CN115555401B - 一种冷轧效率高的取向硅钢一次冷轧设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷轧效率高的取向硅钢一次冷轧设备，包括机体、槽体和工业相机，所述槽体的内壁安装有一号电机，所述支撑板的外壁安装有底轮，所述机体的内壁安装有顶轮，所述机体的内壁安装有固定板，所述固定板的底部安装有液压杆，所述液压杆的底端安装有张紧辊。本发明通过安装有底轮、螺纹杆和滑块，待冷轧卷搁置在两组底轮之间，此时一号电机旋转带动底轮移动，两组底轮移动逐渐将沉重的原料卷逐渐被挤压抬升，使得抬升的原料卷最终被底轮和顶轮夹持，从而使得该原料卷完成拼装，张紧辊和导向辊将钢板完成张紧，此结构使得原料卷装入冷轧设备内省时省力，大大节省了装入时间，使得该冷轧设备可快速投入使用，提高了冷轧效率。

Description

一种冷轧效率高的取向硅钢一次冷轧设备

技术领域

本发明涉及取向硅钢冷轧技术领域，具体为一种冷轧效率高的取向硅钢一次冷轧设备。

背景技术

取向硅钢也称冷轧变压器钢，是一种应用于变压器(铁芯)制造行业的重要硅铁合金，取向硅钢采用氧气转炉熔炼，钢坯经过热轧、常化、冷轧、中间退火和二次冷轧轧成成品厚度，然后经过脱碳退火和高温退火，最后涂以绝缘层，而现有取向硅钢在冷轧时，其原料卷需要人为搬运至入料处，而原料卷重量大，不易进行抬高，使得冷轧设备在工作前，其原料卷入料难度大，费时费力，影响后续的冷轧工作，降低冷轧效率。

现有的冷轧设备存在的缺陷是：

1、专利文件CN209272125U公开了一种取向硅钢轧制工艺生产设备，“包括硅钢生产设备，热轧设备的一端设置有进料口，热轧设备的一侧设置有常化炉，常化炉的一侧设置有冷轧设备，冷轧设备的一端设置有焊接设备，焊接设备的外侧设置有高温装置，焊接设备的一端设置有若干退火结晶装置，退火结晶装置的外侧设置有氮化处理装置，氮化处理装置的顶端与末端外侧均设置有第二高温装置。本实用新型通过高温装置与第二高温装置对硅钢进行多次连续的热冷变形，引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，再由退火结晶装置使轧硬卷的硬度下降，成为取向硅钢，并有效增取向强硅钢的加工性能，扩大硅钢的加工使用范围”，但是该设备其原料卷需要人为搬运至入料处，而原料卷重量大，不易进行抬高，使得冷轧设备在工作前，其原料卷入料难度大，费时费力，影响后续的冷轧工作，降低冷轧效率；

2、专利文件CN110496864A公开了一种冷轧设备及冷轧处理方法，“涉及冷轧轧制技术领域，通过第一对擦拭辊，所述第一对擦拭辊垂直设置在可逆轧机的出口侧，且所述第一对擦拭辊的标高与预设轧制线标高之间具有第一差值；第二对擦拭辊，所述第二对擦拭辊设置在所述第一对擦拭辊的一侧，且所述第二对擦拭辊的标高与所述预设轧制线标高之间具有第二差值；第三对擦拭辊，所述第三对擦拭辊设置在所述第二对擦拭辊远离所述第一对擦拭辊的一侧，且所述第三对擦拭辊的标高与所述预设轧制线标高处于同一水平线；多个挡板；多个吹扫喷梁，达到了减少带钢表面的乳化液，提高产品质量，并且可以提高成品道次轧制速度，提高生产效率的技术效果”，但是该设备无检测结构，在某一组件发生问题时，不能及时检查出问题，从而造成成品不合格，且易对内部组件造成损坏；

3、专利文件CN111318569A公开了一种钢板冷轧设备，“包括轧辊支撑架，轧辊支撑架包括左轧辊支撑架和右轧辊支撑架，左轧辊支撑架下方固定连接底板，右侧轧辊支撑架下方固定连接第一底座；轧辊支撑架前方上下对称设有两个第一轧辊，轧辊支撑架后方上下对称设有两个第二轧辊，两个第二轧辊之间的间距小于两个第一轧辊之间的间距，第一轧辊和第二轧辊左右两端分别与左轧辊支撑架和右轧辊支撑架转动连接，下方第一轧辊左端和下方第二轧辊左端固定连接驱动机构，第一轧辊和第二轧辊上下对称设有第三轧辊，轧辊支撑架前方设置传送装置，本发明能够有效防止钢板在轧制过程中发生轻微形变，进而提高钢板表面精度，通过分段轧制的方法，降低对设备的要求”，但是其设备无温控结构，其冷轧辊温度不同其取向硅钢冷轧效果也不同，其冷轧辊温度单一，使得冷轧出的取向硅钢不能根据需求进行微调；

4、专利文件CN217528700U公开了一种有色金属板材冷轧设备，“包括底座，底座的顶部对称安装有两对安装板，每对安装板之间均设有转轴，转轴靠近安装板的一端均通过轴承固定在安装板上，且转轴的一端均连接有电机，电机通过电机支架固定在安装板上，每对安装板侧面均开设有滑槽，滑槽内置有滑块，且滑块滑动连接于滑槽内部，每对滑块之间均设有连接轴，连接轴靠近滑块的一端通过轴承固定在滑块上，转轴和连接轴远离安装板的一端均固定安装有固定板，固定板远离安装板的一侧安装有定位块，定位块为弧形结构。本申请通过螺杆可调节夹板的位置，从而将第一轧辊和第二轧辊夹持固定住，固定简单，更换较为方便”，但是该冷轧设备为裸露，其冷轧过程易受外界环境影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冷轧效率高的取向硅钢一次冷轧设备，以解决上述背景技术中提出的原料入料难度大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冷轧效率高的取向硅钢一次冷轧设备，包括机体、槽体和工业相机，所述机体的内部开设有槽体，所述槽体的内壁安装有一号电机，所述一号电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁安装有移动块，所述移动块的顶部安装有滑块，所述机体的内部底壁开设有滑槽，且滑槽的底侧延伸进槽体的内部，所述滑块的顶部安装有支撑板，所述支撑板的外壁安装有底轮，所述机体的内壁安装有顶轮，且顶轮位于底轮的顶侧，所述机体的内壁安装有固定板，所述固定板的底部安装有液压杆，所述液压杆的底端安装有张紧辊；

所述机体的内壁安装有多组工业相机，所述机体的内壁安装有触发块。

优选的，所述机体的内壁安装有处理组件，机体的内壁安装有冷轧组件，机体的内壁安装有导向辊，机体的外壁安装有控制器。

优选的，所述机体的内壁安装有切割台，触发块的顶部安装有二号电机，二号电机的输出端安装有一号螺杆，所述一号螺杆的外壁安装有一号传动板。

优选的，所述一号传动板的底部安装有移动板，移动板的底部安装有切割刀，触发块的内部顶壁安装有导杆，且导杆的一端延伸出移动板的底部。

优选的，所述工业相机和触发块分别均匀分布在冷轧组件和处理组件的两侧，导向辊位于张紧辊的两侧，一号传动板与一号螺杆之间螺纹配和，切割刀位于切割台的顶侧。

优选的，所述冷轧组件的内部开设有加热槽，加热槽的内壁安装有电热丝，加热槽的内壁安装有传热板，加热槽的内壁安装有隔热板。

优选的，所述隔热板的顶部安装有盖板，盖板的外壁安装有齿板，加热槽的内壁开设有容纳槽，容纳槽的内壁安装有三号电机，三号电机的输出端安装有齿轮，且齿轮与齿板啮合。

优选的，所述机体的顶部开设有凹槽，机体的外壁安装有合页，合页的外壁安装有直角型板，凹槽的内部底壁安装有四号电机，四号电机的输出端安装有二号螺杆，二号螺杆的外壁安装有二号传动板，二号传动板的顶部安装有连接板，连接板的顶部安装有导向轮，凹槽的内部底壁开设有滑杆，滑杆的一端延伸出连接板的顶部。

优选的，该冷轧设备的工作步骤如下：

S1、在待冷轧卷移动至入料口处时，将待冷轧卷搁置在两组底轮之间，此时一号电机旋转带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转带动移动块移动，移动块移动带动滑块移动，滑块在滑槽上滑行，滑块移动带动支撑板移动，支撑板移动带动底轮移动，两组底轮移动逐渐将沉重的原料卷逐渐被挤压抬升，使得抬升的原料卷最终被底轮和顶轮夹持，从而使得该原料卷完成拼装，且将原料卷拆开，将其钢板沿着一条直线即可贯穿至冷轧组件处，此时液压杆带动张紧辊移动，使得张紧辊和导向辊将钢板完成张紧，此结构使得原料卷装入冷轧设备内省时省力，大大节省了装入时间，使得该冷轧设备可快速投入使用，提高了冷轧效率；

S2、其工业相机捕捉每一组件的加工状态，当某一组件加工组件出现异常时，其系统分析出问题时，二号电机旋转带动一号螺杆旋转，一号螺杆旋转带动一号传动板移动，一号传动板移动带动切割刀移动，使得其出问题的加工组件两侧的切割刀分别将钢板剪切在切割台顶侧，从而使得问题组件快速被剪切隔断，使得无原料进出，减少问题组件对后续工序的影响，此结构可快速捕捉冷轧中的问题，且将问题区域进行剪切，避免问题工件进入下一工序；

S3、其电热丝对加热槽进行加热，其热量通过隔热板的缺口处导向传热板，其传热板将热量传递给冷轧辊上，在需要调节冷轧温度以确保冷轧效果时，三号电机旋转带动齿轮旋转，齿轮旋转带动齿板移动，齿板移动带动盖板移动，盖板移动使得盖板遮住隔热板的缺口大小得以改变，使得加热槽内的热量传递给冷轧辊的热量得以改变，从而使得冷轧辊的温度得以改变，此结构使得冷轧辊的温度可实时调节，使得可根据需求进行调节，从而达到想要的冷轧效果；

S4、该设备在使用时，可通过直角型板将设备的加工区域完全封闭，从而减小外界对内部的影响，而需要调节时，四号电机旋转带动二号螺杆旋转，二号螺杆旋转带动二号传动板移动，二号传动板移动带动连接板移动，连接板移动带动导向轮移动，导向轮逐渐抬升将直角型板打开，从而使得机体完全敞开，从而可用于调节，此结构使得该设备可在半封闭和封闭之间快速完成切割，既减小外界环境对冷轧影响，又不影响随时的调节和检修，提高了使用效果。

优选的，在所述步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、其螺纹杆两端分别开设有对称的螺纹，其螺纹杆旋转时，其两组移动板头部向中心一侧移动或向两端移动；

在所述步骤S2中，还包括如下步骤：

S21、切割刀的移动受导杆的导向作用，切割刀切割时，将钢板切断在切割台的切割槽处。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过安装有底轮、螺纹杆和滑块，在待冷轧卷移动至入料口处时，将待冷轧卷搁置在两组底轮之间，此时一号电机旋转带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转带动移动块移动，移动块移动带动滑块移动，滑块在滑槽上滑行，滑块移动带动支撑板移动，支撑板移动带动底轮移动，两组底轮移动逐渐将沉重的原料卷逐渐被挤压抬升，使得抬升的原料卷最终被底轮和顶轮夹持，从而使得该原料卷完成拼装，且将原料卷拆开，将其钢板沿着一条直线即可贯穿至冷轧组件处，此时液压杆带动张紧辊移动，使得张紧辊和导向辊将钢板完成张紧，此结构使得原料卷装入冷轧设备内省时省力，大大节省了装入时间，使得该冷轧设备可快速投入使用，提高了冷轧效率；

2.本发明通过安装有切割刀、工业相机和二号电机，其工业相机捕捉每一组件的加工状态，当某一组件加工组件出现异常时，其系统分析出问题时，二号电机旋转带动一号螺杆旋转，一号螺杆旋转带动一号传动板移动，一号传动板移动带动切割刀移动，使得其出问题的加工组件两侧的切割刀分别将钢板剪切在切割台顶侧，从而使得问题组件快速被剪切隔断，使得无原料进出，减少问题组件对后续工序的影响，此结构可快速捕捉冷轧中的问题，且将问题区域进行剪切，避免问题工件进入下一工序；

3.本发明通过安装有电热丝、隔热板和传热板，其电热丝对加热槽进行加热，其热量通过隔热板的缺口处导向传热板，其传热板将热量传递给冷轧辊上，在需要调节冷轧温度以确保冷轧效果时，三号电机旋转带动齿轮旋转，齿轮旋转带动齿板移动，齿板移动带动盖板移动，盖板移动使得盖板遮住隔热板的缺口大小得以改变，使得加热槽内的热量传递给冷轧辊的热量得以改变，从而使得冷轧辊的温度得以改变，此结构使得冷轧辊的温度可实时调节，使得可根据需求进行调节，从而达到想要的冷轧效果；

4.本发明通过安装有直角型板、导向轮和二号螺杆，该设备在使用时，可通过直角型板将设备的加工区域完全封闭，从而减小外界对内部的影响，而需要调节时，四号电机旋转带动二号螺杆旋转，二号螺杆旋转带动二号传动板移动，二号传动板移动带动连接板移动，连接板移动带动导向轮移动，导向轮逐渐抬升将直角型板打开，从而使得机体完全敞开，从而可用于调节，此结构使得该设备可在半封闭和封闭之间快速完成切割，既减小外界环境对冷轧影响，又不影响随时的调节和检修，提高了使用效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的底轮结构示意图；

图3为本发明的张紧辊结构示意图；

图4为本发明的触发块结构示意图；

图5为本发明的冷轧组件结构示意图；

图6为本发明的齿轮结构示意图；

图7为本发明的侧面结构示意图；

图8为本发明的功能结构示意图。

图中：1、机体；2、处理组件；3、冷轧组件；4、导向辊；5、控制器；6、槽体；7、一号电机；8、螺纹杆；9、移动块；10、滑块；11、滑槽；12、支撑板；13、底轮；14、顶轮；15、固定板；16、液压杆；17、张紧辊；18、工业相机；19、触发块；20、切割台；21、二号电机；22、一号螺杆；23、一号传动板；24、移动板；25、切割刀；26、导杆；27、加热槽；28、电热丝；29、传热板；30、隔热板；31、盖板；32、齿板；33、容纳槽；34、三号电机；35、齿轮；36、凹槽；37、合页；38、直角型板；39、四号电机；40、二号螺杆；41、二号传动板；42、连接板；43、导向轮；44、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-图8，本发明提供的一种实施例：一种冷轧效率高的取向硅钢一次冷轧设备，包括机体1、槽体6和工业相机18，机体1的内壁安装有处理组件2，机体1的内壁安装有冷轧组件3，机体1的内壁安装有导向辊4，机体1的外壁安装有控制器5，控制器5用来操控该冷轧设备，导向辊4对钢板起导向作用，冷轧组件3对进入的钢板进行冷轧作业，处理组件2对钢板冷轧前进行预处理。

机体1的内部开设有槽体6，槽体6的内壁安装有一号电机7，一号电机7的输出端安装有螺纹杆8，螺纹杆8的外壁安装有移动块9，移动块9的顶部安装有滑块10，机体1的内部底壁开设有滑槽11，且滑槽11的底侧延伸进槽体6的内部，滑块10的顶部安装有支撑板12，支撑板12的外壁安装有底轮13，机体1的内壁安装有顶轮14，且顶轮14位于底轮13的顶侧，机体1的内壁安装有固定板15，固定板15的底部安装有液压杆16，液压杆16的底端安装有张紧辊17，在待冷轧卷移动至入料口处时，将待冷轧卷搁置在两组底轮13之间，此时一号电机7旋转带动螺纹杆8旋转，螺纹杆8旋转带动移动块9移动，移动块9移动带动滑块10移动，滑块10在滑槽11上滑行，滑块10移动带动支撑板12移动，支撑板12移动带动底轮13移动，两组底轮13移动逐渐将沉重的原料卷逐渐被挤压抬升，使得抬升的原料卷最终被底轮13和顶轮14夹持，从而使得该原料卷完成拼装，且将原料卷拆开，将其钢板沿着一条直线即可贯穿至冷轧组件3处，此时液压杆16带动张紧辊17移动，使得张紧辊17和导向辊4将钢板完成张紧，此结构使得原料卷装入冷轧设备内省时省力，大大节省了装入时间，使得该冷轧设备可快速投入使用，提高了冷轧效率。

机体1的内壁安装有多组工业相机18，机体1的内壁安装有触发块19，机体1的内壁安装有切割台20，触发块19的顶部安装有二号电机21，二号电机21的输出端安装有一号螺杆22，一号螺杆22的外壁安装有一号传动板23，一号传动板23的底部安装有移动板24，移动板24的底部安装有切割刀25，触发块19的内部顶壁安装有导杆26，且导杆26的一端延伸出移动板24的底部，工业相机18和触发块19分别均匀分布在冷轧组件3和处理组件2的两侧，导向辊4位于张紧辊17的两侧，一号传动板23与一号螺杆22之间螺纹配和，切割刀25位于切割台20的顶侧，其工业相机18捕捉每一组件的加工状态，当某一组件加工组件出现异常时，其系统分析出问题时，二号电机21旋转带动一号螺杆22旋转，一号螺杆22旋转带动一号传动板23移动，一号传动板23移动带动切割刀25移动，使得其出问题的加工组件两侧的切割刀25分别将钢板剪切在切割台20顶侧，从而使得问题组件快速被剪切隔断，使得无原料进出，减少问题组件对后续工序的影响，此结构可快速捕捉冷轧中的问题，且将问题区域进行剪切，避免问题工件进入下一工序。

冷轧组件3的内部开设有加热槽27，加热槽27的内壁安装有电热丝28，加热槽27的内壁安装有传热板29，加热槽27的内壁安装有隔热板30，隔热板30的顶部安装有盖板31，盖板31的外壁安装有齿板32，加热槽27的内壁开设有容纳槽33，容纳槽33的内壁安装有三号电机34，三号电机34的输出端安装有齿轮35，且齿轮35与齿板32啮合，其电热丝28对加热槽27进行加热，其热量通过隔热板30的缺口处导向传热板29，其传热板29将热量传递给冷轧辊上，在需要调节冷轧温度以确保冷轧效果时，三号电机34旋转带动齿轮35旋转，齿轮35旋转带动齿板32移动，齿板32移动带动盖板31移动，盖板31移动使得盖板31遮住隔热板30的缺口大小得以改变，使得加热槽27内的热量传递给冷轧辊的热量得以改变，从而使得冷轧辊的温度得以改变，此结构使得冷轧辊的温度可实时调节，使得可根据需求进行调节，从而达到想要的冷轧效果。

机体1的顶部开设有凹槽36，机体1的外壁安装有合页37，合页37的外壁安装有直角型板38，凹槽36的内部底壁安装有四号电机39，四号电机39的输出端安装有二号螺杆40，二号螺杆40的外壁安装有二号传动板41，二号传动板41的顶部安装有连接板42，连接板42的顶部安装有导向轮43，凹槽36的内部底壁开设有滑杆44，滑杆44的一端延伸出连接板42的顶部，该设备在使用时，可通过直角型板38将设备的加工区域完全封闭，从而减小外界对内部的影响，而需要调节时，四号电机39旋转带动二号螺杆40旋转，二号螺杆40旋转带动二号传动板41移动，二号传动板41移动带动连接板42移动，连接板42移动带动导向轮43移动，导向轮43逐渐抬升将直角型板38打开，从而使得机体1完全敞开，从而可用于调节，此结构使得该设备可在半封闭和封闭之间快速完成切割，既减小外界环境对冷轧影响，又不影响随时的调节和检修，提高了使用效果。

该冷轧设备的工作步骤如下：

S1、在待冷轧卷移动至入料口处时，将待冷轧卷搁置在两组底轮13之间，此时一号电机7旋转带动螺纹杆8旋转，螺纹杆8旋转带动移动块9移动，移动块9移动带动滑块10移动，滑块10在滑槽11上滑行，滑块10移动带动支撑板12移动，支撑板12移动带动底轮13移动，两组底轮13移动逐渐将沉重的原料卷逐渐被挤压抬升，使得抬升的原料卷最终被底轮13和顶轮14夹持，从而使得该原料卷完成拼装，且将原料卷拆开，将其钢板沿着一条直线即可贯穿至冷轧组件3处，此时液压杆16带动张紧辊17移动，使得张紧辊17和导向辊4将钢板完成张紧，此结构使得原料卷装入冷轧设备内省时省力，大大节省了装入时间，使得该冷轧设备可快速投入使用，提高了冷轧效率；

S2、其工业相机18捕捉每一组件的加工状态，当某一组件加工组件出现异常时，其系统分析出问题时，二号电机21旋转带动一号螺杆22旋转，一号螺杆22旋转带动一号传动板23移动，一号传动板23移动带动切割刀25移动，使得其出问题的加工组件两侧的切割刀25分别将钢板剪切在切割台20顶侧，从而使得问题组件快速被剪切隔断，使得无原料进出，减少问题组件对后续工序的影响，此结构可快速捕捉冷轧中的问题，且将问题区域进行剪切，避免问题工件进入下一工序；

S3、其电热丝28对加热槽27进行加热，其热量通过隔热板30的缺口处导向传热板29，其传热板29将热量传递给冷轧辊上，在需要调节冷轧温度以确保冷轧效果时，三号电机34旋转带动齿轮35旋转，齿轮35旋转带动齿板32移动，齿板32移动带动盖板31移动，盖板31移动使得盖板31遮住隔热板30的缺口大小得以改变，使得加热槽27内的热量传递给冷轧辊的热量得以改变，从而使得冷轧辊的温度得以改变，此结构使得冷轧辊的温度可实时调节，使得可根据需求进行调节，从而达到想要的冷轧效果；

S4、该设备在使用时，可通过直角型板38将设备的加工区域完全封闭，从而减小外界对内部的影响，而需要调节时，四号电机39旋转带动二号螺杆40旋转，二号螺杆40旋转带动二号传动板41移动，二号传动板41移动带动连接板42移动，连接板42移动带动导向轮43移动，导向轮43逐渐抬升将直角型板38打开，从而使得机体1完全敞开，从而可用于调节，此结构使得该设备可在半封闭和封闭之间快速完成切割，既减小外界环境对冷轧影响，又不影响随时的调节和检修，提高了使用效果。

在步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、其螺纹杆8两端分别开设有对称的螺纹，其螺纹杆8旋转时，其两组移动板9头部向中心一侧移动或向两端移动；

在步骤S2中，还包括如下步骤：

S21、切割刀25的移动受导杆26的导向作用，切割刀25切割时，将钢板切断在切割台20的切割槽处。

工作原理，在待冷轧卷移动至入料口处时，将待冷轧卷搁置在两组底轮13之间，此时一号电机7旋转带动螺纹杆8旋转，螺纹杆8旋转带动移动块9移动，移动块9移动带动滑块10移动，滑块10在滑槽11上滑行，滑块10移动带动支撑板12移动，支撑板12移动带动底轮13移动，两组底轮13移动逐渐将沉重的原料卷逐渐被挤压抬升，使得抬升的原料卷最终被底轮13和顶轮14夹持，从而使得该原料卷完成拼装，且将原料卷拆开，将其钢板沿着一条直线即可贯穿至冷轧组件3处，此时液压杆16带动张紧辊17移动，使得张紧辊17和导向辊4将钢板完成张紧，此结构使得原料卷装入冷轧设备内省时省力，大大节省了装入时间，使得该冷轧设备可快速投入使用，提高了冷轧效率，其工业相机18捕捉每一组件的加工状态，当某一组件加工组件出现异常时，其系统分析出问题时，二号电机21旋转带动一号螺杆22旋转，一号螺杆22旋转带动一号传动板23移动，一号传动板23移动带动切割刀25移动，使得其出问题的加工组件两侧的切割刀25分别将钢板剪切在切割台20顶侧，从而使得问题组件快速被剪切隔断，使得无原料进出，减少问题组件对后续工序的影响，此结构可快速捕捉冷轧中的问题，且将问题区域进行剪切，避免问题工件进入下一工序，其电热丝28对加热槽27进行加热，其热量通过隔热板30的缺口处导向传热板29，其传热板29将热量传递给冷轧辊上，在需要调节冷轧温度以确保冷轧效果时，三号电机34旋转带动齿轮35旋转，齿轮35旋转带动齿板32移动，齿板32移动带动盖板31移动，盖板31移动使得盖板31遮住隔热板30的缺口大小得以改变，使得加热槽27内的热量传递给冷轧辊的热量得以改变，从而使得冷轧辊的温度得以改变，此结构使得冷轧辊的温度可实时调节，使得可根据需求进行调节，从而达到想要的冷轧效果，该设备在使用时，可通过直角型板38将设备的加工区域完全封闭，从而减小外界对内部的影响，而需要调节时，四号电机39旋转带动二号螺杆40旋转，二号螺杆40旋转带动二号传动板41移动，二号传动板41移动带动连接板42移动，连接板42移动带动导向轮43移动，导向轮43逐渐抬升将直角型板38打开，从而使得机体1完全敞开，从而可用于调节，此结构使得该设备可在半封闭和封闭之间快速完成切割，既减小外界环境对冷轧影响，又不影响随时的调节和检修，提高了使用效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (2)

1.一种冷轧效率高的取向硅钢一次冷轧设备，包括机体（1）、槽体（6）和工业相机（18），其特征在于：所述机体（1）的内部开设有槽体（6），所述槽体（6）的内壁安装有一号电机（7），所述一号电机（7）的输出端安装有螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）的外壁安装有移动块（9），所述移动块（9）的顶部安装有滑块（10），所述机体（1）的内部底壁开设有滑槽（11），且滑槽（11）的底侧延伸进槽体（6）的内部，所述滑块（10）的顶部安装有支撑板（12），所述支撑板（12）的外壁安装有底轮（13），所述机体（1）的内壁安装有顶轮（14），且顶轮（14）位于底轮（13）的顶侧，所述机体（1）的内壁安装有固定板（15），所述固定板（15）的底部安装有液压杆（16），所述液压杆（16）的底端安装有张紧辊（17）；

所述机体（1）的内壁安装有多组工业相机（18），所述机体（1）的内壁安装有触发块（19）；

所述机体（1）的内壁安装有处理组件（2），机体（1）的内壁安装有冷轧组件（3），机体（1）的内壁安装有导向辊（4），机体（1）的外壁安装有控制器（5）；

所述机体（1）的内壁安装有切割台（20），触发块（19）的顶部安装有二号电机（21），二号电机（21）的输出端安装有一号螺杆（22），所述一号螺杆（22）的外壁安装有一号传动板（23）；

所述一号传动板（23）的底部安装有移动板（24），移动板（24）的底部安装有切割刀（25），触发块（19）的内部顶壁安装有导杆（26），且导杆（26）的一端延伸出移动板（24）的底部；

所述工业相机（18）和触发块（19）分别均匀分布在冷轧组件（3）和处理组件（2）的两侧，导向辊（4）位于张紧辊（17）的两侧，一号传动板（23）与一号螺杆（22）之间螺纹配合，切割刀（25）位于切割台（20）的顶侧；

所述冷轧组件（3）的内部开设有加热槽（27），加热槽（27）的内壁安装有电热丝（28），加热槽（27）的内壁安装有传热板（29），加热槽（27）的内壁安装有隔热板（30）；

所述隔热板（30）的顶部安装有盖板（31），盖板（31）的外壁安装有齿板（32），加热槽（27）的内壁开设有容纳槽（33），容纳槽（33）的内壁安装有三号电机（34），三号电机（34）的输出端安装有齿轮（35），且齿轮（35）与齿板（32）啮合；

所述机体（1）的顶部开设有凹槽（36），机体（1）的外壁安装有合页（37），合页（37）的外壁安装有直角型板（38），凹槽（36）的内部底壁安装有四号电机（39），四号电机（39）的输出端安装有二号螺杆（40），二号螺杆（40）的外壁安装有二号传动板（41），二号传动板（41）的顶部安装有连接板（42），连接板（42）的顶部安装有导向轮（43），凹槽（36）的内部底壁开设有滑杆（44），滑杆（44）的一端延伸出连接板（42）的顶部；

S1、在待冷轧卷移动至入料口处时，将待冷轧卷搁置在两组底轮（13）之间，此时一号电机（7）旋转带动螺纹杆（8）旋转，螺纹杆（8）旋转带动移动块（9）移动，移动块（9）移动带动滑块（10）移动，滑块（10）在滑槽（11）上滑行，滑块（10）移动带动支撑板（12）移动，支撑板（12）移动带动底轮（13）移动，两组底轮（13）移动逐渐将沉重的原料卷逐渐被挤压抬升，使得抬升的原料卷最终被底轮（13）和顶轮（14）夹持，从而使得该原料卷完成拼装，且将原料卷拆开，将其钢板沿着一条直线即可贯穿至冷轧组件（3）处，此时液压杆（16）带动张紧辊（17）移动，使得张紧辊（17）和导向辊（4）将钢板完成张紧；

S2、工业相机（18）捕捉每一组件的加工状态，当某一组件出现异常，系统分析出问题时，二号电机（21）旋转带动一号螺杆（22）旋转，一号螺杆（22）旋转带动一号传动板（23）移动，一号传动板（23）移动带动切割刀（25）移动，使得出问题的组件两侧的切割刀（25）分别将钢板剪切在切割台（20）顶侧，从而使得出问题的组件快速被剪切隔断，使得无原料进出，减少出问题的组件对后续工序的影响；

S3、电热丝（28）对加热槽（27）进行加热，热量通过隔热板（30）的缺口处导向传热板（29），传热板（29）将热量传递给冷轧辊上，在需要调节冷轧温度以确保冷轧效果时，三号电机（34）旋转带动齿轮（35）旋转，齿轮（35）旋转带动齿板（32）移动，齿板（32）移动带动盖板（31）移动，盖板（31）移动使得盖板（31）遮住隔热板（30）的缺口大小得以改变，使得加热槽（27）内的热量传递给冷轧辊的热量得以改变，从而使得冷轧辊的温度得以改变；

S4、该设备在使用时，可通过直角型板（38）将设备的加工区域完全封闭，从而减小外界对内部的影响，而需要调节时，四号电机（39）旋转带动二号螺杆（40）旋转，二号螺杆（40）旋转带动二号传动板（41）移动，二号传动板（41）移动带动连接板（42）移动，连接板（42）移动带动导向轮（43）移动，导向轮（43）逐渐抬升将直角型板（38）打开，从而使得机体（1）完全敞开，从而可用于调节。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧效率高的取向硅钢一次冷轧设备，其特征在于，在所述步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、螺纹杆（8）两端分别开设有对称的螺纹，螺纹杆（8）旋转时，两组移动块（9）头部向中心一侧移动或向两端移动；

在所述步骤S2中，还包括如下步骤：

S21、切割刀（25）的移动受导杆（26）的导向作用，切割刀（25）切割时，将钢板切断在切割台（20）的切割槽处。