CN116944364A - 一种曲线输电塔钢结构加工矫正机旋转装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于钢结构加工技术领域，尤其是一种曲线输电塔钢结构加工矫正机旋转装置及方法，针对曲线输电塔钢结构由于体积较大，人力翻转难以完成，采用吊机翻转会导致翻转后的钢结构位置改变，影响整体的加工效率，现提出以下方案，包括矫正台，所述矫正台的上侧设置有矫正机本体，且矫正台的两侧均设置有输送台，输送台上均设置有输送辊，所述输送台的一侧设置有中置台，且中置台远离输送台的一侧设置有侧置架。本发明公开的一种曲线输电塔钢结构加工矫正机旋转装置及方法，能够在钢结构矫正过程中，根据矫正需求随时改变矫正面，保证钢结构的整体矫正效果，避免因钢结构自身重量较大而导致翻转困难，提高钢结构的整体加工效率。

Description

一种曲线输电塔钢结构加工矫正机旋转装置及方法

技术领域

本发明涉及钢结构加工技术领域，尤其涉及一种曲线输电塔钢结构加工矫正机旋转装置及方法。

背景技术

输电塔是指支持高压或超高压架空送电线路的导线和避雷线的构筑物，曲线输电塔也是输电塔的一种类型，由复杂的钢结构组接而成，为了保证输电塔组接后的整体稳定，需要再钢结构加工后对其进行多次矫正，以保证钢结构的整体质量符合要求，此番矫正操作是在特定的矫正机上进行。

矫正机是用于钢结构的矫正设备，轧制和热处理后的钢板被上、下工作辊施加单位作用力，超过钢板在该状态的屈服应力，使钢板在矫正过程中，产生塑性变形和弹性变形，经过多次的反复弯曲，消除钢板原有的不平度，得到较平的钢板。

为了保证矫正效果，需要在钢结构矫正过程中对其进行反复的翻转，而曲线输电塔钢结构由于体积较大，人力翻转难以完成，采用吊机翻转会导致翻转后的钢结构位置改变，影响整体的加工效率。

发明内容

本发明公开一种曲线输电塔钢结构加工矫正机旋转装置及方法，旨在解决背景技术中的曲线输电塔钢结构由于体积较大，人力翻转难以完成，采用吊机翻转会导致翻转后的钢结构位置改变，影响整体的加工效率技术问题。

本发明提出的一种曲线输电塔钢结构加工矫正机旋转装置，包括矫正台，所述矫正台的上侧设置有矫正机本体，且矫正台的两侧均设置有输送台，输送台上均设置有输送辊，所述输送台的一侧设置有中置台，且中置台远离输送台的一侧设置有侧置架，所述中置台的上方设置有中置座，中置台的上侧开设有两个对称的矩形安装槽，矩形安装槽的内部均固定连接有液压缸，且液压缸的顶端与中置座的下侧固定连接，所述中置座上设置有中置支撑组件，且侧置架上设置有旋转组件。

通过设置有矫正台、矫正机本体、输送台、中置台、侧置架、中置支撑组件和旋转组件，装置能够在钢结构矫正过程中，根据矫正需求随时改变矫正面，保证钢结构的整体矫正效果，避免因钢结构自身重量较大而导致翻转困难，提高钢结构的整体加工效率，同时采用同步的中置支撑组件和旋转组件完成钢结构的翻转后，钢结构的整体位置不会发生偏移，无需在后续的输送纠正环节再进行位置调整。

在一个优选的方案中，所述中置支撑组件包括中置盘，中置盘的外部固定连接有旋座，且中置座上开设有环形滑槽，旋座位于环形滑槽内部活动连接；所述中置盘上开设有四个圆周等距的圆孔，圆孔的内部均活动连接有限位杆，限位杆的顶端均固定连接有压座，压座均位于中置盘的内部，且压座上远离限位杆的一侧开设有矩形槽，矩形槽的内部均固定连接有两个对称的转轴，转轴的外部均活动连接有滚筒，限位杆的外部均套接有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与压座的一侧外壁和中置盘的内部固定连接；所述限位杆上远离中置盘的一侧设置有顶头，顶头上均开设有圆孔，四个顶头的圆孔内部活动连接有同一个锁位钢绳，且中置盘上固定连接有电机座，电机座上固定连接有反转电机，反转电机的输出端通过联轴器连接有短轴，反转电机的前侧设置有绕卷盒，绕卷盒与中置盘之间固定连接，绕卷盒的内部设置有绕卷盘，短轴的另一端穿过绕卷盒与绕卷盘之间固定连接，锁位钢绳与绕卷盘之间绕接；所述中置盘的外部开设有凹槽，凹槽的内部活动连接有四个圆周等距的导位板，四个导位板分别位于四个限位杆之间，锁位钢绳均位于四个导位板的上侧，且四个导位板的下侧均固定连接有多个等距的导位弹簧，多个导位弹簧的另一端与中置盘的凹槽内壁固定连接。

通过设置有中置支撑组件，中置支撑组件利用四个压座从钢结构的外部对其进行压持固定，保证后续抬升和翻转过程中钢结构的稳定性，避免钢结构晃动发生安全隐患；利用绕卷盒进行锁位钢绳绕卷从而牵拉带动限位杆运动的方式，能够快速实现钢结构的限位操作，导位板对锁位钢绳进行限位支撑，使其始终贴合外壁形成环形；压座、限位杆和锁位钢绳的配合使用，能够满足不同规格钢结构的限位支撑需求，提高装置的适用范围，压座上转轴和滚筒的设置保证了钢结构输送过程的流畅性，利用复位弹簧的弹性性质能够满足压座的复位需求。

在一个优选的方案中，所述旋转组件包括底座和旋转盘，旋转盘上开设有环形弧槽，底座上设置有环形凸插，底座与旋转盘之间转动连接，且旋转盘上靠近中置座的一侧固定连接有十字固位座，十字固位座的内部开设有十字形空腔，十字固位座的内部设置有四个圆周等距的固位块，固位块上均开设有圆孔，圆孔的内部均活动连接有转杆，转杆的两端与十字固位座的空腔内壁固定连接，转杆的外部均套接有两个对称的卷簧，卷簧的两端分别与固位块和十字固位座的空腔内壁固定连接，固位块上均活动连接有辅助轮；所述旋转盘的外部固定连接有齿环，底座的上设置有电机盒，电机盒的内部固定连接有旋转电机，旋转电机的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端固定连接有主动齿轮，主动齿轮与齿环之间通过齿槽啮合，且底座的两侧均固定连接有侧附座，侧附座上均开设有螺纹孔。

通过设置有旋转组件，旋转组件利用十字固位座和固位块对钢结构进行夹持固定，随后抬升进行钢结构的翻转操作，使得钢结构的矫正面处于矫正位置，翻转过程由机械代替人工，避免大体积的钢结构因重量和体积造成翻转困难，降低整体加工效率；利用卷簧的弹性性质来通过固位块对钢结构的压持力，满足不同规格钢结构的支撑需求，固位块上辅助轮的设置，提高了钢结构放置和取出的便捷性。

在一个优选的方案中，所述中置盘和旋转盘之间固定连接有四个圆周等距的连接架；所述侧置架上开设有两个对称的滑槽，底座位于滑槽的内部活动连接，侧置架上活动连接有两个对称的丝杠，两个丝杆与两个侧附座分别通过内壁螺纹转动连接，两个丝杠的上端均固定连接有连接杆，连接杆的上端固定连接有牵动轮，且侧置架的一侧固定连接有安装板，安装板的下侧固定连接有立板，安装板的上侧固定连接有升降电机，升降电机的输出端通过联轴器连接有轴杆，轴杆的外部固定连接有两个对称的主动轮，两个主动轮分别与两个牵动轮通过齿槽转动连接。

通过设置有升降电机，升降电机带动轴杆转动，两个主动轮啮合牵动轮，两个丝杠同步转动，底座进行纵向运动；利用升降电机带动底座纵向移动，从而进行钢结构的抬升操作，保证钢结构翻转过程的流畅性。

一种曲线输电塔钢结构加工矫正机旋转方法，使用如上述所述的一种曲线输电塔钢结构加工矫正机旋转装置，包括如下步骤：

步骤一、将成型的钢结构放于矫正台上，输送台利用输送辊对其进行输送，矫正机本体对钢结构进行矫正；

步骤二、钢结构两侧矫正完成后，在输送辊的输送下进入中置台和侧置架位置，旋转组件上的十字固位座对钢结构进行限位，随后中置支撑组件对钢结构进行再次限位支撑；

步骤三、钢结构完成限位固定后，旋转组件上移，中置支撑组件同步上移，达到合适高度后，旋转组件和中置支撑组件同步转动，改变钢结构的矫正面；

步骤四、旋转组件和中置支撑组件复位，钢结构被再次输送进入矫正机本体进行矫正。

由上可知，本发明提供的一种曲线输电塔钢结构加工矫正机旋转装置具有能够在钢结构矫正过程中，根据矫正需求随时改变矫正面，保证钢结构的整体矫正效果，避免因钢结构自身重量较大而导致翻转困难，提高钢结构的整体加工效率，同时采用同步的中置支撑组件和旋转组件完成钢结构的翻转后，钢结构的整体位置不会发生偏移，无需在后续的输送纠正环节再进行位置调整。

附图说明

图1为本发明提出的一种曲线输电塔钢结构加工矫正机旋转装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种曲线输电塔钢结构加工矫正机旋转装置的中置台和侧置架结构示意图；

图3为本发明提出的一种曲线输电塔钢结构加工矫正机旋转装置的中置盘结构示意图；

图4为本发明提出的一种曲线输电塔钢结构加工矫正机旋转装置的中置支撑组件结构示意图；

图5为本发明提出的一种曲线输电塔钢结构加工矫正机旋转装置的侧置架主视结构示意图；

图6为本发明提出的一种曲线输电塔钢结构加工矫正机旋转装置的底座结构示意图；

图7为本发明提出的一种曲线输电塔钢结构加工矫正机旋转装置的十字固位座结构示意图；

图8为本发明提出的一种曲线输电塔钢结构加工矫正机旋转装置的侧置架结构示意图。

图中：1、矫正台；2、矫正机本体；3、输送台；4、输送辊；5、中置台；6、侧置架；7、中置座；8、液压缸；9、中置支撑组件；901、中置盘；902、旋座；903、限位杆；904、压座；905、转轴；906、滚筒；907、复位弹簧；908、顶头；909、锁位钢绳；910、电机座；911、反转电机；912、绕卷盒；913、导位板；914、导位弹簧；10、旋转组件；1001、底座；1002、旋转盘；1003、十字固位座；1004、固位块；1005、转杆；1006、卷簧；1007、辅助轮；1008、齿环；1009、电机盒；1010、旋转电机；1011、主动齿轮；1012、侧附座；11、丝杠；12、连接杆；13、牵动轮；14、安装板；15、立板；16、升降电机；17、轴杆；18、主动轮；19、连接架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明公开的一种曲线输电塔钢结构加工矫正机旋转装置主要应用于曲线输电塔钢结构由于体积较大，人力翻转难以完成，采用吊机翻转会导致翻转后的钢结构位置改变，影响整体的加工效率的场景。

参照图1-8，一种曲线输电塔钢结构加工矫正机旋转装置，包括矫正台1，矫正台1的上侧设置有矫正机本体2，且矫正台1的两侧均设置有输送台3，输送台3上均设置有输送辊4，输送台3的一侧设置有中置台5，且中置台5远离输送台3的一侧设置有侧置架6，中置台5的上方设置有中置座7，中置台5的上侧开设有两个对称的矩形安装槽，矩形安装槽的内部均通过螺栓连接有液压缸8，且液压缸8的顶端与中置座7的下侧通过螺栓连接，中置座7上设置有中置支撑组件9，且侧置架6上设置有旋转组件10。

具体的，将成型的钢结构放于矫正台1上，输送台3利用输送辊4对其进行输送，矫正机本体2对钢结构进行矫正，钢结构两侧矫正完成后，在输送辊4的输送下进入中置台5和侧置架6位置，旋转组件10配合中置支撑组件9将钢结构翻转，改变钢结构的矫正面，随后再输送至矫正机本体2进行矫正；装置能够在钢结构矫正过程中，根据矫正需求随时改变矫正面，保证钢结构的整体矫正效果，避免因钢结构自身重量较大而导致翻转困难，提高钢结构的整体加工效率，同时采用同步的中置支撑组件9和旋转组件10完成钢结构的翻转后，钢结构的整体位置不会发生偏移，无需在后续的输送纠正环节再进行位置调整。

参照图2、图3和图4，中置支撑组件9包括中置盘901，中置盘901的外部通过螺栓连接有旋座902，且中置座7上开设有环形滑槽，旋座902位于环形滑槽内部滑动连接；中置盘901上开设有四个圆周等距的圆孔，圆孔的内部均滑动连接有限位杆903，限位杆903的顶端均通过螺栓连接有压座904，压座904均位于中置盘901的内部，且压座904上远离限位杆903的一侧开设有矩形槽，矩形槽的内部均通过螺栓连接有两个对称的转轴905，转轴905的外部均通过轴承转动连接有滚筒906，限位杆903的外部均套接有复位弹簧907，复位弹簧907的两端分别与压座904的一侧外壁和中置盘901的内部通过螺栓连接；限位杆903上远离中置盘901的一侧设置有顶头908，顶头908上均开设有圆孔，四个顶头908的圆孔内部滑动连接有同一个锁位钢绳909，且中置盘901上通过螺栓连接有电机座910，电机座910上通过螺栓连接有反转电机911，反转电机911的输出端通过联轴器连接有短轴，反转电机911的前侧设置有绕卷盒912，绕卷盒912与中置盘901之间通过螺栓连接，绕卷盒912的内部设置有绕卷盘，短轴的另一端穿过绕卷盒912与绕卷盘之间通过螺栓连接，锁位钢绳909与绕卷盘之间绕接；中置盘901的外部开设有凹槽，凹槽的内部滑动连接有四个圆周等距的导位板913，四个导位板913分别位于四个限位杆903之间，锁位钢绳909均位于四个导位板913的上侧，且四个导位板913的下侧均通过螺栓连接有多个等距的导位弹簧914，多个导位弹簧914的另一端与中置盘901的凹槽内壁通过螺栓连接。

具体的，操作前根据钢结构的规格来调节中置支撑组件9和旋转组件10的位置，使其满足钢结构的放置需求；钢结构在十字固位座1003上限位后，启动反转电机911带动绕卷盒912内的绕卷盘对锁位钢绳909进行绕卷，位于中置盘901外部的锁位钢绳909变短，四个限位杆903向中置盘901靠拢，复位弹簧907被拉伸发生弹性形变，压座904和滚筒906对钢结构进行压持固定；同步抬升过程中，液压缸8伴随着底座1001的上移而伸展，使得中置盘901和旋转盘1002处于同步抬升的状态；

在具体的应用场景中，中置支撑组件9适用于钢结构的辅助支撑环节，即中置支撑组件9利用四个压座904从钢结构的外部对其进行压持固定，保证后续抬升和翻转过程中钢结构的稳定性，避免钢结构晃动发生安全隐患；利用绕卷盒912进行锁位钢绳909绕卷从而牵拉带动限位杆903运动的方式，能够快速实现钢结构的限位操作，导位板913对锁位钢绳909进行限位支撑，使其始终贴合外壁形成环形；压座904、限位杆903和锁位钢绳909的配合使用，能够满足不同规格钢结构的限位支撑需求，提高装置的适用范围，压座904上转轴905和滚筒906的设置保证了钢结构输送过程的流畅性，利用复位弹簧907的弹性性质能够满足压座904的复位需求。

参照图2、图5、图6和图7，旋转组件10包括底座1001和旋转盘1002，旋转盘1002上开设有环形弧槽，底座1001上设置有环形凸插，底座1001与旋转盘1002之间转动连接，且旋转盘1002上靠近中置座7的一侧通过螺栓连接有十字固位座1003，十字固位座1003的内部开设有十字形空腔，十字固位座1003的内部设置有四个圆周等距的固位块1004，固位块1004上均开设有圆孔，圆孔的内部均通过轴承转动连接有转杆1005，转杆1005的两端与十字固位座1003的空腔内壁通过螺栓连接，转杆1005的外部均套接有两个对称的卷簧1006，卷簧1006的两端分别与固位块1004和十字固位座1003的空腔内壁通过螺栓连接，固位块1004上均通过轴承转动连接有辅助轮1007；旋转盘1002的外部通过螺栓连接有齿环1008，底座1001的上设置有电机盒1009，电机盒1009的内部通过螺栓连接有旋转电机1010，旋转电机1010的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端通过螺栓连接有主动齿轮1011，主动齿轮1011与齿环1008之间通过齿槽啮合，且底座1001的两侧均通过螺栓连接有侧附座1012，侧附座1012上均开设有螺纹孔。

具体的，钢结构插入十字固位座1003，固位块1004受力翻转，卷簧1006发生弹性形变，钢结构被限位固定在四个固位块1004之间；旋转前，底座1001带动十字固位座1003整体抬升，到达合适位置后，旋转电机1010带动主动齿轮1011啮合齿环1008，旋转盘1002转动，钢结构被翻转，完成后底座1001带动钢结构复位；

在具体的应用场景中，旋转组件10适用于钢结构的翻转环节，即旋转组件10利用十字固位座1003和固位块1004对钢结构进行夹持固定，随后抬升进行钢结构的翻转操作，使得钢结构的矫正面处于矫正位置，翻转过程由机械代替人工，避免大体积的钢结构因重量和体积造成翻转困难，降低整体加工效率；利用卷簧1006的弹性性质来通过固位块1004对钢结构的压持力，满足不同规格钢结构的支撑需求，固位块1004上辅助轮1007的设置，提高了钢结构放置和取出的便捷性。

参照图2、图5、图6和图8，中置盘901和旋转盘1002之间通过螺栓连接有四个圆周等距的连接架19；侧置架6上开设有两个对称的滑槽，底座1001位于滑槽的内部滑动连接，侧置架6上通过轴承转动连接有两个对称的丝杠11，两个丝杆与两个侧附座1012分别通过内壁螺纹转动连接，两个丝杠11的上端均通过螺栓连接有连接杆12，连接杆12的上端通过螺栓连接有牵动轮13，且侧置架6的一侧通过螺栓连接有安装板14，安装板14的下侧通过螺栓连接有立板15，安装板14的上侧通过螺栓连接有升降电机16，升降电机16的输出端通过联轴器连接有轴杆17，轴杆17的外部通过螺栓连接有两个对称的主动轮18，两个主动轮18分别与两个牵动轮13通过齿槽转动连接。

具体的，升降电机16带动轴杆17转动，两个主动轮18啮合牵动轮13，两个丝杠11同步转动，底座1001进行纵向运动；利用升降电机16带动底座1001纵向移动，从而进行钢结构的抬升操作，保证钢结构翻转过程的流畅性。

一种曲线输电塔钢结构加工矫正机旋转方法，使用如上述所述的一种曲线输电塔钢结构加工矫正机旋转装置，包括如下步骤：

步骤一、将成型的钢结构放于矫正台1上，输送台3利用输送辊4对其进行输送，矫正机本体2对钢结构进行矫正；

步骤二、钢结构两侧矫正完成后，在输送辊4的输送下进入中置台5和侧置架6位置，旋转组件10上的十字固位座1003对钢结构进行限位（钢结构插入十字固位座1003，固位块1004受力翻转，卷簧1006发生弹性形变，钢结构被限位固定在四个固位块1004之间），随后中置支撑组件9对钢结构进行再次限位支撑（启动反转电机911带动绕卷盒912内的绕卷盘对锁位钢绳909进行绕卷，位于中置盘901外部的锁位钢绳909变短，四个限位杆903向中置盘901靠拢，复位弹簧907被拉伸发生弹性形变，压座904和滚筒906对钢结构进行压持固定）；

步骤三、钢结构完成限位固定后，旋转组件10上移，中置支撑组件9同步上移，达到合适高度后，旋转组件10和中置支撑组件9同步转动，改变钢结构的矫正面；

步骤四、旋转组件10和中置支撑组件9复位，钢结构被再次输送进入矫正机本体2进行矫正。

工作原理：使用时，将成型的钢结构放于矫正台1上，输送台3利用输送辊4对其进行输送，矫正机本体2对钢结构进行矫正；

钢结构两侧矫正完成后，在输送辊4的输送下进入中置台5和侧置架6位置（操作前根据钢结构的规格来调节中置支撑组件9和旋转组件10的位置，使其满足钢结构的放置需求），钢结构插入十字固位座1003，固位块1004受力翻转，卷簧1006发生弹性形变，钢结构被限位固定在四个固位块1004之间，钢结构在十字固位座1003上限位后，启动反转电机911带动绕卷盒912内的绕卷盘对锁位钢绳909进行绕卷，位于中置盘901外部的锁位钢绳909变短，四个限位杆903向中置盘901靠拢，复位弹簧907被拉伸发生弹性形变，压座904和滚筒906对钢结构进行压持固定；

随后，升降电机16带动轴杆17转动，两个主动轮18啮合牵动轮13，两个丝杠11同步转动，底座1001进行纵向运动，液压缸8伴随着底座1001的上移而伸展，使得中置盘901和旋转盘1002处于同步抬升的状态，到达合适位置后，旋转电机1010带动主动齿轮1011啮合齿环1008，旋转盘1002转动，钢结构被翻转，完成后底座1001带动钢结构复位，钢结构的矫正面被改变后，再由输送台3输送至矫正机本体2进行矫正。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种曲线输电塔钢结构加工矫正机旋转装置，包括矫正台（1），其特征在于，所述矫正台（1）的上侧设置有矫正机本体（2），且矫正台（1）的两侧均设置有输送台（3），输送台（3）上均设置有输送辊（4），所述输送台（3）的一侧设置有中置台（5），且中置台（5）远离输送台（3）的一侧设置有侧置架（6），所述中置台（5）的上方设置有中置座（7），中置台（5）的上侧开设有两个对称的矩形安装槽，矩形安装槽的内部均固定连接有液压缸（8），且液压缸（8）的顶端与中置座（7）的下侧固定连接，所述中置座（7）上设置有中置支撑组件（9），且侧置架（6）上设置有旋转组件（10）。

2.根据权利要求1所述的一种曲线输电塔钢结构加工矫正机旋转装置，其特征在于，所述中置支撑组件（9）包括中置盘（901），中置盘（901）的外部固定连接有旋座（902），且中置座（7）上开设有环形滑槽，旋座（902）位于环形滑槽内部活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种曲线输电塔钢结构加工矫正机旋转装置，其特征在于，所述中置盘（901）上开设有四个圆周等距的圆孔，圆孔的内部均活动连接有限位杆（903），限位杆（903）的顶端均固定连接有压座（904），压座（904）均位于中置盘（901）的内部，且压座（904）上远离限位杆（903）的一侧开设有矩形槽，矩形槽的内部均固定连接有两个对称的转轴（905），转轴（905）的外部均活动连接有滚筒（906），限位杆（903）的外部均套接有复位弹簧（907），复位弹簧（907）的两端分别与压座（904）的一侧外壁和中置盘（901）的内部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种曲线输电塔钢结构加工矫正机旋转装置，其特征在于，所述限位杆（903）上远离中置盘（901）的一侧设置有顶头（908），顶头（908）上均开设有圆孔，四个顶头（908）的圆孔内部活动连接有同一个锁位钢绳（909），且中置盘（901）上固定连接有电机座（910），电机座（910）上固定连接有反转电机（911），反转电机（911）的输出端通过联轴器连接有短轴，反转电机（911）的前侧设置有绕卷盒（912），绕卷盒（912）与中置盘（901）之间固定连接，绕卷盒（912）的内部设置有绕卷盘，短轴的另一端穿过绕卷盒（912）与绕卷盘之间固定连接，锁位钢绳（909）与绕卷盘之间绕接。

5.根据权利要求4所述的一种曲线输电塔钢结构加工矫正机旋转装置，其特征在于，所述中置盘（901）的外部开设有凹槽，凹槽的内部活动连接有四个圆周等距的导位板（913），四个导位板（913）分别位于四个限位杆（903）之间，锁位钢绳（909）均位于四个导位板（913）的上侧，且四个导位板（913）的下侧均固定连接有多个等距的导位弹簧（914），多个导位弹簧（914）的另一端与中置盘（901）的凹槽内壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种曲线输电塔钢结构加工矫正机旋转装置，其特征在于，所述旋转组件（10）包括底座（1001）和旋转盘（1002），旋转盘（1002）上开设有环形弧槽，底座（1001）上设置有环形凸插，底座（1001）与旋转盘（1002）之间转动连接，且旋转盘（1002）上靠近中置座（7）的一侧固定连接有十字固位座（1003），十字固位座（1003）的内部开设有十字形空腔，十字固位座（1003）的内部设置有四个圆周等距的固位块（1004），固位块（1004）上均开设有圆孔，圆孔的内部均活动连接有转杆（1005），转杆（1005）的两端与十字固位座（1003）的空腔内壁固定连接，转杆（1005）的外部均套接有两个对称的卷簧（1006），卷簧（1006）的两端分别与固位块（1004）和十字固位座（1003）的空腔内壁固定连接，固位块（1004）上均活动连接有辅助轮（1007）。

7.根据权利要求6所述的一种曲线输电塔钢结构加工矫正机旋转装置，其特征在于，所述旋转盘（1002）的外部固定连接有齿环（1008），底座（1001）的上设置有电机盒（1009），电机盒（1009）的内部固定连接有旋转电机（1010），旋转电机（1010）的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端固定连接有主动齿轮（1011），主动齿轮（1011）与齿环（1008）之间通过齿槽啮合，且底座（1001）的两侧均固定连接有侧附座（1012），侧附座（1012）上均开设有螺纹孔。

8.根据权利要求7所述的一种曲线输电塔钢结构加工矫正机旋转装置，其特征在于，所述中置盘（901）和旋转盘（1002）之间固定连接有四个圆周等距的连接架（19）。

9.根据权利要求8所述的一种曲线输电塔钢结构加工矫正机旋转装置，其特征在于，所述侧置架（6）上开设有两个对称的滑槽，底座（1001）位于滑槽的内部活动连接，侧置架（6）上活动连接有两个对称的丝杠（11），两个丝杆与两个侧附座（1012）分别通过内壁螺纹转动连接，两个丝杠（11）的上端均固定连接有连接杆（12），连接杆（12）的上端固定连接有牵动轮（13），且侧置架（6）的一侧固定连接有安装板（14），安装板（14）的下侧固定连接有立板（15），安装板（14）的上侧固定连接有升降电机（16），升降电机（16）的输出端通过联轴器连接有轴杆（17），轴杆（17）的外部固定连接有两个对称的主动轮（18），两个主动轮（18）分别与两个牵动轮（13）通过齿槽转动连接。

10.一种曲线输电塔钢结构加工矫正机旋转方法，使用如根据权利要求9所述的一种曲线输电塔钢结构加工矫正机旋转装置，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、将成型的钢结构放于矫正台（1）上，输送台（3）利用输送辊（4）对其进行输送，矫正机本体（2）对钢结构进行矫正；

步骤二、钢结构两侧矫正完成后，在输送辊（4）的输送下进入中置台（5）和侧置架（6）位置，旋转组件（10）上的十字固位座（1003）对钢结构进行限位，随后中置支撑组件（9）对钢结构进行再次限位支撑；

步骤三、钢结构完成限位固定后，旋转组件（10）上移，中置支撑组件（9）同步上移，达到合适高度后，旋转组件（10）和中置支撑组件（9）同步转动，改变钢结构的矫正面；

步骤四、旋转组件（10）和中置支撑组件（9）复位，钢结构被再次输送进入矫正机本体（2）进行矫正。