CN216618296U - 一种新型无挡边式圆柱滚子轴承内圈拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型无挡边式圆柱滚子轴承内圈拆卸装置，属于轴承技术领域，其包括固定板，所述固定板的上表面固定连接有两个第一固定块，所述第一固定块内设置有第一轴承，两个第一轴承内设置有同一个调节机构。该新型无挡边式圆柱滚子轴承内圈拆卸装置，通过设置挤压板、第二丝杆筒和第二丝杆，正转第一丝杆筒，相互靠近的两个挡板接触，同时两个滑筒相互配合可将挤压板与该轴承处于同一轴线，正转转盘，使得内圈从沿着该轴承的轴向方向平稳的进行运动，使得运动的轴承内圈不易对圆柱滚子造成损伤，同时弧形的挡板相互配合组成的挡环可对圆柱滚子进行阻挡，使得圆柱滚子不易从该轴承的内部移出，使得轴承内圈可轻松的进行拆卸。

Description

一种新型无挡边式圆柱滚子轴承内圈拆卸装置

技术领域

本实用新型属于轴承技术领域，具体为一种新型无挡边式圆柱滚子轴承内圈拆卸装置。

背景技术

圆柱滚子轴承在使用过程中需要对轴承的内圈进行修磨，因此需要对轴承的内圈进行拆卸，现有的无挡边式圆柱滚子轴承内圈在进行拆卸时，由于轴承无挡板，圆柱滚子滑动位于内圈和外圈之间，在拆卸内圈时，圆柱滚子会跟随内圈滑出外圈，导致圆柱滚子滑落，造成拆卸困难，且内圈在移动过程中可能会发生倾斜，使得倾斜的内圈可能会对圆柱滚子造成损伤，因此需要方便拆卸的新型无挡边式圆柱滚子轴承内圈拆卸装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种新型无挡边式圆柱滚子轴承内圈拆卸装置，解决了在拆卸内圈时，圆柱滚子会跟随内圈滑出外圈，导致圆柱滚子滑落，造成拆卸困难，且内圈在移动过程中可能会发生倾斜，使得倾斜的内圈可能会对圆柱滚子造成损伤的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型无挡边式圆柱滚子轴承内圈拆卸装置，包括固定板，所述固定板的上表面固定连接有两个第一固定块，所述第一固定块内设置有第一轴承，两个第一轴承内设置有同一个调节机构，所述调节机构的两端均设置有活动板，所述活动板的下表面固定连接有连接板，两个连接板相靠近的一面均设置有滑板，所述滑板滑动连接在滑筒内，两个滑筒相靠近的一面均固定连接有挡板。

所述滑筒的上表面设置有锁紧机构，所述锁紧机构的底端设置在滑板的上表面，所述锁紧机构的顶端设置有转板，所述固定板的上表面卡接有第二轴承，所述第二轴承内设置有挤压机构，所述挤压机构的顶端设置有转盘，所述挤压机构的底端设置有挤压板。

所述挤压板的上表面设置有两个导向机构，所述导向机构的顶端设置在固定板的下表面，所述固定板的上表面固定连接有两个第二固定块，两个第二固定块内设置有同一个滑动机构，所述滑动机构的两端设置在两个活动板相靠近的一面。

作为本实用新型的进一步方案：所述调节机构包括第一丝杆筒，所述第一丝杆筒设置在两个第一轴承内，所述第一丝杆筒内螺纹连接有两个第一丝杆，两个第一丝杆相远离的一端分别与两个活动板相靠近的一面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述锁紧机构包括锁紧螺母，所述锁紧螺母卡接在滑筒的上表面，所述锁紧螺母内螺纹连接有锁紧丝杆，所述锁紧丝杆的底端与滑板的上表面搭接，所述锁紧丝杆的顶端与转板的下表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述挤压机构包括第二丝杆筒，所述第二丝杆筒设置在第二轴承内，所述第二丝杆筒的顶端与转盘的下表面固定连接，所述第二丝杆筒内螺纹连接有第二丝杆，所述第二丝杆的底端与挤压板的上表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述导向机构包括导向筒，所述导向筒的顶端与固定板的下表面固定连接，所述导向筒内滑动连接有导向杆，所述导向杆的底端与挤压板的上表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述滑动机构包括滑管，所述滑管设置在两个第二固定块内，所述滑管内滑动连接有两个滑杆，两个滑杆相远离的一端分别与两个活动板相靠近的一面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述挡板的形状设置为弧形，所述挡板内径的尺寸大于挤压板的尺寸。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该新型无挡边式圆柱滚子轴承内圈拆卸装置，通过设置第一丝杆筒、第一丝杆、活动板、挡板、挤压板、第二丝杆筒和第二丝杆，移动固定板，使得轴承运动到挤压板和挡板之间，正转第一丝杆筒，相互靠近的两个挡板接触，同时两个滑筒相靠近的一面与该轴承的外表面接触，两个滑筒相互配合可将挤压板与该轴承处于同一轴线，正转转盘，使得内圈从沿着该轴承的轴向方向平稳的进行运动，使得运动的轴承内圈不易对圆柱滚子造成损伤，同时弧形的挡板相互配合组成的挡环可对圆柱滚子进行阻挡，使得圆柱滚子不易从该轴承的内部移出，使得轴承内圈可轻松的进行拆卸。

2、该新型无挡边式圆柱滚子轴承内圈拆卸装置，通过设置锁紧螺母、锁紧丝杆、滑板和滑筒，反转转板，使得锁紧丝杆与滑板脱离，拉动滑筒，当滑筒带动挡板运动到滚子的正下方时，正转转板，使得转板带动锁紧丝杆与滑板接触进而对其进行固定，使得工作人员可根据轴承滚子的位置进行调节，提高了该装置的适应性。

3、该新型无挡边式圆柱滚子轴承内圈拆卸装置，通过设置滑管和滑杆，因滑管内滑动连接有两个滑杆，滑管可对两个滑杆进行限位，使得滑杆在运动时不会发生晃动，与滑杆连接的活动板可在第一丝杆和第一丝杆筒的作用下平稳的进行运动。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型挤压机构立体的结构示意图；

图3为本实用新型挡板立体的结构示意图；

图4为本实用新型调节机构立体的结构示意图；

图中：1固定板、2第一固定块、3第一轴承、4调节机构、41第一丝杆筒、42第一丝杆、5活动板、6连接板、7滑板、8滑筒、9挡板、10锁紧机构、101锁紧螺母、102锁紧丝杆、11转板、12第二轴承、13挤压机构、131第二丝杆筒、132第二丝杆、14挤压板、15转盘、16导向机构、161导向杆、162导向筒、17第二固定块、18滑动机构、181滑管、182滑杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型无挡边式圆柱滚子轴承内圈拆卸装置，包括固定板1，固定板1的上表面固定连接有两个第一固定块2，第一固定块2内设置有第一轴承3，两个第一轴承3内设置有同一个调节机构4，调节机构4的两端均设置有活动板5，活动板5的下表面固定连接有连接板6，两个连接板6相靠近的一面均设置有滑板7，滑板7滑动连接在滑筒8内，两个滑筒8相靠近的一面均固定连接有挡板9。

滑筒8的上表面设置有锁紧机构10，锁紧机构10的底端设置在滑板7的上表面，锁紧机构10的顶端设置有转板11，通过设置转板11，使得工作人员可通过转板11带动锁紧丝杆102在锁紧螺母101内转动，固定板1的上表面卡接有第二轴承12，第二轴承12内设置有挤压机构13，挤压机构13的顶端设置有转盘15，通过设置转盘15，使得工作人员可方便的对第二丝杆筒131进行转动，挤压机构13的底端设置有挤压板14。

挤压板14的上表面设置有两个导向机构16，导向机构16的顶端设置在固定板1的下表面，固定板1的上表面固定连接有两个第二固定块17，两个第二固定块17内设置有同一个滑动机构18，滑动机构18的两端设置在两个活动板5相靠近的一面。

具体的，如图1所示，调节机构4包括第一丝杆筒41，第一丝杆筒41设置在两个第一轴承3内，第一丝杆筒41内螺纹连接有两个第一丝杆42，两个第一丝杆42相远离的一端分别与两个活动板5相靠近的一面固定连接，挤压机构13包括第二丝杆筒131，第二丝杆筒131设置在第二轴承12内，第二丝杆筒131的顶端与转盘15的下表面固定连接，第二丝杆筒131内螺纹连接有第二丝杆132，第二丝杆132的底端与挤压板14的上表面固定连接，导向机构16包括导向筒162，导向筒162的顶端与固定板1的下表面固定连接，导向筒162内滑动连接有导向杆161，通过设置导向筒162和导向杆161，因导向筒162内滑动连接有导向杆161，导向筒162可对导向杆161进行限位，使得导向杆161在运动时不会发生晃动，与导向杆161连接的挤压板14可在第二丝杆132和第二丝杆筒131的作用下平稳的进行运动，导向杆161的底端与挤压板14的上表面固定连接，滑动机构18包括滑管181，滑管181设置在两个第二固定块17内，滑管181内滑动连接有两个滑杆182，两个滑杆182相远离的一端分别与两个活动板5相靠近的一面固定连接，挡板9的形状设置为弧形，挡板9内径的尺寸大于挤压板14的尺寸，通过设置挡板9，挡板9可对圆柱滚子进行阻挡，使得轴承内圈在进行拆卸时，圆柱滚子不会从该轴承内移出。

具体的，如图3所示，锁紧机构10包括锁紧螺母101，锁紧螺母101卡接在滑筒8的上表面，锁紧螺母101内螺纹连接有锁紧丝杆102，锁紧丝杆102的底端与滑板7的上表面搭接，锁紧丝杆102的顶端与转板11的下表面固定连接，通过设置锁紧丝杆102和锁紧螺母101，当锁紧丝杆102与滑板7接触时，锁紧丝杆102和锁紧螺母101相互配合可将滑板7固定在滑筒8内。

本实用新型的工作原理为：

S1、当需要对内圈进行拆卸时，工作人员移动固定板1，使得轴承运动到挤压板14和挡板9之间，使得滑筒8的上表面与该轴承的下表面接触，工作人员转动第一丝杆筒41，由于两个第一丝杆42的螺纹方向相反，转动的第一丝杆筒41可带动两个第一丝杆42相互靠近；

S2、其次，相互靠近的两个第一丝杆42通过活动板5、连接板6、滑板7和滑筒8带动两个挡板9相互靠近，使得当相互靠近的两个挡板9接触，两个滑筒8相靠近的一面与该轴承的外表面接触，相互靠近的两个挡板9可对该轴承的圆柱滚子进行阻挡；

S3、最后，两个滑筒8相互配合可将挤压板14与该轴承处于同一轴线，工作人员正转转盘15，转盘15带动第二丝杆筒131转动，因挤压板14的直径与该轴承的外径相同，转动的第二丝杆筒131和第二丝杆132相互配合可通过挤压板14对该轴承的内圈进行挤压。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种新型无挡边式圆柱滚子轴承内圈拆卸装置，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的上表面固定连接有两个第一固定块(2)，所述第一固定块(2)内设置有第一轴承(3)，两个第一轴承(3)内设置有同一个调节机构(4)，所述调节机构(4)的两端均设置有活动板(5)，所述活动板(5)的下表面固定连接有连接板(6)，两个连接板(6)相靠近的一面均设置有滑板(7)，所述滑板(7)滑动连接在滑筒(8)内，两个滑筒(8)相靠近的一面均固定连接有挡板(9)；

所述滑筒(8)的上表面设置有锁紧机构(10)，所述锁紧机构(10)的底端设置在滑板(7)的上表面，所述锁紧机构(10)的顶端设置有转板(11)，所述固定板(1)的上表面卡接有第二轴承(12)，所述第二轴承(12)内设置有挤压机构(13)，所述挤压机构(13)的顶端设置有转盘(15)，所述挤压机构(13)的底端设置有挤压板(14)；

所述挤压板(14)的上表面设置有两个导向机构(16)，所述导向机构(16)的顶端设置在固定板(1)的下表面，所述固定板(1)的上表面固定连接有两个第二固定块(17)，两个第二固定块(17)内设置有同一个滑动机构(18)，所述滑动机构(18)的两端设置在两个活动板(5)相靠近的一面。

2.根据权利要求1所述的一种新型无挡边式圆柱滚子轴承内圈拆卸装置，其特征在于：所述调节机构(4)包括第一丝杆筒(41)，所述第一丝杆筒(41)设置在两个第一轴承(3)内，所述第一丝杆筒(41)内螺纹连接有两个第一丝杆(42)，两个第一丝杆(42)相远离的一端分别与两个活动板(5)相靠近的一面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型无挡边式圆柱滚子轴承内圈拆卸装置，其特征在于：所述锁紧机构(10)包括锁紧螺母(101)，所述锁紧螺母(101)卡接在滑筒(8)的上表面，所述锁紧螺母(101)内螺纹连接有锁紧丝杆(102)，所述锁紧丝杆(102)的底端与滑板(7)的上表面搭接，所述锁紧丝杆(102)的顶端与转板(11)的下表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型无挡边式圆柱滚子轴承内圈拆卸装置，其特征在于：所述挤压机构(13)包括第二丝杆筒(131)，所述第二丝杆筒(131)设置在第二轴承(12)内，所述第二丝杆筒(131)的顶端与转盘(15)的下表面固定连接，所述第二丝杆筒(131)内螺纹连接有第二丝杆(132)，所述第二丝杆(132)的底端与挤压板(14)的上表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型无挡边式圆柱滚子轴承内圈拆卸装置，其特征在于：所述导向机构(16)包括导向筒(162)，所述导向筒(162)的顶端与固定板(1)的下表面固定连接，所述导向筒(162)内滑动连接有导向杆(161)，所述导向杆(161)的底端与挤压板(14)的上表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型无挡边式圆柱滚子轴承内圈拆卸装置，其特征在于：所述滑动机构(18)包括滑管(181)，所述滑管(181)设置在两个第二固定块(17)内，所述滑管(181)内滑动连接有两个滑杆(182)，两个滑杆(182)相远离的一端分别与两个活动板(5)相靠近的一面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种新型无挡边式圆柱滚子轴承内圈拆卸装置，其特征在于：所述挡板(9)的形状设置为弧形，所述挡板(9)内径的尺寸大于挤压板(14)的尺寸。

Images