CN114751235B - 一种铜箔生产转运辊装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种铜箔生产转运辊装置，包括支撑底板、以及设于支撑底板相对两端的第一支承座和第二支承座，第一支承座和第二支承座之间可拆卸连接有收卷辊；所述装置还包括设于左支撑板上的移动组件、第一驱动组件、锁紧组件及联动组件，移动组件包括滑动设于左支撑板上的滑动台，以及用于驱动滑动台靠近或远离收卷辊的第二驱动组件；第一驱动组件包括设于滑动台上的伺服电机、连接伺服电机输出轴的花键套以及设于收卷辊的转轴上的花键轴，花键套和花键轴相对设置；锁紧组件包括设于滑动台两侧的第一轴承座、转动连接第一轴承座的旋转支架、连接旋转支架的第三支承座。解决了现有技术中，铜箔生产转运辊装置中收卷辊拆卸效率较低的技术问题。

Description

一种铜箔生产转运辊装置

技术领域

本发明涉及铜箔加工技术领域，特别涉及一种铜箔生产转运辊装置。

背景技术

在铜箔的生产加工过程中，需要将钛辊上的铜箔收卷至收卷辊上，当收卷一定量的铜箔后，需要将收卷辊拆离收卷装置，并通过天车吊装移动至储存区，然后重新安装新的收卷辊进行收卷。

现有技术当中，在将收卷辊拆离收卷装置时，需要人工将收卷辊与收卷装置之间的固定装置进行拆卸，耗时较长，影响生产效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种铜箔生产转运辊装置，用于解决现有技术中铜箔生产转运辊装置中收卷辊拆卸效率较低的技术问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下技术方案来实现的：一种铜箔生产转运辊装置，包括支撑底板、以及设于所述支撑底板相对两端的左支撑板和右支撑板，所述左支撑板上设有第一支承座，所述右支撑板上设有第二支承座，所述第一支承座和所述第二支承座之间可拆卸连接有收卷辊；

所述铜箔生产转运辊装置还包括设于所述左支撑板上的移动组件、第一驱动组件、锁紧组件及联动组件，所述移动组件包括滑动设于所述左支撑板上的滑动台，以及用于驱动所述滑动台靠近或远离所述收卷辊的第二驱动组件；

所述第一驱动组件包括设于所述滑动台上的伺服电机、连接所述伺服电机输出轴的花键套以及设于所述收卷辊的转轴上的花键轴，所述花键套和所述花键轴相对设置；

所述锁紧组件包括设于所述滑动台两侧的第一轴承座、转动连接所述第一轴承座的旋转支架、连接所述旋转支架的第三支承座，当所述滑动台朝所述收卷辊方向滑动靠近时，所述联动组件用于驱动所述旋转支架正转，以使所述第三支承座靠近所述收卷辊的转轴、并配合所述第一支承座对所述收卷辊的转轴进行固定，当所述滑动台朝远离所述收卷辊的方向滑动时，所述联动组件用于驱动所述旋转支架反转，以使所述第三支承座远离所述收卷辊的转轴。

上述铜箔生产转运辊装置，通过移动滑动台，实现对收卷辊与收卷装置之间的自动卸装，具体地，当需要固定收卷辊时，操作人员可通过第二驱动组件控制滑动台朝收卷辊方向滑动靠近，在联动组件的作用下，旋转支架正转，以使第三支承座靠近收卷辊的转轴、并配合第一支承座对收卷辊的转轴进行固定；当需要拆除收卷辊时，操作人员可通过第二驱动组件控制滑动台朝远离收卷辊方向的滑动，在联动组件的作用下，旋转支架反转，第三支承座远离收卷辊的转轴，可取下收卷辊，极大简化了卸装过程，提高了工作效率，解决了现有技术中，铜箔生产转运辊装置中收卷辊拆卸效率较低的技术问题。

进一步地，所述铜箔生产转运辊装置，其中，所述第一支承座包括支撑脚、第一弧形支承板以及第一滚筒，所述第一弧形支承板通过所述支撑脚固定连接所述左支撑板，所述第一滚筒转动设于所述第一弧形支承板内。

进一步地，所述铜箔生产转运辊装置，其中，所述第一弧形支承板的相对两侧分别向外延伸形成有一导向部。

进一步地，所述铜箔生产转运辊装置，其中，所述第一滚筒的数量至少为3，所述第一滚筒间隔分布于所述第一弧形支承板内。

进一步地，所述铜箔生产转运辊装置，其中，所述第三支承座包括第二弧形支承板和第二滚筒，所述第二弧形支承板固定连接所述旋转支架，所述第二滚筒转动设于所述第二弧形支承板内。

进一步地，所述铜箔生产转运辊装置，其中，所述第二驱动组件包括丝杆、螺母、第二轴承座、连接块及旋转手柄，所述丝杆通过所述第二轴承座转动设于所述左支撑板背向所述第一支承座的一侧，所述螺母螺纹连接所述丝杆并通过所述连接块连接所述滑动台，所述旋转手柄固定连接所述丝杆远离所述第二轴承座的一端。

进一步地，所述铜箔生产转运辊装置，其中，所述第二驱动组件包括丝杆、螺母、第二轴承座、连接块及驱动电机，所述丝杆通过所述第二轴承座转动设于所述左支撑板背向所述第一支承座的一侧，所述螺母螺纹连接所述丝杆并通过所述连接块连接所述滑动台，所述驱动电机连接所述丝杆远离所述第二轴承座的一端。

进一步地，所述铜箔生产转运辊装置，其中，所述联动组件包括齿轮和齿条，所述齿轮固接所述旋转支架的转轴，所述齿条固设于所述滑动台的相对两侧，所述齿轮与所述齿条相互啮合。

进一步地，所述铜箔生产转运辊装置，其中，所述联动组件还包括支撑臂、导向杆及滑套，所述导向杆通过所述支撑臂架设于所述左支撑板上，所述导向杆与所述齿条相互平行设置，所述齿条通过所述滑套滑动连接所述导向杆。

附图说明

图1为本发明第一实施例中铜箔生产转运辊装置的立体图；

图2为本发明第一实施例中第一驱动组件与收卷辊之间的分解图；

图3为本发明第一实施例中第二驱动组件的结构示意图；

图4为本发明第一实施例中联动组件的结构示意图；

图5为本发明第一实施例中第一支承座的具体结构示意图；

图6为本发明第一实施例中第三支承座的具体结构示意图；

图7为本发明第二实施例中第二驱动组件的结构示意图；

主要元件符号说明：

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图6，所示为本发明第一实施例中的铜箔生产转运辊装置，包括支撑底板10、以及设于所述支撑底板10相对两端的左支撑板20和右支撑板30，所述左支撑板20上设有第一支承座41，所述右支撑板30上设有第二支承座42，所述第一支承座41和所述第二支承座42之间可拆卸连接有收卷辊50，收卷辊50可通过天车吊装移动至储存区，然后重新安装新的收卷辊50进行收卷；

所述铜箔生产转运辊装置还包括设于所述左支撑板20上的移动组件、第一驱动组件、锁紧组件及联动组件，右支撑板30上也设置有相同的结构组件，在此仅描述设置在左支撑板20上的结构组件，右支撑板30上的结构组件不再描述；

所述移动组件包括滑动设于所述左支撑板20上的滑动台61，以及用于驱动所述滑动台61靠近或远离所述收卷辊50的第二驱动组件；

所述第一驱动组件包括设于所述滑动台61上的伺服电机71、连接所述伺服电机71输出轴的花键套72以及设于所述收卷辊50的转轴上的花键轴73，所述花键套72和所述花键轴73相对设置，当滑动台61朝收卷辊50方向移动时，花键套72可与花键轴73配合锁定，此时伺服电机71转动便可带动收卷辊50从动，实现对铜箔的卷绕收集；

所述锁紧组件包括设于所述滑动台61两侧的第一轴承座81、转动连接所述第一轴承座81的旋转支架82、连接所述旋转支架82的第三支承座83，当所述滑动台61朝所述收卷辊50方向滑动靠近时，所述联动组件用于驱动所述旋转支架82正转，以使所述第三支承座83靠近所述收卷辊50的转轴、并配合所述第一支承座41对所述收卷辊50的转轴进行固定，当所述滑动台61朝远离所述收卷辊50的方向滑动时，所述联动组件用于驱动所述旋转支架82反转，以使所述第三支承座83远离所述收卷辊50的转轴。

在实际应用中，当需要固定收卷辊50时，操作人员可通过第二驱动组件控制滑动台61朝收卷辊50方向滑动靠近，在联动组件的作用下，旋转支架82正转，以使第三支承座83靠近收卷辊50的转轴、并配合第一支承座41对收卷辊50的转轴进行固定；当需要拆除收卷辊50时，操作人员可通过第二驱动组件控制滑动台61朝远离收卷辊50方向的滑动，在联动组件的作用下，旋转支架82反转，第三支承座83远离收卷辊50的转轴，可取下收卷辊50，极大简化了卸装过程，提高了工作效率。

具体地，所述第一支承座41包括支撑脚411、第一弧形支承板412以及第一滚筒413，所述第一弧形支承板412通过所述支撑脚411固定连接所述左支撑板20，所述第一滚筒413转动设于所述第一弧形支承板412内。所述第三支承座83包括第二弧形支承板831和第二滚筒832，所述第二弧形支承板831固定连接所述旋转支架82，所述第二滚筒832转动设于所述第二弧形支承板831内，在本实施例中，第三支承座83的结构与第一支承座41的结构大致相同。具体地，第一滚筒413和第二滚筒832的数量均为3，第一滚筒413间隔分布在第一弧形支承板412内，第二滚筒832间隔分布在第二弧形支承板831内，可以理解地，在组装收卷辊50时，收卷辊50的转轴下侧可搭接在第一弧形支承板412内的3个第一滚筒413上，收卷辊50的转轴上侧被3个第二滚筒832抵压，通过6个滚筒夹紧固定收卷辊50的转轴周侧，以使收卷辊50在转动时可以更加平稳流畅。

进一步地，所述第一弧形支承板412的相对两侧分别向外延伸形成有一导向部414。具体地，该导向板为第一弧形支承板412两侧向外倾斜延伸出的翼板，该倾斜延展出的翼板增大了第一弧形支承板412的开口，使得在安装收卷辊50时，收卷辊50的转轴可沿该翼板划入第一弧形支承板412内，降低对收卷辊50的安装对准难度，提升安装效率。

具体地，所述第二驱动组件包括丝杆62、螺母63、第二轴承座64、连接块65及旋转手柄66，所述丝杆62通过所述第二轴承座64转动设于所述左支撑板20背向所述第一支承座41的一侧，所述螺母63螺纹连接所述丝杆62并通过所述连接块65连接所述滑动台61，所述旋转手柄66固定连接所述丝杆62远离所述第二轴承座64的一端。在本实施例中，左支撑板20上设有两条相互平行设置的导轨，滑动台61通过该导轨可在左支撑板20上沿收卷辊50的轴线方向往复滑动，在两个导轨之间开设有滑槽，连接块65穿过该滑槽连接螺母63和滑动台61，操作人员可转动旋转手柄66，以使螺母63在丝杆62的作用下移动，进而带动滑动台61移动。

具体地，所述联动组件包括齿轮91和齿条92，所述齿轮91固接所述旋转支架82的转轴，所述齿条92固设于所述滑动台61的相对两侧，所述齿轮91与所述齿条92相互啮合。可以理解地，当滑动台61移动时，其会带动齿条92一同做直线运动，由于齿条92与齿轮91之间相互啮合，因此齿轮91会在齿条92的作用下转动，进而带动旋转支架82转动，通过旋转支架82端部设置的第三支承座83对收卷辊50进行固定。

进一步地，所述联动组件还包括支撑臂93、导向杆94及滑套95，所述导向杆94通过所述支撑臂93架设于所述左支撑板20上，所述导向杆94与所述齿条92相互平行设置，所述齿条92通过所述滑套95滑动连接所述导向杆94。可以理解地，通过导向杆94对齿条92的滑动进行导向，提升齿条92在移动过程中的稳定性，同时，当收卷辊50处于固定状态时，导向杆94还能对禁止状态下的齿条92进行限位，以防收卷辊50在转动的过程中齿条92上翘，进一步提升固定效果。

综上，所述铜箔生产转运辊装置，通过移动滑动台61，实现对收卷辊50与收卷装置之间的自动卸装，具体地，当需要固定收卷辊50时，操作人员可通过第二驱动组件控制滑动台61朝收卷辊50方向滑动靠近，在联动组件的作用下，旋转支架82正转，以使第三支承座83靠近收卷辊50的转轴、并配合第一支承座41对收卷辊50的转轴进行固定；当需要拆除收卷辊50时，操作人员可通过第二驱动组件控制滑动台61朝远离收卷辊50方向的滑动，在联动组件的作用下，旋转支架82反转，第三支承座83远离收卷辊50的转轴，可取下收卷辊50，极大简化了卸装过程，提高了工作效率，解决了现有技术中，铜箔生产转运辊装置中收卷辊50拆卸效率较低的技术问题。

请查阅图7，所示为本发明第二实施例中的铜箔生产转运辊装置，本实施例当中的铜箔生产转运辊装置与第一实施例当中的铜箔生产转运辊装置的不同之处在于：所述第二驱动组件包括丝杆62、螺母63、第二轴承座64、连接块65及驱动电机100，所述丝杆62通过所述第二轴承座64转动设于所述左支撑板20背向所述第一支承座41的一侧，所述螺母63螺纹连接所述丝杆62并通过所述连接块65连接所述滑动台61，所述驱动电机100连接所述丝杆62远离所述第二轴承座64的一端。可以理解的，通过驱动电机100替代旋转手柄66，在卸装收卷辊50时，仅需控制驱动电机100便可实现对收卷辊50的安装或拆除工序，进一步减轻操作人员的工作压力，提升工作效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种铜箔生产转运辊装置，包括支撑底板、以及设于所述支撑底板相对两端的左支撑板和右支撑板，其特征在于，所述左支撑板上设有第一支承座，所述右支撑板上设有第二支承座，所述第一支承座和所述第二支承座之间可拆卸连接有收卷辊；

所述铜箔生产转运辊装置还包括设于所述左支撑板上的移动组件、第一驱动组件、锁紧组件及联动组件，所述移动组件包括滑动设于所述左支撑板上的滑动台，以及用于驱动所述滑动台靠近或远离所述收卷辊的第二驱动组件；

所述第一驱动组件包括设于所述滑动台上的伺服电机、连接所述伺服电机输出轴的花键套以及设于所述收卷辊的转轴上的花键轴，所述花键套和所述花键轴相对设置；

所述锁紧组件包括设于所述滑动台两侧的第一轴承座、转动连接所述第一轴承座的旋转支架、连接所述旋转支架的第三支承座，当所述滑动台朝所述收卷辊方向滑动靠近时，所述联动组件用于驱动所述旋转支架正转，以使所述第三支承座靠近所述收卷辊的转轴、并配合所述第一支承座对所述收卷辊的转轴进行固定，当所述滑动台朝远离所述收卷辊的方向滑动时，所述联动组件用于驱动所述旋转支架反转，以使所述第三支承座远离所述收卷辊的转轴。

2.根据权利要求1所述的铜箔生产转运辊装置，其特征在于，所述第一支承座包括支撑脚、第一弧形支承板以及第一滚筒，所述第一弧形支承板通过所述支撑脚固定连接所述左支撑板，所述第一滚筒转动设于所述第一弧形支承板内。

3.根据权利要求2所述的铜箔生产转运辊装置，其特征在于，所述第一弧形支承板的相对两侧分别向外延伸形成有一导向部。

4.根据权利要求2所述的铜箔生产转运辊装置，其特征在于，所述第一滚筒的数量至少为3，所述第一滚筒间隔分布于所述第一弧形支承板内。

5.根据权利要求1所述的铜箔生产转运辊装置，其特征在于，所述第三支承座包括第二弧形支承板和第二滚筒，所述第二弧形支承板固定连接所述旋转支架，所述第二滚筒转动设于所述第二弧形支承板内。

6.根据权利要求1所述的铜箔生产转运辊装置，其特征在于，所述第二驱动组件包括丝杆、螺母、第二轴承座、连接块及旋转手柄，所述丝杆通过所述第二轴承座转动设于所述左支撑板背向所述第一支承座的一侧，所述螺母螺纹连接所述丝杆并通过所述连接块连接所述滑动台，所述旋转手柄固定连接所述丝杆远离所述第二轴承座的一端。

7.根据权利要求1所述的铜箔生产转运辊装置，其特征在于，所述第二驱动组件包括丝杆、螺母、第二轴承座、连接块及驱动电机，所述丝杆通过所述第二轴承座转动设于所述左支撑板背向所述第一支承座的一侧，所述螺母螺纹连接所述丝杆并通过所述连接块连接所述滑动台，所述驱动电机连接所述丝杆远离所述第二轴承座的一端。

8.根据权利要求1所述的铜箔生产转运辊装置，其特征在于，所述联动组件包括齿轮和齿条，所述齿轮固接所述旋转支架的转轴，所述齿条固设于所述滑动台的相对两侧，所述齿轮与所述齿条相互啮合。

9.根据权利要求8所述的铜箔生产转运辊装置，其特征在于，所述联动组件还包括支撑臂、导向杆及滑套，所述导向杆通过所述支撑臂架设于所述左支撑板上，所述导向杆与所述齿条相互平行设置，所述齿条通过所述滑套滑动连接所述导向杆。

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