CN218197057U - 皮带机滚筒包胶用装置 - Google Patents

Abstract

皮带机滚筒包胶用装置，包括沿滚筒的轴线方向分别设置于滚筒两侧的立柱，立柱上固设有伸缩机构，位于两立柱上的两伸缩机构相对设置，伸缩机构的一端与朝向滚筒的内孔一侧设置的阶梯回转顶尖连接，伸缩机构用于带动阶梯回转顶尖向靠近或远离滚筒的内孔一侧移动；阶梯回转顶尖上设有多个同轴设置的台阶，多个台阶的横截面均为圆形且直径不同，多个台阶的直径由靠近滚筒的内孔一端向远离滚筒的内孔一端依次增大。本实用新型能够实现滚筒的支撑转动，满足工人对滚筒进行手动包胶的操作要求，减低生产过程中的成本及缩短停机时间。

Description

皮带机滚筒包胶用装置

技术领域

本实用新型涉及滚筒设备技术领域，尤其涉及皮带机滚筒包胶用装置。

背景技术

滚筒作为带式输送机的一个主要部件，主要起到传递动力和改变皮带输送方向的作用。对滚筒进行包胶，通常有两个目的：一是保护滚筒的金属表面，延长滚筒的使用寿命；二是增强滚筒表面与输送带之间的防滑耐磨性能，加大输送带的运输张力，保证物流的运输效果。

目前，在线运行的滚筒包胶层磨损后，一般都是通过更换新的滚筒进行替换，彻底解决皮带打滑、压料问题，更换下线的滚筒返回生产厂家重新包胶再利用，这种处理方法，存在两个缺点：一是生产成本高，二是需要较长的停机时间，工作效率低，如果没有新的滚筒来替换磨损后滚筒，还会导致生产停滞，无法生产。

如果由工人在现场进行手动包胶，由于滚筒体积较大，重量较重(一般在200千克以上)，若没有相应的工艺装备，包胶操作很难完成。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种皮带机滚筒包胶用装置，能够实现滚筒的支撑转动，满足工人对滚筒进行手动包胶的操作要求，减低生产过程中的成本及缩短停机时间。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

皮带机滚筒包胶用装置，包括沿滚筒的轴线方向分别设置于所述滚筒两侧的立柱，所述立柱上固设有伸缩机构，位于两所述立柱上的两所述伸缩机构相对设置，所述伸缩机构的一端与朝向所述滚筒的内孔一侧设置的阶梯回转顶尖连接，所述伸缩机构用于带动所述阶梯回转顶尖向靠近或远离所述滚筒的内孔一侧移动；

所述阶梯回转顶尖上设有多个同轴设置的台阶，多个所述台阶的横截面均为圆形且直径不同，多个所述台阶的直径由靠近所述滚筒的内孔一端向远离所述滚筒的内孔一端依次增大。

优选的，所述伸缩机构包括固设于所述立柱上的外套筒，所述外套筒上远离所述滚筒的一端固设有压盖；

所述外套筒内滑动设置有内套筒，所述内套筒与所述外套筒同轴设置，所述内套筒上伸出所述外套筒的一端与所述阶梯回转顶尖连接；

所述外套筒内设有可相对转动的丝杠，所述丝杠的一端位于所述外套筒的内部，所述丝杠的另一端伸出所述压盖的外侧与调节手轮固定连接，所述丝杠与位于所述外套筒内的丝母转动配合，所述丝母与所述内套筒固定连接。

优选的，所述外套筒上靠近所述滚筒的一端外侧固设有环形凸台，所述环形凸台与所述立柱固定连接，所述外套筒的另一端外侧螺纹连接有法兰盘。

优选的，所述内套筒的外壁上开设有沿所述内套筒的轴向设置的限位槽，所述外套筒上转动安装有沿所述外套筒的径向设置的限位螺栓，所述限位螺栓伸入所述外套筒的内部与所述限位槽配合限制所述内套筒进行周向转动。

优选的，所述丝杠与所述压盖之间设有第一轴承。

优选的，所述阶梯回转顶尖包括中空结构的顶尖头，所述顶尖头上设有多个所述台阶，所述顶尖头的内部转动安装有连接轴，所述连接轴与所述内套筒之间固定连接。

优选的，所述顶尖头与所述连接轴之间设有第二轴承。

优选的，所述内套筒上转动安装有沿所述内套筒的径向设置的紧固螺栓，所述紧固螺栓位于所述外套筒的外侧，所述紧固螺栓伸入所述内套筒的内部对所述连接轴进行紧固。

优选的，所述顶尖头上开设有同轴设置的环形减重槽。

优选的，所述顶尖头包括中空结构的台阶盘，所述台阶盘上设有多个所述台阶，所述台阶盘的内部通过辐板与中空盘芯固定连接，所述中空盘芯的内部与所述连接轴转动连接。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于在本实用新型中，沿滚筒的轴线方向在滚筒的两侧分别设置有立柱，立柱上固设有伸缩机构，两立柱上的伸缩机构相对设置，伸缩机构上朝向滚筒内孔的一侧固设有阶梯回转顶尖，伸缩机构能够带动阶梯回转顶尖向靠近或远离滚筒内孔的一侧移动，阶梯回转顶尖上设有多个截面为圆形且直径不同的台阶，多个台阶的直径由靠近滚筒内孔的一端向另一端依次增大，在对滚筒进行支撑时，两立柱上的伸缩机构能够带动各自的阶梯回转顶尖向靠近滚筒内孔的一侧移动，使两阶梯回转顶尖上与滚筒内孔配合的台阶分别伸入到滚筒内孔中，或者是，两阶梯回转顶尖上的台阶对滚筒内孔进行抵接并相互施压配合，通过两阶梯回转顶尖对滚筒实现支撑，由于两阶梯回转顶尖自身均能够转动，因此，在对滚筒进行包胶时，能够实现滚筒本体的自转，从而实现对滚筒进行手动包胶的操作要求，减低生产过程中的成本及缩短停机时间。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例皮带机滚筒包胶用装置的结构示意图；

图2是图1中的A部放大图；

图3是本实用新型实施例中伸缩机构和阶梯回转顶尖的剖视图；

图4是本实用新型实施例中阶梯回转顶尖一种实施例的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中阶梯回转顶尖另一种实施例的结构示意图；

图中：

1、滚筒；11、内孔；2、立柱；3、伸缩机构；31、外套筒；311、限位螺栓；32、压盖；321、第一轴承；33、内套筒；331、限位槽；332、紧固螺栓；34、丝杠；341、限位螺母；35、调节手轮；36、丝母；37、环形凸台；38、法兰盘；4、阶梯回转顶尖；41、台阶；42、顶尖头；421、环形减重槽；43、连接轴；431、第二轴承；432、避让盲孔；44、台阶盘；45、辐板；46、中空盘芯。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示，本实用新型包括沿滚筒1的轴线方向分别设置于滚筒1两侧的立柱2，立柱2上固设有伸缩机构3，位于两立柱2上的两伸缩机构3相对设置，伸缩机构3的一端与朝向滚筒1的内孔11一侧设置的阶梯回转顶尖4连接，伸缩机构3用于带动阶梯回转顶尖4向靠近或远离滚筒1的内孔11一侧移动；阶梯回转顶尖4上设有多个同轴设置的台阶41，多个台阶41的横截面均为圆形且直径不同，多个台阶41的直径由靠近滚筒1的内孔11一端向远离滚筒1的内孔11一端依次增大。在对滚筒1进行支撑时，两立柱2上的伸缩机构3能够带动各自的阶梯回转顶尖4向靠近内孔11的一侧移动，使两阶梯回转顶尖4上与内孔11配合的台阶41分别伸入到内孔11中，或者是，两阶梯回转顶尖4上的台阶41对内孔11进行抵接并相互施压配合，通过两阶梯回转顶尖4对滚筒1实现支撑，由于两阶梯回转顶尖4自身均能够转动，因此，在对滚筒1进行包胶时，能够实现滚筒1的自转，从而实现对滚筒1进行手动包胶的操作要求，减低生产过程中的成本及缩短停机时间。

在本实用新型中，伸缩机构3包括固设于立柱2上的外套筒31，优选的，外套筒31上靠近滚筒1的一端外侧固设有环形凸台37，环形凸台37与立柱2固定连接，外套筒31的另一端外侧螺纹连接有法兰盘38，法兰盘38与环形凸台37配合，将外套筒31与立柱2固定连接，防止外套筒31发生位移，同时便于拆卸和维护。外套筒31上远离滚筒1的一端固设有压盖32；外套筒31内滑动设置有内套筒33，内套筒33与外套筒31同轴设置，内套筒33上伸出外套筒31的一端与阶梯回转顶尖4连接；外套筒31内设有可相对转动的丝杠34，丝杠34的一端位于外套筒31的内部，丝杠34的另一端伸出压盖32的外侧与调节手轮35固定连接，丝杠34与位于外套筒31内的丝母36转动配合，丝母36与内套筒33固定连接。

调节手轮35转动时，能够带动丝杠34一起转动，实现丝母36沿内套筒33的轴线带动内套筒33一起轴向移动，为了便于丝杠34转动，丝杠34与压盖32之间设有第一轴承321。其次，为了提高内套筒33的轴向移动效果，内套筒33的外壁上开设有沿内套筒33的轴向设置的限位槽331，外套筒31上转动安装有沿外套筒31的径向设置的限位螺栓311，限位螺栓311伸入外套筒31的内部与限位槽331配合限制内套筒33进行周向转动，在通过内套筒33带动阶梯回转顶尖4向靠近内孔11的一侧移动时，限位螺栓311的末端位于限位槽331的槽内，限制内套筒33发生周向转动，使丝母36只能带动内套筒33进行轴向移动，提高使用效果。

为了防止丝杠34移出丝母36的内部，在丝杠34上远离调节手轮35的一端螺纹连接有限位螺母341。

如图3至图5所示，阶梯回转顶尖4包括中空结构的顶尖头42，顶尖头42上设有多个台阶41，顶尖头42的内部转动安装有连接轴43，连接轴43与内套筒33之间固定连接。为了实现顶尖头42与连接轴43之间转动，顶尖头42与连接轴43之间设有第二轴承431，当顶尖头42上的台阶41伸入内孔11或者台阶41与内孔11的外侧抵接对滚筒1进行支撑或抵接固定时，滚筒1在顶尖头42的作用下，能够绕连接轴43的轴线进行周向转动，满足对滚筒1表面进行包胶的操作。

为了实现将连接轴43与内套筒33之间进行固定连接，内套筒33上转动安装有沿内套筒33的径向设置的紧固螺栓332，紧固螺栓332位于外套筒31的外侧，不会对内套筒33的轴向移动产生影响，紧固螺栓332伸入内套筒33的内部对连接轴43进行紧固，具体的，连接轴43伸入到内套筒33的内部，紧固螺栓332与内套筒33螺纹连接且一端伸入内套筒33的内部与连接轴43抵接，实现对连接轴43的紧固；连接轴43上设置有避让盲孔432，用来对丝杠34及限位螺母341进行避让。

为了减轻顶尖头42的重量，便于通过伸缩机构3对阶梯回转顶尖4进行往复移动，顶尖头42上开设有同轴设置的环形减重槽421。或者，顶尖头42包括中空结构的台阶盘44，台阶盘44上设有多个台阶41，台阶盘44的内部通过辐板45与中空盘芯46固定连接，中空盘芯46的内部与连接轴43转动连接。

本实用新型在使用时，通过行车或叉车将滚筒1运送到两立柱2之间，将滚筒1的内孔11与阶梯回转顶尖4的台阶41对齐，转动调节手轮35，通过丝杠34带动丝母36、内套筒33一起向靠近内孔11的一侧移动，内套筒33与连接轴43连接，在内套筒33移动的过程中，连接轴43带动顶尖头42向内孔11移动，直至与内孔11内径配合的台阶41伸入到内孔11的内部，或者，台阶41抵接于内孔11的外侧，两伸缩机构3带动各自阶梯回转顶尖4的台阶41向内孔11移动且相互配合对滚筒1进行固定以后，滚筒1与顶尖头42固定连接，且能够绕连接轴43转动，工人由此可以转动滚筒1实现对滚筒1的包胶操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.皮带机滚筒包胶用装置，其特征在于，包括沿滚筒的轴线方向分别设置于所述滚筒两侧的立柱，所述立柱上固设有伸缩机构，位于两所述立柱上的两所述伸缩机构相对设置，所述伸缩机构的一端与朝向所述滚筒的内孔一侧设置的阶梯回转顶尖连接，所述伸缩机构用于带动所述阶梯回转顶尖向靠近或远离所述滚筒的内孔一侧移动；

所述阶梯回转顶尖上设有多个同轴设置的台阶，多个所述台阶的横截面均为圆形且直径不同，多个所述台阶的直径由靠近所述滚筒的内孔一端向远离所述滚筒的内孔一端依次增大。

2.如权利要求1所述的皮带机滚筒包胶用装置，其特征在于，所述伸缩机构包括固设于所述立柱上的外套筒，所述外套筒上远离所述滚筒的一端固设有压盖；

所述外套筒内滑动设置有内套筒，所述内套筒与所述外套筒同轴设置，所述内套筒上伸出所述外套筒的一端与所述阶梯回转顶尖连接；

所述外套筒内设有可相对转动的丝杠，所述丝杠的一端位于所述外套筒的内部，所述丝杠的另一端伸出所述压盖的外侧与调节手轮固定连接，所述丝杠与位于所述外套筒内的丝母转动配合，所述丝母与所述内套筒固定连接。

3.如权利要求2所述的皮带机滚筒包胶用装置，其特征在于，所述外套筒上靠近所述滚筒的一端外侧固设有环形凸台，所述环形凸台与所述立柱固定连接，所述外套筒的另一端外侧螺纹连接有法兰盘。

4.如权利要求2所述的皮带机滚筒包胶用装置，其特征在于，所述内套筒的外壁上开设有沿所述内套筒的轴向设置的限位槽，所述外套筒上转动安装有沿所述外套筒的径向设置的限位螺栓，所述限位螺栓伸入所述外套筒的内部与所述限位槽配合限制所述内套筒进行周向转动。

5.如权利要求2所述的皮带机滚筒包胶用装置，其特征在于，所述丝杠与所述压盖之间设有第一轴承。

6.如权利要求2所述的皮带机滚筒包胶用装置，其特征在于，所述阶梯回转顶尖包括中空结构的顶尖头，所述顶尖头上设有多个所述台阶，所述顶尖头的内部转动安装有连接轴，所述连接轴与所述内套筒之间固定连接。

7.如权利要求6所述的皮带机滚筒包胶用装置，其特征在于，所述顶尖头与所述连接轴之间设有第二轴承。

8.如权利要求6所述的皮带机滚筒包胶用装置，其特征在于，所述内套筒上转动安装有沿所述内套筒的径向设置的紧固螺栓，所述紧固螺栓位于所述外套筒的外侧，所述紧固螺栓伸入所述内套筒的内部对所述连接轴进行紧固。

9.如权利要求6所述的皮带机滚筒包胶用装置，其特征在于，所述顶尖头上开设有同轴设置的环形减重槽。

10.如权利要求6所述的皮带机滚筒包胶用装置，其特征在于，所述顶尖头包括中空结构的台阶盘，所述台阶盘上设有多个所述台阶，所述台阶盘的内部通过辐板与中空盘芯固定连接，所述中空盘芯的内部与所述连接轴转动连接。

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