CN220296631U - 一种大功率的钢板研磨机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大功率的钢板研磨机构，包括基座，所述基座顶部固定安装有安装箱，所述安装箱的顶部固定连接有顶板，所述安装箱的数量为两个，所述基座的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有轴杆，所述轴杆的外壁上固定安装有主齿轮，所述主齿轮的数量为两个，两个所述主齿轮的外侧均啮合有从齿轮，两个所述从齿轮的上侧均固定连接有转杆，两个所述转杆的上端固定连接有丝杆，两个所述丝杆的外侧均螺纹连接有螺母，两个所述螺母的外侧均固定连接有滑块，两个所述滑块互相对应，两个所述滑块的相对侧均设置有打磨机构。该大功率的钢板研磨机构，实现了对钢板的两面同时高效打磨，大大提高了打磨效率。

Description

一种大功率的钢板研磨机构

技术领域

本实用新型涉及钢板打磨技术领域，具体为一种大功率的钢板研磨机构。

背景技术

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，钢板在加工过程中，通常会进行打磨处理。

经检索，现有技术中专利号为CN218427322U公开了钢板打磨装置，包括机架，机架的上侧设置有调节式打磨机构，调节式打磨机构包括固定安装于机架两侧的安装梁，安装梁的上侧固定安装有两个对称设置的第一气缸，第一气缸的输出端固定安装有安装架，安装架的一端固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，螺纹杆的另一端通过轴承座与安装架的内壁转动连接；通过控制第二电机可带动装夹块及固定后的钢板转动，对钢板进行翻转，从而便于快速对钢板的两面进行打磨处理，有利于提升打磨效率。

但是，现有的钢板打磨装置在使用时无法对钢板的两面同时打磨，需要将钢板的一面打磨完毕后，再对钢板进行翻转，从而对钢板的另一面打磨，这样打磨的效率依旧较低，影响了加工效率，需要进行改进，故而提出一种大功率的钢板研磨机构来解决上述中所提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大功率的钢板研磨机构，具备打磨效率高等优点，解决了现有的钢板打磨装置在使用时无法对钢板的两面同时打磨，需要将钢板的一面打磨完毕后，再对钢板进行翻转，从而对钢板的另一面打磨，这样打磨的效率依旧较低，影响了加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大功率的钢板研磨机构，包括基座，所述基座顶部固定安装有安装箱，所述安装箱的顶部固定连接有顶板，所述安装箱的数量为两个，所述基座的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有轴杆，所述轴杆的外壁上固定安装有主齿轮，所述主齿轮的数量为两个，两个所述主齿轮的外侧均啮合有从齿轮，两个所述从齿轮的上侧均固定连接有转杆，两个所述转杆的上端固定连接有丝杆，两个所述丝杆的外侧均螺纹连接有螺母，两个所述螺母的外侧均固定连接有滑块，两个所述滑块互相对应，两个所述滑块的相对侧均设置有打磨机构，两个所述打磨机构之间设置有夹持机构；

所述打磨机构包括调节气缸，所述调节气缸的输出轴上固定安装有安装架，所述安装架的内侧转动连接有打磨辊，所述安装架的外侧固定安装有第二电机，所述打磨辊的一端与第二电机的输出轴固定安装；

所述夹持机构包括支架和夹持气缸，所述支架的顶部固定连接有第一夹持件，所述夹持气缸的输出轴上固定安装有第二夹持件。

进一步，所述轴杆远离第一电机的一端与基座的内部通过轴承连接，所述转杆延伸至安装箱的内侧，所述丝杆和螺母均位于安装箱的内部。

进一步，所述转杆的外壁与安装箱的内部通过轴承连接，所述丝杆的上端与安装箱的内部通过轴承连接。

进一步，所述安装箱的外壁上开设有活动口，所述滑块滑动连接至活动口的内侧。

进一步，所述调节气缸固定安装至滑块的外侧，两个所述打磨机构中的打磨辊互相对应设置。

进一步，所述支架固定连接至基座的顶部，所述夹持气缸固定安装至顶板的内侧，所述第一夹持件和第二夹持件互相对应设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种大功率的钢板研磨机构，具备以下有益效果：

该大功率的钢板研磨机构，通过设置的夹持机构便于将钢板夹持固定，通过启动两个打磨机构中的第二电机带动打磨辊转动，并启动调节气缸带动打磨辊移动，使打磨辊便于靠近钢板，两个打磨机构中的打磨辊即可对钢板的两面同时打磨处理，此外，通过第一电机的驱动能够带动两个打磨机构中的打磨辊上下移动，以此对打磨位置进行调节，实现了对钢板的两面同时高效打磨，大大提高了打磨效率，加工效率高，具有良好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型图1所示A的放大结构示意图；

图3为本实用新型结构正视图。

图中：1、基座；2、安装箱；3、支架；4、第一夹持件；5、顶板；6、夹持气缸；7、第二夹持件；8、第一电机；9、轴杆；10、主齿轮；11、从齿轮；12、转杆；13、丝杆；14、螺母；15、滑块；16、调节气缸；17、安装架；18、打磨辊；19、第二电机；20、活动口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-3，本实施例中的一种大功率的钢板研磨机构，包括基座1，基座1顶部固定安装有安装箱2，安装箱2的顶部固定连接有顶板5，其中，安装箱2的数量为两个。

本实施例中，基座1的内部固定安装有第一电机8，第一电机8的输出轴上固定安装有轴杆9，轴杆9远离第一电机8的一端与基座1的内部通过轴承连接，轴杆9的外壁上固定安装有主齿轮10，其中，主齿轮10的数量为两个。

需要说明的是，两个主齿轮10的外侧均啮合有从齿轮11，两个从齿轮11的上侧均固定连接有转杆12，两个转杆12的上端固定连接有丝杆13，两个丝杆13的外侧均螺纹连接有螺母14，两个螺母14的外侧均固定连接有滑块15，两个滑块15互相对应。

其中，转杆12延伸至安装箱2的内侧，丝杆13和螺母14均位于安装箱2的内部，转杆12的外壁与安装箱2的内部通过轴承连接，丝杆13的上端与安装箱2的内部通过轴承连接，安装箱2的外壁上开设有活动口20，滑块15滑动连接至活动口20的内侧。

可以理解的是，通过第一电机8的驱动能够带动轴杆9转动，从而带动两组主齿轮10和从齿轮11传动，从而带动两个转杆12转动，并带动两组丝杆13和螺母14传动，由此带动两个滑块15同步移动，方便了对打磨位置进行调整。

本实施例中，两个滑块15的相对侧均设置有打磨机构，打磨机构包括调节气缸16，调节气缸16的输出轴上固定安装有安装架17，安装架17的内侧转动连接有打磨辊18，安装架17的外侧固定安装有第二电机19，打磨辊18的一端与第二电机19的输出轴固定安装，其中，调节气缸16固定安装至滑块15的外侧，两个打磨机构中的打磨辊18互相对应设置。

可以理解的是，通过启动第二电机19带动打磨辊18转动，通过启动调节气缸16能够带动打磨辊18移动，以便于对打磨辊18的位置进行调节，使打磨辊18便于靠近钢板，利用打磨辊18便于对钢板进行打磨处理，在两个打磨机构的配合下便于对钢板的两面同时打磨，提高了打磨效率。

实施例二：

请参阅图1，在实施例一的基础上，两个打磨机构之间设置有夹持机构，夹持机构包括支架3和夹持气缸6，支架3的顶部固定连接有第一夹持件4，夹持气缸6的输出轴上固定安装有第二夹持件7，其中，支架3固定连接至基座1的顶部，夹持气缸6固定安装至顶板5的内侧，第一夹持件4和第二夹持件7互相对应设置。

可以理解的是，通过启动夹持气缸6带动第二夹持件7移动，从而调整第一夹持件4和第二夹持件7之间的距离，在第一夹持件4和第二夹持件7的配合下便于将钢板夹持固定，方便了加工。

上述实施例的工作原理为：

本实用新型在使用时，首先将钢板放第一夹持件4上，使钢板的两面分别对应两个打磨辊18，启动夹持气缸6带动第二夹持件7移动，在第一夹持件4和第二夹持件7的配合下将钢板夹持固定，然后启动两个打磨机构中的第二电机19带动打磨辊18转动，并启动调节气缸16带动打磨辊18移动，使打磨辊18便于靠近钢板，两个打磨机构中的打磨辊18即可对钢板的两面同时打磨处理，此外，启动第一电机8带动轴杆9转动，并带动两组主齿轮10和从齿轮11传动，从而带动两个转杆12转动，同时带动两组丝杆13和螺母14传动，由此带动两个滑块15同步移动，进而带动两个打磨机构中的打磨辊18上下移动，以此对打磨位置进行调节。

本实施例中所公开的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，此外，文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器为常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，因此文中不再对其具体的结构组成和工作原理进行过多的赘述。

需要说明的是，在本文中，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种大功率的钢板研磨机构，包括基座(1)，所述基座(1)顶部固定安装有安装箱(2)，所述安装箱(2)的顶部固定连接有顶板(5)，其特征在于：所述安装箱(2)的数量为两个，所述基座(1)的内部固定安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出轴上固定安装有轴杆(9)，所述轴杆(9)的外壁上固定安装有主齿轮(10)，所述主齿轮(10)的数量为两个，两个所述主齿轮(10)的外侧均啮合有从齿轮(11)，两个所述从齿轮(11)的上侧均固定连接有转杆(12)，两个所述转杆(12)的上端固定连接有丝杆(13)，两个所述丝杆(13)的外侧均螺纹连接有螺母(14)，两个所述螺母(14)的外侧均固定连接有滑块(15)，两个所述滑块(15)互相对应，两个所述滑块(15)的相对侧均设置有打磨机构，两个所述打磨机构之间设置有夹持机构；

所述打磨机构包括调节气缸(16)，所述调节气缸(16)的输出轴上固定安装有安装架(17)，所述安装架(17)的内侧转动连接有打磨辊(18)，所述安装架(17)的外侧固定安装有第二电机(19)，所述打磨辊(18)的一端与第二电机(19)的输出轴固定安装；

所述夹持机构包括支架(3)和夹持气缸(6)，所述支架(3)的顶部固定连接有第一夹持件(4)，所述夹持气缸(6)的输出轴上固定安装有第二夹持件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种大功率的钢板研磨机构，其特征在于：所述轴杆(9)远离第一电机(8)的一端与基座(1)的内部通过轴承连接，所述转杆(12)延伸至安装箱(2)的内侧，所述丝杆(13)和螺母(14)均位于安装箱(2)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种大功率的钢板研磨机构，其特征在于：所述转杆(12)的外壁与安装箱(2)的内部通过轴承连接，所述丝杆(13)的上端与安装箱(2)的内部通过轴承连接。

4.根据权利要求1所述的一种大功率的钢板研磨机构，其特征在于：所述安装箱(2)的外壁上开设有活动口(20)，所述滑块(15)滑动连接至活动口(20)的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种大功率的钢板研磨机构，其特征在于：所述调节气缸(16)固定安装至滑块(15)的外侧，两个所述打磨机构中的打磨辊(18)互相对应设置。

6.根据权利要求1所述的一种大功率的钢板研磨机构，其特征在于：所述支架(3)固定连接至基座(1)的顶部，所述夹持气缸(6)固定安装至顶板(5)的内侧，所述第一夹持件(4)和第二夹持件(7)互相对应设置。