CN109396234A - 一种风筒翻边卷圆机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种风筒翻边卷圆机，包括有机架，所述机架的一侧设置有固定端，所述机架的另一侧通过直线导轨传动连接有活动端，所述活动端沿靠近所述固定端的方向来回运动，所述固定端的一侧设置有上料机构，所述固定端靠近所述活动端的一侧面设置有膨胀胆，所述膨胀胆一侧设置有第一翻边卷圆机构，所述活动端靠近所述固定端的一侧面设置有第二翻边卷圆机构，所述膨胀胆通过驱动机构传动连接于所述固定端，本申请对风筒的翻边卷圆实现自动化加工生产，对风筒的定位夹紧更加方便，并且可对风筒两头同时加工，进一步提高加工效率。

Description

一种风筒翻边卷圆机

技术领域

本申请涉及一种卷圆机，尤其涉及一种风筒翻边卷圆机。

背景技术

流风机风筒的成型加工都采用风筒成型机完成，风筒成型机一般是由机架、成型机构、动力系统，控制系统，旋转主轴以及安装在其上的膨胀胆和膨胀胆胀缩缸等组成，其中成型机构包括有翻边头与卷边头，翻边头主要起到对直筒边翻成90度有一定宽度的边，而卷边头则把锋利的边口卷成一个小圆并增加边口的强度，为了方便安放圆筒，旋转主轴一般为垂直放置，工作时、膨胀胆首先处于收缩状态，此时将待加工的圆筒套在膨胀胆上并启动胀缩缸，膨胀胆胀大使圆筒固定在膨胀胆上，启动旋转主轴带动膨胀胆和圆筒按一定的转速旋转后再启动成型机构进行成型加工，完成后，成型机构返回初始状态、主轴停转、膨胀胆返回收缩状态取下风筒进入后续加工，一般情况下风筒是要两头加工的，如果两头的形状一致时就掉头加工就行，如果两头形状不一样就要放到另一台机器上加工，上料与下料、更换风筒加工位置时需要人工操作，极为不便。

发明内容

本申请要解决的技术问题是：需要一种风筒翻边卷圆机，可实现自动上料翻边，并且同时对两端进行加工。

本申请解决其技术问题的解决方案是：一种风筒翻边卷圆机，包括有机架，所述机架的一侧设置有固定端，所述机架的另一侧通过直线导轨传动连接有活动端，所述活动端沿靠近所述固定端的方向来回运动，所述固定端旁侧位于所述固定端与所述活动端之间的位置设置有上料机构，所述固定端靠近所述活动端的一侧面设置有径向尺寸可变的整体呈水平设置的柱状的膨胀胆，所述膨胀胆的旁侧设置有第一翻边卷圆机构，所述活动端靠近所述固定端的一侧面设置有第二翻边卷圆机构，所述固定端内设置有驱动机构，所述驱动机构包括旋转电机，所述旋转电机的输出端与所述膨胀胆传动连接。

本申请提供一种风筒翻边卷圆机，包括有机架，机架的一侧设置有固定端，另一侧的活动端可通过直线导轨沿靠近固定端的方向来回运动，固定的一侧设置有上料机构，上料机构可将待加工的风筒移送至固定端一侧的膨胀胆处，通过驱动机构启动膨胀胆，可使膨胀胆的径向尺寸增大、膨胀胆胀大，使风筒固定在膨胀胆上，并且驱动机构内的旋转电机驱动旋转中空轴转动，使得膨胀胆旋转，此时配合固定端一侧的第一翻边卷圆机构或活动端一侧的第二翻边卷圆机构，对风筒的一端或两端翻边卷圆，因此，本申请加工的整个过程不需要人工进行操作，减少了人力成本，并且可对风筒的两头同时成型加工，减少了将风筒取出、再放入的操作，有效提高了加工效率，实现自动化生产。

作为上述技术方案的进一步改进，所述膨胀胆包括有与所述旋转电机传动连接的底板、设置于所述底板一侧的外壳、设置于所述外壳中部的胀胆，所述外壳包括有若干个扇形壳体，所述扇形壳体内沿径向设置有弹簧，所述弹簧的两端均设置有固定螺栓，所述扇形壳体的底面沿径向设置有限位孔，所述弹簧一端的固定螺栓穿过所述限位孔固定于所述底板，所述弹簧另一端的固定螺栓固定于所述扇形壳体底面，所述胀胆的外径沿远离所述底板的方向逐渐增大，所述胀胆的外壁与所述扇形壳体的内圆弧面相抵，相邻的两个所述扇形壳体之间设置有间隙，所述胀胆的外周壁均匀设置有若干个固定块，所述固定块分别设置于所述间隙内，所述扇形壳体的外圆弧面一侧铰接有若干块弧形导向板，所述弧形导向板分别通过连杆一一对应连接于所述固定块，使得：所述胀胆向远离所述底板方向移动时，所述弧形导向板向远离所述胀胆方向转动；所述胀胆向靠近所述底板方向移动时，所述弧形导向板向靠近所述胀胆方向转动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动机构还包括水平设置的旋转中空轴、设置于所述旋转中空轴内的伸缩杆，所述旋转电机的输出端与所述旋转中空轴传动连接，所述旋转中空轴远离所述旋转电机的一端与所述底板传动连接，所述胀胆的中部沿其中轴线方向设置有贯穿通道，所述伸缩杆的活动端通过轴承连接于所述贯穿通道内。

作为上述技术方案的进一步改进，第一翻边卷圆机构包括有翻边头与卷边头。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二翻边卷圆机构与所述第一翻边卷圆机构相同。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上料机构包括有横移丝杆连接于所述机架一侧的移动平台、通过升降丝杆连接于所述移动平台顶侧的升降板、通过纵移丝杆连接于所述升降板一侧的托板，所述托板与所述机架之间设置有连接板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述固定端的一侧面正对于所述外壳的位置均匀设置有若干个弹性托架，所述弹性托架包括有支撑架、水平设置于所述支撑架顶侧的弹性滚筒。

作为上述技术方案的进一步改进，所述固定端靠近所述活动端的一侧面设置有不少于一个的顶出杆。

采用上述进一步方案的有益效果是：风筒进入膨胀胆时更加方便定位固定，结构间配合严密，提高加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本申请的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本申请的整体结构立意图。

图2是本申请的膨胀胆收起状态俯视图。

图3是本申请的膨胀胆撑开状态立体图。

图中：1-机架、2-固定端、3-活动端、4-膨胀胆、5-底板、6-胀胆、7-扇形壳体、8-弹簧、9-限位孔、10-固定块、11-连杆、12-弧形导向板、13-翻边头、14-卷边头、15-移动平台、16-托板、17-连接板、18-弹性托架、19-顶出杆。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本申请的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本申请的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本申请的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本申请的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本申请保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1，一种风筒翻边卷圆机，包括有机架1，所述机架1的一侧设置有固定端2，所述机架1的另一侧通过直线导轨传动连接有活动端3，所述活动端3沿靠近所述固定端2的方向来回运动，所述固定端2旁侧位于所述固定端2与所述活动端3之间的位置设置有上料机构，所述固定端2靠近所述活动端3的一侧面设置有径向尺寸可变的整体呈水平设置的柱状的膨胀胆4，所述膨胀胆4的旁侧设置有第一翻边卷圆机构，所述活动端3靠近所述固定端2的一侧面设置有第二翻边卷圆机构，所述固定端2内设置有驱动机构，所述驱动机构包括旋转电机，所述旋转电机的输出端与所述膨胀胆4传动连接。

由上述可知，本申请提供一种风筒翻边卷圆机，包括有机架1，机架1的一侧设置有固定端2，另一侧的活动端3可通过直线导轨沿靠近固定端2的方向来回运动，固定的一侧设置有上料机构，上料机构可将待加工的风筒移送至固定端2一侧的膨胀胆4处，通过驱动机构启动膨胀胆4，可使膨胀胆4的径向尺寸增大、膨胀胆4胀大，使风筒固定在膨胀胆4上，并且驱动机构内的旋转电机驱动旋转中空轴转动，使得膨胀胆旋转，此时配合固定端2一侧的第一翻边卷圆机构或活动端3一侧的第二翻边卷圆机构，对风筒的一端或两端翻边卷圆，因此，本申请加工的整个过程不需要人工进行操作，减少了人力成本，并且可对风筒的两头同时成型加工，减少了将风筒取出、再放入的操作，有效提高了加工效率，实现自动化生产。

进一步作为优选的实施方式，如图2、图3所示，所述膨胀胆4包括有与所述旋转电机传动连接的底板5、设置于所述底板5一侧的外壳、设置于所述外壳中部的胀胆6，所述外壳包括有若干个扇形壳体7，所述扇形壳体7内沿径向设置有弹簧8，所述弹簧8的两端均设置有固定螺栓，所述扇形壳体7的底面沿径向设置有限位孔9，所述弹簧8一端的固定螺栓穿过所述限位孔9固定于所述底板5，所述弹簧8另一端的固定螺栓固定于所述扇形壳体7底面，所述胀胆6的外径沿远离所述底板5的方向逐渐增大，所述胀胆6的外壁与所述扇形壳体7的内圆弧面相抵，相邻的两个所述扇形壳体7之间设置有间隙，所述胀胆6的外周壁均匀设置有若干个固定块10，所述固定块10分别设置于所述间隙内，所述扇形壳体7的外圆弧面一侧铰接有若干块弧形导向板12，所述弧形导向板12分别通过连杆11一一对应连接于所述固定块10，使得：所述胀胆6向远离所述底板5方向移动时，所述弧形导向板12向远离所述胀胆6方向转动；所述胀胆6向靠近所述底板5方向移动时，所述弧形导向板12向靠近所述胀胆6方向转动，将外壳等分为多个扇形壳体7，并使扇形壳体7向胀胆6方向压紧，当胀胆6向靠近底板5方向运动时，弹簧8被拉伸，由于胀胆6的外径沿远离底板5的方向逐渐增大，使得扇形壳体7被撑开，整体体积变大，从而撑紧风筒内壁，对风筒进行固定，此时弧形导向板12在胀胆6的带动下由撑开状态回复至收起状态，当胀胆6向远离底板5方向运动时，弹簧8回复原状，由于胀胆6不再撑开扇形壳体7，扇形壳体7的外周壁之间相互抵接，整体的体积变小，风筒可取出或放入，此时弧形导向板12在胀胆6的带动下由收起状态变为撑开状态，可增加膨胀胆4的长度，在放入风筒时，可方便使风筒进入到膨胀胆4，避免圆筒损坏，弧形导向板12可起到引导的作用，优选的，连杆11可为二连杆11结构，胀胆6的直线移动可带动铰接在扇形壳体7的弧形导向板12翻转。

进一步作为优选的实施方式，所述驱动机构还包括水平设置的旋转中空轴、设置于所述旋转中空轴内的伸缩杆，所述旋转电机的输出端与所述旋转中空轴传动连接，所述旋转中空轴远离所述旋转电机的一端与所述底板5传动连接，所述胀胆6的中部沿其中轴线方向设置有贯穿通道，所述伸缩杆的活动端3通过轴承连接于所述贯穿通道内，旋转电机带动旋转中空轴转动，旋转中空轴转动带动底板5转动，底板5转动带动扇形壳体7转动，扇形壳体7转动再带动胀胆6转动，而胀胆6在外壳内的移动则通过旋转中空轴内的伸缩杆控制，伸缩杆的活动端3通过轴承连接于旋转中空轴的贯穿通道内，伸缩杆伸出时，胀胆6伸出外壳，伸缩杆缩回时，胆胀缩回到外壳内。

进一步作为优选的实施方式，第一翻边卷圆机构包括有翻边头13与卷边头14，翻边头13包括有摆动支架与驱动油缸，在油缸的推动下，摆动支架上的翻边轮可将风筒侧壁从内向外翻折，从而在摆动时将风筒的直边翻成有一定宽度的边，卷边头14包括有燕尾槽导轨与锣轮，锣轮可在油缸的推动下沿着燕尾槽导轨做直线运动，把锋利的边口卷成一个小圆并增加边口的强度，此为常用的翻边卷圆成型机构。

进一步作为优选的实施方式，所述第二翻边卷圆机构与所述第一翻边卷圆机构相同，两者的结构相同，设置在风筒的两头，可对风筒的两头同时进行加工。

进一步作为优选的实施方式，所述上料机构包括有横移丝杆连接于所述机架1一侧的移动平台15、通过升降丝杆连接于所述移动平台15顶侧的升降板、通过纵移丝杆连接于所述升降板一侧的托板16，所述托板16与所述机架1之间设置有连接板17，托板16、连接板17上可设置有辅助定位的限位块等，将待加工的风筒放置在托板16上，托板16在横移丝杆、升降丝杆、纵移丝杆的带动下可作三轴运动，将风筒移送至膨胀胆4处，实现自动上料，减少人工的操作。

进一步作为优选的实施方式，所述固定端2的一侧面正对于所述外壳的位置均匀设置有若干个弹性托架18，所述弹性托架18包括有支撑架、水平设置于所述支撑架顶侧的弹性滚筒，弹性滚筒的滚动方向可设置成与对应风筒位置其滚动的切线方向相同，对风筒起到支撑的作用。

进一步作为优选的实施方式，所述固定端2靠近所述活动端3的一侧面设置有不少于一个的顶出杆19，优选的，顶出杆19可传动连接有液压缸，通过液压缸控制其伸长或缩短，当风筒加工完成后，可通过顶出杆19将风筒伸出膨胀胆4，方便自动下料。

以上对本申请的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本申请精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种风筒翻边卷圆机，包括有机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的一侧设置有固定端(2)，所述机架(1)的另一侧通过直线导轨传动连接有活动端(3)，所述活动端(3)沿靠近所述固定端(2)的方向来回运动，所述固定端(2)旁侧位于所述固定端(2)与所述活动端(3)之间的位置设置有上料机构，所述固定端(2)靠近所述活动端(3)的一侧面设置有径向尺寸可变的整体呈水平设置的柱状的膨胀胆(4)，所述膨胀胆(4)的旁侧设置有第一翻边卷圆机构，所述活动端(3)靠近所述固定端(2)的一侧面设置有第二翻边卷圆机构，所述固定端(2)内设置有驱动机构，所述驱动机构包括旋转电机，所述旋转电机的输出端与所述膨胀胆(4)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种风筒翻边卷圆机，其特征在于：所述膨胀胆(4)包括有与所述旋转电机传动连接的底板(5)、设置于所述底板(5)一侧的外壳、设置于所述外壳中部的胀胆(6)，所述外壳包括有若干个扇形壳体(7)，所述扇形壳体(7)内沿径向设置有弹簧(8)，所述弹簧(8)的两端均设置有固定螺栓，所述扇形壳体(7)的底面沿径向设置有限位孔(9)，所述弹簧(8)一端的固定螺栓穿过所述限位孔(9)固定于所述底板(5)，所述弹簧(8)另一端的固定螺栓固定于所述扇形壳体(7)底面，所述胀胆(6)的外径沿远离所述底板(5)的方向逐渐增大，所述胀胆(6)的外壁与所述扇形壳体(7)的内圆弧面相抵，相邻的两个所述扇形壳体(7)之间设置有间隙，所述胀胆(6)的外周壁均匀设置有若干个固定块(10)，所述固定块(10)分别设置于所述间隙内，所述扇形壳体(7)的外圆弧面一侧铰接有若干块弧形导向板(12)，所述弧形导向板(12)分别通过连杆(11)一一对应连接于所述固定块(10)，使得：

所述胀胆(6)向远离所述底板(5)方向移动时，所述弧形导向板(12)向远离所述胀胆(6)方向转动；

所述胀胆(6)向靠近所述底板(5)方向移动时，所述弧形导向板(12)向靠近所述胀胆(6)方向转动。

3.根据权利要求2所述的一种风筒翻边卷圆机，其特征在于：所述驱动机构还包括水平设置的旋转中空轴、设置于所述旋转中空轴内的伸缩杆，所述旋转电机的输出端与所述旋转中空轴传动连接，所述旋转中空轴远离所述旋转电机的一端与所述底板(5)传动连接，所述胀胆(6)的中部沿其中轴线方向设置有贯穿通道，所述伸缩杆的活动端(3)通过轴承连接于所述贯穿通道内。

4.根据权利要求1所述的一种风筒翻边卷圆机，其特征在于：第一翻边卷圆机构包括有翻边头(13)与卷边头(14)。

5.根据权利要求4所述的一种风筒翻边卷圆机，其特征在于：所述第二翻边卷圆机构与所述第一翻边卷圆机构相同。

6.根据权利要求1所述的一种风筒翻边卷圆机，其特征在于：所述上料机构包括有横移丝杆连接于所述机架(1)一侧的移动平台(15)、通过升降丝杆连接于所述移动平台(15)顶侧的升降板、通过纵移丝杆连接于所述升降板一侧的托板(16)，所述托板(16)与所述机架(1)之间设置有连接板(17)。

7.根据权利要求2所述的一种风筒翻边卷圆机，其特征在于：所述固定端(2)的一侧面正对于所述外壳的位置均匀设置有若干个弹性托架(18)，所述弹性托架(18)包括有支撑架、水平设置于所述支撑架顶侧的弹性滚筒。

8.根据权利要求1所述的一种风筒翻边卷圆机，其特征在于：所述固定端(2)靠近所述活动端(3)的一侧面设置有不少于一个的顶出杆(19)。