CN218533875U - 冷轧铝板用去毛边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷轧铝板用去毛边装置，包括工作台，所述工作台上设置有两个对铝板打磨的打磨装置和两个固定铝板的夹板，所述工作台内开设有安装腔，且安装腔内设置有驱动打磨装置移动的第一驱动机构和驱动夹板移动的第二驱动机构。本实用新型的有益效果是：能够对打磨装置的位置进行移动，便于对不同规格的铝板进行打磨，适用范围广；能够对夹板的位置进行移动，便于固定不同规格的铝板，提高铝板去毛边时的稳定性；能够对第一连接杆的位置进行移动，便于对铝板边沿不同的部位进行打磨，提高了去毛边的效率。

Description

冷轧铝板用去毛边装置

技术领域

本实用新型涉及冷轧铝板技术领域，特别是一种冷轧铝板用去毛边装置。

背景技术

冷轧铝板又叫铸轧铝板，冷轧铝板和热轧铝板的区别从价格、坯料供给、生产工艺、性能、用途、成品六方面来说。

1、价格：冷轧铝板工艺简单，价格要比热轧铝板便宜；

2、坯料供给不同：两者区别在坯料供给不一样。热轧料：铝锭--熔炼并铸造成扁锭--铣面--均匀化退火--热轧成板带；

铸轧料：铝锭--熔炼--通过铸轧机轧成板带。相比，铸轧料生产效率高，但是比如像成分偏析、夹杂等缺陷不容易解决，质量不如热轧料；

3、生产工艺不同：冷轧是有铸扎机加工成铸扎卷(8mm厚度)经过冷轧机加工而成，而热轧是有铝板锭(400-500mm厚度)加温，在高温下由热轧机轧制而成；

4、性能不同：热轧铝板表面质量好，同时力学性能以及延展性能较强，氧化效果好，同时加工铝圆片一般都是铝板加工而来的，自然也收到铝板性能的影响；

5、用途不同，冷轧铝板多用于模具类，热轧铝板适合冲压拉伸方面；

6、成品区别：通常冷轧最终产品的延伸率比热轧最终产品的延伸率低。如果是铸轧态或热轧态的产品，通常热轧态的产品表面更光亮。

冷轧铝板在生产过程中边缘处会存在各种尖角、毛边等不规则金属部分的现象，不仅影响产品的外观，而且影响产品的装配、使用性能和寿命。因此，提出一种冷轧铝板用去毛边装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术在生产过程中边缘处会存在各种尖角、毛边等不规则金属部分的现象，不仅影响产品的外观，而且影响产品的装配、使用性能和寿命的缺点，提供一种冷轧铝板用去毛边装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种冷轧铝板用去毛边装置，包括工作台，所述工作台上设置有两个对铝板打磨的打磨装置和两个固定铝板的夹板，所述工作台内开设有安装腔，且安装腔内设置有驱动打磨装置移动的第一驱动机构和驱动夹板移动的第二驱动机构。

可选的，所述第一驱动机构包括第一驱动装置和两个第一驱动组件，所述第一驱动装置与工作台连接，两个所述第一驱动组件分别位于第一驱动装置的两端。

可选的，所述第一驱动组件包括第一螺纹杆、第一螺纹筒、固定箱和第一连接杆，所述第一螺纹杆的一端与第一驱动装置的动力输出端连接，所述第一螺纹杆的另一端与第一螺纹筒螺纹连接，所述第一螺纹筒的一端穿出工作台并与固定箱连接，所述固定箱上设置有第一连接杆，所述打磨装置与第一连接杆连接；所述第一螺纹筒的一侧设置有第一限位机构。

可选的，所述第一限位机构包括第一滑套和第一限位杆，所述第一滑套与第一螺纹筒连接，所述第一滑套套设在第一限位杆上并与其滑动连接，所述第一限位杆的一端与工作台连接，所述第一限位杆的另一端连接有挡块。

可选的，所述第二驱动机构包括第二驱动装置和两个第二驱动组件，所述第二驱动装置与工作台连接，两个所述第二驱动组件分别位于第二驱动装置的两端。

可选的，所述第二驱动组件包括第二螺纹杆、第二螺纹筒和第二连接杆，所述第二螺纹杆的一端与第二驱动装置的动力输出端连接，所述第二螺纹杆的另一端与第二螺纹筒螺纹连接，所述第二螺纹筒的一端穿出工作台并与第二连接杆连接，所述夹板与第二连接杆连接；所述第二螺纹筒的一侧设置有第二限位机构。

可选的，所述第二限位机构包括第二滑套和第二限位杆，所述第二滑套与第二螺纹筒连接，所述第二滑套套设在第二限位杆上并与其滑动连接，所述第二限位杆的一端与工作台连接，所述第二限位杆的另一端连接有挡块。

可选的，所述固定箱内设置有对第一连接杆传动的传动机构，所述固定箱的一端连接有驱动传动机构的第三驱动装置。

可选的，所述传动机构包括第三螺纹杆、螺母和限位滑块，所述第三螺纹杆通过轴承与固定箱转动连接，所述第三螺纹杆的一端穿出固定箱并与第三驱动装置的动力输出端连接，所述第三螺纹杆与螺母螺纹连接，所述限位滑块与螺母连接，所述固定箱内开设有与限位滑块配合使用的限位槽，所述限位滑块在限位槽内滑动；所述固定箱上开设有与第一连接杆适配的通槽，所述第一连接杆的一端通过通槽并与螺母连接。

本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型通过第一驱动装置、第一螺纹杆、第一螺纹筒、固定箱和第一连接杆的配合使用，能够对打磨装置的位置进行移动，便于对不同规格的铝板进行打磨，适用范围广；通过第二驱动装置、第二螺纹杆、第二螺纹筒和第二连接杆的配合使用，能够对夹板的位置进行移动，便于固定不同规格的铝板，提高铝板去毛边时的稳定性。

2.本实用新型通过第三驱动装置、第三螺纹杆、螺母和限位滑块的配合使用，能够对第一连接杆的位置进行移动，便于对铝板边沿不同的部位进行打磨，提高了去毛边的效率。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型图2中A-A向的剖面示意图。

图4为本实用新型图2中B-B向的剖面示意图。

图5为本实用新型图2中C-C向的剖面示意图。

图中，1、工作台；2、打磨装置；3、夹板；4、第一驱动装置；5、第一螺纹杆；6、第一螺纹筒；7、固定箱；8、第一连接杆；9、第二驱动装置；10、第二螺纹杆；11、第二螺纹筒；12、第二连接杆；13、第三驱动装置；14、第三螺纹杆；15、螺母；16、限位滑块。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～5所示，一种冷轧铝板用去毛边装置，包括工作台1，工作台1上设置有两个对铝板打磨的打磨装置2和两个固定铝板的夹板3，工作台1内开设有安装腔，且安装腔内设置有驱动打磨装置2移动的第一驱动机构和驱动夹板3移动的第二驱动机构，第一驱动机构位于第二驱动机构的上方。

作为本实用新型的一种可选技术方案：第一驱动机构包括第一驱动装置4和两个第一驱动组件，第一驱动装置4与工作台1连接，第一驱动装置4包括双轴电机和减速器，两个第一驱动组件分别位于第一驱动装置4的两端；第一驱动组件包括第一螺纹杆5、第一螺纹筒6、固定箱7和第一连接杆8，第一螺纹杆5的一端与第一驱动装置4的动力输出端连接，第一螺纹杆5的另一端与第一螺纹筒6螺纹连接，结构简单，便于传动，第一螺纹筒6的一端穿出工作台1并与固定箱7连接，固定箱7上设置有第一连接杆8，打磨装置2与第一连接杆8连接；第一螺纹筒6的一侧设置有第一限位机构；第一限位机构包括第一滑套和第一限位杆，第一滑套与第一螺纹筒6连接，第一滑套套设在第一限位杆上并与其滑动连接，第一限位杆的一端与工作台1连接，第一限位杆的另一端连接有挡块，能够对第一螺纹筒6移动的位置进行限定，便于第一螺纹筒6稳定移动。

作为本实用新型的一种可选技术方案：第二驱动机构包括第二驱动装置9和两个第二驱动组件，第二驱动装置9与工作台1连接，第二驱动装置9包括双轴电机和减速器，两个第二驱动组件分别位于第二驱动装置9的两端；第二驱动组件包括第二螺纹杆10、第二螺纹筒11和第二连接杆12，第二螺纹杆10的一端与第二驱动装置9的动力输出端连接，第二螺纹杆10的另一端与第二螺纹筒11螺纹连接，结构简单，便于传动，第二螺纹筒11的一端穿出工作台1并与第二连接杆12连接，夹板3与第二连接杆12连接；第二螺纹筒11的一侧设置有第二限位机构；第二限位机构包括第二滑套和第二限位杆，第二滑套与第二螺纹筒11连接，第二滑套套设在第二限位杆上并与其滑动连接，第二限位杆的一端与工作台1连接，第二限位杆的另一端连接有挡块，能够对第二螺纹筒11的位置进行限定，便于第二螺纹筒11稳定移动。

作为本实用新型的一种可选技术方案：固定箱7内设置有对第一连接杆8传动的传动机构，固定箱7的一端连接有驱动传动机构的第三驱动装置13，第三驱动装置13包括电机和减速器；传动机构包括第三螺纹杆14、螺母15和限位滑块16，第三螺纹杆14通过轴承与固定箱7转动连接，第三螺纹杆14的一端穿出固定箱7并与第三驱动装置13的动力输出端连接，第三螺纹杆14与螺母15螺纹连接，结构简单，便于传动，限位滑块16与螺母15连接，固定箱7内开设有与限位滑块16配合使用的限位槽，限位滑块16在限位槽内滑动，能够对螺母15移动的位置进行限定，便于螺母15稳定移动；固定箱7上开设有与第一连接杆8适配的通槽，第一连接杆8的一端通过通槽并与螺母15连接。

本实用新型的工作过程如下：

工作时，将铝板放置在工作台1上，启动第二驱动装置9，第二驱动装置9带动第二螺纹杆10转动，第二螺纹杆10与第二螺纹筒11螺纹连接，第二螺纹筒11在第二限位机构的限制下沿第二螺纹杆10的长度方向移动，第二螺纹筒11带动第二连接杆12移动，第二连接杆12带动夹板3，从而使两个夹板3对铝板进行夹紧固定；启动第一驱动装置4，第一驱动装置4带动第一螺纹杆5转动，第一螺纹杆5与第一螺纹筒6螺纹连接，第一螺纹筒6在第一限位机构的限制下沿第一螺纹筒6的长度方向移动，第一螺纹筒6带动固定箱7移动，固定箱7带动第一连接杆8移动，第一连接杆8带动打磨装置2移动，使打磨装置2能够对不同规格的铝板进行打磨；当对铝板的边缘不同位置进行打磨时，启动第三驱动装置13，第三驱动装置13带动第三螺纹杆14转动，第三螺纹杆14与螺母15螺纹连接，螺母15在限位滑块16的限制下沿第三螺纹杆14的长度方向移动，螺母15带动第一连接杆8移动，进而使打磨装置2在铝板的边缘移动，对铝板的边缘不同位置进行打磨。

本实用新型中出现的所有电气件均与其适配的电源通过导线进行连接，并通过控制器自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，故不再详细描述控制方式和电路连接。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种冷轧铝板用去毛边装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有两个对铝板打磨的打磨装置(2)和两个固定铝板的夹板(3)，所述工作台(1)内开设有安装腔，且安装腔内设置有驱动打磨装置(2)移动的第一驱动机构和驱动夹板(3)移动的第二驱动机构。

2.根据权利要求1所述的冷轧铝板用去毛边装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括第一驱动装置(4)和两个第一驱动组件，所述第一驱动装置(4)与工作台(1)连接，两个所述第一驱动组件分别位于第一驱动装置(4)的两端。

3.根据权利要求2所述的冷轧铝板用去毛边装置，其特征在于：所述第一驱动组件包括第一螺纹杆(5)、第一螺纹筒(6)、固定箱(7)和第一连接杆(8)，所述第一螺纹杆(5)的一端与第一驱动装置(4)的动力输出端连接，所述第一螺纹杆(5)的另一端与第一螺纹筒(6)螺纹连接，所述第一螺纹筒(6)的一端穿出工作台(1)并与固定箱(7)连接，所述固定箱(7)上设置有第一连接杆(8)，所述打磨装置(2)与第一连接杆(8)连接；所述第一螺纹筒(6)的一侧设置有第一限位机构。

4.根据权利要求3所述的冷轧铝板用去毛边装置，其特征在于：所述第一限位机构包括第一滑套和第一限位杆，所述第一滑套与第一螺纹筒(6)连接，所述第一滑套套设在第一限位杆上并与其滑动连接，所述第一限位杆的一端与工作台(1)连接，所述第一限位杆的另一端连接有挡块。

5.根据权利要求1所述的冷轧铝板用去毛边装置，其特征在于：所述第二驱动机构包括第二驱动装置(9)和两个第二驱动组件，所述第二驱动装置(9)与工作台(1)连接，两个所述第二驱动组件分别位于第二驱动装置(9)的两端。

6.根据权利要求5所述的冷轧铝板用去毛边装置，其特征在于：所述第二驱动组件包括第二螺纹杆(10)、第二螺纹筒(11)和第二连接杆(12)，所述第二螺纹杆(10)的一端与第二驱动装置(9)的动力输出端连接，所述第二螺纹杆(10)的另一端与第二螺纹筒(11)螺纹连接，所述第二螺纹筒(11)的一端穿出工作台(1)并与第二连接杆(12)连接，所述夹板(3)与第二连接杆(12)连接；所述第二螺纹筒(11)的一侧设置有第二限位机构。

7.根据权利要求6所述的冷轧铝板用去毛边装置，其特征在于：所述第二限位机构包括第二滑套和第二限位杆，所述第二滑套与第二螺纹筒(11)连接，所述第二滑套套设在第二限位杆上并与其滑动连接，所述第二限位杆的一端与工作台(1)连接，所述第二限位杆的另一端连接有挡块。

8.根据权利要求3所述的冷轧铝板用去毛边装置，其特征在于：所述固定箱(7)内设置有对第一连接杆(8)传动的传动机构，所述固定箱(7)的一端连接有驱动传动机构的第三驱动装置(13)。

9.根据权利要求8所述的冷轧铝板用去毛边装置，其特征在于：所述传动机构包括第三螺纹杆(14)、螺母(15)和限位滑块(16)，所述第三螺纹杆(14)通过轴承与固定箱(7)转动连接，所述第三螺纹杆(14)的一端穿出固定箱(7)并与第三驱动装置(13)的动力输出端连接，所述第三螺纹杆(14)与螺母(15)螺纹连接，所述限位滑块(16)与螺母(15)连接，所述固定箱(7)内开设有与限位滑块(16)配合使用的限位槽，所述限位滑块(16)在限位槽内滑动；所述固定箱(7)上开设有与第一连接杆(8)适配的通槽，所述第一连接杆(8)的一端通过通槽并与螺母(15)连接。

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