CN216606803U - 一种u型钢支架滚压成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种U型钢支架滚压成型机，包括机箱底座，所述机箱底座的顶部设置有一号转轴，所述一号转轴的中部外围设置有一号辊轮，所述一号辊轮的顶部设置有一号电机，所述一号转轴的一侧设置有二号转轴，所述二号转轴的中部外围设置有二号辊轮，通过将准备好的U型钢放入在辊轮和成型块内腔的U槽之间，利用U槽待滚弯的U型钢推向辊轮和U槽之间，滚弯成型后的U型钢由辅助装置支撑向前移出滚压成型机，完成滚压过程，它能够实现连续滚压时压制不同曲率半径的拱形支架，连续滚弯一次成型，并可以更换不同隔套加工出不同规格的拱形支架，具有结构紧凑、生产效率高、操作方便等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及U型钢支架技术领域，具体为一种U型钢支架滚压成型机。
背景技术
随着U型钢可缩性支架推广应用和发展，其成型设备也由低级到高级发展起起来了，现今滚压成型工艺和设备是目前U型钢支架成型的发展方向。
对于传统的利用U型钢制作拱形支架的方法是根据模压原理，结构简单，模具之前不能够进行调节距离，以及产生效率低，生产出来的U型钢支架质量差，很不实用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种U型钢支架滚压成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种U型钢支架滚压成型机，包括机箱底座，所述机箱底座的顶部设置有一号转轴，所述一号转轴的中部外围设置有一号辊轮，所述一号辊轮的顶部设置有一号电机，所述一号转轴的一侧设置有二号转轴，所述二号转轴的中部外围设置有二号辊轮。
优选的，所述二号辊轮的顶部设置有二号电机，所述一号转轴与二号转轴设置口径相等。
优选的，所述一号辊轮和二号辊轮设置的口径相等，所述机箱底座的两侧设置有靠台，所述靠台设置有两组且对称分布。
优选的，所述靠台的内腔设置有中心轴，所述中心轴的一侧固定连接有成型块。
优选的，所述中心轴的外围设置有调节轴，所述中心轴、调节轴和成型块共设置有两组且对称分布。
优选的，所述成型块的内腔开设有U槽，所述靠台的顶部设置有机箱盖。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该U型钢支架滚压成型机，通过将准备好的U型钢放入在辊轮和成型块内腔的U槽之间，利用U槽待滚弯的U型钢推向辊轮和U槽之间，根据所要滚弯的曲率半径在调整标尺上调整至所对应的刻度即可，滚弯成型后的U型钢由辅助装置支撑向前移出滚压成型机，完成滚压过程，它能够实现连续滚压时压制不同曲率半径的拱形支架，连续滚弯一次成型，并可以更换不同隔套加工出不同规格的拱形支架，具有结构紧凑、生产效率高、操作方便等特点。
2、该U型钢支架滚压成型机，通过设置一号辊轮、二号辊轮和U槽的配合从而能够使该该U型钢支架滚压成型机生产效率高，通过转动调节轴从而能够给带动中心轴的转动从而能够调节两组成型块的距离，使该U型钢支架滚压成型机具有调节作用，使其灵活性更好，实用性更好。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构左视图；
图3为本实用新型辊轮结构示意图。
图中：1、机箱底座；2、一号转轴；2、一号转轴；3、一号辊轮；4、一号电机；5、二号转轴；6、二号辊轮；7、二号电机；8、靠台；9、中心轴；10、成型块；11、调节轴；12、机箱盖；13、U槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种U型钢支架滚压成型机，包括机箱底座1，机箱底座1的顶部设置有一号转轴2，一号转轴1的中部外围设置有一号辊轮3，一号辊轮3的顶部设置有一号电机4，一号转轴2的一侧设置有二号转轴5，二号转轴5的中部外围设置有二号辊轮6。
其中，二号辊轮6的顶部设置有二号电机7，一号转轴2与二号转轴5设置口径相等。
本实施例中，当需要使用该U型钢支架滚压成型机时，通过将准备好的U型钢放入在辊轮和成型块10内腔的U槽13之间，利用U槽13待滚弯的U型钢推向辊轮和U槽13之间，根据所要滚弯的曲率半径在调整标尺上调整至所对应的刻度即可，滚弯成型后的U型钢由辅助装置支撑向前移出滚压成型机，完成滚压过程，它能够实现连续滚压时压制不同曲率半径的拱形支架，连续滚弯一次成型，并可以更换不同隔套加工出不同规格的拱形支架，具有结构紧凑、生产效率高、操作方便等特点。
其中，一号辊轮3和二号辊轮6设置的口径相等，机箱底座1的两侧设置有靠台8，靠台8设置有两组且对称分布。
其中，靠台8的内腔设置有中心轴9，中心轴9的一侧固定连接有成型块10。
本实施例中，通过设置一号辊轮3、二号辊轮6和U槽13的配合从而能够使该该U型钢支架滚压成型机生产效率高，通过转动调节轴11从而能够给带动中心轴9的转动从而能够调节两组成型块10的距离，使该U型钢支架滚压成型机具有调节作用，使其灵活性更好，实用性更好。
其中，中心轴9的外围设置有调节轴11，中心轴9、调节轴11和成型块10共设置有两组且对称分布。
其中，成型块10的内腔开设有U槽13，靠台8的顶部设置有机箱盖12。
工作原理：当需要使用该U型钢支架滚压成型机时，通过将准备好的U型钢放入在辊轮和成型块10内腔的U槽13之间，利用U槽13待滚弯的U型钢推向辊轮和U槽13之间，根据所要滚弯的曲率半径在调整标尺上调整至所对应的刻度即可，滚弯成型后的U型钢由辅助装置支撑向前移出滚压成型机，完成滚压过程，它能够实现连续滚压时压制不同曲率半径的拱形支架，连续滚弯一次成型，并可以更换不同隔套加工出不同规格的拱形支架，具有结构紧凑、生产效率高、操作方便等特点，通过设置一号辊轮3、二号辊轮6和U槽13的配合从而能够使该该U型钢支架滚压成型机生产效率高，通过转动调节轴11从而能够给带动中心轴9的转动从而能够调节两组成型块10的距离，使该U型钢支架滚压成型机具有调节作用，使其灵活性更好，实用性更好。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种U型钢支架滚压成型机，包括机箱底座(1)，其特征在于：所述机箱底座(1)的顶部设置有一号转轴(2)，所述一号转轴(2)的中部外围设置有一号辊轮(3)，所述一号辊轮(3)的顶部设置有一号电机(4)，所述一号转轴(2)的一侧设置有二号转轴(5)，所述二号转轴(5)的中部外围设置有二号辊轮(6)。
2.根据权利要求1所述的一种U型钢支架滚压成型机，其特征在于：所述二号辊轮(6)的顶部设置有二号电机(7)，所述一号转轴(2)与二号转轴(5)设置口径相等。
3.根据权利要求1所述的一种U型钢支架滚压成型机，其特征在于：所述一号辊轮(3)和二号辊轮(6)设置的口径相等，所述机箱底座(1)的两侧设置有靠台(8)，所述靠台(8)设置有两组且对称分布。
4.根据权利要求3所述的一种U型钢支架滚压成型机，其特征在于：所述靠台(8)的内腔设置有中心轴(9)，所述中心轴(9)的一侧固定连接有成型块(10)。
5.根据权利要求4所述的一种U型钢支架滚压成型机，其特征在于：所述中心轴(9)的外围设置有调节轴(11)，所述中心轴(9)、调节轴(11)和成型块(10)共设置有两组且对称分布。
6.根据权利要求5所述的一种U型钢支架滚压成型机，其特征在于：所述成型块(10)的内腔开设有U槽(13)，所述靠台(8)的顶部设置有机箱盖(12)。
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