CN216655783U - 一种高效的冷轧成形机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了冷轧机技术领域的一种高效的冷轧成形机，包括主体组件和输送机构，所述主体组件包括底座，所述底座的内部活动连接有底辊，所述底座上固定连接有支撑架，所述支撑架的内部垂直连接多个液压杆，所述液压杆的输出端连接有安装板。本实用新型在侧板上连接多个从动轮，侧板一侧固定连接多个安装板，安装板一侧设置可转动的主动轮，主动轮与底部的从动轮形成三角分布，进而对条状物料稳定水平夹持输送，安装板内部的工字形卡接槽对活动块稳定卡接安装，避免在一侧主动轮转动时晃动，进而对中部的物料推动输送出现滑动不稳的现象，进而保证输送和冷轧的效率，同时保证冷轧的加工质量。

Description

一种高效的冷轧成形机

技术领域

本实用新型涉及冷轧机技术领域，具体为一种高效的冷轧成形机。

背景技术

冷轧是用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。

但现有的冷轧机在冷轧过程中物料切割不够快速，较长的物料不利于水平推动，且输送机构的滚轮调整容易出现晃动，物料推动不够稳定，降低加工效率和质量，基于此，本实用新型设计了一种高效的冷轧成形机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效的冷轧成形机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的冷轧成形机，包括主体组件和输送机构，所述主体组件包括底座，所述底座的内部活动连接有底辊，所述底座上固定连接有支撑架，所述支撑架的内部垂直连接多个液压杆，所述液压杆的输出端连接有辊板，所述辊板的内部活动连接有冷轧辊，所述冷轧辊的一侧连接有冷轧电机，所述底座的一端设置阶梯状，所述底座的阶梯端一侧安装有切料电机，所述切料电机的输出端连接有切割辊，所述切割辊上连接有切割刀，所述切割刀设置在底座阶梯端正上方，所述输送机构包括侧板，所述侧板的上端活动连接多个从动轮，所述侧板的上端固定连接有多个安装板，所述安装板的内部卡接安装有活动块，所述活动块的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有主动轮，所述活动块上卡接安装有调整螺杆，所述调整螺杆贯穿螺纹连接在安装板上端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底辊和冷轧辊设置在同一垂直面上，所述底辊和冷轧辊等直径设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底辊的上端面高于底座上端面，所述底辊的长度大于冷轧辊的长度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的一侧活动连接有多个承接辊，所述承接辊设置高度低于底座上端面高度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述侧板的底部固定连接有加强板，所述侧板底部加强板倾斜三角支撑。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述从动轮与主动轮呈三角分布，所述从动轮与主动轮的宽度相等。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活动块的移动行程大于调整螺杆的长度，所述调整螺杆的顶端固定连接旋转盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型在侧板上连接多个从动轮，侧板一侧固定连接多个安装板，安装板一侧设置可转动的主动轮，主动轮与底部的从动轮形成三角分布，进而对条状物料稳定水平夹持输送，安装板内部的工字形卡接槽对活动块稳定卡接安装，避免在一侧主动轮转动时晃动，进而对中部的物料推动输送出现滑动不稳的现象，进而保证输送和冷轧的效率，同时保证冷轧的加工质量；

（2）本实用新型在冷轧后，物料水平输送到冷轧辊一侧，一侧的切料电机驱动切割辊转动，切割辊上的切割刀配合底座上的阶梯端形成剪切力，进行物料的切割，通过调整切割辊上的转动速率，进而对不同长度的物料进行切割，切割后的物料通过一侧的承接辊进行承接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型高效的冷轧成形机的立体结构图；

图2为本实用新型高效的冷轧成形机的图1中A处放大结构图；

图3为本实用新型高效的冷轧成形机的后视立体结构图；

图4为本实用新型高效的冷轧成形机的轴侧立体结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、主体组件；11、底座；12、底辊；13、支撑架；14、液压杆；15、辊板；16、冷轧辊；17、冷轧电机；18、切料电机；19、切割辊；110、切割刀；111、承接辊；2、输送机构；21、侧板；22、从动轮；23、安装板；24、活动块；25、伺服电机；26、主动轮；27、调整螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效的冷轧成形机，包括主体组件1和输送机构2，主体组件1包括底座11，底座11的内部活动连接有底辊12，底座11上固定连接有支撑架13，支撑架13的内部垂直连接多个液压杆14，液压杆14的输出端连接有辊板15，辊板15的内部活动连接有冷轧辊16，冷轧辊16的一侧连接有冷轧电机17，底座11的一端设置阶梯状，底座11的阶梯端一侧安装有切料电机18，切料电机18的输出端连接有切割辊19，切割辊19上连接有切割刀110，切割刀110设置在底座11阶梯端正上方，底辊12和冷轧辊16设置在同一垂直面上，底辊12和冷轧辊16等直径设置，底辊12的上端面高于底座11上端面，底辊12的长度大于冷轧辊16的长度，底座11的一侧活动连接有多个承接辊111，承接辊111设置高度低于底座11上端面高度。

其中，通过底座11进行底辊12的活动安装，上端的冷轧辊16通过多个液压杆14同步运作进行高度调整，对不同厚度的条状物料进行冷轧，一侧的冷轧电机17进行冷轧辊16进行驱动，在冷轧后，物料水平输送到冷轧辊16一侧，一侧的切料电机18驱动切割辊19转动，切割辊19上的切割刀110配合底座11上的阶梯端形成剪切力，进行物料的切割，通过调整切割辊19上的转动速率，进而对不同长度的物料进行切割，切割后的物料通过一侧的承接辊111进行承接。

请参阅图1-图4，输送机构2包括侧板21，侧板21的上端活动连接多个从动轮22，侧板21的上端固定连接有多个安装板23，安装板23的内部卡接安装有活动块24，活动块24的一侧固定连接有伺服电机25，伺服电机25的输出端连接有主动轮26，活动块24上卡接安装有调整螺杆27，调整螺杆27贯穿螺纹连接在安装板23上端，侧板21的底部固定连接有加强板，侧板21底部加强板倾斜三角支撑，从动轮22与主动轮26呈三角分布，从动轮22与主动轮26的宽度相等，活动块24的移动行程大于调整螺杆27的长度，调整螺杆27的顶端固定连接旋转盘。

其中，在侧板21上连接多个从动轮22，侧板21一侧固定连接多个安装板23，安装板23一侧设置可转动的主动轮26，主动轮26与底部的从动轮22形成三角分布，进而对条状物料稳定水平夹持输送，安装板23内部的工字形卡接槽对活动块24稳定卡接安装，避免在一侧主动轮26转动时晃动，进而对中部的物料推动输送出现滑动不稳的现象，进而保证输送和冷轧的效率，同时保证冷轧的加工质量，伺服电机25与主动轮26直连驱动，进而保证主动轮26转速控制稳定，且调整控制便捷，活动块24上端的调整螺杆27进行高度调整，进而调整主动轮26与从动轮22的间隙，调整快速便捷。

整体的工作原理为：将装置的用电设备连接外部电源，通过底座11进行底辊12的活动安装，上端的冷轧辊16通过多个液压杆14同步运作进行高度调整，对不同厚度的条状物料进行冷轧，一侧的冷轧电机17进行冷轧辊16进行驱动，在冷轧后，物料水平输送到冷轧辊16一侧，一侧的切料电机18驱动切割辊19转动，切割辊19上的切割刀110配合底座11上的阶梯端形成剪切力，进行物料的切割，通过调整切割辊19上的转动速率，进而对不同长度的物料进行切割，切割后的物料通过一侧的承接辊111进行承接，在侧板21上连接多个从动轮22，侧板21一侧固定连接多个安装板23，安装板23一侧设置可转动的主动轮26，主动轮26与底部的从动轮22形成三角分布，进而对条状物料稳定水平夹持输送，安装板23内部的工字形卡接槽对活动块24稳定卡接安装，避免在一侧主动轮26转动时晃动，进而对中部的物料推动输送出现滑动不稳的现象，进而保证输送和冷轧的效率，同时保证冷轧的加工质量，伺服电机25与主动轮26直连驱动，进而保证主动轮26转速控制稳定，且调整控制便捷，活动块24上端的调整螺杆27进行高度调整，进而调整主动轮26与从动轮22的间隙，调整快速便捷。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种高效的冷轧成形机，包括主体组件（1）和输送机构（2），其特征在于：所述主体组件（1）包括底座（11），所述底座（11）的内部活动连接有底辊（12），所述底座（11）上固定连接有支撑架（13），所述支撑架（13）的内部垂直连接多个液压杆（14），所述液压杆（14）的输出端连接有辊板（15），所述辊板（15）的内部活动连接有冷轧辊（16），所述冷轧辊（16）的一侧连接有冷轧电机（17），所述底座（11）的一端设置阶梯状，所述底座（11）的阶梯端一侧安装有切料电机（18），所述切料电机（18）的输出端连接有切割辊（19），所述切割辊（19）上连接有切割刀（110），所述切割刀（110）设置在底座（11）阶梯端正上方，所述输送机构（2）包括侧板（21），所述侧板（21）的上端活动连接多个从动轮（22），所述侧板（21）的上端固定连接有多个安装板（23），所述安装板（23）的内部卡接安装有活动块（24），所述活动块（24）的一侧固定连接有伺服电机（25），所述伺服电机（25）的输出端连接有主动轮（26），所述活动块（24）上卡接安装有调整螺杆（27），所述调整螺杆（27）贯穿螺纹连接在安装板（23）上端。

2.根据权利要求1所述的一种高效的冷轧成形机，其特征在于：所述底辊（12）和冷轧辊（16）设置在同一垂直面上，所述底辊（12）和冷轧辊（16）等直径设置。

3.根据权利要求2所述的一种高效的冷轧成形机，其特征在于：所述底辊（12）的上端面高于底座（11）上端面，所述底辊（12）的长度大于冷轧辊（16）的长度。

4.根据权利要求1所述的一种高效的冷轧成形机，其特征在于：所述底座（11）的一侧活动连接有多个承接辊（111），所述承接辊（111）设置高度低于底座（11）上端面高度。

5.根据权利要求1所述的一种高效的冷轧成形机，其特征在于：所述侧板（21）的底部固定连接有加强板，所述侧板（21）底部加强板倾斜三角支撑。

6.根据权利要求1所述的一种高效的冷轧成形机，其特征在于：所述从动轮（22）与主动轮（26）呈三角分布，所述从动轮（22）与主动轮（26）的宽度相等。

7.根据权利要求1所述的一种高效的冷轧成形机，其特征在于：所述活动块（24）的移动行程大于调整螺杆（27）的长度，所述调整螺杆（27）的顶端固定连接旋转盘。

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