CN218231314U - 一种电缆生产用线圈成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电缆生产用线圈成型机，包括底仓，底仓的顶面固定有固定板，固定板的右侧固定有第一电机，第一电机的输出轴上固定有转杆，转杆的外周壁上固定有连接块，连接块的外周壁上固定有多个第一伸缩杆，第一伸缩杆的一端固定有弧形板，底仓的顶面设有调节组件，底仓内设有辅助组件。在使用时，先将线缆在弧形板上缠绕数圈进行固定，然后启动第一电机带动弧形板旋转形成线圈，当需要调节缠绕线圈的直径时，通过调节组件可推动多个弧形板同步远离或靠近转杆，以此改变缠绕线圈的直径，操作简单调节方便，同时通过辅助组件的配合方便在取下线圈时，将缠绕好的线圈支撑起来，进而方便取下线圈，更加实用。

Description

一种电缆生产用线圈成型机

技术领域

本实用新型涉及电缆生产用线圈成型机技术领域，具体为一种电缆生产用线圈成型机。

背景技术

电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，对电缆进行加工生产时，需要采用线圈成型机进行加工处理，电缆生产用线圈成型机是一种用于电缆线圈成型生产辅助装置，其在电力设备生产的领域中得到了广泛的使用。

例如中国专利(公告号：CN 213265103 U)公开了一种电缆生产用线圈成型机，它首先设有框体，在框体上海设有双头电机、绕线辊、传动机构、限位环、限定框、活动板等，在使用时，将电缆依次穿过活动板、限位环并缠绕在绕线辊上，通过双头电机驱动绕线辊转动绕线圈，同时，传动机构带动限位环往复移动，使电缆能够均匀的缠绕在绕线辊环形外表面上，增加线圈的质量。

但是，它还存在着些许不足，其绕线辊不方便进行调节，在需要缠绕一些内圈直径不同的线圈时，需要拆卸绕线辊进行更换，使用起来有一定的不便，故而提出一种电缆生产用线圈成型机以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电缆生产用线圈成型机，具备方便调节缠绕不同内圈直径线圈的优点，解决了上述检索专利不方便调节设备，进而不方便生产出不同规格线圈的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆生产用线圈成型机，包括底仓，所述底仓的顶面且靠近右侧处固定有固定板，所述固定板的右侧固定有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定有一端贯穿固定板并延伸至其左侧，且与固定板转动连接的转杆，所述转杆的外周壁上且靠近右端处固定有连接块，所述连接块的外周壁上固定有多个第一伸缩杆，多个所述第一伸缩杆远离连接块的一端均固定有弧形板，所述底仓的顶面设有调节组件，所述底仓内设有用于辅助下料的辅助组件。

所述调节组件包括固定在底仓左右两侧壁之间的滑杆，所述底仓的顶面开设有矩形孔，所述滑杆的外周壁上滑动连接有一端贯穿矩形孔并延伸至其顶部的移动板，所述移动板的左侧螺纹连接有承接筒，所述转杆的左端通过轴承转动连接有承接块，所述承接块滑动连接在承接筒内，所述转杆的外周壁上且靠近承接筒处滑动连接有滑环，所述滑环的外周壁上铰接有多个连接杆，多个所述连接杆远离滑环的一端分别铰接在多个弧形板上。

进一步，多个所述第一伸缩杆以转杆的中轴线呈圆形等角度分布，多个所述弧形板以转杆的中轴线呈圆形等角度分布。

进一步，所述移动板的左侧开设有供滑杆贯穿并与其滑动连接的导向孔，所述移动板与固定板呈左右相对，所述移动板的左侧开设有供承接筒螺纹连接的螺纹孔，所述承接筒与螺纹孔相适配的螺纹开设在其外周壁上。

进一步，所述承接筒与转杆位于同一中轴线，所述承接筒的右端与滑环相抵接，所述承接筒的左端固定有转轮。

进一步，所述辅助组件包括固定在底仓右侧内壁上的第二电机，所述第二电机的输出轴上固定有一端转动连接在底仓左侧内壁上的丝杆，所述丝杆贯穿移动板并与其螺纹连接，所述丝杆的外周壁上螺纹连接有螺纹环，所述底仓的内底壁上固定有四个第二伸缩杆，四个所述第二伸缩杆的顶端固定有承载板，所述螺纹环的顶面铰接有一端铰接在承载板底面的支撑杆。

进一步，所述移动板的左侧开设有供丝杆螺纹连接的螺纹通孔，四个所述第二伸缩杆分别靠近承载板的四角，所述支撑杆铰接在承载板底面的中间处。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该电缆生产用线圈成型机，在使用时，先手动将线缆在弧形板上缠绕数圈进行固定，然后启动第一电机带动弧形板绕转杆旋转形成线圈，当需要调节缠绕线圈的直径时，通过调节组件可推动多个弧形板同步远离或靠近转杆，以此改变缠绕线圈的直径，操作简单，调节方便，同时，通过辅助组件的配合方便在取下线圈时，将缠绕好的线圈支撑起来，进而方便取下线圈，更加实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型承接块的正视示意图；

图3为本实用新型底仓内部结构的正视示意图。

图中：1底仓、2固定板、3第一电机、4转杆、5连接块、6第一伸缩杆、7弧形板、8调节组件、801滑杆、802矩形孔、803移动板、804承接筒、805承接块、806滑环、807连接杆、9辅助组件、901第二电机、902丝杆、903螺纹环、904第二伸缩杆、905承载板、906支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种电缆生产用线圈成型机，包括底仓1，底仓1的顶面且靠近右侧处固定有固定板2，固定板2的右侧固定有第一电机3，第一电机3的输出轴上固定有一端贯穿固定板2并延伸至其左侧，且与固定板2转动连接的转杆4，转杆4的外周壁上且靠近右端处固定有连接块5，连接块5的外周壁上固定有多个第一伸缩杆6，多个第一伸缩杆6远离连接块5的一端均固定有弧形板7，在使用时，先手动将线缆在弧形板7上缠绕数圈进行固定，然后启动第一电机3带动弧形板7绕转杆4旋转形成线圈，底仓1的顶面设有调节组件8，当需要调节缠绕线圈的直径时，通过调节组件8可推动多个弧形板7同步远离或靠近转杆4，以此改变缠绕线圈的直径，操作简单，调节方便，底仓1内设有用于辅助下料的辅助组件9，通过辅助组件9的配合方便在取下线圈时，将缠绕好的线圈支撑起来，进而方便取下线圈，更加实用。

调节组件8包括固定在底仓1左右两侧壁之间的滑杆801，底仓1的顶面开设有矩形孔802，滑杆801的外周壁上滑动连接有一端贯穿矩形孔802并延伸至其顶部的移动板803，移动板803的左侧螺纹连接有承接筒804，转杆4的左端通过轴承转动连接有承接块805，承接块805滑动连接在承接筒804内，转杆4的外周壁上且靠近承接筒804处滑动连接有滑环806，滑环806的外周壁上铰接有多个连接杆807，多个连接杆807远离滑环806的一端分别铰接在多个弧形板7上，当需要调节缠绕线圈的直径时，转动承接筒804，承接筒804与移动板803螺纹连接，使承接筒804在移动板803上可向右移动，承接筒804向右推动滑环806，使滑环806在转杆4上向右滑动，进而通过滑环806带动多个连接杆807同步翻转，推动多个弧形板7向远离转杆4的一侧移动，进而改变线缆在缠绕成圈的直径。

其中，多个第一伸缩杆6以转杆4的中轴线呈圆形等角度分布，多个弧形板7以转杆4的中轴线呈圆形等角度分布，应当理解的是，多个弧形板7形成一个包裹在转杆4外周壁上的圆，在缠绕线圈时，便是通过弧形板7形成的圆来进行缠绕，调节组件8调节的便是这个圆的直径。

同时，移动板803的左侧开设有供滑杆801贯穿并与其滑动连接的导向孔，移动板803与固定板2呈左右相对，移动板803的左侧开设有供承接筒804螺纹连接的螺纹孔，承接筒804与螺纹孔相适配的螺纹开设在其外周壁上。

请参阅图3，在本实施例中，辅助组件9包括固定在底仓1右侧内壁上的第二电机901，第二电机901的输出轴上固定有一端转动连接在底仓1左侧内壁上的丝杆902，丝杆902贯穿移动板803并与其螺纹连接，丝杆902的外周壁上螺纹连接有螺纹环903，底仓1的内底壁上固定有四个第二伸缩杆904，四个第二伸缩杆904的顶端固定有承载板905，螺纹环903的顶面铰接有一端铰接在承载板905底面的支撑杆906，当需要取下线圈时，启动第二电机901，第二电机901带动丝杆902转动，丝杆902带动螺纹环903向左移动，进而带动支撑杆906翻转并将承载板905推动向上移动，使承载板905与线圈抵接并对其进行支撑，同时，丝杆902带动移动板803向左移动，使承接块805慢慢脱离承接筒804，此时，便可从左侧取下线圈，通过承载板905的配合，可避免在承接块805脱离承接筒804时受重力作用使转杆4翘起损坏。

其中，移动板803的左侧开设有供丝杆902螺纹连接的螺纹通孔，四个第二伸缩杆904分别靠近承载板905的四角，支撑杆906铰接在承载板905底面的中间处，承接筒804与转杆4位于同一中轴线，承接筒804的右端与滑环806相抵接，承接筒804的左端固定有转轮。

需要说明的是，在缠绕线圈时，应当使移动板803移动至承接块805处，这样便于使移动板803与固定板2来承受较多的重力，便于设备的稳定运行。

上述实施例的工作原理为：

在使用时，先手动将线缆在弧形板7上缠绕数圈进行固定，然后启动第一电机3带动弧形板7绕转杆4旋转形成线圈，当需要调节缠绕线圈的直径时，转动承接筒804，承接筒804与移动板803螺纹连接，使承接筒804在移动板803上可向右移动，承接筒804向右推动滑环806，使滑环806在转杆4上向右滑动，进而通过滑环806带动多个连接杆807同步翻转，推动多个弧形板7向远离转杆4的一侧移动，进而改变线缆在缠绕成圈的直径。

当需要取下线圈时，启动第二电机901，第二电机901带动丝杆902转动，丝杆902带动螺纹环903向左移动，进而带动支撑杆906翻转并将承载板905推动向上移动，使承载板905与线圈抵接并对其进行支撑，同时，丝杆902带动移动板803向左移动，使承接块805慢慢脱离承接筒804，此时，便可从左侧取下线圈。

本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电缆生产用线圈成型机，包括底仓(1)，其特征在于：所述底仓(1)的顶面且靠近右侧处固定有固定板(2)，所述固定板(2)的右侧固定有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴上固定有一端贯穿固定板(2)并延伸至其左侧，且与固定板(2)转动连接的转杆(4)，所述转杆(4)的外周壁上且靠近右端处固定有连接块(5)，所述连接块(5)的外周壁上固定有多个第一伸缩杆(6)，多个所述第一伸缩杆(6)远离连接块(5)的一端均固定有弧形板(7)，所述底仓(1)的顶面设有调节组件(8)，所述底仓(1)内设有用于辅助下料的辅助组件(9)；

所述调节组件(8)包括固定在底仓(1)左右两侧壁之间的滑杆(801)，所述底仓(1)的顶面开设有矩形孔(802)，所述滑杆(801)的外周壁上滑动连接有一端贯穿矩形孔(802)并延伸至其顶部的移动板(803)，所述移动板(803)的左侧螺纹连接有承接筒(804)，所述转杆(4)的左端通过轴承转动连接有承接块(805)，所述承接块(805)滑动连接在承接筒(804)内，所述转杆(4)的外周壁上且靠近承接筒(804)处滑动连接有滑环(806)，所述滑环(806)的外周壁上铰接有多个连接杆(807)，多个所述连接杆(807)远离滑环(806)的一端分别铰接在多个弧形板(7)上。

2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用线圈成型机，其特征在于：多个所述第一伸缩杆(6)以转杆(4)的中轴线呈圆形等角度分布，多个所述弧形板(7)以转杆(4)的中轴线呈圆形等角度分布。

3.根据权利要求1所述的一种电缆生产用线圈成型机，其特征在于：所述移动板(803)的左侧开设有供滑杆(801)贯穿并与其滑动连接的导向孔，所述移动板(803)与固定板(2)呈左右相对，所述移动板(803)的左侧开设有供承接筒(804)螺纹连接的螺纹孔，所述承接筒(804)与螺纹孔相适配的螺纹开设在其外周壁上。

4.根据权利要求1所述的一种电缆生产用线圈成型机，其特征在于：所述承接筒(804)与转杆(4)位于同一中轴线，所述承接筒(804)的右端与滑环(806)相抵接，所述承接筒(804)的左端固定有转轮。

5.根据权利要求1所述的一种电缆生产用线圈成型机，其特征在于：所述辅助组件(9)包括固定在底仓(1)右侧内壁上的第二电机(901)，所述第二电机(901)的输出轴上固定有一端转动连接在底仓(1)左侧内壁上的丝杆(902)，所述丝杆(902)贯穿移动板(803)并与其螺纹连接，所述丝杆(902)的外周壁上螺纹连接有螺纹环(903)，所述底仓(1)的内底壁上固定有四个第二伸缩杆(904)，四个所述第二伸缩杆(904)的顶端固定有承载板(905)，所述螺纹环(903)的顶面铰接有一端铰接在承载板(905)底面的支撑杆(906)。

6.根据权利要求5所述的一种电缆生产用线圈成型机，其特征在于：所述移动板(803)的左侧开设有供丝杆(902)螺纹连接的螺纹通孔，四个所述第二伸缩杆(904)分别靠近承载板(905)的四角，所述支撑杆(906)铰接在承载板(905)底面的中间处。

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