CN216544833U - 一种楔块式对辊调整机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种楔块式对辊调整机构，设置于压整机，压整机设有主动辊和从动辊，主动辊的两端通过齿轮与从动辊转动配合，其包括：运载件、调节件和复位件，运载件分别与从动辊的两端相连，压整机具有限位部，限位部对应运载件设有两个；运载件可以相对于限位部运动；调节件能与运载件相互配合，以使运载件运载从动辊沿着靠近主动辊的方向运动；复位件位于主动辊和从动辊之间，复位件一端连接于压整机，另外一端连接于运载件，复位件能够使运载件运载从动辊沿远离主动辊的方向运动；本实用新型利用调节件对连接于运载件的从动辊进行调节，使其可以靠近主动辊，还设有复位件，其可使从动辊远离主动辊，上述结构简单，操作方便，随时可以调节。

Description

一种楔块式对辊调整机构

技术领域

本实用新型涉及压整机技术领域，具体涉及一种楔块式对辊调整机构。

背景技术

对辊式压整机广泛应用于食品加工和工业制造等技术领域，其具有结构简单，使用方便，可以有效提高工作效率等诸多优点；但是，目前市场上的对辊式压整机仍具有一定的缺陷，例如，某些对辊式压整机两个压辊之间的距离无法调节，或者是调整困难；在压整机运行时，无法实时调整对辊之间的距离，必须将对辊式压整机停机之后再调节对辊间距，这样使得对辊的调节极为不便，耗时耗力，大大降低了工作效率；为了克服上述现有技术的不足，本申请目的在于提供一种楔块式对辊调整机构。

实用新型内容

本实用新型提供一种楔块式对辊调整机构,其利用调节件对连接于运载件的从动辊进行调节，使其可以靠近主动辊，还设有复位件可以使从动辊远离主动辊，上述结构简单，操作方便，随时可以调节，从而解决了上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种楔块式对辊调整机构，设置于压整机，压整机设有主动辊和从动辊，主动辊的两端通过齿轮与从动辊转动配合，其包括：运载件、调节件和复位件，运载件分别与从动辊的两端相连，压整机具有限位部，限位部对应运载件设有两个；运载件与限位部相互配合设置，并可以相对于限位部运动；调节件能够与运载件相互配合，以使运载件运载从动辊沿着靠近主动辊的方向运动；复位件位于主动辊和从动辊之间，复位件一端连接于压整机，另外一端连接于运载件，复位件能够使运载件运载从动辊沿远离主动辊的方向运动。

在优选的实现方式中，调节件设置为丝杠升降机构，丝杠升降机构设有一个转动杆和两个升降杆，两个升降杆分别对应两个运载件设置。

在丝杠升降机构中，调节其中的转动杆即可实现两个升降杆的升降动作，并且两个升降杆分别对应从动辊两端运载件设置，当通过转动杆进行调节时，两个升降杆可以进行同步的升降，进而同步地与从动辊两端的运载件相互配合，以使从动辊整体且一致地相对于主动辊进行运动，上述结构可以实现仅对转动杆进行操作即可实现对从动辊两端的同步调节，结构简单，操作简便，方便工作人员使用，并且其不影响压整机的正常工作。

在优选的实现方式中，升降杆与运载件相近的一端设有压块，运载件与压块相近的侧面设有楔形块，压块和楔形块相互配合的两个表面相互平行且贴合设置。优选的，该楔形块沿竖直方向设置，且较高的一端位于上方，较低的一端位于下方，升降杆连接的压块与楔形块相互配合的两个表面相互平行且贴合，当升降杆向上运动，则压块向着楔形块较高的一端运动，并挤压楔形块较高的一端，使运载件载着从动辊向着主动辊靠近，从而可以调近从动辊与主动辊之间的距离；当升降杆向下运动时，压块则向着楔形块较低的一端运动，此时楔形块与压块之间形成了一定的空间，在复位件的作用之下，从动辊便向着远离主动辊的方向移动，从而可以调远从动辊与主动辊之间的距离；本领域技术人员可以理解，上述楔形块也可以沿竖直方向设置，且较低的一端位于上方，较高的一端位于下方设置。上述结构简单，构思巧妙，可以灵活有效地调节主动辊和从动辊之间的距离。

在优选的实现方式中，限位部设置为通槽，运载件设置为固定板，固定板上下两端具有凹槽，凹槽能够与通槽的上下内壁滑动配合。固定板上下两端的凹槽与通槽的上下内壁滑动配合，并且从动辊的两端分别设置于两个运载件，运载件既可以将从动辊活动连接于压整机，并且还能与调节件相互配合，实现从动辊的移动，上述结构简单、可靠，易于制造，能够很好地帮助从动辊进行移动，以完成从动辊与主动辊之间距离的调节。

在优选的实现方式中，固定板具有通孔，从动辊的两端通过通孔与固定板转动配合。从动辊通过上述通孔架设于位于从动辊两端的运载件，通过调节件与运载件的相互配合，实现从动辊的整体移动，进而实现从动辊与主动辊之间距离的调节，上述结构简单有效，可以使从动辊更加稳定地设置于压整机。

在优选的实现方式中，复位件设置为弹簧，弹簧一端与运载件相连，另外一端与压整机的机架相连。

升降杆连接的压块与楔形块相互配合的两个表面相互平行且贴合，当升降杆带着压块向着楔形块较高的一端运动，并挤压楔形块较高的一端使，可以使运载件载着从动辊向着主动辊靠近，从而可以调近从动辊与主动辊之间的距离；当升降杆带着压块向楔形块较低的一端运动，此时楔形块与压块之间形成了一定的空间，在弹簧的作用之下，从动辊便向着远离主动辊的方向移动，从而可以调远从动辊与主动辊之间的距离；上述复位件设置为弹簧，该弹簧可以始终依据运载件的变化而变化，并紧紧依随着运载件，使得运载件在运动结束也可以被牢牢地定位，保证主动辊与从动辊之间相对位置的稳定，保证压整机工作的可靠性，而且上述结构简单，对于运载件的复位效果好。

在优选的实现方式中，压块远离运载件的侧面始终与限位部的内壁相贴合。上述结构可以对压块形成有效且稳定的支撑，进而对结束运动后的运载件形成有效定位，保证主动辊与从动辊之间相对位置的稳定，上述结构简单，还可以保证压整机工作的可靠性。

在优选的实现方式中，固定板设置为分体式结构，固定板具有三层，中间一层的固定板上下两端长度小于外侧两层固定板的长度，以形成凹槽。上述结构简单，易于制造，可以拆卸，便于运载件的拆装。

在优选的实现方式中，主动辊的一端连接有转动电机，转动电机能够驱动主动辊，从动辊通过齿轮能够带动从动辊转动。上述转动电机为主动辊提供驱动力，从动辊与主动辊通过齿轮相互啮合来传递动力，本申请的楔块式对辊调整机构独立设置，其调节过程不影响主动辊与从动辊的工作，从而达到使用方便，提高压整机工作效率的效果。

在优选的实现方式中，丝杠升降机构的转动杆呈水平方向设置，两个升降杆垂直于转动杆设置；转动杆的两端分别设有转动盘，以供转动转动杆。上述结构便于实时操作，便于及时调节主动辊与从动辊之间的距离。

本实用新型采用上述结构的有益效果是：其利用调节件对连接于运载件的从动辊进行调节，使其可以靠近主动辊，还设有复位件可以使从动辊远离主动辊，上述结构简单，操作方便，随时可以调节。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的主视结构示意图。

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中，

1、压整机；101、主动辊；102、从动辊；103、限位部；104、转动电机；

2、调节件；201、转动杆；202、升降杆；203、压块；204、转动盘；

3、复位件；

4、运载件；401、楔形块。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-3所示，一种楔块式对辊调整机构，设置于压整机1，压整机1设有主动辊101和从动辊102，主动辊101的两端通过齿轮与从动辊102转动配合，其包括：运载件4、调节件2和复位件3，运载件4分别与从动辊102的两端相连，压整机1具有限位部103，限位部103对应运载件4设有两个；运载件4与限位部103相互配合设置，并可以相对于限位部103运动；调节件2能够与运载件4相互配合，以使运载件4运载从动辊102沿着靠近主动辊101的方向运动；复位件3位于主动辊101和从动辊102之间，复位件3一端连接于压整机1，另外一端连接于运载件4，复位件3能够使运载件4运载从动辊102沿远离主动辊101的方向运动。

在优选的实施方式中，如图1-3所示，调节件2设置为丝杠升降机构，丝杠升降机构设有一个转动杆201和两个升降杆202，两个升降杆202分别对应两个运载件4设置。

在丝杠升降机构中，调节其中的转动杆201即可实现两个升降杆202的升降动作，并且两个升降杆202分别对应从动辊102两端运载件4设置，当通过转动杆201进行调节时，两个升降杆202可以进行同步的升降，进而同步地与从动辊102两端的运载件4相互配合，以使从动辊102整体且一致地相对于主动辊101进行运动，上述结构可以实现仅对转动杆201进行操作即可实现对从动辊102两端的同步调节，结构简单，操作简便，方便工作人员使用，并且其不影响压整机1的正常工作。

在优选的实施方式中，如图1、2所示，升降杆202与运载件4相近的一端设有压块203，运载件4与压块203相近的侧面设有楔形块401，压块203和楔形块401相互配合的两个表面相互平行且贴合设置。

优选的，该楔形块401沿竖直方向设置，且较高的一端位于上方，较低的一端位于下方，升降杆202连接的压块203与楔形块401相互配合的两个表面相互平行且贴合，当升降杆202向上运动，则压块203向着楔形块401较高的一端运动，并挤压楔形块401较高的一端，使运载件4载着从动辊102向着主动辊101靠近，从而可以调近从动辊102与主动辊101之间的距离；当升降杆202向下运动时，压块203则向着楔形块401较低的一端运动，此时楔形块401与压块203之间形成了一定的空间，在复位件3的作用之下，从动辊102便向着远离主动辊101的方向移动，从而可以调远从动辊102与主动辊101之间的距离；本领域技术人员可以理解，上述楔形块401也可以沿竖直方向设置，且较低的一端位于上方，较高的一端位于下方设置。上述结构简单，构思巧妙，可以灵活有效地调节主动辊101和从动辊102之间的距离。

在优选的实施方式中，如图2所示，限位部103设置为通槽，运载件4设置为固定板，固定板上下两端具有凹槽，凹槽能够与通槽的上下内壁滑动配合。

固定板上下两端的凹槽与通槽的上下内壁滑动配合，并且从动辊102的两端分别设置于两个运载件4，运载件4既可以将从动辊102活动连接于压整机1，并且还能与调节件2相互配合，实现从动辊102的移动，上述结构简单、可靠，易于制造，能够很好地帮助从动辊102进行移动，以完成从动辊102与主动辊101之间距离的调节。

在优选的实施方式中，固定板具有通孔，从动辊102的两端通过通孔与固定板转动配合。

从动辊102通过上述通孔架设于位于从动辊102两端的运载件4，通过调节件2与运载件4的相互配合，实现从动辊102的整体移动，进而实现从动辊102与主动辊101之间距离的调节，上述结构简单有效，可以使从动辊102更加稳定地设置于压整机1。

在优选的实施方式中，如图2所示，复位件3设置为弹簧，弹簧一端与运载件4相连，另外一端与压整机1的机架相连。

升降杆202连接的压块203与楔形块401相互配合的两个表面相互平行且贴合，当升降杆202带着压块203向着楔形块401较高的一端运动，并挤压楔形块401较高的一端使，可以使运载件4载着从动辊102向着主动辊101靠近，从而可以调近从动辊102与主动辊101之间的距离；当升降杆202带着压块203向楔形块401较低的一端运动，此时楔形块401与压块203之间形成了一定的空间，在弹簧的作用之下，从动辊102便向着远离主动辊101的方向移动，从而可以调远从动辊102与主动辊101之间的距离；上述复位件3设置为弹簧，该弹簧可以始终依据运载件4的变化而变化，并紧紧依随着运载件4，使得运载件4在运动结束也可以被牢牢地定位，保证主动辊101与从动辊102之间相对位置的稳定，保证压整机1工作的可靠性，而且上述结构简单，对于运载件4的复位效果好。

在优选的实施方式中，如图2所示，压块203远离运载件4的侧面始终与限位部103的内壁相贴合。

上述结构可以对压块203形成有效且稳定的支撑，进而对结束运动后的运载件4形成有效定位，保证主动辊101与从动辊102之间相对位置的稳定，上述结构简单，还可以保证压整机1工作的可靠性。

在优选的实施方式中，固定板设置为分体式结构，固定板具有三层，中间一层的固定板上下两端长度小于外侧两层固定板的长度，以形成凹槽。上述结构简单，易于制造，可以拆卸，便于运载件4的拆装。

在优选的实施方式中，如图3所示，主动辊101的一端连接有转动电机104，转动电机104能够驱动主动辊101，从动辊102通过齿轮能够带动从动辊102转动。上述转动电机104为主动辊101提供驱动力，从动辊102与主动辊101通过齿轮相互啮合来传递动力，本申请的楔块式对辊调整机构独立设置，其调节过程不影响主动辊101与从动辊102的工作，从而达到使用方便，提高压整机1工作效率的效果。

在优选的实施方式中，如图1所示，丝杠升降机构的转动杆201呈水平方向设置，两个升降杆202垂直于转动杆201设置；转动杆201的两端分别设有转动盘204，以供转动转动杆201。上述结构便于实时操作，便于及时调节主动辊101与从动辊102之间的距离。

本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种楔块式对辊调整机构，设置于压整机，所述压整机设有主动辊和从动辊，所述主动辊的两端通过齿轮与所述从动辊转动配合，其特征在于，包括：

运载件，所述运载件分别与所述从动辊的两端相连，所述压整机具有限位部，所述限位部对应所述运载件设有两个；所述运载件与所述限位部相互配合设置，并可以相对于所述限位部运动；

调节件，所述调节件能够与所述运载件相互配合，以使所述运载件运载所述从动辊沿着靠近所述主动辊的方向运动；

复位件，所述复位件位于所述主动辊和从动辊之间，所述复位件一端连接于所述压整机，另外一端连接于所述运载件，所述复位件能够使所述运载件运载所述从动辊沿远离所述主动辊的方向运动。

2.根据权利要求1所述的一种楔块式对辊调整机构，其特征在于，所述调节件设置为丝杠升降机构，所述丝杠升降机构设有一个转动杆和两个升降杆，两个所述升降杆分别对应两个所述运载件设置。

3.根据权利要求2所述的一种楔块式对辊调整机构，其特征在于，所述升降杆与所述运载件相近的一端设有压块，所述运载件与所述压块相近的侧面设有楔形块，所述压块和所述楔形块相互配合的两个表面相互平行且贴合设置。

4.根据权利要求3所述的一种楔块式对辊调整机构，其特征在于，所述限位部设置为通槽，所述运载件设置为固定板，所述固定板上下两端具有凹槽，所述凹槽能够与所述通槽的上下内壁滑动配合。

5.根据权利要求4所述的一种楔块式对辊调整机构，其特征在于，所述固定板具有通孔，所述从动辊的两端通过所述通孔与所述固定板转动配合。

6.根据权利要求1所述的一种楔块式对辊调整机构，其特征在于，所述复位件设置为弹簧，所述弹簧一端与所述运载件相连，另外一端与所述压整机的机架相连。

7.根据权利要求4所述的一种楔块式对辊调整机构，其特征在于，所述压块远离所述运载件的侧面始终与所述限位部的内壁相贴合。

8.根据权利要求4所述的一种楔块式对辊调整机构，其特征在于，所述固定板设置为分体式结构，所述固定板具有三层，中间一层的所述固定板上下两端长度小于外侧两层所述固定板的长度，以形成所述凹槽。

9.根据权利要求1所述的一种楔块式对辊调整机构，其特征在于，所述主动辊的一端连接有转动电机，所述转动电机能够驱动所述主动辊，所述从动辊通过齿轮能够带动所述从动辊转动。

10.根据权利要求2所述的一种楔块式对辊调整机构，其特征在于，所述丝杠升降机构的转动杆呈水平方向设置，两个所述升降杆垂直于所述转动杆设置；所述转动杆的两端分别设有转动盘，以供转动所述转动杆。

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