CN203541406U - 一种搓丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种搓丝机，包括床身，所述的床身上安装有滑动搓丝托板和固定搓丝板，所述滑动搓丝托板上设有固定滑动搓丝板的搓丝板固定装置，所述的搓丝板固定装置包括：设置在滑动搓丝板和滑动搓丝托板之间的固定倾斜面和与所述固定倾斜面相配合的滑动倾斜面，所述的滑动倾斜面由锁紧螺栓与固定倾斜面锁紧。本实用新型采用两种方式解决顶部导轨与固定搓丝板的锁紧装置之间的位置冲突。一种是使用倾斜面，使锁紧螺栓旋紧方向与锁紧施力方向垂直，缩小了锁紧装置的体积并改善了锁紧螺丝的旋紧环境，使锁紧螺栓的旋紧以及搓丝托板的调整更加方便。另一种是将安装锁紧滑动搓丝板的顶丝与床身分离，改善了顶丝的安装和调试环境。

Description

一种搓丝机

技术领域

本实用新型涉及一种搓丝机，是一种机械设备，是一种用于螺纹加工的机床。

背景技术

为克服搓丝过程中的加工分力，在搓丝板的正上方应当安装顶部导轨，但传统搓丝机的搓丝板正上方安装了固定搓丝板的顶丝，因此，顶部的导轨只能设置在略微偏离搓丝板正上方的位置。由于顶部导轨位置偏离了搓丝板正上方，产生了一个附加的转矩，这个转矩对整个搓丝托板产生了一些不利的影响，因此，需要对搓丝托板的固定方式进行修改。

发明内容

为了克服现有技术的问题，本实用新型提出了一种搓丝机，所述的搓丝机的搓丝托板正上方设置顶部导轨，可以有效的克服加工分力，并且不产生任何附加的转矩。

本实用新型的目的是这样实现的：一种搓丝机，包括床身，所述的床身上安装有滑动搓丝托板和固定搓丝板，所述滑动搓丝托板上设有固定滑动搓丝板的搓丝板固定装置，所述的搓丝板固定装置包括：设置在滑动搓丝板和滑动搓丝托板之间的固定倾斜面和与所述固定倾斜面相配合的滑动倾斜面，所述的滑动倾斜面由锁紧螺栓与固定倾斜面锁紧。

进一步的，所述的固定倾斜面设置在滑动搓丝托板上，所述的滑动倾斜面设置在锁紧压板上，所述锁紧螺栓孔的中心轴线水平设置并与滑动倾斜面的倾斜方向一致。

进一步的，所述的锁紧螺栓孔的中心轴线与滑动搓丝板的运动方向垂直，所述的锁紧压板上设有穿过所述锁紧螺栓的锁紧螺栓孔。

进一步的，所述的锁紧螺栓孔的中心轴线与滑动搓丝板的运动方向平行。

进一步的，所述的滑动倾斜面设置在突块上，所述的固定倾斜面设置在与突块做相对垂直移动的挤压块上，所的突块和挤压块安装在凹字形的锁块体上，所述的锁块体放置在滑动搓丝板与滑动搓丝托板之间，所述的锁块体和突块上设有穿过所述锁紧螺栓的锁紧螺栓孔。

进一步的，所述的突块上的锁紧螺栓孔是螺纹孔，所述锁块体上的锁紧螺栓孔是通孔。

进一步的，所述的锁块体上的锁紧螺栓孔是螺纹孔，所述的突块上的锁紧螺栓孔是通孔。

一种搓丝机，包括床身，所述的床身上安装有滑动搓丝托板和固定搓丝板，所述滑动搓丝托板上设有固定滑动搓丝板的搓丝板固定装置，所述的搓丝板固定装置包括：通过螺栓与滑动搓丝托板连接的顶丝块，所述的顶丝块上设有固定滑动搓丝板的顶丝，所述的螺栓的中心轴线和顶丝的中心轴线成不相交的垂直空间直线。

本实用新型产生的有益效果是：本实用新型采用两种方式解决顶部导轨与固定搓丝板的锁紧装置之间的位置冲突。一种是使用倾斜面，使锁紧螺栓旋紧方向与锁紧施力方向垂直，缩小了锁紧装置的体积并改善了锁紧螺丝的旋紧环境，使锁紧螺栓的旋紧以及搓丝托板的调整更加方便。另一种是将安装锁紧滑动搓丝板的顶丝与床身分离，改善了顶丝的安装和调试环境。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的实施例一、二、三所述搓丝机的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例四所述搓丝机的结构示意图；

图3是本实用新型的实施例四所述搓丝机的结构示意图，是图2的A向视图；

图4是本实用新型的实施例六所述搓丝机的搓丝板固定装置结构示意图；

图5是本实用新型的实施例七所述搓丝机的搓丝板固定装置结构示意图；

图6是本实用新型的实施例八所述搓丝机的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

本实施例是一种搓丝机，结构如图1所示。本实施例所述的搓丝机包括床身1，所述的床身上安装有滑动搓丝托板3和固定搓丝板2，所述滑动搓丝托板上设有固定滑动搓丝板5的搓丝板固定装置，所述的搓丝板固定装置包括：设置在滑动搓丝板和滑动搓丝托板之间的固定倾斜面602和与所述固定倾斜面相配合的滑动倾斜面601，所述的滑动倾斜面由锁紧螺栓604与固定倾斜面锁紧。

本实施例所述的搓丝机的显著改进在于滑动搓丝托板与滑动搓丝板之间的固定方式。本实施例的基本思路是利用倾斜面的相对移动，产生与倾斜面移动垂直的移动，利用这个垂直的移动产生挤压，锁定滑动搓丝板，这种锁紧方式常被称为楔形块锁紧。

用锁紧螺栓使楔形块（带有滑动倾斜面）产生契入运动的方式基本有两种，一种是顶丝式，即用螺栓顶楔形块向前移动。还有一种是穿孔式，即顺着楔形块契入运动的方向开孔，使锁紧螺栓穿过楔形块，用螺栓头带动楔形块做契入运动。

本实施例利用锁紧螺栓旋紧产生的螺栓轴向移动，推动固定倾斜面和滑动倾斜面的相对移动并锁紧。两个倾斜面，分别设置在两个不同的零件上，例如可以直接设置在搓丝板或搓丝托板上，也可以设置在专门的锁紧零件上。由于搓丝托板是工具钢制造，因此，一般不在搓丝板设置倾斜面。而是在搓丝托板上设置固定倾斜面，在楔形块上设置滑动倾斜面。

在搓丝托板上设置固定倾斜面和滑动倾斜面的方向也有两种方式，一种是倾斜面的倾斜方向与滑动搓丝托板的运动方向垂直，另一种是倾斜面的倾斜方向与滑动搓丝托板的运动方向平行。第一种倾斜面方向的设置方式，由于楔形块比较小，可以采用穿孔式的锁紧方式，而第二种倾斜面方向设置的方式，由于楔形块长度较长，可以使用顶丝式的锁紧方式。

还可以将固定倾斜面和滑动倾斜面分别设置在两个独立的零件上，例如：将滑动倾斜面设置在突块上，而滑动倾斜面设置挤压块上，两个零件安装在一个凹字形的锁块体上，用锁紧螺栓使突块和挤压块上的两个倾斜面作相对运动，生成挤压块的垂直移动，产生锁紧。突块、挤压块、锁块体和锁紧螺栓组成一个相对独立的锁紧装置。由于相对独立，这个装置的好处在于工艺性好，制作简单，不影响滑动搓丝托板和滑动搓丝板的形状设计。

本实施例所采用锁紧装置，体积较小，滑动搓丝托板的体积也可以相应的减小，因此，滑动搓丝托板运动可以使用液压传动和气压传动。使用液压传动或气压传动使搓丝托板的运动更加合理，结构也比较合理。

应当说明的是：由于锁紧螺栓的中心轴线（回转中心线）与契入运动方向（倾斜面的倾斜方向）一致，因此，本实施例以及各个相关实施例中的锁紧螺栓或锁紧螺栓孔的中心轴线方向可以代表倾斜面的倾斜方向，或者代表滑动倾斜面的移动方向。进一步的说明是：倾斜面的倾斜方向和倾斜面的移动方向指的是：在水平面中，垂直于倾斜面与水平面相交所产生直线的直线所指的方向。

实施例二：

本实施例是实施例一的改进，是实施例一关于搓丝板固定装置的细化，如图1所示。本实施例所述的搓丝板固定装置的固定倾斜面设置在滑动搓丝托板上，所述的滑动倾斜面设置在锁紧压板603上，所述锁紧螺栓孔的中心轴线水平设置并与滑动倾斜面的倾斜方向一致。

本实施例所述的锁紧压板，即楔形块。由于固定倾斜面设置在滑动搓丝托板上，滑动搓丝托板与滑动搓丝板之间形成一个楔形的空间，当楔形块插入之间后，用锁紧螺栓推动楔形块契入楔形空间，产生挤压锁紧的效果。

倾斜面的倾斜方向可以设置为与滑动搓丝托板的运动方向一致，也可以与滑动搓丝托板的运动方向垂直。

实施例三：

本实施例是实施例二的改进，是实施例二关于搓丝板固定装置的细化，如图1所示。本实施例所述的搓丝板固定装置的锁紧螺栓孔的中心轴线与滑动搓丝板的运动方向垂直，所述的锁紧压板上设有穿过所述锁紧螺栓的锁紧螺栓孔。

本实施例的楔形块中可以设置锁紧螺栓孔，使锁紧螺栓穿过楔形块，在搓丝托板上设置带有螺纹的锁紧螺栓孔，锁紧螺栓旋紧时，挤压锁紧压板（楔形块），产生锁紧效果。

锁紧螺栓孔的中心轴线与滑动搓丝板的运动方向垂直意味着锁紧螺栓的旋紧方向、滑动倾斜面和固定倾斜面的倾斜方向与滑动搓丝托板的运动方向垂直。这种设置的好处在于整个锁紧装置比较紧凑，锁紧螺栓的旋紧也比较方便。由于搓丝板沿搓丝托板运动方向上的长度较长，锁紧压板上可以设置多个锁紧螺栓，以均衡整个锁紧压板上的锁紧力。

本实施例也不限于使用穿孔式的锁紧压板，所述的锁紧压板也可以采用顶丝式的锁紧方式，即锁紧压迫被带有锁紧螺栓的压块压紧。

实施例四：

本实施例是实施例二的改进，是实施例二关于搓丝板固定装置的细化，如图2、3所示。本实施例所述的搓丝板固定装置的锁紧螺栓孔的中心轴线与滑动搓丝板的运动方向平行。即本实施例所述的固定倾斜面和滑动倾斜面的倾斜方向与滑动搓丝板的运动方向一致。

本实施例中的楔形块606是一个长条形，难于设置穿过整个锁紧压板（楔形块）的锁紧螺栓孔，因此采取了顶丝式的锁紧螺栓，即使用了一个压块605。先用螺栓将压块固定在滑动搓丝托板上，在压块上设置锁紧螺栓，用锁紧螺栓旋紧的运动顶动楔形块向楔形空间中移动，产生锁紧的效果。

本实施例的优点在于拆卸锁紧压板比较方便。

实施例五：

本实施例是实施例一个改进，是实施例一关于搓丝板固定装置的细化，如图4、5所示。本实施例所述的滑动倾斜面设置在突块608或610上，所述的固定倾斜面设置在与突块做相对垂直移动的挤压块607或611上，所的突块和挤压块安装在凹字形的锁块体609或612上，所述的锁块体放置在滑动搓丝板与滑动搓丝托板之间，所述的锁块体和突块上设有穿过所述锁紧螺栓的锁紧螺栓孔。

本实施例利用两个倾斜面之间的相对移动产生的垂直移动推动挤压块做垂直于两个倾斜面运动方向的移动，利用这个垂直移动产生锁紧效果。实际的做法是：锁块体与突块产生相对移动，利用这个相对移动推动挤压块移动。锁紧螺栓是带动锁块体与突块之间产生相对运动的设施，而锁块体上实际存在着约束挤压块运动的框架，使挤压块只能做垂直于倾斜面运动方向的移动。

由于锁块体和突块是相对运动的，所以锁紧螺栓的设置有两种方式，一种是螺栓带动锁块体，一种是螺栓带动突块，实际是与锁紧螺栓相配合的螺纹孔设置的位置有所变化。前者的螺纹孔设置在突块上，后者的螺纹孔设置在锁块体上。

本实施例是一种相对独立的锁紧装置，可以是一个锁块体、一个突块、一个锁紧螺栓、一个或两个挤压块组成，也可以是一个锁块体、两个或三个或者更多个突块，以及与突块数量相配合数量的锁紧螺栓和挤压块。多个突块的锁紧装置形成长条形，可以均衡的产生锁紧力，施加在搓丝板和搓丝托板之间。

实施例六：

本实施例是是实施例五的改进，是实施例五关于锁紧装置的细化，如图4所示。本实施例所述的突块上的锁紧螺栓孔是螺纹孔，所述锁块体上的锁紧螺栓孔是通孔。

实施例七：

本实施例是是实施例五的改进，是实施例五关于锁紧装置的细化，如图5所示。本实施例所述的锁块体上的压紧螺栓孔是螺纹孔，所述的突块上的压紧螺栓孔是通孔。

实施例八：

本实施例是一种搓丝机，包括床身，所述的床身上安装有滑动搓丝托板和固定搓丝板，所述滑动搓丝托板上设有固定滑动搓丝板的搓丝板固定装置，所述的搓丝板固定装置包括：通过固定螺栓615与滑动搓丝托板连接的顶丝块614，所述的顶丝块上设有固定滑动搓丝板的顶丝613，所述的固定螺栓的中心轴线和顶丝的中心轴线成不相交的垂直空间直线。

本实施例采取将安装锁紧滑动搓丝板的顶丝安装在与床身分离的一块顶丝块上，在安装时，首先将顶丝安装在顶丝块上，然后再将顶丝块通过固定螺栓安装到滑动搓丝托板上，以此，改善了顶丝的安装和调试环境，使搓丝板的安装和调试更加方便。

最后应说明的是，以上仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳布置方案对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案（比如倾斜面的设置方式、锁紧装置的连接方式等）进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。 

Claims (8)

1.一种搓丝机，包括床身，所述的床身上安装有滑动搓丝托板和固定搓丝板，所述滑动搓丝托板上设有固定滑动搓丝板的搓丝板固定装置，其特征在于，所述的搓丝板固定装置包括：设置在滑动搓丝板和滑动搓丝托板之间的固定倾斜面和与所述固定倾斜面相配合的滑动倾斜面，所述的滑动倾斜面由锁紧螺栓与固定倾斜面锁紧。

2.根据权利要求1所述的搓丝机，其特征在于，所述的固定倾斜面设置在滑动搓丝托板上，所述的滑动倾斜面设置在锁紧压板上，所述锁紧螺栓孔的中心轴线水平设置并与滑动倾斜面的倾斜方向一致。

3.根据权利要求2所述的搓丝机，其特征在于，所述的锁紧螺栓孔的中心轴线与滑动搓丝板的运动方向垂直，所述的锁紧压板上设有穿过所述锁紧螺栓的锁紧螺栓孔。

4.根据权利要求2所述的搓丝机，其特征在于，所述的锁紧螺栓孔的中心轴线与滑动搓丝板的运动方向平行。

5.根据权利要求1所述的搓丝机，其特征在于，所述的滑动倾斜面设置在突块上，所述的固定倾斜面设置在与突块做相对垂直移动的挤压块上，所的突块和挤压块安装在凹字形的锁块体上，所述的锁块体放置在滑动搓丝板与滑动搓丝托板之间，所述的锁块体和突块上设有穿过所述锁紧螺栓的锁紧螺栓孔。

6.根据权利要求5所述的搓丝机，其特征在于，所述的突块上的锁紧螺栓孔是螺纹孔，所述锁块体上的锁紧螺栓孔是通孔。

7.根据权利要求5所述的搓丝机，其特征在于，所述的锁块体上的锁紧螺栓孔是螺纹孔，所述的突块上的锁紧螺栓孔是通孔。

8.一种搓丝机，包括床身，所述的床身上安装有滑动搓丝托板和固定搓丝板，所述滑动搓丝托板上设有固定滑动搓丝板的搓丝板固定装置，其特征在于，所述的搓丝板固定装置包括：通过螺栓与滑动搓丝托板连接的顶丝块，所述的顶丝块上设有固定滑动搓丝板的顶丝，所述的螺栓的中心轴线和顶丝的中心轴线成不相交的垂直空间直线。

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