CN216226169U - 一种用于热轧机上的铝板上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于热轧机上的铝板上料装置，包括机座，机座的顶端固定有支撑架，且支撑架的内部转动安装有多组托辊，托辊沿着支撑架的水平方向等间距分布，支撑架一侧的机座顶端固定有立板，且立板表面的一侧固定有U型座，U型座一侧的外壁上安装有伸缩驱动件，立板一侧的外壁上滑动安装有固定架,固定架的顶端与伸缩驱动件的底端固定连接，固定架一侧的内壁上转动安装有主轴，且主轴表面的一侧固定有主动辊。本实用新型不仅避免铝板胚料出现跑偏、错位的现象，满足不同规格铝板胚料的定位对中，提高装置的工作适用范围，还避免铝板胚料出现震动，提高铝板的成型质量。

Description

一种用于热轧机上的铝板上料装置

技术领域

本实用新型涉及技术领域，具体为一种用于热轧机上的铝板上料装置。

背景技术

铝板主要是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，其主要分为纯铝板、合金铝板、薄铝板、中厚铝板、花纹铝板等；按照铝板生产工艺的不同，又分为冷轧铝板和热轧铝板；冷轧是由铸轧机加工成铸轧卷在经过冷轧机加工而成，而热轧是由铝板锭加温，在高温下由热轧机轧制而成；在热轧的工艺过程中主要是将热轧坯料经过加热，然后轧制成卷，由于滤板胚料较软，在进入到热轧机内部热轧之前需要利用上料装置对胚料进行导向、定位。

现今市场上的此类铝板上料装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类铝板上料装置在进料过程中受到外力作用，产生振动或者侧翻的现象，导致铝板在进行折弯时卷边或者折弯部位倾斜，降低了铝板的热轧成型质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于热轧机上的铝板上料装置，以解决上述背景技术中提出铝板在上料过程中易受到外力作用，产生震动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于热轧机上的铝板上料装置，包括机座，所述机座的顶端固定有支撑架，且所述支撑架的内部转动安装有多组托辊，所述托辊沿着支撑架的水平方向等间距分布，所述支撑架一侧的机座顶端固定有立板，且所述立板表面的一侧固定有U型座，所述U型座一侧的外壁上安装有伸缩驱动件，所述立板一侧的外壁上滑动安装有固定架,固定架的顶端与伸缩驱动件的底端固定连接，所述固定架一侧的内壁上转动安装有主轴，且所述主轴表面的一侧固定有主动辊，所述固定架一侧的内壁上转动安装有从动辊，所述从动辊和主动辊关于固定架的中心线呈对称结构，所述主动辊外表面缠绕传动带，所述固定架一侧的外壁上安装有旋转驱动件,旋转驱动件的输出端与主轴的一端固定连接，所述立板一侧的外壁上安装有PLC控制面板,PLC控制面板内部单片机的输出端分别与伸缩驱动件和旋转驱动件的输入端电性连接。

优选的，所述支撑架顶端的两侧皆固定有安装架，两组所述安装架关于托辊的中心线呈对称结构，且所述安装架底端的一侧固定有定位座，所述定位座的底端铰接有摆臂，且所述摆臂远离定位座的一端转动安装有限位滚轮。

优选的，所述立板一侧的内壁上固定有导轨，且所述导轨一侧的外壁上滑动安装有滑块，且所述滑块的外壁与固定架的外壁固定连接。

优选的，所述伸缩驱动件为薄型带导杆气缸，所述旋转驱动件为伺服电机。

优选的，所述固定架一侧的内壁上转动安装有扩张辊，且所述扩张辊设置有两组，两组所述扩张辊关于固定架的中心线呈对称结构。

优选的，所述限位滚轮采用PU滚轮，所述安装架底端的一侧活动安装有电动推杆，且所述电动推杆的底端与摆臂的顶端相互铰接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种用于热轧机上的铝板上料装置不仅避免铝板胚料出现跑偏、错位的现象，满足不同规格铝板胚料的定位对中，提高装置的工作适用范围，还避免铝板胚料出现震动，提高铝板的成型质量；

（1）通过设置有限位滚轮等相互配合的结构，将铝板胚料放置于两组限位滚轮之间，使得铝板胚料穿过限位滚轮，限位滚轮采用PU滚轮，降低对铝板的定位、对中损伤，从而使得铝板胚料始终处于托辊的中心位置进行传送，避免铝板胚料出现跑偏、错位的现象；

（2）通过设置有电动推杆和摆臂等相互配合的结构，电动推杆推动摆臂摆动，即调节两组限位滚轮之间的间距，满足不同规格铝板胚料的定位对中，提高装置的工作适用范围；

（3）通过设置有传动带和托辊等相互配合的结构，伸缩驱动件推动固定架以及传动带等部件下行，直至传动带对铝板胚料施加一定压力，此时传动带、托辊稳定的带动铝板移动，该过程中铝板胚料不会出现震动、移动的现象，使得热轧机对铝板胚料精准热轧，提高铝板的成型质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视局部剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的支撑架俯视结构示意图；

图4为本实用新型的摆臂立体结构示意图；

图中：1、机座；2、支撑架；3、托辊；4、立板；5、伸缩驱动件；501、U型座；6、固定架；7、主轴；8、主动辊；9、扩张辊；10、从动辊；11、传动带；12、旋转驱动件；13、导轨；14、滑块；15、PLC控制面板；16、安装架；17、定位座；18、电动推杆；19、摆臂；20、限位滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于热轧机上的铝板上料装置，包括机座1，机座1的顶端固定有支撑架2，且支撑架2的内部转动安装有多组托辊3，托辊3起到支撑胚料的作用，托辊3沿着支撑架2的水平方向等间距分布，支撑架2顶端的两侧皆固定有安装架16，两组安装架16关于托辊3的中心线呈对称结构，且安装架16底端的一侧固定有定位座17，定位座17的底端铰接有摆臂19，且摆臂19远离定位座17的一端转动安装有限位滚轮20，限位滚轮20采用PU滚轮，将铝板胚料放置于两组限位滚轮20之间，使得铝板胚料穿过限位滚轮20，限位滚轮20采用PU滚轮，降低对铝板的定位、对中损伤；

使得铝板胚料始终处于托辊3的中心位置进行传送，避免铝板胚料出现跑偏、错位的现象；

安装架16底端的一侧活动安装有电动推杆18，且电动推杆18的底端与摆臂19的顶端相互铰接；

电动推杆18推动摆臂19摆动，即调节两组限位滚轮20之间的间距，满足不同规格铝板胚料的定位对中，提高装置的工作适用范围；

支撑架2一侧的机座1顶端固定有立板4，且立板4表面的一侧固定有U型座501，U型座501一侧的外壁上安装有伸缩驱动件5，伸缩驱动件5为薄型带导杆气缸，立板4一侧的外壁上滑动安装有固定架6,固定架6的顶端与伸缩驱动件5的底端固定连接，立板4一侧的内壁上固定有导轨13，且导轨13一侧的外壁上滑动安装有滑块14，且滑块14的外壁与固定架6的外壁固定连接，滑块14以及导轨13使得固定架6运动更加平稳；

当铝板胚料处于传动带11和托辊3之间后，通过PLC控制面板15开启伸缩驱动件5以及旋转驱动件12，伸缩驱动件5推动固定架6以及传动带11等部件下行；

固定架6一侧的内壁上转动安装有主轴7，且主轴7表面的一侧固定有主动辊8，固定架6一侧的内壁上转动安装有从动辊10，从动辊10和主动辊8关于固定架6的中心线呈对称结构，主动辊8外表面缠绕传动带11，传动带11下压并对铝板胚料施加一定压力，固定架6一侧的内壁上转动安装有扩张辊9，且扩张辊9设置有两组，两组扩张辊9关于固定架6的中心线呈对称结构；

固定架6一侧的外壁上安装有旋转驱动件12,旋转驱动件12为伺服电机，旋转驱动件12的输出端与主轴7的一端固定连接；

旋转驱动件12依次驱动主轴7、主动辊8以及从动辊10、传动带11转动，此时传动带11稳定的带动铝板移动，直至铝板胚料的端部被送入热轧机中，该过程中铝板胚料不会出现震动、移动的现象，使得热轧机对铝板胚料精准热轧，提高铝板的成型质量；

立板4一侧的外壁上安装有PLC控制面板15,PLC控制面板15内部单片机的输出端分别与伸缩驱动件5和旋转驱动件12的输入端电性连接。

本申请实施例在使用时，首先将铝板胚料放置于两组限位滚轮20之间，使得铝板胚料穿过限位滚轮20，限位滚轮20采用PU滚轮，降低对铝板的定位、对中损伤，从而使得铝板胚料始终处于托辊3的中心位置进行传送，避免铝板胚料出现跑偏、错位的现象，该过程中工作人员可通过PLC控制面板15开启电动推杆18，使得电动推杆18推动摆臂19摆动，即调节两组限位滚轮20之间的间距，满足不同规格铝板胚料的定位对中，提高装置的工作适用范围，当铝板胚料处于传动带11和托辊3之间后，通过PLC控制面板15开启伸缩驱动件5以及旋转驱动件12，伸缩驱动件5推动固定架6以及传动带11等部件下行，直至传动带11对铝板胚料施加一定压力，随后旋转驱动件12依次驱动主轴7、主动辊8以及从动辊10、传动带11转动，此时传动带11稳定的带动铝板移动，该过程中托辊3起到支撑的作用，直至铝板胚料的端部被送入热轧机中，该过程中铝板胚料不会出现震动、移动的现象，使得热轧机对铝板胚料精准热轧，提高铝板的成型质量。

Claims (6)

1.一种用于热轧机上的铝板上料装置，其特征在于，包括机座（1），所述机座（1）的顶端固定有支撑架（2），且所述支撑架（2）的内部转动安装有多组托辊（3），所述托辊（3）沿着支撑架（2）的水平方向等间距分布，所述支撑架（2）一侧的机座（1）顶端固定有立板（4），且所述立板（4）表面的一侧固定有U型座（501），所述U型座（501）一侧的外壁上安装有伸缩驱动件（5），所述立板（4）一侧的外壁上滑动安装有固定架（6）,固定架（6）的顶端与伸缩驱动件（5）的底端固定连接，所述固定架（6）一侧的内壁上转动安装有主轴（7），且所述主轴（7）表面的一侧固定有主动辊（8），所述固定架（6）一侧的内壁上转动安装有从动辊（10），所述从动辊（10）和主动辊（8）关于固定架（6）的中心线呈对称结构，所述主动辊（8）外表面缠绕传动带（11），所述固定架（6）一侧的外壁上安装有旋转驱动件（12）,旋转驱动件（12）的输出端与主轴（7）的一端固定连接，所述立板（4）一侧的外壁上安装有PLC控制面板（15）,PLC控制面板（15）内部单片机的输出端分别与伸缩驱动件（5）和旋转驱动件（12）的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于热轧机上的铝板上料装置，其特征在于：所述支撑架（2）顶端的两侧皆固定有安装架（16），两组所述安装架（16）关于托辊（3）的中心线呈对称结构，且所述安装架（16）底端的一侧固定有定位座（17），所述定位座（17）的底端铰接有摆臂（19），且所述摆臂（19）远离定位座（17）的一端转动安装有限位滚轮（20）。

3.根据权利要求1所述的一种用于热轧机上的铝板上料装置，其特征在于：所述立板（4）一侧的内壁上固定有导轨（13），且所述导轨（13）一侧的外壁上滑动安装有滑块（14），且所述滑块（14）的外壁与固定架（6）的外壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于热轧机上的铝板上料装置，其特征在于：所述伸缩驱动件（5）为薄型带导杆气缸，所述旋转驱动件（12）为伺服电机。

5.根据权利要求1所述的一种用于热轧机上的铝板上料装置，其特征在于：所述固定架（6）一侧的内壁上转动安装有扩张辊（9），且所述扩张辊（9）设置有两组，两组所述扩张辊（9）关于固定架（6）的中心线呈对称结构。

6.根据权利要求2所述的一种用于热轧机上的铝板上料装置，其特征在于：所述限位滚轮（20）采用PU滚轮，所述安装架（16）底端的一侧活动安装有电动推杆（18），且所述电动推杆（18）的底端与摆臂（19）的顶端相互铰接。

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