CN203599520U - 分体式粉末成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种分体式粉末成型机。本实用新型的优点是：1）本实用新型采用分体式结构，这样降低了加工难度，不需要大型的加工设备，且各部分的制造精度都能得到保证，制造成本降低，较整体式其具有较大的优点；2）本实用新型采用的装配方法能保证装配精度，各部分之间的配合精度都能得到有效保证，其精度不比整体式的差。因此本实用新型得到的成型机具有加工难度低、制造成本低，且能实现快速、精确装配的特点。

Description

分体式粉末成型机

技术领域

本实用新型涉及一种分体式粉末成型机，属于粉末冶金技术领域。

背景技术

在中大吨位的粉末成型机中，有整体式的也有分体式的，整体式的存在以下缺陷：

1）整体式床身焊接加工难度加大，焊接应力变形较大，焊接热处理技术多，加工余量大，焊接成本较高；

2）整体式床身结构需要超大型的加工设备，加工难度较大，很难达到形位公差、尺寸精度的要求，加工成本大大提高；

3）整体式床身机构加工应力较大，其综合性能不能得到有效保证。

因为存在上述缺陷，故现在有的采用分体式结构，但现有的分体式结构存在以下缺陷：

1）分体式结构需要装配，在装配过程中，各部分的装配精度往往得不到保证，影响机体性能；

2）在装配过程中，床身容易发生弹性变形，影响机体的性能，从而影响制品的加工精度。

实用新型内容

本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种分体式结构，且提供一种快速安装、且能保证安装精度的分体式粉末成型机。

为此本实用新型采用的技术方案是：本实用新型包括上箱体（1）、下箱体（3）和设置在上箱体（1）、下箱体（3）之间的中间立柱（2）；

还包括从所述上箱体（1）、下箱体（3）、中间立柱（2）穿过的若干拉杆（4），拉杆（4）的下端设有将拉杆锁紧的锁紧装置，拉杆（4）的上端设有提供所述拉杆（4）拉紧力的拉紧装置（7）；

还包括将上箱体（1）、中间立柱（2）、下箱体（3）定位的定位套（6）。

所述的锁紧装置为可调整的锁紧螺母（5）。

所述锁紧装置：包括和所述拉杆（4）配合的活塞杆（71），拉杆（4）旋入活塞杆（71）中形成固连；活塞杆（4）上设有调整活塞杆（71）行程的调整装置，以及驱动活塞杆（71）上下运动的驱动装置；

所述调整装置和驱动装置满足各拉杆（4）具有相同的运动行程以及具有相同的拉紧力。

所述活塞杆（71）侧面设有调整活塞杆（71）行程的调整螺母（72）。

所述驱动装置为液压驱动装置，其包括设置在套设在活塞杆（71）外侧的活塞（73）、活塞（73）上下侧设分别设油缸上盖（74）和油缸下盖（75），油缸上盖（74）、油缸下盖（75）之间设处于活塞（73）外侧的油缸缸体（76）。

活塞杆（71）外侧设有定位的垫板（77）和支撑定位套（78）。

一种分体式粉末成型机的装配方法，按以下步骤进行：

1）首先锁紧螺母（5）旋入拉杆（4）的设定位置并穿过下箱体（3）；

2）将定位套（6）安装在下箱体（3）上，通过定位套（6）定位将中间立柱（2）安装在下箱体（3）上；

3）在中间立柱（2）上安装定位套（6），通过定位套（6）定位将上箱体（1）安装在中间立柱（2）上；

4）将锁紧螺母（5）进一步旋入拉杆（4）中，同时在拉杆（4）上端对应位置安装拉紧装置（7），通过拉紧装置（7） 的拉紧实现对上箱体（1）、下箱体（3）、中间立柱（2）的拉紧；

5）当上箱体（1）、下箱体（3）、中间立柱（2）组合完毕后，锁紧螺母（5）锁紧，并对其进行防松处理，完成安装。

所述4）步骤中：所述拉紧装置的工作过程为：

1）调整活塞杆（71）上的调整螺母（72），设定活塞杆（71）的运动行程；

2）将活塞杆（71）旋入拉杆（4），使垫板（77）、支撑定位套（78）与上箱体（1）连接；

3）从油缸下盖（75）端通入压力油，通过压力表观察液压油压力至预先设定的压力，保持一段时间；

4）活塞杆（71）行程到位后，旋转锁紧螺母一（79）锁紧，完成安装。

本实用新型的优点是：1）本实用新型采用分体式结构，这样降低了加工难度，不需要大型的加工设备，且各部分的制造精度都能得到保证，制造成本降低，较整体式其具有较大的优点；

2）本实用新型采用的装配方法能保证装配精度，各部分之间的配合精度都能得到有效保证，其精度不比整体式的差。

因此本实用新型得到的成型机具有加工难度低、制造成本低，且能实现快速、精确装配的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型拉紧装置的结构示意图。

图中1为上箱体、2为中间立柱、3为下箱体、4为拉杆、5为锁紧螺母、6为定位套、7为拉紧装置；

71为活塞杆、72为调整螺母、73为活塞、74为油缸上盖、75为油缸下盖、76为油缸缸体、77为垫板、78为支撑定位套、79为锁紧螺母一。

具体实施方式

本实用新型包括上箱体1、下箱体3和设置在上箱体1、下箱体3之间的中间立柱2；

还包括从所述上箱体1、下箱体3、中间立柱2穿过的若干拉杆4，拉杆4的下端设有将拉杆锁紧的锁紧装置，拉杆4的上端设有提供所述拉杆4拉紧力的拉紧装置7；

还包括将上箱体1、中间立柱2、下箱体3定位的定位套6。

所述的锁紧装置为可调整的锁紧螺母5。

所述锁紧装置：包括和所述拉杆4配合的活塞杆71，拉杆4旋入活塞杆71中形成固连；活塞杆4上设有调整活塞杆71行程的调整装置，以及驱动活塞杆71上下运动的驱动装置；

所述调整装置和驱动装置满足各拉杆4具有相同的运动行程以及具有相同的拉紧力。

所述活塞杆71侧面设有调整活塞杆71行程的调整螺母72。

所述驱动装置为液压驱动装置，其包括设置在套设在活塞杆71外侧的活塞73、活塞73上下侧设分别设油缸上盖74和油缸下盖75，油缸上盖74、油缸下盖75之间设处于活塞73外侧的油缸缸体76。

活塞杆71外侧设有定位的垫板77和支撑定位套78。

一种分体式粉末成型机的装配方法，按以下步骤进行：

1）首先锁紧螺母5旋入拉杆4的设定位置并穿过下箱体3；

2）将定位套6安装在下箱体3上，通过定位套6定位将中间立柱2安装在下箱体3上；

3）在中间立柱2上安装定位套6，通过定位套6定位将上箱体1安装在中间立柱2上；

4）将锁紧螺母5进一步旋入拉杆4中，同时在拉杆4上端对应位置安装拉紧装置7，通过拉紧装置7的拉紧实现对上箱体1、下箱体3、中间立柱2的拉紧；

5）当上箱体1、下箱体3、中间立柱2组合完毕后，锁紧螺母5锁紧，并对其进行防松处理，完成安装。

所述4）步骤中：所述拉紧装置的工作过程为：

1）调整活塞杆71上的调整螺母72，设定活塞杆71的运动行程；

2）将活塞杆71旋入拉杆4，使垫板77、支撑定位套78与上箱体1连接；

3）从油缸下盖75端通入压力油，通过压力表观察液压油压力至预先设定的压力，保持一段时间；

4）活塞杆71行程到位后，旋转锁紧螺母一79锁紧，完成安装。

本实用新型的实施例包括四根中间立柱2，因此对应四组拉杆4、四组锁紧螺母5、四组拉紧装置7，各组拉紧装置7同步运动，实现拉杆4对上箱体1、下箱体3、中间立柱2的同步拉紧。

本实用新型采用液压驱动，液压驱动具有精确控制的优点，因此其能保证各拉杆4的同步拉紧、且各拉杆4受到的拉紧力大小也能保持同样大小。

本实用新型的调整螺母72能保证各拉杆的行程一致。

本实用新型采用定位套6能对上箱体1、下箱体3、中间立柱2装配时进行导向，使之能实现精确对接，保证装配时不发生倾斜、弯曲等现象，为拉紧装置7的工作提供保证。

本实施例中是针对三段式的，权利要求书中的中间立柱2可以根据情况分为几段，上箱体1、下箱体3也可以是分体式，并不一定是整体式的，但其装配方式还是可依据本实用新型中的装配方法而进行的；总之本实用新型针对的具有类似结构的分体式机体的组装，其具体段数并不是一确定的数值。

Claims (6)

1.分体式粉末成型机，其特征在于，包括上箱体（1）、下箱体（3）和设置在上箱体（1）、下箱体（3）之间的中间立柱（2）；

还包括从所述上箱体（1）、下箱体（3）、中间立柱（2）穿过的若干拉杆（4），拉杆（4）的下端设有将拉杆锁紧的锁紧装置，拉杆（4）的上端设有提供所述拉杆（4）拉紧力的拉紧装置（7）；

还包括将上箱体（1）、中间立柱（2）、下箱体（3）定位的定位套（6）。

2.根据权利要求1所述的分体式粉末成型机，其特征在于，所述的锁紧装置为可调整的锁紧螺母（5）。

3.根据权利要求1所述的分体式粉末成型机，其特征在于，所述锁紧装置：包括和所述拉杆（4）配合的活塞杆（71），拉杆（4）旋入活塞杆（71）中形成固连；活塞杆（4）上设有调整活塞杆（71）行程的调整装置，以及驱动活塞杆（71）上下运动的驱动装置；

所述调整装置和驱动装置满足各拉杆（4）具有相同的运动行程以及具有相同的拉紧力。

4.根据权利要求3所述的分体式粉末成型机，其特征在于，所述活塞杆（71）侧面设有调整活塞杆（71）行程的调整螺母（72）。

5.根据权利要求3所述的分体式粉末成型机，其特征在于，所述驱动装置为液压驱动装置，其包括设置在套设在活塞杆（71）外侧的活塞（73）、活塞（73）上下侧设分别设油缸上盖（74）和油缸下盖（75），油缸上盖（74）、油缸下盖（75）之间设处于活塞（73）外侧的油缸缸体（76）。

6.根据权利要求3所述的分体式粉末成型机，其特征在于，活塞杆（71）外侧设有定位的垫板（77）和支撑定位套（78）。

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