CN116618561A - 一种新能源风力发电t型法兰的碾环工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新能源风力发电T型法兰的碾环工艺，本发明通过将经过灼烧并去掉氧化皮后的坯料放置于旋转单元内设有的连接箱上，然后根据坯料的大小通过驱动机构一、驱动机构二以及第二碾环单元完成对对压辊一、压辊二和压辊三位置的调整，此时可通过驱动机构一配合着传动机构完成对多个压辊一角度的调整，通过多个压辊一、压辊二和压辊三的设置，大大增加了对坯料加工的精准性与高效度，之后启动电机四，可带动多个压辊一转动，同时再通过启动旋转单元内的电机三通过旋转单元带动坯料转动，进而配合着压辊二与压辊三的设置，从而可完成对不同规格的T型风电法兰的生产工作。
Description
技术领域
本发明涉及T型风电法兰生产技术领域，具体为一种新能源风力发电T型法兰的碾环工艺。
背景技术
风力发电是指把风的动能转为电能，风能是一种清洁无公害的可再生能源能源，很早就被人们利用，主要是通过风车来抽水、磨面等，人们感兴趣的是如何利用风来发电，利用风力发电非常环保，且风能蕴量巨大，因此日益受到世界各国的重视，风电法兰简单的讲就是风力发电机组法兰，风电法兰也叫做风塔法兰，T型风电法兰就是风电法兰的截面呈T状，T型风电法兰的加工可通过辗环机进行加工成型，环件轧制是借助辗环机使环件产生连续局部塑型变形，进而实现壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形的塑型加工工艺。
但是现有的碾环机在对T型风电法兰进行生产时，同一台碾环机只能生产同种规格的T型风电法兰，在对另外型号的T型风电法兰进行生产时则需要另外的碾环机，造成对T型风电法兰生产的局限性，增加了碾环机使用的单一性
发明内容
本发明的目的在于提供一种T型风电法兰的下压式碾环设备，以解决上述背景技术中提出现有的碾环机在对T型风电法兰进行生产时，同一台碾环机只能生产同种规格的T型风电法兰，在对另外型号的T型风电法兰进行生产时则需要另外的碾环机，造成对T型风电法兰生产的局限性，增加了碾环机使用的单一性的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种新能源风力发电T型法兰的碾环工艺，包括以下步骤：
A1：制坯：选用圆坯碳钢或者奥氏体不锈钢作为原料，并在炉中加热；
A2：开坯：将A1中加热所得的坯料进行敦粗，去掉坯料表面的氧化皮；
A3：碾环：将A2中去掉氧化皮所得的坯料放置底座上进行加工，得到符合尺寸的T型风电法兰工件；
A4：冷却：将A3中得到的符合尺寸的T型风电法兰工件进行冷却，得到T型法兰；
A5：机加工：将A4中得到的T型法兰进行表面处理，完成对T型法兰的生产。
在一个优选的实施方式中：所述A3中的具体加工步骤如下：
步骤一：将A2中去掉氧化皮所得的坯料放置于连接箱上；
步骤二：利用驱动机构一对底座上端中间位置的压辊一完成水平位置的调节；
步骤三：利用驱动机构二对底座上端两侧的压辊一完成水平位置的调节。
步骤四：对步骤二与步骤三中完成水平位置调节后的压辊一进行角度的偏转以适应坯料的规格；
步骤五：利用第二碾环单元对顶板二下方的两个压辊二完成水平位置上的调节；
步骤六：启动电机三利用旋转单元带动连接箱转动，进而带动坯料转动，完成对坯料的碾环，得到T型风电法兰工件。
在一个优选的实施方式中：所述步骤二中对底座上端中间位置的压辊一完成水平位置调节的具体步骤如下：
启动气缸一带动右侧的连接块二左右移动，当气缸一带动右侧的连接块二向右移动时，右侧的连接板二开始向右移动，此时右侧连接板二上的齿板一也向右移动，进而带动齿轮二正向转动，从而通过左侧连接板二上的齿板二使得左侧的齿板二向左移动，而当气缸一带动右侧的连接板二向左移动时，与上同理，从而左侧的连接板二向右移动，进而通过气缸一的伸缩可带动两个连接板二移动，进而通过对连接板二位置的调整，完成对连接板二上的压辊一水平位置的调整。
在一个优选的实施方式中：所述步骤三中对底座上端两侧的压辊一完成水平位置调节的具体步骤如下：
启动气缸二伸长，进而带动顶板二向下滑动，从而带动两个凸块一向下移动，进而在凸块二的作用下使得两个连接板一开始移动，从而可完成对两侧连接板一上的压辊一位置进行调整。
在一个优选的实施方式中：所述步骤四中对压辊一进行角度偏转的具体步骤如下：
启动电机一带动转轴一转动，通过上方转轴一的转动带动其中一个齿轮三转动，从而带动另外一个齿轮三转动，进而带动转轴四开始转动，之后通过链轮与链条带动下方的转轴一开始转动，多个转轴一的转动，带动多个齿轮一转动，从而可通过半齿轮带动连接块一在转轴二的作用下进行转动，进而可使得压辊一发生偏转。
在一个优选的实施方式中：所述步骤五中对两个压辊二完成水平位置调节的具体步骤如下：
通过启动电机二，电机二带动转轴五开始转动，转轴五转动带动齿轮四转动，从而带动两个齿板二相互沿着相反的位置进行滑动，此时两个齿板二相互沿着相反的位置进行滑动时可带动两个限位块在凹槽内滑动，从而完成对两个压辊二水平位置的调整工作。
在一个优选的实施方式中：所述步骤六中启动电机三带动连接箱转动的具体步骤如下：
当电机三启动时，电机三上端的输出轴开始带动齿轮五转动，进而齿轮五带动齿圈转动，齿圈转动带动固定圈在多个支撑柱的支撑下进行转动，从而可通过连接箱带动坯料转动，同时启动电机四、电机五和电机六，带动压辊一、压辊二和压辊三转动完成对坯料的碾环工作，进而可根据生产需要得到符合尺寸的T型风电法兰工件。
在一个优选的实施方式中：所述A1中碳钢圆坯加热后的温度为1000-1200℃，所述A1步骤中奥氏体不锈钢加热后的温度为1010-1240℃。
在一个优选的实施方式中：所述A4中对符合尺寸的T型风电法兰工件进行冷却的方式包括水冷或风冷。
在一个优选的实施方式中：所述A5中T型法兰进行表面处理方式为利用钻机对其端面进行钻孔处理。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
本发明通过驱动机构一、驱动机构二以及第二碾环单元完成对对压辊一、压辊二和压辊三位置的调整，此时可通过驱动机构一配合着传动机构完成对多个压辊一角度的调整，通过多个压辊一、压辊二和压辊三的设置，大大增加了对坯料加工的精准性与高效度，同时通过旋转单元配合着压辊一、压辊二与压辊三的设置，从而可完成对所不同型号的T型风电法兰的生产，减小了对T型风电法兰生产的局限性，进而降低了碾环机使用的单一性，本发明又通过滑板在连接箱内部的滑动，可在多个压辊一左右移动时滑板在压辊一的抵力作用下左右移动，进而使得连接箱与滑板既方便了对坯料的支撑，又可避免滑板的位置对压辊一的位置造成阻碍，进而方便了对压辊一位置的调节工作，连接箱内部弹簧二的设置，方便了后续滑板的复位工作，支撑板二设置，既增加了对固定块二的支撑性，又增加了气缸一伸缩的稳固性。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的整体去除坯料上端部分结构示意图；
图3是本发明图2的剖视结构示意图；
图4是本发明图3的底视结构示意图；
图5是本发明的整体俯视剖视结构示意图；
图6是本发明图5的A处放大结构示意图；
图中：1、底座；2、支撑板一；3、顶板一；4、顶板二；5、坯料；6、连接板一；7、连接板二；8、固定块一；9、转轴一；10、齿轮一；11、转轴二；12、半齿轮；13、连接块一；14、压辊一；15、固定块二；16、气缸一；17、连接块二；18、齿板一；19、转轴三；20、齿轮二；21、气缸二；22、凸块一；23、凸块二；24、固定板；25、转轴四；26、齿轮三；27、链条；28、凹槽；29、限位块；30、压辊二；31、压辊三；32、齿板二；33、转轴五；34、齿轮四；35、电机一；36、电机二；37、电机三；38、齿轮五；39、齿圈；40、固定圈；41、连接箱；42、滑板；43、支撑柱；44、支撑板二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图6，本发明提供技术方案：一种新能源风力发电T型法兰的碾环工艺，包括以下步骤：
A1：制坯：选用圆坯碳钢或者奥氏体不锈钢作为原料，并在炉中加热；
A2：开坯：将A1中加热所得的坯料5进行敦粗，去掉坯料5表面的氧化皮；
A3：碾环：将A2中去掉氧化皮所得的坯料5放置底座1上进行加工，得到符合尺寸的T型风电法兰工件；
A4：冷却：将A3中得到的符合尺寸的T型风电法兰工件进行冷却，得到T型法兰；
A5：机加工：将A4中得到的T型法兰进行表面处理，完成对T型法兰的生产。
所述A3中的具体加工步骤如下：
步骤一：将A2中去掉氧化皮所得的坯料5放置于连接箱41上；
步骤二：利用驱动机构一对底座1上端中间位置的压辊一14完成水平位置的调节；
步骤三：利用驱动机构二对底座1上端两侧的压辊一14完成水平位置的调节。
步骤四：对步骤二与步骤三中完成水平位置调节后的压辊一14进行角度的偏转以适应坯料5的规格；
步骤五：利用第二碾环单元对顶板二4下方的两个压辊二30完成水平位置上的调节；
步骤六：启动电机三37利用旋转单元带动连接箱41转动，进而带动坯料5转动，完成对坯料5的碾环，得到T型风电法兰工件。
所述步骤二中对底座1上端中间位置的压辊一14完成水平位置调节的具体步骤如下：
启动气缸一16带动右侧的连接块二17左右移动，当气缸一16带动右侧的连接块二17向右移动时，右侧的连接板二7开始向右移动，此时右侧连接板二7上的齿板一18也向右移动，进而带动齿轮二20正向转动，从而通过左侧连接板二7上的齿板二32使得左侧的齿板二32向左移动，而当气缸一16带动右侧的连接板二7向左移动时，与上同理，从而左侧的连接板二7向右移动，进而通过气缸一16的伸缩可带动两个连接板二7移动，进而通过对连接板二7位置的调整，完成对连接板二7上的压辊一14水平位置的调整。
所述步骤三中对底座1上端两侧的压辊一14完成水平位置调节的具体步骤如下：
启动气缸二21伸长，进而带动顶板二4向下滑动，从而带动两个凸块一22向下移动，进而在凸块二23的作用下使得两个连接板一6开始移动，从而可完成对两侧连接板一6上的压辊一14位置进行调整。
所述步骤四中对压辊一14进行角度偏转的具体步骤如下：
启动电机一35带动转轴一9转动，通过上方转轴一9的转动带动其中一个齿轮三26转动，从而带动另外一个齿轮三26转动，进而带动转轴四25开始转动，之后通过链轮与链条27带动下方的转轴一9开始转动，多个转轴一9的转动，带动多个齿轮一10转动，从而可通过半齿轮12带动连接块一13在转轴二11的作用下进行转动，进而可使得压辊一14发生偏转。
所述步骤五中对两个压辊二30完成水平位置调节的具体步骤如下：
通过启动电机二36，电机二36带动转轴五33开始转动，转轴五33转动带动齿轮四34转动，从而带动两个齿板二32相互沿着相反的位置进行滑动，此时两个齿板二32相互沿着相反的位置进行滑动时可带动两个限位块29在凹槽28内滑动，从而完成对两个压辊二30水平位置的调整工作。
所述步骤六中启动电机三37带动连接箱41转动的具体步骤如下：
当电机三37启动时，电机三37上端的输出轴开始带动齿轮五38转动，进而齿轮五38带动齿圈39转动，齿圈39转动带动固定圈40在多个支撑柱43的支撑下进行转动，从而可通过连接箱41带动坯料5转动，同时启动电机四、电机五和电机六，带动压辊一14、压辊二30和压辊三31转动完成对坯料5的碾环工作，进而可根据生产需要得到符合尺寸的T型风电法兰工件。
所述A1中碳钢圆坯加热后的温度为1000-1200℃，所述A1步骤中奥氏体不锈钢加热后的温度为1010-1240℃。
所述A4中对符合尺寸的T型风电法兰工件进行冷却的方式包括水冷或风冷。
所述A5中T型法兰进行表面处理方式为利用钻机对其端面进行钻孔处理。
本发明的工作原理：使用时，将经过灼烧并去掉氧化皮后的坯料5放置于弹性机构上，然后根据坯料5的大小通过驱动机构一、驱动机构二以及第二碾环单元完成对对压辊一14、压辊二30和压辊三31位置的调整，此时可通过驱动机构一配合着传动机构完成对多个压辊一14角度的调整，通过多个压辊一14、压辊二30和压辊三31的设置，大大增加了对坯料5加工的精准性与高效度，之后启动电机六，可带动多个压辊一14转动，通过对两个压辊一14上下位置与左右位置的调整，可对坯料5下端的厚度与长度进行根据需要生产，压辊一14上下位置的不同，坯料5下端的厚度不同，而压辊一14的左右位置不同，坯料5下端生产的长度也不同，相对的，压辊二30与压辊三31之间的间隙不同时，生产出的坯料5上端的厚度也不同，同理，顶板二4在气缸二21的作用下，上下位置不同时，坯料5上端的长度也不一致，同时再通过启动旋转单元内的电机三37通过旋转单元带动坯料5转动，进而配合着压辊一14、压辊二30与压辊三31限位的设置，从而可完成对所不同规格的T型风电法兰的生产工作。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种新能源风力发电T型法兰的碾环工艺，其特征在于：包括以下步骤：
A1：制坯：选用圆坯碳钢或者奥氏体不锈钢作为原料，并在炉中加热；
A2：开坯：将A1中加热所得的坯料（5）进行敦粗，去掉坯料（5）表面的氧化皮；
A3：碾环：将A2中去掉氧化皮所得的坯料（5）放置底座（1）上进行加工，得到符合尺寸的T型风电法兰工件；
A4：冷却：将A3中得到的符合尺寸的T型风电法兰工件进行冷却，得到T型法兰；
A5：机加工：将A4中得到的T型法兰进行表面处理，完成对T型法兰的生产。
2.根据权利要求1所述的一种新能源风力发电T型法兰的碾环工艺，其特征在于：所述A3中的具体加工步骤如下：
步骤一：将A2中去掉氧化皮所得的坯料（5）放置于连接箱（41）上；
步骤二：利用驱动机构一对底座（1）上端中间位置的压辊一（14）完成水平位置的调节；
步骤三：利用驱动机构二对底座（1）上端两侧的压辊一（14）完成水平位置的调节；
步骤四：对步骤二与步骤三中完成水平位置调节后的压辊一（14）进行角度的偏转以适应坯料（5）的规格；
步骤五：利用第二碾环单元对顶板二（4）下方的两个压辊二（30）完成水平位置上的调节；
步骤六：启动电机三（37）利用旋转单元带动连接箱（41）转动，进而带动坯料（5）转动，完成对坯料（5）的碾环，得到T型风电法兰工件。
3.根据权利要求2所述的一种新能源风力发电T型法兰的碾环工艺，其特征在于：所述步骤二中对底座（1）上端中间位置的压辊一（14）完成水平位置调节的具体步骤如下：
启动气缸一（16）带动右侧的连接块二（17）左右移动，当气缸一（16）带动右侧的连接块二（17）向右移动时，右侧的连接板二（7）开始向右移动，此时右侧连接板二（7）上的齿板一（18）也向右移动，进而带动齿轮二（20）正向转动，从而通过左侧连接板二（7）上的齿板二（32）使得左侧的齿板二（32）向左移动，而当气缸一（16）带动右侧的连接板二（7）向左移动时，与上同理，从而左侧的连接板二（7）向右移动，进而通过气缸一（16）的伸缩可带动两个连接板二（7）移动，进而通过对连接板二（7）位置的调整，完成对连接板二（7）上的压辊一（14）水平位置的调整。
4.根据权利要求2所述的一种新能源风力发电T型法兰的碾环工艺，其特征在于：所述步骤三中对底座（1）上端两侧的压辊一（14）完成水平位置调节的具体步骤如下：
启动气缸二（21）伸长，进而带动顶板二（4）向下滑动，从而带动两个凸块一（22）向下移动，进而在凸块二（23）的作用下使得两个连接板一（6）开始移动，从而可完成对两侧连接板一（6）上的压辊一（14）位置进行调整。
5.根据权利要求2所述的一种新能源风力发电T型法兰的碾环工艺，其特征在于：所述步骤四中对压辊一（14）进行角度偏转的具体步骤如下：
启动电机一（35）带动转轴一（9）转动，通过上方转轴一（9）的转动带动其中一个齿轮三（26）转动，从而带动另外一个齿轮三（26）转动，进而带动转轴四（25）开始转动，之后通过链轮与链条（27）带动下方的转轴一（9）开始转动，多个转轴一（9）的转动，带动多个齿轮一（10）转动，从而可通过半齿轮（12）带动连接块一（13）在转轴二（11）的作用下进行转动，进而可使得压辊一（14）发生偏转。
6.根据权利要求2所述的一种新能源风力发电T型法兰的碾环工艺，其特征在于：所述步骤五中对两个压辊二（30）完成水平位置调节的具体步骤如下：
通过启动电机二（36），电机二（36）带动转轴五（33）开始转动，转轴五（33）转动带动齿轮四（34）转动，从而带动两个齿板二（32）相互沿着相反的位置进行滑动，此时两个齿板二（32）相互沿着相反的位置进行滑动时可带动两个限位块（29）在凹槽（28）内滑动，从而完成对两个压辊二（30）水平位置的调整工作。
7.根据权利要求2所述的一种新能源风力发电T型法兰的碾环工艺，其特征在于：所述步骤六中启动电机三（37）带动连接箱（41）转动的具体步骤如下：
当电机三（37）启动时，电机三（37）上端的输出轴开始带动齿轮五（38）转动，进而齿轮五（38）带动齿圈（39）转动，齿圈（39）转动带动固定圈（40）在多个支撑柱（43）的支撑下进行转动，从而可通过连接箱（41）带动坯料（5）转动，同时启动电机四、电机五和电机六，带动压辊一（14）、压辊二（30）和压辊三（31）转动完成对坯料（5）的碾环工作，进而可根据生产需要得到符合尺寸的T型风电法兰工件。
8.根据权利要求1所述的一种新能源风力发电T型法兰的碾环工艺，其特征在于：所述A1中碳钢圆坯加热后的温度为1000-1200℃，所述A1步骤中奥氏体不锈钢加热后的温度为1010-1240℃。
9.根据权利要求1所述的一种新能源风力发电T型法兰的碾环工艺，其特征在于：所述A4中对符合尺寸的T型风电法兰工件进行冷却的方式包括水冷或风冷。
10.根据权利要求1所述的一种新能源风力发电T型法兰的碾环工艺，其特征在于：所述A5中T型法兰进行表面处理方式为利用钻机对其端面进行钻孔处理。
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2023
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| CN117772972B (zh) * | 2024-02-28 | 2024-05-07 | 山西天宝集团有限公司 | 一种风力发电塔架法兰智能下压装置及其方法 |
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