CN220920561U - 一种圆柱形管体的折边加工处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属管加工处理领域，尤其涉及一种圆柱形管体的折边加工处理设备。技术问题：现有技术中的折边加工处理设备在折边时，不方便对圆柱形管体快速稳定的夹持和转动，并且不方便对圆柱形管体进行快速上下料，影响加工处理效率。技术方案：一种圆柱形管体的折边加工处理设备，包括有承载台和转动安装于所述承载台内壁的转动筒；转动筒的外壁中部固接有蜗轮环；承载台的前端固接有支撑架；支撑架的后端固接有电机。本实用新型通过转动筒带动管体缓慢转动，利用凸块对管体外壁上部边缘处进行挤压，就可以对管体外壁上部进行折边，并且管体方便从转动筒的内部快速取放，解决了上述提出的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型属于金属管加工处理领域，具体涉及一种圆柱形管体的折边加工处理设备。
背景技术
折边加工是一种将板材、管材等形状物体边缘折弯成所需形状的加工过程，对于圆柱形管体，折边加工通常涉及将管体边缘沿着其轴线方向卷曲或弯折，传统上，对于圆柱形管体的折边加工，通常使用卷边机、弯管机、弯曲机等设备进行折边加工，通过应用力和弯曲形具，将管体边缘进行弯曲、卷边或折叠，但是现有技术中的折边加工处理设备在折边时，不方便对圆柱形管体快速稳定的夹持和转动，并且不方便对圆柱形管体进行快速上下料，影响加工处理效率。
实用新型内容
为了克服现有技术中的折边加工处理设备在折边时，不方便对圆柱形管体快速稳定的夹持和转动，并且不方便对圆柱形管体进行快速上下料，影响加工处理效率的问题。
本实用新型的技术方案为：一种圆柱形管体的折边加工处理设备，包括有承载台和转动安装于所述承载台内壁的转动筒；转动筒的外壁中部固接有蜗轮环；承载台的前端固接有支撑架；支撑架的后端固接有电机；承载台的上端固接有对称的支撑座；两个支撑座之间转动安装有蜗杆；电机的输出轴的后端固接于蜗杆的转轴的前端；转动筒的上端面开设有关于上端面中心点均匀分布的凹槽；凹槽的下端内壁固接有固定块；固定块远离转动筒中心的一端面上固接有均匀分布的第一电动缸；第一电动缸的伸缩杆贯穿凹槽固接有挤压块；承载台的后端固接有固定板；固定板的前后两端贯穿式固接有第二电动缸；第二电动缸的伸缩杆的前端固接有移动块；移动块的前端面固接有关于移动块前端面中心点均匀分布的凸块；凸块呈半球体形；移动块的下端位于转动筒上端面的上方；蜗杆的外壁和蜗轮环的外壁相互啮合。
优选的，使用时，将需要折弯的圆柱形管体放置在转动筒的内部，然后开启第一电动缸使得挤压块向转动筒的中心移动，最终，多个挤压块可以对管体的外壁快速夹持固定，然后开启电机带动蜗杆转动，蜗杆就会带动蜗轮环转动，进而实现转动筒的转动，管体就会缓慢转动，同时开启第二电动缸对移动块的位置进行移动，利用凸块对管体外壁上部边缘处进行挤压，就可以对管体外壁上部进行折边，并且管体方便从转动筒的内部快速取放，解决了现有技术中的折边加工处理设备在折边时，不方便对圆柱形管体快速稳定的夹持和转动，并且不方便对圆柱形管体进行快速上下料，影响加工处理效率的问题。
作为优选，凹槽分设为三个；凹槽贯穿式设置于转动筒的内外壁，凹槽贯穿式设置于转动筒的内外壁的设置，可以方便对第一电动缸进行维护。
作为优选，挤压块靠近转动筒中心的一端为弧面；固定板的前后两端贯穿开设有第一安装槽；第一安装槽的内壁和第二电动缸的外壁固接，挤压块靠近转动筒的一端为弧面的设置可以方便对放置在转动筒内的管体快速稳定的挤压。
作为优选，承载台的上端固接有限位板；限位板的上下两端贯穿开设有第一限位孔；第一限位孔的内壁和转动筒的外壁贴合；转动筒的外壁上部固接有两个第一限位环；两个第一限位环相互靠近的一端与限位板的上下两端贴合，转动筒可以沿着第一限位孔的内壁稳定转动，转动筒转动时，两个第一限位环相互靠近的一端与限位板的上下两端贴合可以提高转动筒转动时的稳定性。
作为优选，承载台的上端贯穿开设有第二限位孔；第二限位孔的内壁和转动筒的外壁贴合；转动筒的外壁下部固接有两个第二限位环；两个第二限位环相互靠近的一端与承载台上板体的上下两端贴合，转动筒转动时，可以沿着第二限位孔的内壁稳定转动，同时第二限位环可以限位，可以提高转动筒转动时的稳定性。
作为优选，转动筒的上端面开设有关于转动筒上端面中心点均匀分布的第二安装槽；第二安装槽呈“T”形；第二安装槽和转动筒的内部相互贯通；第二安装槽的内壁活动设置有安装块；安装块靠近转动筒中心的一端固接有限位块；限位块靠近转动筒中心的一端呈弧形，将安装块放置在第二安装槽的内壁，利用限位块的弧面对转动筒内的管体的外壁进行限位，可以提高管体加工时的稳定性。
作为优选，蜗杆的转轴的外壁固接有两个对称的第三限位环；两个第三限位环相互靠近的一端与支撑座的前后两端贴合，蜗杆沿支撑座的内壁转动时，第三限位环会沿着支撑座的前后两端稳定转动，利于蜗杆的稳定转动。
作为优选，承载台上还设置有用于支撑管体下端和内壁的支撑组件；支撑组件包括有气缸、升降盘、螺纹柱和安装筒；承载台的下端内壁固接有气缸；气缸的伸缩杆的上端固接有升降盘；升降盘的上端中央固接有螺纹柱；螺纹柱的外壁螺纹安装有安装筒；螺纹柱的中心与转动筒的中心处于同一垂线，使用时，开启气缸使得升降盘向上移动，最终使得升降盘的上端对需要加工管体的下端支撑，可以对管体稳定支撑，需要下料时，可以利用气缸的伸缩作用将管体向上顶出，使得加工完成的管体下料更加的方便，将安装筒螺纹安装于螺纹柱的外壁，使得安装筒位于待加工管体的内壁，管体被折边时，安装筒可以对管体的内壁中下部分进行支撑，从而可以提高管体加工时的稳定性。
本实用新型的有益效果:
1、通过将需要折弯的圆柱形管体放置在转动筒的内部，然后开启第一电动缸使得挤压块向转动筒的中心移动，最终，多个挤压块可以对管体的外壁快速夹持固定，然后开启电机带动蜗杆转动，蜗杆就会带动蜗轮环转动，进而实现转动筒的转动，管体就会缓慢转动，同时开启第二电动缸对移动块的位置进行移动，利用凸块对管体外壁上部边缘处进行挤压，就可以对管体外壁上部进行折边，并且管体方便从转动筒的内部快速取放，解决了现有技术中的折边加工处理设备在折边时，不方便对圆柱形管体快速稳定的夹持和转动，并且不方便对圆柱形管体进行快速上下料，影响加工处理效率的问题；
2、转动筒可以沿着第一限位孔的内壁稳定转动，转动筒转动时，两个第一限位环相互靠近的一端与限位板的上下两端贴合可以提高转动筒转动时的稳定性，转动筒转动时，可以沿着第二限位孔的内壁稳定转动，同时第二限位环可以限位，可以提高转动筒转动时的稳定性，从而可以提高对被夹持的管体的固定效果；
3、通过开启气缸使得升降盘向上移动，最终使得升降盘的上端对需要加工管体的下端支撑，可以对管体稳定支撑，需要下料时，可以利用气缸的伸缩作用将管体向上顶出，使得加工完成的管体下料更加的方便，将安装筒螺纹安装于螺纹柱的外壁，使得安装筒位于待加工管体的内壁，管体被折边时，安装筒可以对管体的内壁中下部分进行支撑，从而可以提高管体加工时的稳定性。
附图说明
图1展现的为本实用新型的一种圆柱形管体的折边加工处理设备的立体构造示意图；
图2展现的为本实用新型的一种圆柱形管体的折边加工处理设备的承载台和转动筒的立体拆分构造示意图；
图3展现的为本实用新型的一种圆柱形管体的折边加工处理设备的转动筒和限位块的立体拆分构造示意图；
图4展现的为本实用新型的一种圆柱形管体的折边加工处理设备的支撑座和蜗杆的立体拆分构造示意图；
图5展现的为本实用新型的一种圆柱形管体的折边加工处理设备的支撑组件的立体构造示意图；
图6展现的为本实用新型的一种圆柱形管体的折边加工处理设备的支撑组件的立体拆分构造示意图。
附图中的标记为：1-承载台，2-支撑组件，201-气缸，202-升降盘，203-螺纹柱，204-安装筒，3-转动筒，4-蜗轮环，5-支撑架，6-电机，7-支撑座，8-蜗杆，9-凹槽，10-固定块，11-第一电动缸，12-挤压块，13-固定板，14-第二电动缸，15-移动块，16-凸块，17-限位板，18-第一限位孔，19-第二限位孔，20-第一安装槽，21-第一限位环，22-第二限位环，23-第二安装槽，24-安装块，25-限位块，26-第三限位环。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地进行说明。
实施例1
请参阅图1，本实用新型提供实施例：一种圆柱形管体的折边加工处理设备，包括有承载台1和转动安装于所述承载台1内壁的转动筒3；转动筒3的外壁中部固接有蜗轮环4；承载台1的前端固接有支撑架5；支撑架5的后端固接有电机6；承载台1的上端固接有对称的支撑座7；两个支撑座7之间转动安装有蜗杆8；电机6的输出轴的后端固接于蜗杆8的转轴的前端；转动筒3的上端面开设有关于上端面中心点均匀分布的凹槽9；凹槽9的下端内壁固接有固定块10；固定块10远离转动筒3中心的一端面上固接有均匀分布的第一电动缸11；第一电动缸11的伸缩杆贯穿凹槽9固接有挤压块12；承载台1的后端固接有固定板13；固定板13的前后两端贯穿式固接有第二电动缸14；第二电动缸14的伸缩杆的前端固接有移动块15；移动块15的前端面固接有关于移动块15前端面中心点均匀分布的凸块16；凸块16呈半球体形；移动块15的下端位于转动筒3上端面的上方；蜗杆8的外壁和蜗轮环4的外壁相互啮合；凹槽9分设为三个；凹槽9贯穿式设置于转动筒3的内外壁；挤压块12靠近转动筒3中心的一端为弧面；固定板13的前后两端贯穿开设有第一安装槽20；第一安装槽20的内壁和第二电动缸14的外壁固接。
请参阅图2，在本实施例中，承载台1的上端固接有限位板17；限位板17的上下两端贯穿开设有第一限位孔18；第一限位孔18的内壁和转动筒3的外壁贴合；转动筒3的外壁上部固接有两个第一限位环21；两个第一限位环21相互靠近的一端与限位板17的上下两端贴合；承载台1的上端贯穿开设有第二限位孔19；第二限位孔19的内壁和转动筒3的外壁贴合；转动筒3的外壁下部固接有两个第二限位环22；两个第二限位环22相互靠近的一端与承载台1上板体的上下两端贴合。
请参阅图3，在本实施例中，转动筒3的上端面开设有关于转动筒3上端面中心点均匀分布的第二安装槽23；第二安装槽23呈“T”形；第二安装槽23和转动筒3的内部相互贯通；第二安装槽23的内壁活动设置有安装块24；安装块24靠近转动筒3中心的一端固接有限位块25；限位块25靠近转动筒3中心的一端呈弧形。
请参阅图4，在本实施例中，蜗杆8的转轴的外壁固接有两个对称的第三限位环26；两个第三限位环26相互靠近的一端与支撑座7的前后两端贴合。
本实施例中：使用时，将需要折弯的圆柱形管体放置在转动筒3的内部，然后开启第一电动缸11使得挤压块12向转动筒3的中心移动，最终，多个挤压块12可以对管体的外壁快速夹持固定，然后开启电机6带动蜗杆8转动，蜗杆8就会带动蜗轮环4转动，进而实现转动筒3的转动，管体就会缓慢转动，同时开启第二电动缸14对移动块15的位置进行移动，利用凸块16对管体外壁上部边缘处进行挤压，就可以对管体外壁上部进行折边，并且管体方便从转动筒3的内部快速取放。
实施例2
请参阅图5和6，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：承载台1上还设置有用于支撑管体下端和内壁的支撑组件2；支撑组件2包括有气缸201、升降盘202、螺纹柱203和安装筒204；承载台1的下端内壁固接有气缸201；气缸201的伸缩杆的上端固接有升降盘202；升降盘202的上端中央固接有螺纹柱203；螺纹柱203的外壁螺纹安装有安装筒204；螺纹柱203的中心与转动筒3的中心处于同一垂线。
本实施例中：开启气缸201使得升降盘202向上移动，最终使得升降盘202的上端对需要加工管体的下端支撑，可以对管体稳定支撑，需要下料时，可以利用气缸201的伸缩作用将管体向上顶出，使得加工完成的管体下料更加的方便，将安装筒204螺纹安装于螺纹柱203的外壁，使得安装筒204位于待加工管体的内壁，管体被折边时，安装筒204可以对管体的内壁中下部分进行支撑，从而可以提高管体加工时的稳定性。
使用时，先将需要折弯的圆柱形管体放置在转动筒3的内部，将安装块24放置在第二安装槽23的内壁，利用限位块25的弧面对转动筒3内的管体的外壁进行限位，可以提高管体加工时的稳定性；
然后将安装筒204螺纹安装于螺纹柱203的外壁，使得安装筒204位于待加工管体的内壁，开启气缸201使得升降盘202向上移动，最终使得升降盘202的上端对需要加工管体的下端支撑，管体被折边时，安装筒204可以对管体的内壁中下部分进行支撑；
开启第一电动缸11使得挤压块12向转动筒3的中心移动，最终，多个挤压块12可以对管体的外壁快速夹持固定，然后开启电机6带动蜗杆8转动，蜗杆8就会带动蜗轮环4转动，进而实现转动筒3的转动，管体就会缓慢转动，同时开启第二电动缸14对移动块15的位置进行移动，利用凸块16对管体外壁上部边缘处进行挤压，就可以对管体外壁上部进行折边；
需要下料时，开启气缸201的伸缩作用将管体向上顶出，可以使得加工完成的管体下料更加的方便。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (8)
1.一种圆柱形管体的折边加工处理设备，包括有承载台（1）和转动安装于所述承载台（1）内壁的转动筒（3）；其特征在于：转动筒（3）的外壁中部固接有蜗轮环（4）；承载台（1）的前端固接有支撑架（5）；支撑架（5）的后端固接有电机（6）；承载台（1）的上端固接有对称的支撑座（7）；两个支撑座（7）之间转动安装有蜗杆（8）；电机（6）的输出轴的后端固接于蜗杆（8）的转轴的前端；转动筒（3）的上端面开设有关于上端面中心点均匀分布的凹槽（9）；凹槽（9）的下端内壁固接有固定块（10）；固定块（10）远离转动筒（3）中心的一端面上固接有均匀分布的第一电动缸（11）；第一电动缸（11）的伸缩杆贯穿凹槽（9）固接有挤压块（12）；承载台（1）的后端固接有固定板（13）；固定板（13）的前后两端贯穿式固接有第二电动缸（14）；第二电动缸（14）的伸缩杆的前端固接有移动块（15）；移动块（15）的前端面固接有关于移动块（15）前端面中心点均匀分布的凸块（16）；凸块（16）呈半球体形；移动块（15）的下端位于转动筒（3）上端面的上方；蜗杆（8）的外壁和蜗轮环（4）的外壁相互啮合。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱形管体的折边加工处理设备，其特征在于：凹槽（9）分设为三个；凹槽（9）贯穿式设置于转动筒（3）的内外壁。
3.根据权利要求1所述的一种圆柱形管体的折边加工处理设备，其特征在于：挤压块（12）靠近转动筒（3）中心的一端为弧面；固定板（13）的前后两端贯穿开设有第一安装槽（20）；第一安装槽（20）的内壁和第二电动缸（14）的外壁固接。
4.根据权利要求1所述的一种圆柱形管体的折边加工处理设备，其特征在于：承载台（1）的上端固接有限位板（17）；限位板（17）的上下两端贯穿开设有第一限位孔（18）；第一限位孔（18）的内壁和转动筒（3）的外壁贴合；转动筒（3）的外壁上部固接有两个第一限位环（21）；两个第一限位环（21）相互靠近的一端与限位板（17）的上下两端贴合。
5.根据权利要求1所述的一种圆柱形管体的折边加工处理设备，其特征在于：承载台（1）的上端贯穿开设有第二限位孔（19）；第二限位孔（19）的内壁和转动筒（3）的外壁贴合；转动筒（3）的外壁下部固接有两个第二限位环（22）；两个第二限位环（22）相互靠近的一端与承载台（1）上板体的上下两端贴合。
6.根据权利要求1所述的一种圆柱形管体的折边加工处理设备，其特征在于：转动筒（3）的上端面开设有关于转动筒（3）上端面中心点均匀分布的第二安装槽（23）；第二安装槽（23）呈“T”形；第二安装槽（23）和转动筒（3）的内部相互贯通；第二安装槽（23）的内壁活动设置有安装块（24）；安装块（24）靠近转动筒（3）中心的一端固接有限位块（25）；限位块（25）靠近转动筒（3）中心的一端呈弧形。
7.根据权利要求1所述的一种圆柱形管体的折边加工处理设备，其特征在于：蜗杆（8）的转轴的外壁固接有两个对称的第三限位环（26）；两个第三限位环（26）相互靠近的一端与支撑座（7）的前后两端贴合。
8.根据权利要求1所述的一种圆柱形管体的折边加工处理设备，其特征在于：承载台（1）上还设置有用于支撑管体下端和内壁的支撑组件（2）；支撑组件（2）包括有气缸（201）、升降盘（202）、螺纹柱（203）和安装筒（204）；承载台（1）的下端内壁固接有气缸（201）；气缸（201）的伸缩杆的上端固接有升降盘（202）；升降盘（202）的上端中央固接有螺纹柱（203）；螺纹柱（203）的外壁螺纹安装有安装筒（204）；螺纹柱（203）的中心与转动筒（3）的中心处于同一垂线。
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