CN208496117U - 混凝土防护密闭门框智能组装生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土防护密闭门框智能组装生产系统，属于门框组装设备领域，解决了现有技术中门框的焊接需要人工翻转的问题。它包括焊接台、设置于焊接台上的定位板以及焊接组件，还包括设置于焊接台上用于升降门框的升降组件和用于翻转门框的翻转组件；翻转组件包括用于夹持门框的夹板和驱动夹板转动的翻转电机；夹板包括与门框抵接的上抵接板和下抵接板，焊接台上开设有用于将下抵接板放入门框下方的凹槽，所述凹槽一端贯穿所在焊接台；夹板包括可滑动的上抵接板，用于夹紧门框。本实用新型将人工翻转门框转变为机械翻转，减小工人劳动强度。

Description

混凝土防护密闭门框智能组装生产系统

技术领域

本实用新型涉及门框组装设备领域，特别涉及一种混凝土防护密闭门框智能组装生产系统。

背景技术

防护密闭门设置在出入口最外侧，具有阻挡冲击波和隔绝毒剂两种功能。防护密闭门应能阻挡冲击波，满足相应的抗力要求。而密闭门的门框是由槽钢和工字钢焊接而成的框架结构，焊接的质量好坏会直接影响到门框的强度。

目前防护密闭门框焊接时大都需要进行正反面焊接以增加门框的连接强度，通常情况下大都需要人工进行翻转再进行焊接，劳动强度较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中门框的焊接需要人工翻转的不足，而提供一种混凝土防护密闭门框智能组装生产系统，达到了降低人工劳动强度的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土防护密闭门框智能组装生产系统，包括焊接台、设置于焊接台上的定位板以及焊接组件，还包括设置于焊接台上用于升降门框的升降组件和用于翻转门框的翻转组件；所述翻转组件包括用于夹持门框的夹板和驱动夹板转动的翻转电机；所述夹板包括与门框抵接的上抵接板和下抵接板，所述焊接台上开设有用于将下抵接板放入门框下方的凹槽，所述凹槽一端贯穿所在焊接台。

采用上述技术方案，将门框放在定位板内进行定位，定位完成后，使用焊接组件对门框正面进行焊接；焊接完成后，通过夹板将门框夹紧，通过升降组件将门框升高，为门框翻转提供空间，之后通过翻转电机将门框翻转，再降至焊接台上，进行反面的焊接；达到机械的翻转，省去人工翻转的工序和力气，降低人工劳动强度。同时焊接台的设置一方面是为门框提供支撑力，另一方面是减少夹板对门框夹持的时间，增加夹板的使用寿命；而凹槽为夹板提供夹持的空间。

进一步优选为：所述夹板还包括连接上抵接板和下抵接板的连接板，所述上抵接板滑动连接于下抵接板，上抵接板上方竖直设置有用于改变上抵接板和下抵接板之间距离的小型气缸；翻转电机的输出轴与连接板连接。

采用上述技术方案，通过小型气缸的推拉，实现上抵接板和下抵接板之间距离的变化，从而实现对门框的夹紧和松开；连接板与翻转电机输出轴连接，实现夹板的翻转。

进一步优选为：所述连接板上竖直开设有L形或T形的第一滑槽，所述上抵接板上设置有与第一滑槽配合的第一滑块。

采用上述技术方案，L形和T形的第一滑槽以及第一滑块使得第一滑块不会在垂直于第一滑槽的设置方向脱出，使得第一滑块卡接在第一滑槽内并实现滑动；通过滑动连接为小型气缸调节上抵接板和下抵接板之间距离变化提供基础。

进一步优选为：所述上抵接板和下抵接板上均垂直设置有两块卡接板，所述卡接板、上抵接板和下抵接板形成夹持门框的空间。

采用上述技术方案，将门框限制于卡接板、上抵接板和下抵接板所形成的空间内，防止门框在上抵接板和下抵接板的延伸方向上进产生滑动，一定程度上提高了夹板的使用稳定性。

进一步优选为：所述上抵接板和下抵接板上均设置有与门框抵接的抵接橡胶。

采用上述技术方案，当夹板与门框夹持后进行翻转时，由于夹板和门框都是硬质材料，则翻转时若夹板和门框之间的静摩擦力不够大，则门框可能会发生夹板上发生滑动，此时当翻转完成后，无法对准定位板将门框放入；若夹板对门框的加持力很大，则有可能会使得夹板或门框变形，造成损坏；加设抵接橡胶后，抵接橡胶与门框抵接，一方面，抵接橡胶与门框之间的摩擦力更大，另一方面，当夹板对门框进行抵紧时，有抵紧橡胶做缓冲作用，减少夹板或门框变形的可能性。

进一步优选为：所述升降组件包括多个设置于翻转电机下方的升降气缸。

采用上述技术方案，通过多个升降气缸的作用将门框抬起，为门框翻转提供空间。

进一步优选为：所述电机滑动连接于用于支撑电机一端的机架；所述机架上开设有L形或T形的第二滑槽，所述电机上设置有与第二滑槽配合的第二滑块。

采用上述技术方案，电机输出轴上连接有夹板，夹板上夹持有门框，输出轴端的重量较大，重心不稳；在电机另一端设置机架，用第二滑槽和第二滑块将机架与电机连接，为电机远离输出轴的一端提供支撑，减小因电机输出轴一端重量过大而破坏翻转电机的安装固定。

进一步优选为：所述升降组件和翻转组件设置有两个，分别设置于焊接台的两端。

采用上述技术方案，同时对门框的两端进行升降和翻转，保证门框升降和翻转的稳定性。

进一步优选为：所述定位板有四块，分别于门框四角抵接；每块所述定位板与焊接台通过螺栓固定；所述焊接台上开设有多个螺纹孔。

采用上述技术方案，可以通过将四块定位板安装在不同的螺纹孔上，来调整定位板所围成的面积，从而适应不同大小的门框。

进一步优选为：所述定位板外侧设置有防焊层。

采用上述技术方案，由于门框需要焊接的位置在定位板附近，对门框进行焊接时，高温可能会对定位板有影响，在定位板外设置防焊层，减少门框焊接对定位板的影响。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置翻转电机、夹板和升降气缸，对门框进行升降和翻转，有人工翻转转化为机械翻转，降低工人劳动强度；

2、通过设置卡接板、上抵接板和连接板的滑动连接、小型气缸，将门框夹紧于卡接板、上抵接板和下抵接板所形成的空间内；

3、通过设置抵接橡胶，抵接橡胶与门框之间的摩擦力更大，当夹板对门框进行抵紧时，减少夹板或门框变形的可能性；

4、通过设置定位板与焊接台的螺栓连接以及多个开设于焊接台上的螺纹孔，使得定位板可以适应不同大小的门框。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中部分结构的结构示意图；

图3是定位板的剖视图；

图4是夹板的正视图；

图5是图4中A-A`的剖视图。

图中，1、门框；2、焊接台；21、螺纹孔；22、凹槽；3、定位板；31、安装片；32、板本体；33、防焊层；4、机架；41、第二滑槽；42、水平部；43、竖直部；5、安装板；6、翻转组件；61、翻转电机；62、夹板；621、上抵接板；622、连接板；6221、第一滑槽；623、下抵接板；624、卡接板；63、辅助板；64、小型气缸；7、升降组件；71、升降气缸；8、第一滑块；9、第二滑块；10、抵接橡胶；11、焊接组件；111、放置台；112、焊接枪。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

混凝土防护密闭门框智能组装生产系统，如图1所示，包括焊接台2、设置于焊接台2两端的机架4、设置于机架4上的升降组件7和翻转组件6、用于焊接的焊接组件11。

如图1所示，焊接台2上设置有四个用于定位门框1的定位板3，定位板3呈直角，如图2所示，每个定位板3的外侧均固定有两块安装片31，定位板3通过安装片31与焊接台2螺栓连接；焊接台2上开设有多个螺纹孔21。将门框1的放置与四个定位板3内侧，门框1的四个直角与定位板3的直角抵接，实现定位；将定位板3与不同的螺纹孔21进行安装，实现定位板3对不同尺寸门框1的适应。

如图3所示，定位板3包括内层的板本体32和外层的防焊层33。

如图2所示，机架4包括水平部42和竖直部43，升降组件7包括两个固定于水平部42上的升降气缸71；升降气缸71的输出轴固定有一块安装板5，翻转组件6设置于安装板5上方。

如图2所示，翻转组件6包括用于夹持门框1的夹板62和驱动夹板62转动的翻转电机61；焊接台2上开设有供夹板62进入的凹槽22，凹槽22一端贯穿所在焊接台2。夹板62包括与门框1抵接并水平设置的上抵接板621和下抵接板623、连接上抵接板621和下抵接板623的连接板622，连接板622与翻转电机61的输出轴固定。翻转电机61水平设置且固定安装于安装板5上。将下抵接板623放入凹槽22中，夹板62对门框1进行夹持，通过升降气缸71将翻转组件6升起，再通过翻转电机61将门框1进行翻转。

如图2所示，竖直部43上竖直开设有横截面为T形的第二滑槽41，第二滑槽41内设置有与第二滑槽41配合的第二滑块9，第二滑块9一端延伸至翻转电机61并与翻转电机61固定。

如图4所示，上抵接板621和下抵接板623上均竖直设置有两块卡接板624，四块卡接板624、上抵接板621和下抵接板623之间形成夹持门框1的空间。上抵接板621下表面和下抵接板623的上表面上均胶粘有与门框1抵接的抵接橡胶10。

如图5所示，连接板622上竖直开设有T形的第一滑槽6221，上抵接板621上固定有与第一滑槽6221配合的第一滑块8，第一滑槽6221两端均不贯通所在连接板622。夹板62上方设置有横截面为L形的辅助板63，辅助板63一端与电机固定，辅助板63下方固定有用于将上抵接板621与门框1抵接的小型气缸64。

如图1所示，焊接组件11包括设置于地面上的放置台111和连接于放置台111上的焊接枪112。

本实施例的工作状态如下：根据门框1的所需尺寸，将四块定位板3进行固定，将门框1放置于四块定位板3内侧，进行正面的焊接；启动小型气缸64将上抵接板621与门框1抵接，启动升降气缸71将翻转组件6和门框1升起，升起至一定高度后，启动翻转电机61将门框1进行翻转，翻转180度后，启动升降气缸71将门框1降低至焊接台2上，进行反面焊接。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种混凝土防护密闭门框智能组装生产系统，包括焊接台（2）、设置于焊接台（2）上的定位板（3）以及焊接组件（11），其特征在于，还包括设置于焊接台（2）上用于升降门框（1）的升降组件（7）和用于翻转门框（1）的翻转组件（6）；所述翻转组件（6）包括用于夹持门框（1）的夹板（62）和驱动夹板（62）转动的翻转电机（61）；所述夹板（62）包括与门框（1）抵接的上抵接板（621）和下抵接板（623），所述焊接台（2）上开设有用于将下抵接板（623）放入门框（1）下方的凹槽（22），所述凹槽（22）一端贯穿所在焊接台（2）。

2.根据权利要求1所述的混凝土防护密闭门框智能组装生产系统，其特征在于，所述夹板（62）还包括连接上抵接板（621）和下抵接板（623）的连接板（622），所述上抵接板（621）滑动连接于下抵接板（623），上抵接板（621）上方竖直设置有用于改变上抵接板（621）和下抵接板（623）之间距离的小型气缸（64）；翻转电机（61）的输出轴与连接板（622）连接。

3.根据权利要求2所述的混凝土防护密闭门框智能组装生产系统，其特征在于，所述连接板（622）上竖直开设有L形或T形的第一滑槽（6221），所述上抵接板（621）上设置有与第一滑槽（6221）配合的第一滑块（8）。

4.根据权利要求2所述的混凝土防护密闭门框智能组装生产系统，其特征在于，所述上抵接板（621）和下抵接板（623）上均垂直设置有两块卡接板（624），所述卡接板（624）、上抵接板（621）和下抵接板（623）形成夹持门框（1）的空间。

5.根据权利要求4所述的混凝土防护密闭门框智能组装生产系统，其特征在于，所述上抵接板（621）和下抵接板（623）上均设置有与门框（1）抵接的抵接橡胶（10）。

6.根据权利要求1所述的混凝土防护密闭门框智能组装生产系统，其特征在于，所述升降组件（7）包括多个设置于翻转电机（61）下方的升降气缸（71）。

7.根据权利要求6所述的混凝土防护密闭门框智能组装生产系统，其特征在于，所述电机滑动连接于用于支撑电机一端的机架（4）；所述机架（4）上开设有L形或T形的第二滑槽（41），所述电机上设置有与第二滑槽（41）配合的第二滑块（9）。

8.根据权利要求1所述的混凝土防护密闭门框智能组装生产系统，其特征在于，所述升降组件（7）和翻转组件（6）设置有两个，分别设置于焊接台（2）的两端。

9.根据权利要求1所述的混凝土防护密闭门框智能组装生产系统，其特征在于，所述定位板（3）有四块，分别于门框（1）四角抵接；每块所述定位板（3）与焊接台（2）通过螺栓固定；所述焊接台（2）上开设有多个螺纹孔（21）。

10.根据权利要求9所述的混凝土防护密闭门框智能组装生产系统，其特征在于，所述定位板（3）外侧设置有防焊层（33）。