CN112222230A - 一种h型钢翼缘矫正机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种H型钢翼缘矫正机，包括矫正机体，所述矫正机体前侧设有用于传送H型钢的第一辊架，所述矫正机体的后侧设有用于传送H型钢的第二辊架，所述第二辊架的两端均设有支撑架，所述支撑架上设有矩形框，所述矩形框内设有能够上下升降的横梁，所述横梁上转动连接有转动板，所述横梁上设于用于驱动转动板向靠近第二辊架方向运动的调节结构，所述转动板上设有两个互相平行的固定块，所述固定块之间留有用于供H型钢的一端插接的插槽，所述空隙处设有安装架，所述安装架上设有圆环形结构的圆环架，所述圆环架内转动连接有驱动环，所述安装架上设有用于驱动驱动环转动的动力组件。本申请具有方便在矫正的过程中对H型钢进行翻转的效果。

Description

一种H型钢翼缘矫正机

技术领域

本申请涉及钢结构加工的领域，尤其是涉及一种H型钢翼缘矫正机。

背景技术

目前,H型钢翼缘矫正机是一种专门用于H型钢的矫正设备，在H型钢结构的焊接生产加工过程中，焊接成型的H型钢容易产生弯曲变形，此时就需要采用翼缘矫正机对H型钢进行矫正。

现有公告号为CN209597918U的中国实用新型专利文件公开了一种H型钢翼缘矫正机，包括支撑台，支撑台的中部位置固定有固定板，固定板的相对内侧上均安装有气缸，气缸的输出端上安装有连接板，连接板上固定有连接杆，连接杆上通过轴承转动连接有上压轮，连接杆的底部固定有矫正块，支撑台上还转动连接有辊筒，辊筒之间通过皮带相连接，支撑台上设有用于驱动辊筒转动的驱动电机，辊筒转动能够对H型钢进行送料，然后通过上压轮和矫正块对H型钢进行矫正。

针对上述中的相关技术，发明人认为在矫正的过程中，需要对H型钢的上下两侧的翼缘都进行矫正，在矫正完H型钢的下侧后需要将H型钢进行翻转，再对H型钢的另一侧的翼缘进行矫正，H型钢较重，需要多人协同操作才能进行翻转，不方便操作。

发明内容

为了方便在矫正的过程中对H型钢进行翻转，本申请提供一种H型钢翼缘矫正机。

本申请提供的一种H型钢翼缘矫正机采用如下的技术方案：

一种H型钢翼缘矫正机，包括矫正机体，所述矫正机体前侧设有用于传送H型钢的第一辊架，所述矫正机体的后侧设有用于传送H型钢的第二辊架，所述辊架上均转动连接有送料辊，所述第二辊架的两端均设有支撑架，所述支撑架上设有矩形框，所述第二辊架设有不少于两个且均位于支撑架之间，相邻的所述第二辊架之间留有空隙，所述矩形框内设有能够上下升降的横梁，所述横梁上转动连接有转动板，所述横梁上设于用于驱动转动板向靠近第二辊架方向运动的调节结构，所述转动板上设有两个互相平行的固定块，所述固定块之间留有用于供H型钢的一端插接的插槽，所述空隙处设有安装架，所述安装架上设有圆环形结构的圆环架，所述圆环架内转动连接有驱动环，H型钢在第二辊架上传送时，H型钢能够从驱动环内穿过，所述安装架上设有用于驱动驱动环转动的动力组件，所述驱动环上对称设有向圆环架内延伸的固定板，所述圆环架内的内壁上开设有用于供固定板转动的让位槽，所述固定板上滑动连接有抵触于H型钢内壁的定位条，所述固定板和定位条之间设有用于固定定位条的锁紧件，使得定位条能够夹紧H型钢，所述定位条和固定块之间设有连接件。

通过采用上述技术方案，第一辊架和第二辊架能够用于传送H型钢，传送到第二辊架上时，通过滑动转动板，使得H型钢的两端均卡接于插槽内，并且固定块的上下两端能够抵触于H型钢的上下两内壁上，通过横梁上下运动能够驱动H型钢上升，从而使得具有空间供H型钢转动，H型钢传送时能够从驱动环内腔通过，并且定位条的位置不影响H型钢的传送，当H型钢上升至驱动环的圆心位置处时，滑动定位条使得定位条抵触于H型钢的内壁，并夹紧H型钢，从而使得通过动力组件能够驱动驱动环转动，从而带动H型钢转动，并且通过连接件将定位条和固定块连接在一起，使得整体的结构更加的稳定，转动的时候稳定性更好。

可选的，所述调节结构包括转动连接于横梁上的转动筒，所述调节结构还包括设于转动板上且滑动连接于转动筒内的定位柱，所述定位柱的一端穿设出转动筒且螺纹连接有调节块，所述调节块能够抵触于转动筒背离转动板的一端，所述定位柱上还套设有空心帽，所述空心帽能够沿着定位柱的长度方向滑动使得转动筒插接于空心帽内腔，所述空心帽上设有螺纹连接于转动筒侧壁上的第一螺栓。

通过采用上述技术方案，定位柱能在转动筒内滑动，从而使得H型钢能够插接于插槽内，方便转动板的位置调节。

可选的，所述定位柱的外壁上设有限位条，所述转动筒的内壁上设有用于供限位条滑动的限位槽。

通过采用上述技术方案，在限位条和限位槽的作用下，定位柱的滑动方向更加稳定，方便调节。

可选的，所述矩形框的内壁上对称设有液压缸，所述液压缸的活塞杆固定连接于横梁，所述液压缸的缸体部分固定于矩形框的内底面。

通过采用上述技术方案，通过液压缸驱动横梁的上下运动，使用方便。

可选的，所述固定板上套设有滑动板，所述定位条设置于滑动板远离驱动环的一端且上下设置有两个，所述锁紧件包括设于固定板两侧的锁紧柱，所述滑动板上开设有腰型槽，所述滑动板在固定板上滑动时，锁紧柱能够在腰型槽内滑动，所述锁紧件还包括螺纹连接于锁紧柱上的锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，滑动滑动板，使得定位条抵触于H型钢的内壁上，并且转动锁紧螺母能够对滑动板进行固定，从而使得定位条夹紧于H型钢上。

可选的，所述驱动环的外周壁上设有蜗轮齿，所述动力组件包括转动连接于安装架下表面上的蜗杆，所述驱动环上的蜗轮齿能够和蜗杆相啮合，所述动力组件还包括有用于驱动蜗杆转动的动力电机。

通过采用上述技术方案，通过蜗杆转动，即可以驱动驱动环转动，从而使得能够带动H型钢转动。

可选的，所述定位条的两端上设有阶梯沿，所述固定块上设有和阶梯沿相抵接的阶梯槽，所述连接件包括穿设过定位条并螺纹连接于固定块上的连接螺栓，所述连接螺栓能够抵触于H型钢。

通过采用上述技术方案，通过连接螺栓能够将固定块和定位条连接在一起，从而使得翻转过程中H型钢更加的稳定。

可选的，所述支撑架上表面开设有截面呈倒T型状的调节槽，所述调节槽内滑动连接有调节螺栓，所述调节螺栓的头部位于调节槽内，所述矩形框的下端侧壁上设有凸块，所述调节螺栓穿设过凸块并且螺纹连接有紧固螺母。

通过采用上述技术方案，矩形框的位置能够进行调节，H型钢的位置有偏差时，能够对H型钢的位置进行调整，使得H型钢的一端能够插接于插槽内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.固定块能够抵触于H型钢的两端，并且通过定位条夹紧于H型钢，定位条通过连接件和固定块连接在一起，通过动力组件驱动驱动环转动，即可以驱动H型钢转动，转动后的H型钢还能够处于原来的位置，使得矫正过程中不需要再对矫正机体的矫正轮进行调整。

附图说明

图1是本申请实施例中夹紧H型钢状态时的结构示意图；

图2是体现本申请实施例中安装架和支撑架的结构示意图；

图3是体现本申请实施例中支撑架的结构示意图；

图4是本申请实施例中转动板的爆炸示意图；

图5是本申请实施例中驱动架的结构示意图。

附图标记说明：1、矫正机体；2、第一辊架；3、第二辊架；4、送料辊；5、支撑架；6、矩形框；7、空隙；8、横梁；9、转动板；10、调节结构；101、转动筒；102、定位柱；103、调节块；104、空心帽；105、第一螺栓；11、固定块；12、插槽；13、安装架；14、圆环架；15、驱动环；16、动力组件；161、蜗杆；162、动力电机；17、固定板；18、让位槽；19、定位条；20、锁紧件；201、锁紧柱；202、腰型槽；203、锁紧螺母；21、连接件；211、阶梯沿；212、阶梯槽；213、连接螺栓；22、限位条；23、限位槽；24、液压缸；25、滑动板；26、蜗轮齿；27、调节槽；28、调节螺栓；29、紧固螺母；30、凸块。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种H型钢翼缘矫正机。参照图1，矫正机包括矫正机体1，还包括安装于矫正机体1前侧的第一辊架2以及安装于矫正机体1后侧的第二辊架3。第一辊架2和第二辊架3上均转动连接有送料辊4。送料辊4可以通过皮带（图中未示出）方式进行驱动转动，使得H型钢放置在送料辊4上时，送料辊4能够传送H型钢，H型钢从第一辊架2经过矫正机体1进行矫正，在第二辊架3上将H型钢翻转，再经过矫正机体1进行矫正，最后从第一辊架2上下料。

参照图1和图2，矫正机体1的后侧设置有两个支撑架5，支撑架5之间设置有不少于两个的第二辊架3，本实施例中第二辊架3设置有两个。第二辊架3均位于两个支撑架5之间。

参照图2和图3，支撑架5上安装有内部中空的矩形框6，矩形框6内安装有能够上下滑动的横梁8，横梁8上转动连接有转动板9，转动板9相对的一侧上均固定有两个互相平行的固定块11，并且两个固定块11之间留有用于供H型钢的一端插接的插槽12。横梁8上设置有用于驱动转动板9向靠近第二辊架3方向运动的调节结构10，使得H型钢被传送至第二辊架3上后，通过调节结构10驱动转动板9运动，使得H型钢的两端均能够插接于插槽12内，并且固定块11的高度和H型钢的上下翼缘之间的距离相等，使得固定块11的上下两端能够抵触于H型钢的上下内壁上，并且通过横梁8向上运动即可以将H型钢抬起来。

参照图3和图4，调节结构10包括转动连接于横梁8上的转动筒101，转动筒101通过轴承的方式转动连接于横梁8上。调节结构10包括固定于转动板9相互背离的一侧上的定位柱102，定位柱102穿设过转动筒101，使得定位柱102能够在转动筒101内滑动，并且定位柱102的长度大于转动筒101的长度。定位柱102远离转动板9的一端螺纹连接有调节块103，调节块103能够抵触于转动筒101的端面上。定位柱102上还滑动连接有空心帽104，空心帽104朝向转动筒101的一侧为内部中空结构，使得转动筒101的一端能够插接进空心帽104内腔。空心帽104的外壁上还设有能够螺纹连接于转动筒101外壁上的第一螺栓105。滑动定位柱102使得H型钢插接于插槽12内，然后调节好调节块103的位置使其抵触于转动筒101的端面上，并且滑动空心帽104，通过第一螺栓105对空心帽104进行固定，从而使得调节块103抵触于空心帽104的内壁和转动筒101的端面之间，使得定位柱102不能够再运动。进一步的，定位柱102的外壁上设有限位条22，限位条22的长度方向平行于定位柱102的长度方向，转动筒101的内壁上开设有限位槽23，定位柱102在转动筒101内滑动时，限位条22能够在限位槽23内滑动。

参照图2和图5，两个第二辊架3之间留有空隙7，空隙7的位置处设置有安装架13，安装架13可以通过螺栓固定于地面上。安装架13上还设有呈圆环形结构的圆环架14。圆环架14内转动连接有驱动环15，驱动环15和圆环架14同轴设置。驱动环15上对称固定有向圆环架14内部延伸的固定板17，固定板17上滑动连接有能够抵触于H型钢内壁的定位条19，每一固定板17上均设有有两个定位条19，并且使得定位条19能抵触于H型钢的内夹角上，并且固定板17和定位条19之间设有锁紧件20，使得定位条19能够紧密的抵触于H型钢。H型钢在第二辊架3内传送时，H型钢能够从圆环架14的内部穿过，并且固定板17和定位条19留有足够的空间，不影响H型钢的传送。安装架13上设置有用于驱动驱动环15转动的动力组件16，圆环架14的内壁上开设有让位槽18，使得驱动环15在转动时，固定板17能在让位槽18内运动。

参照图2和图5，固定板17上套设有滑动板25，固定板17插接于滑动板25内，从而使得滑动板25能够在固定板17上滑动。定位条19固定于滑动板25远离固定板17的一端上。锁紧件20包括固定于固定板17上向两侧延伸的锁紧柱201，滑动板25的侧壁上开设有腰型槽202，滑动板25在固定板17上滑动时，锁紧柱201能够在腰型槽202内滑动。锁紧件20还包括螺纹连接于锁紧柱201上的锁紧螺母203，定位条19抵触H型钢后，通过锁紧螺母203对滑动板25的位置进行固定。

参照图5，驱动环15的外壁上固定有蜗轮齿26，圆环架14的下端位置可以留设有缺口，使得驱动环15的部分蜗轮齿26能够露于外面。动力组件16包括转动连接于安装架13下方的蜗杆161，蜗杆161能够和蜗轮齿26啮合。动力组件16还包括连接于蜗杆161的动力电机162，动力电机162可以和蜗杆161之间通过连接减速机，更加方便控制转速。当通过横梁8将H型钢抬起并抬升至驱动环15的圆心位置时，定位条19能够夹紧于H型钢的两侧内壁，通过动力组件16驱动驱动环15转动，即可以带动H型钢转动，从而翻转H型钢。为了方便横梁8的上下升降，矩形框6的内底面上固定有两个液压缸24，液压缸24的活塞杆固定于横梁8上，从而使得横梁8升降更稳定。

参照图2，进一步的，定位条19和固定块11之间设置有连接件21，使得定位条19抵触于H型钢上时更加的稳定。结合图4和图5，定位条19的两端上开设有阶梯沿211，固定块11上对应阶梯沿211的位置开设有能够和阶梯沿211相抵接的阶梯槽212，使得定位条19夹紧于H型钢的内壁时，阶梯沿211能够抵触于阶梯槽212上。连接件21包括穿设过定位条19并螺纹连接于固定块11上的连接螺栓213，连接螺栓213螺纹连接于阶梯槽212上，并且连接螺栓213能够抵触于H型钢，从而使得定位条19和固定块11连接在一起，转动时具有更好的稳定性。

参照图3，支撑架5的上表面开设有调节槽27，调节槽27的截面呈倒T型状结构。调节槽27内滑动连接有调节螺栓28，调节螺栓28的滑动方向垂直于H型钢的传送方向。调节螺栓28的头部位置位于调节槽27内，从而使得调节螺栓28能在调节槽27内滑动。矩形框6的下端侧壁上固定有凸块30，调节螺栓28穿设过凸块30，调节螺栓28上螺纹连接有紧固螺母29，从而使得紧固螺母29能对矩形框6的位置进行固定。矩形框6能够在安装架13进行位置调整，并且通过调节螺栓28和紧固螺母29对矩形框6进行固定。

本申请实施例一种H型钢翼缘矫正机的实施原理为：H型钢在传送的过程中，横梁8和滑动板25均处于不影响H型钢运动的位置。当H型钢传送至第二辊架3上时，调整横梁8的位置，并且滑动定位柱102，使得H型钢的端部位置能够插接于插槽12内，并且通过空心帽104对定位柱102的位置进行固定，使得H型钢的两端均被固定块11抵紧；通过液压缸24驱动H型钢上升，并抬升至驱动环15的圆心位置处，滑动滑动板25使得定位条19能够抵触于H型钢的内壁上，并且定位条19抵触于H型钢的内角位置处，通过锁紧件20对滑动板25的位置进行固定，定位条19的两端通过连接件21和固定块11连接在一起，最后通过动力组件16驱动驱动环15转动，即可以驱动H型钢进行翻转。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种H型钢翼缘矫正机，包括矫正机体（1），所述矫正机体（1）前侧设有用于传送H型钢的第一辊架（2），所述矫正机体（1）的后侧设有用于传送H型钢的第二辊架（3），所述辊架上均转动连接有送料辊（4），其特征在于：所述第二辊架（3）的两端均设有支撑架（5），所述支撑架（5）上设有矩形框（6），所述第二辊架（3）设有不少于两个且均位于支撑架（5）之间，相邻的所述第二辊架（3）之间留有空隙（7），所述矩形框（6）内设有能够上下升降的横梁（8），所述横梁（8）上转动连接有转动板（9），所述横梁（8）上设于用于驱动转动板（9）向靠近第二辊架（3）方向运动的调节结构（10），所述转动板（9）上设有两个互相平行的固定块（11），所述固定块（11）之间留有用于供H型钢的一端插接的插槽（12），固定块（11）的上下两端能够抵触于H型钢的上下两内壁上，所述空隙（7）处设有安装架（13），所述安装架（13）上设有圆环形结构的圆环架（14），所述圆环架（14）内转动连接有驱动环（15），H型钢在第二辊架（3）上传送时，H型钢能够从驱动环（15）内穿过，所述安装架（13）上设有用于驱动驱动环（15）转动的动力组件（16），所述驱动环（15）上对称设有向圆环架（14）内延伸的固定板（17），所述圆环架（14）内的内壁上开设有用于供固定板（17）转动的让位槽（18），所述固定板（17）上滑动连接有抵触于H型钢内壁的定位条（19），所述固定板（17）和定位条（19）之间设有用于固定定位条（19）的锁紧件（20），使得定位条（19）能够夹紧H型钢，所述定位条（19）和固定块（11）之间设有连接件（21）。

2.根据权利要求1所述的一种H型钢翼缘矫正机，其特征在于：所述调节结构（10）包括转动连接于横梁（8）上的转动筒（101），所述调节结构（10）还包括设于转动板（9）上且滑动连接于转动筒（101）内的定位柱（102），所述定位柱（102）的一端穿设出转动筒（101）且螺纹连接有调节块（103），所述调节块（103）能够抵触于转动筒（101）背离转动板（9）的一端，所述定位柱（102）上还套设有空心帽（104），所述空心帽（104）能够沿着定位柱（102）的长度方向滑动使得转动筒（101）插接于空心帽（104）内腔，所述空心帽（104）上设有螺纹连接于转动筒（101）侧壁上的第一螺栓（105）。

3.根据权利要求2所述的一种H型钢翼缘矫正机，其特征在于：所述定位柱（102）的外壁上设有限位条（22），所述转动筒（101）的内壁上设有用于供限位条（22）滑动的限位槽（23）。

4.根据权利要求3所述的一种H型钢翼缘矫正机，其特征在于：所述矩形框（6）的内壁上对称设有液压缸（24），所述液压缸（24）的活塞杆固定连接于横梁（8），所述液压缸（24）的缸体部分固定于矩形框（6）的内底面。

5.根据权利要求4所述的一种H型钢翼缘矫正机，其特征在于：所述固定板（17）上套设有滑动板（25），所述定位条（19）设置于滑动板（25）远离驱动环（15）的一端且上下设置有两个，所述锁紧件（20）包括设于固定板（17）两侧的锁紧柱（201），所述滑动板（25）上开设有腰型槽（202），所述滑动板（25）在固定板（17）上滑动时，锁紧柱（201）能够在腰型槽（202）内滑动，所述锁紧件（20）还包括螺纹连接于锁紧柱（201）上的锁紧螺母（203）。

6.根据权利要求5所述的一种H型钢翼缘矫正机，其特征在于：所述驱动环（15）的外周壁上设有蜗轮齿（26），所述动力组件（16）包括转动连接于安装架（13）下表面上的蜗杆（161），所述驱动环（15）上的蜗轮齿（26）能够和蜗杆（161）相啮合，所述动力组件（16）还包括有用于驱动蜗杆（161）转动的动力电机（162）。

7.根据权利要求6所述的一种H型钢翼缘矫正机，其特征在于：所述定位条（19）的两端上设有阶梯沿（211），所述固定块（11）上设有和阶梯沿（211）相抵接的阶梯槽（212），所述连接件（21）包括穿设过定位条（19）并螺纹连接于固定块（11）上的连接螺栓（213），所述连接螺栓（213）能够抵触于H型钢。

8.根据权利要求7所述的一种H型钢翼缘矫正机，其特征在于：所述支撑架（5）上表面开设有截面呈倒T型状的调节槽（27），所述调节槽（27）内滑动连接有调节螺栓（28），所述调节螺栓（28）的头部位于调节槽（27）内，所述矩形框（6）的下端侧壁上设有凸块（30），所述调节螺栓（28）穿设过凸块（30）并且螺纹连接有紧固螺母（29）。

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