侧翼缘板矫正机架5根据H型钢2的宽度，通过沿矫正机底座4上的导轨3进行间距位置调节。此时H型钢2的翼缘板下端与翼缘板支撑轮14触接。
当移动侧翼缘板矫正机架5进行位移时，移动侧翼缘板矫正机架5上的电线及气管采用矫正机底座4侧边的移动线排8实现同步位移。
当输入辊道1将H型钢2往输出辊道7位移输送时，移动侧翼缘板矫正机架5和固定侧翼缘板矫正机架6前后端面上的导向轮9对H型钢2起到定位导向作用。
第二步：接着矫正轮液压推拉气缸17收缩，使得翼缘板上矫正轮13和翼缘板下矫正轮15与H型钢2翼缘板内壁贴合。
第三步：然后主传动辊11收缩使得翼缘板上矫正轮13与H型钢2上端面贴合，翼缘板下矫正轮15与H型钢2下端面贴合，主传动辊11采用齿轮电机16进行齿形啮合驱动主传动辊11内的丝杆带动翼缘板上矫正轮13与翼缘板下矫正轮15的同步升降调节。同时压紧轮升降气缸12驱动移动侧翼缘板矫正机架5和固定侧翼缘板矫正机架6上的一对翼缘板压紧轮10向下位移，使得翼缘板压紧轮10与H型钢2的翼缘板上端限位触接。
第四步：最后通过输入辊道1带动H型钢2在翼缘板上矫正轮13与翼缘板下矫正轮15、翼缘板压紧轮10与翼缘板支撑轮14的矫正过程后，由输出辊道7将H型钢2从输入辊道1处输送至输出辊道7上，完成H型钢2的矫正过程。
输入辊道1和输出辊道7均通过辊道架18上的3根等间距分布的辊筒20进行对H型钢2的移送。每个辊筒20采用限位嵌套的链轮21，由链条带动链轮21转动，实现每个辊筒20的同步旋转。每个辊筒20两端通过与轴承座19进行卡簧式嵌套，轴承座19与辊道架18相螺栓连接固定，实现辊筒20与辊道架18的活动式固定。
综上所述，该焊接H型钢卧式自动化矫正的方法，具有结构简单、操作方便、修复质量稳定性好和矫正效果好的特点。解决了H型钢焊接后产生变形的问题。提高矫正精度及矫正效率。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。

Claims (8)

1.一种焊接H型钢卧式自动化矫正的方法，其特征在于包括如下操作步骤：
第一步：H型钢（2）从输入辊道（1）送入，当H型钢（2）到矫正机底座（4）上时，H型钢（2）一端翼缘板外壁与固定侧翼缘板矫正机架（6）贴合，移动侧翼缘板矫正机架（5）位移贴合H型钢（2）另一端翼缘板外壁，此时H型钢（2）的翼缘板下端与翼缘板支撑轮（14）触接；
第二步：接着矫正轮液压推拉气缸（17）收缩，使得翼缘板上矫正轮（13）和翼缘板下矫正轮（15）与H型钢（2）翼缘板内壁贴合；
第三步：然后主传动辊（11）收缩使得翼缘板上矫正轮（13）与H型钢（2）上端面贴合，翼缘板下矫正轮（15）与H型钢（2）下端面贴合，同时压紧轮升降气缸（12）驱动移动侧翼缘板矫正机架（5）和固定侧翼缘板矫正机架（6）上的若干翼缘板压紧轮（10）向下位移，使得翼缘板压紧轮（10）与H型钢（2）的翼缘板上端限位触接；
第四步：最后通过输入辊道（1）带动H型钢（2）在翼缘板上矫正轮（13）与翼缘板下矫正轮（15）、翼缘板压紧轮（10）与翼缘板支撑轮（14）的矫正过程后，由输出辊道（7）将H型钢（2）从输入辊道（1）处输送至输出辊道（7）上，完成H型钢（2）的矫正过程。
2.根据权利要求1所述的焊接H型钢卧式自动化矫正的方法，其特征在于：输入辊道（1）和输出辊道（7）均通过辊道架（18）上的若干等间距分布的辊筒（20）进行对H型钢（2）的移送。
3.根据权利要求2所述的焊接H型钢卧式自动化矫正的方法，其特征在于：每个辊筒（20）采用限位嵌套的链轮（21），由链条带动链轮（21）转动，实现每个辊筒（20）的同步旋转。
4.根据权利要求2所述的焊接H型钢卧式自动化矫正的方法，其特征在于：每个辊筒（20）两端通过与轴承座（19）进行卡簧式嵌套，轴承座（19）与辊道架（18）相螺栓连接固定，实现辊筒（20）与辊道架（18）的活动式固定。
5.根据权利要求1所述的焊接H型钢卧式自动化矫正的方法，其特征在于：主传动辊（11）采用齿轮电机（16）进行齿形啮合驱动主传动辊（11）内的丝杆带动翼缘板上矫正轮（13）与翼缘板下矫正轮（15）的同步升降调节。
6.根据权利要求1所述的焊接H型钢卧式自动化矫正的方法，其特征在于：移动侧翼缘板矫正机架（5）根据H型钢（2）的宽度，通过沿矫正机底座（4）上的导轨（3）进行间距位置调节。
7.根据权利要求6所述的焊接H型钢卧式自动化矫正的方法，其特征在于：当移动侧翼缘板矫正机架（5）进行位移时，移动侧翼缘板矫正机架（5）上的电线及气管采用矫正机底座（4）侧边的移动线排（8）实现同步位移。
8.根据权利要求1所述的焊接H型钢卧式自动化矫正的方法，其特征在于：当输入辊道（1）将H型钢（2）往输出辊道（7）位移输送时，移动侧翼缘板矫正机架（5）和固定侧翼缘板矫正机架（6）前后端面上的导向轮（9）对H型钢（2）起到定位导向作用。
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