CN213495723U - 液压涨缩开卷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了液压涨缩开卷机，包括机座、承重轴套、液压缸、液压轴、涨缩滑套、连接杆、涨缩套支架和限位盘装置，承重轴套贯穿机座，液压轴贯穿承重轴套，液压缸与液压轴的一端连接，涨缩滑套套装于承重轴套外并与承重轴套间隙配合，涨缩滑套的一端与液压轴的另一端连接，连接杆的一端与涨缩滑套的外侧铰接，连接杆的另一端与涨缩套支架的内侧铰接，限位盘装置套装于承重轴套外，涨缩套支架的一端与限位盘装置连接。本实用新型通过限位盘装置限制了涨缩套支架的一端，连接杆的一端则由涨缩滑套带动轴向移动。使连接杆的角度发生变化，涨缩套支架向外膨胀而顶紧钢带卷的内圈。通过液压动力实现自动胀紧、松放等功能，效率高、效果好。

Description

液压涨缩开卷机

技术领域

本实用新型涉及一种钢带开卷装置，特别涉及一种液压涨缩开卷机。

背景技术

传统的钢带开卷机一般是通过手动旋转调节手轮，推动涨缩套支架，实现对钢带的胀紧、松放；但由于钢带的重量往往有数吨重，因此调节涨紧装置的阻力非常大，人工手动调节效率低，劳动强度高。并且容易出现由于阻力大误判断胀紧到位，造成涨缩套支架未实际顶紧钢带内圈，易出现钢带倾斜、生产过程中晃动等问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种调节效率高、涨紧效果好的液压涨缩开卷机。

根据本实用新型的一个方面，提供了液压涨缩开卷机，包括机座、承重轴套、液压缸、液压轴、涨缩滑套、连接杆、涨缩套支架和限位盘装置，所述承重轴套贯穿机座并与机座可转动连接，所述液压轴贯穿承重轴套并与承重轴套间隙配合，所述液压缸与液压轴的一端连接并能带动液压轴沿承重轴套轴向伸缩，所述涨缩滑套套装于承重轴套外并与承重轴套间隙配合，所述涨缩滑套的一端与液压轴的另一端连接，所述连接杆的一端与涨缩滑套的外侧铰接，所述连接杆的另一端与涨缩套支架的内侧铰接，所述限位盘装置套装于承重轴套外，所述涨缩套支架的一端与限位盘装置连接。

在一些实施方式中，所述限位盘装置包括套筒、连接盘和加强筋，所述套筒套装于承重轴套外并与承重轴套可转动连接，所述连接盘套装于套筒外并与套筒固定连接，所述加强筋的一侧与套筒固定连接，所述加强筋的另一侧与连接盘固定连接。

在一些实施方式中，所述涨缩套支架包括涨紧片、滑轮和滑轮连接杆，所述连接盘设有贯通的导向限位槽，所述滑轮连接杆的一端与涨紧片的一端固定连接，所述滑轮连接杆的另一端与滑轮连接，所述涨紧片位于连接盘的一侧，所述滑轮位于连接盘的另一侧，所述滑轮连接杆位于导向限位槽内。

在一些实施方式中，液压涨缩开卷机还包括端头连接件，所述端头连接件连接于涨缩滑套和液压轴之间，所述端头连接件包括端头固定件和连接套筒，所述连接套筒套装于液压轴的另一端外并与液压轴可转动连接，所述端头固定件固定于液压轴的端部并与连接套筒的一侧抵接，所述连接套筒的另一侧与涨缩滑套固定连接。

在一些实施方式中，所述涨缩套支架设置为多块并环绕涨缩滑套均匀分布，每块所述涨缩套支架对应设置两根连接杆。

本实用新型的有益效果是：通过承重轴套安装在机座上以承受液压轴、涨缩滑套、连接杆、涨缩套支架和限位盘装置和钢带的重量，采用液压缸推动液压轴并带动涨缩滑套沿承重轴套的轴向方向移动，限位盘装置限制了涨缩套支架的一端使涨缩套支架只能沿承重轴套的径向方向移动。连接杆的一端则由涨缩滑套带动沿承重轴套轴向移动。迫使连接杆的角度发生变化，使得涨缩套支架向外膨胀，最终顶紧钢带的内圈。通过液压动力实现自动胀紧、松放等功能，效率高、效果好。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的液压涨缩开卷机的结构示意图；

图2为图1所示的液压涨缩开卷机的左视结构示意图；

图3为图1所示的液压涨缩开卷机的端头连接件与相邻部件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型作进一步详细的说明。

图1～图3示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的液压涨缩开卷机。

参照图1～图3，液压涨缩开卷机包括机座1、承重轴套2、液压缸3、液压轴4、涨缩滑套5、连接杆6、涨缩套支架7、限位盘装置8和端头连接件9。承重轴套2贯穿机座1并与机座1通过轴承可转动连接，液压轴4贯穿承重轴套2并与承重轴套2间隙配合，液压缸3与液压轴4的一端连接并能带动液压轴4沿承重轴套2轴向伸缩。涨缩滑套5套装于承重轴套2外并与承重轴套2间隙配合，涨缩滑套5的一端与液压轴4的另一端通过端头连接件9连接。连接杆6的一端与涨缩滑套5的外侧铰接，连接杆6的另一端与涨缩套支架7的内侧铰接。限位盘装置8套装于承重轴套2外，涨缩套支架7的一端与限位盘装置8连接。涨缩套支架7设置为多块并环绕涨缩滑套5均匀分布，每块所述涨缩套支架7对应设置2～4根连接杆6。

限位盘装置8包括套筒81、连接盘82和加强筋83。套筒81套装于承重轴套2外并与承重轴套2可转动连接，连接盘82套装于套筒81外并与套筒81固定连接。加强筋83的一侧与套筒81固定连接，加强筋83的另一侧与连接盘82固定连接。

涨缩套支架7包括涨紧片71、滑轮72和滑轮连接杆73。连接盘82设有贯通的导向限位槽821，滑轮连接杆73的一端与涨紧片71的一端固定连接，滑轮连接杆73的另一端与滑轮72连接。涨紧片71位于连接盘82的一侧，滑轮72位于连接盘82的另一侧，滑轮连接杆73位于导向限位槽821内。导向限位槽821与涨缩套支架7一一对应设置，多条导向限位槽821以涨缩滑套5的轴心为中心沿连接盘82呈发散形延伸。

端头连接件9连接于涨缩滑套5和液压轴4之间，端头连接件9包括端头固定件91和连接套筒92。连接套筒92套装于液压轴4的另一端外并与液压轴4通过轴承可转动连接，端头固定件91固定于液压轴4的端部并与连接套筒92的一侧抵接，连接套筒92的另一侧与涨缩滑套5固定连接。由此，涨缩滑套5能沿承重轴套2轴向移动，也能在承重轴套2外跟随钢带转动。

本实用新型的液压涨缩开卷机还包括张力控制装置10，张力控制装置压在钢带的表面并控制钢带的放卷速度和放卷张力。张力控制装置10包括安装支座11、支撑杆12、气缸13、连杆14、压辊轴15、电机16、皮带17和钢带压辊18。安装支座11固定于机座1，支撑杆12的一端与支座11固定连接，支撑杆12的另一端与连杆14的中段铰接。气缸13的一端与支座11铰接，气缸13的另一端与与连杆14的一端铰接，压辊轴15安装于连杆14的另一端。电机16固定于连杆14上，电机16能通过皮带17带动压辊轴15的一端转动，钢带压辊18套装于压辊轴15外并与压辊轴15固定连接。气缸13伸缩带动连杆14的一端转动而调节连杆14另一端的压辊轴15和钢带压辊18的位置，使钢带压辊18始终压在钢带的表面，电机16带压辊轴15转动能带动钢带压辊18转动而带动钢卷转动以放卷钢带。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.液压涨缩开卷机，其特征在于:包括机座(1)、承重轴套(2)、液压缸(3)、液压轴(4)、涨缩滑套(5)、连接杆(6)、涨缩套支架(7)和限位盘装置(8)，所述承重轴套(2)贯穿机座(1)并与机座(1)可转动连接，所述液压轴(4)贯穿承重轴套(2)并与承重轴套(2)间隙配合，所述液压缸(3)与液压轴(4)的一端连接并能带动液压轴(4)沿承重轴套(2)轴向伸缩，所述涨缩滑套(5)套装于承重轴套(2)外并与承重轴套(2)间隙配合，所述涨缩滑套(5)的一端与液压轴(4)的另一端连接，所述连接杆(6)的一端与涨缩滑套(5)的外侧铰接，所述连接杆(6)的另一端与涨缩套支架(7)的内侧铰接，所述限位盘装置(8)套装于承重轴套(2)外，所述涨缩套支架(7)的一端与限位盘装置(8)连接。

2.根据权利要求1所述的液压涨缩开卷机，其特征在于:所述限位盘装置(8)包括套筒(81)、连接盘(82)和加强筋(83)，所述套筒(81)套装于承重轴套(2)外并与承重轴套(2)可转动连接，所述连接盘(82)套装于套筒(81)外并与套筒(81)固定连接，所述加强筋(83)的一侧与套筒(81)固定连接，所述加强筋(83)的另一侧与连接盘(82)固定连接。

3.根据权利要求2所述的液压涨缩开卷机，其特征在于:所述涨缩套支架(7)包括涨紧片(71)、滑轮(72)和滑轮连接杆(73)，所述连接盘(82)设有贯通的导向限位槽(821)，所述滑轮连接杆(73)的一端与涨紧片(71)的一端固定连接，所述滑轮连接杆(73)的另一端与滑轮(72)连接，所述涨紧片(71)位于连接盘(82)的一侧，所述滑轮(72)位于连接盘(82)的另一侧，所述滑轮连接杆(73)位于导向限位槽(821)内。

4.根据权利要求1、2或3所述的液压涨缩开卷机，其特征在于:还包括端头连接件(9)，所述端头连接件(9)连接于涨缩滑套(5)和液压轴(4)之间，所述端头连接件(9)包括端头固定件(91)和连接套筒(92)，所述连接套筒(92)套装于液压轴(4)的另一端外并与液压轴(4)可转动连接，所述端头固定件(91)固定于液压轴(4)的端部并与连接套筒(92)的一侧抵接，所述连接套筒(92)的另一侧与涨缩滑套(5)固定连接。

5.根据权利要求1所述的液压涨缩开卷机，其特征在于:所述涨缩套支架(7)设置为多块并环绕涨缩滑套(5)均匀分布，每块所述涨缩套支架(7)对应设置两根连接杆(6)。

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