CN112658089B - 不锈钢板材咬口卷边加工机 - Google Patents

Abstract

本发明属于不锈钢加工技术领域，公开了一种不锈钢板材咬口卷边加工机，包括工作台、升降装置、第一输送带、覆膜装置、操作台、固定装置、卷边装置、压合装置、移动装置和第二输送带，所述工作台放置在水平面上，第一输送带安装在工作台的顶部，升降装置安装在工作台的顶部，覆膜装置安装在升降装置的底部，操作台放置在工作台的顶部，第二输送带安装在操作台的顶部，固定装置安装在操作台的顶部，卷边装置安装在工作台的顶部，压合装置安装在卷边装置的顶部，移动装置安装在卷边装置的顶部，本发明可保证不锈钢板材不出现刮痕以及不对操作人员造成损伤，卷边装置调节不锈钢板材卷边大小满足实际操作中不同需求。

Description

不锈钢板材咬口卷边加工机

技术领域

本发明涉及不锈钢加工技术领域，尤其涉及一种不锈钢板材咬口卷边加工机。

背景技术

不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素，因此在当今社会不锈钢被广泛应用于各个领域，其中不锈钢板材用处较为广泛，不锈钢板材咬口是指不锈钢板材边缘弯曲成一定形状，用于安装固定轴的结构。

现有公开号为CN111715754A的一种不锈钢板材咬口卷边加工机，该发明提供了一种不锈钢板材咬口卷边加工机，属于不锈钢板材技术领域。它包括水平的底板，底板顶面竖直固定安装有支撑架，支撑架顶部水平固定安装有支撑台；支撑台上安装有固定机构和L字型的连接板，连接板上安装有定型机构；底板顶面安装有复压机构。采用该发明的不锈钢板材咬口卷边加工机对不锈钢板材进行咬口卷边时通过压辊对不锈钢板进行圆弧形挤压定型，并通过复压机构对定型后的不锈钢板进行复压，确保了不锈钢板表面与第一弧形板、第二弧形板和第三弧形板的外表面完全贴合，提高了卷边的质量；且卸料过程中第一弧形板、第二弧形板和第三弧形板不会与不锈钢板表面产生接触，从而避免了不锈钢板卷边表面被划伤的情况发生。

上述发明在对不锈钢板材进行卷边的过程中无法根据实际操作中对不同大小的不锈钢板材进行调节卷边，因不锈钢板材的表面一直暴露在外导致对不锈钢板材进行卷边加工作业时难免会对不锈钢板材的表面进行磕碰，同时因不锈钢板材的表面一直暴露在外会导致操作人员进行取放不锈钢板材时会出现刮伤的去情况。

发明内容

本发明实施例提供一种不锈钢板材咬口卷边加工机，以解决上述的技术问题。

本发明实施例采用下述技术方案：一种不锈钢板材咬口卷边加工机，包括工作台、升降装置、第一输送带、覆膜装置、操作台、固定装置、卷边装置、压合装置、移动装置和第二输送带，所述工作台放置在水平面上，所述第一输送带安装在工作台的顶部，所述升降装置固定安装在工作台的顶部且位于第一输送带的上方，所述覆膜装置固定安装在升降装置的底部，所述操作台固定安装在工作台的顶部，所述第二输送带安装在操作台的顶部，所述固定装置固定安装在操作台的顶部，所述卷边装置固定安装在工作台的顶部，所述压合装置固定安装在卷边装置的顶部位于卷边装置的旁侧，所述移动装置固定安装在卷边装置的顶部。

进一步，所述升降装置包括承托座、两个推动电缸和两个推动块，所述承托座安装在工作台的顶部，两个所述推动电缸对称设置在承托座的底部，两个所述推动块分别安装在两个推动电缸的行程滑块上。

进一步，所述覆膜装置包括覆膜座、转动电机、丝杆、滑动板、抹平架、抹平辊、两个伸展架和四组侧边覆膜组件，所述覆膜座安装在两个推动块上，所述覆膜座上设有滑动槽，所述转动电机安装在覆膜座的侧壁上，所述丝杆安装在转动电机的主轴上且与转动电机的主轴传动配合，所述滑动板安装在丝杆上且与丝杆螺旋配合，所述滑动板与覆膜座上的滑动槽滑动配合，两个所述伸展架的一端分别铰接在覆膜座和滑动板上，所述抹平架的一端贯穿两个伸展架的另一端且与两个伸展架铰接配合，所述抹平辊安装在抹平架上且与抹平架转动配合，四组所述侧边覆膜组件结构相同并且两两对称设置在覆膜座和滑动板上，四组所述侧边覆膜组件均包括套轴、定位杆、弹簧片、套柱和两个卡块，其中两个所述套轴安装在滑动板上，其中另外两个所述套轴安装在覆膜座上，所述定位杆固定安装在套轴的内侧壁上，所述弹簧片安装在套轴上，两个所述卡块对称设置在弹簧片的两端，所述套柱套设在套轴上且与套轴滑动配合，所述套柱上设有若干滑动卡槽，两个所述卡块与套柱上的滑动卡槽抵触配合。

进一步，所述固定装置包括第一固定组件和第二固定组件，所述第一固定组件和第二固定组件结构相同，所述第一固定组件和第二固定组件对称设置在操作台上，所述第一固定组件包括固定板、驱动电缸、定位板、两个固定块、两个转动块、两个螺纹栓和两个螺旋杆，所述固定板安装在操作台的顶部，所述驱动电缸安装在固定板的顶部，两个所述转动块的一端分别铰接在驱动电缸的伸缩端和尾端上，两个所述固定块对称设置在操作台的顶部，两个所述螺旋杆分别安装在两个转动块的另一端且分别与两个固定块螺纹配合，所述定位板安装在两个螺旋杆上且与两个螺旋杆螺纹配合，两个所述螺纹栓分别固定安装在定位板上且与两个螺旋杆螺纹配合。

进一步，所述卷边装置包括承载座、放置板、第一驱动电机、第二驱动电机、承载板、螺纹杆、转动盘、旋转盘、旋转杆、套杆、支撑板、两个套环和四组卷边组件，所述承载座安装在工作台的顶部，所述放置板安装在承载座的顶部，所述第一驱动电机和第二驱动电机安装在放置板的侧壁上，所述承载板安装在承载座的顶部，所述承载座上设有移动槽，所述支撑板安装在承载座上的移动槽内且与承载座滑动配合，所述旋转杆的一端安装在第二驱动电机的主轴上且与第二驱动电机主轴传动配合，所述旋转杆的另一端放置在支撑板上且与支撑板转动配合，所述套杆套设在旋转杆上且与旋转杆转动配合，所述旋转盘安装在套杆上且与套杆滑动配合，所述旋转盘与套杆转动配合，两个所述套环对称安装在套杆上，所述螺纹杆安装在第一驱动电机的主轴上且与第一驱动电机主轴传动配合，所述转动盘安装在螺纹杆上且与螺纹杆螺纹配合，所述旋转盘上设有放置槽，所述转动盘与旋转盘的放置槽相卡合，四组所述卷边组件呈圆周设置在两个套环上，四组所述卷边组件均包括第一扩张架、第二扩张架、第三扩张架和卷边板，所述第一扩张架的一端安装在旋转盘的侧壁上且与旋转盘铰接配合，所述第二扩张架的一端安装在位于旋转盘旁侧的套环上且与套环铰接配合，所述第三扩张架的一端安装在另一个套环上且与另一个套环铰接配合，所述卷边板安装在第一扩张架、第二扩张架和第三扩张架的另一端且与第一扩张架、第二扩张架和第三扩张架铰接配合。

进一步，所述压合装置包括工作电缸、压合座、压合电机、驱动盘、两个卡杆和两个压合块，所述工作电缸安装在承载座的顶部，所述压合座安装在工作电缸的伸缩端上且与承载座滑动配合，所述压合电机安装在压合座的侧壁上且压合电机的主轴贯穿压合座，所述压合座上设有滑槽，所述驱动盘安装在压合电机的主轴上且与压合电机的主轴传动配合，所述驱动盘上设有两个卡槽，两个所述压合块对称设置在压合座上的滑槽内且与压合座滑动配合，两个所述卡杆分别安装在两个压合块的侧壁上且与驱动盘上的两个卡槽滑动配合。

进一步，所述移动装置包括移动座、推进电缸、齿条、推进块、旋转齿轮、齿杆和连接块，所述移动座安装在承载座的顶部，所述推进电缸安装在移动座上，所述齿条安装在移动座的侧壁上，所述推进块安装在推进电缸的伸缩端上，所述旋转齿轮安装在推进块上且与推进块转动配合，所述旋转齿轮与齿条啮合，所述齿杆安装在移动座上且与移动座滑动配合，所述齿杆与旋转齿轮啮合，所述连接块安装在齿杆上。

本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，现有的对不锈钢板材两侧壁进行覆膜多为人工进行覆膜，工作效率较低且容易造成覆膜上的偏差，本装置可通过四个套柱将不锈钢板材两侧的膜进行抵触折叠下移将膜贴紧不锈钢板材的侧壁，再通过移动套柱可将不锈钢板材侧壁多出的膜进行贴紧至不锈钢板材的底部将其进行限位，提高了对不锈钢板材进行覆膜的工作效率以及覆膜的精度。

其二，通过对不锈钢板材表面和不锈钢板材侧壁的覆膜作业可对不锈钢板材进行卷边处理时不会对不锈钢板材造成损伤刮痕等情况也有效的避免了操作人员拿起不锈钢板材时被不锈钢板材刮伤使操作更安全。

其三，固定装置使不锈钢板材进行卷边作业时不锈钢板材的尾部不会弹起影响不锈钢板材的卷边作业。

其四，卷边装置可根据实际操作中对不锈钢板材的卷边大小进行调整，满足操作人员的使用需求，再配合压合装置的压合定位将不锈钢板材进行有效的卷边作业。

其五，压合装置可配合卷边装置对不锈钢板材进行卷边作业时对不锈钢板材进行贴合，不会在卷边作业时使不锈钢板材发生变形。

其六，移动装置便于操作人员将卷边完成后的不锈钢板材进行取出完成作业。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的覆膜装置立体结构示意图；

图4为本发明的侧边覆膜组件局部立体结构示意图；

图5为本发明的侧边覆膜组件局部立体结构剖视图；

图6为本发明的固定装置立体结构示意图；

图7为本发明的卷边装置局部立体结构示意图；

图8为本发明的压合装置局部立体结构剖视图一；

图9为本发明的压合装置局部立体结构剖视图二；

图10为本发明的移动装置立体结构示意图。

在图中，工作台1，升降装置2，承托座21，推动电缸22，推动块23，第一输送带3，覆膜装置4，覆膜座41，转动电机42，丝杆43，滑动板44，抹平架45，抹平辊46，伸展架47，侧边覆膜组件48，套轴481，定位杆482，弹簧片483，套柱484，卡块485，操作台5，固定装置6，第一固定组件61，固定板611，驱动电缸612，定位板613，固定块614，转动块615，螺纹栓616，螺旋杆617，第二固定组件62，卷边装置7，承载座71，放置板72，第一驱动电机73，第二驱动电机74，承载板75，螺纹杆76，转动盘77，旋转盘78，旋转杆79，套杆791，支撑板792，套环793，卷边组件794，第一扩张架7941，第二扩张架7942，第三扩张架7943，卷边板7944，压合装置8，工作电缸81，压合座82，压合电机83，驱动盘84，卡杆85，压合块86，移动装置9，移动座91，推进电缸92，齿条93，推进块94，旋转齿轮95，齿杆96，连接块97，第二输送带10。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。

参照图1-图10所述，本发明实施例提供一种不锈钢板材咬口卷边加工机，包括工作台1、升降装置2、第一输送带3、覆膜装置4、操作台5、固定装置6、卷边装置7、压合装置8、移动装置9和第二输送带10，所述工作台1放置在水平面上，所述第一输送带3安装在工作台1的顶部，所述升降装置2固定安装在工作台1的顶部且位于第一输送带3的上方，所述覆膜装置4固定安装在升降装置2的底部，所述操作台5固定安装在工作台1的顶部，所述第二输送带10安装在操作台5的顶部，所述固定装置6固定安装在操作台5的顶部，所述卷边装置7固定安装在工作台1的顶部，所述压合装置8固定安装在卷边装置7的顶部位于卷边装置7的旁侧，所述移动装置9固定安装在卷边装置7的顶部。

优选的，参照图2所示，所述升降装置2包括承托座21、两个推动电缸22和两个推动块23，所述承托座21安装在工作台1的顶部，两个所述推动电缸22对称设置在承托座21的底部，两个所述推动块23分别安装在两个推动电缸22的行程滑块上；当对不锈钢板材进行覆膜作业时通过两个推动电缸22的行程滑块带动两个推动块23进行移动，通过两个推动块23的移动带动覆膜装置4进行下压将上面盖有膜的不锈钢板材压住，配合覆膜装置4对不锈钢板材进行覆膜作业。

优选的，参照图3、图4和图5所示，所述覆膜装置4包括覆膜座41、转动电机42、丝杆43、滑动板44、抹平架45、抹平辊46、两个伸展架47和四组侧边覆膜组件48，所述覆膜座41安装在两个推动块23上，所述覆膜座41上设有滑动槽，所述转动电机42安装在覆膜座41的侧壁上，所述丝杆43安装在转动电机42的主轴上且与转动电机42的主轴传动配合，所述滑动板44安装在丝杆43上且与丝杆43螺旋配合，所述滑动板44与覆膜座41上的滑动槽滑动配合，两个所述伸展架47的一端分别铰接在覆膜座41和滑动板44上，所述抹平架45的一端贯穿两个伸展架47的另一端且与两个伸展架47铰接配合，所述抹平辊46安装在抹平架45上且与抹平架45转动配合，四组所述侧边覆膜组件48结构相同并且两两对称设置在覆膜座41和滑动板44上，四组所述侧边覆膜组件48均包括套轴481、定位杆482、弹簧片483、套柱484和两个卡块485，其中两个所述套轴481安装在滑动板44上，其中另外两个所述套轴481安装在覆膜座41上，所述定位杆482固定安装在套轴481的内侧壁上，所述弹簧片483安装在套轴481上，两个所述卡块485对称设置在弹簧片483的两端，所述套柱484套设在套轴481上且与套轴481滑动配合，所述套柱484上设有若干滑动卡槽，两个所述卡块485与套柱484上的滑动卡槽抵触配合；当对盖有膜的不锈钢板材进行覆膜作业时，覆盖在不锈钢板材上的膜略大于不锈钢板材的宽度，此时通过转动电机42转动带动丝杆43使滑动板44进行移动，滑动板44进行移动使滑动板44上的两侧套柱484和覆膜座41上的两侧套柱484可刚好抵触不锈钢板材的侧壁，再通过配合升降装置2上的两个推动电缸22将覆膜座41进行下压至不锈钢板材的表面上，此时不锈钢板材两侧的膜被四个套柱484抵触折叠下移，通过四个套柱484贴紧不锈钢板材的侧壁可将不锈钢板材的侧壁进行覆膜，再通过操作人员手动移动套柱484，将套柱484进行上下移动使套轴481上的弹簧片483进行回缩，弹簧片483进行回缩带动弹簧片483上的两个卡块485进行回缩移动抵触套柱484上的滑动卡槽，将套柱484进行移动至不锈钢板材的底部进行限位，此时套轴481与不锈钢板材的侧壁相贴合，套柱484的顶部将不锈钢板材侧壁多出的膜进行贴紧至不锈钢板材的底部将其进行限位，通过套轴481与不锈钢板材侧壁之间的贴合和套柱484将膜进行限位，配合第一输送带3的移动使不锈钢板材的侧壁进行有效的贴膜作业，现有的对不锈钢板材两侧壁进行覆膜多为人工进行覆膜，工作效率较低且容易造成覆膜上的偏差，本装置可通过四个套柱484将不锈钢板材两侧的膜进行抵触折叠下移将膜贴紧不锈钢板材的侧壁，再通过移动套柱484可将不锈钢板材侧壁多出的膜进行贴紧至不锈钢板材的底部将其进行限位，提高了对不锈钢板材进行覆膜的工作效率以及覆膜的精度，之后通过滑动板44的移动可带动两个伸展架47的自由端转动，两个伸展架47进行移动并带动抹平架45始终处在不锈钢板材表面的中心位置，再通过配合第一输送带3的移动带动不锈钢板材移动使不锈钢板材表面上的膜通过处在中心位置上的抹平辊46进行不锈钢板材的表面覆膜作业，因抹平辊46始终处在不锈钢板材的中心位置使对不锈钢板材进行覆膜时不会出现覆膜不全面倾斜的情况，通过对不锈钢板材表面和不锈钢板材侧壁的覆膜作业可对不锈钢板材进行卷边处理时不会对不锈钢板材造成损伤刮痕等情况也有效的避免了操作人员拿起不锈钢板材时被不锈钢板材刮伤使操作更安全。

优选的，参照图2和图6所示，所述固定装置6包括第一固定组件61和第二固定组件62，所述第一固定组件61和第二固定组件62结构相同，所述第一固定组件61和第二固定组件62对称设置在操作台5上，所述第一固定组件61包括固定板611、驱动电缸612、定位板613、两个固定块614、两个转动块615、两个螺纹栓616和两个螺旋杆617，所述固定板611安装在操作台5的顶部，所述驱动电缸612安装在固定板611的顶部，两个所述转动块615的一端分别铰接在驱动电缸612的伸缩端和尾端上，两个所述固定块614对称设置在操作台5的顶部，两个所述螺旋杆617分别安装在两个转动块615的另一端且分别与两个固定块614螺纹配合，所述定位板613安装在两个螺旋杆617上且与两个螺旋杆617螺纹配合，两个所述螺纹栓616分别固定安装在定位板613上且与两个螺旋杆617螺纹配合；当不锈钢板材通过第二输送带10移至卷边装置7上进行卷边作业时，驱动电缸612运作使驱动电缸612上铰接的两个转动块615转动，两个转动块615转动带动两个螺旋杆617在两个螺纹栓616上进行移动，两个螺纹栓616带动定位板613向下移动将不锈钢板材进行下压使不锈钢板材进行卷边作业时不锈钢板材的尾部不会弹起影响不锈钢板材的卷边作业。

优选的，参照图2和图7所示，所述卷边装置7包括承载座71、放置板72、第一驱动电机73、第二驱动电机74、承载板75、螺纹杆76、转动盘77、旋转盘78、旋转杆79、套杆791、支撑板792、两个套环793和四组卷边组件794，所述承载座71安装在工作台1的顶部，所述放置板72安装在承载座71的顶部，所述第一驱动电机73和第二驱动电机74安装在放置板72的侧壁上，所述承载板75安装在承载座71的顶部，所述承载座71上设有移动槽，所述支撑板792安装在承载座71上的移动槽内且与承载座71滑动配合，所述旋转杆79的一端安装在第二驱动电机74的主轴上且与第二驱动电机74主轴传动配合，所述旋转杆79的另一端放置在支撑板792上且与支撑板792转动配合，所述套杆791套设在旋转杆79上且与旋转杆79转动配合，所述旋转盘78安装在套杆791上且与套杆791滑动配合，所述旋转盘78与套杆791转动配合，两个所述套环793对称安装在套杆791上，所述螺纹杆76安装在第一驱动电机73的主轴上且与第一驱动电机73主轴传动配合，所述转动盘77安装在螺纹杆76上且与螺纹杆76螺纹配合，所述旋转盘78上设有放置槽，所述转动盘77与旋转盘78的放置槽相卡合，四组所述卷边组件794呈圆周设置在两个套环793上，四组所述卷边组件794均包括第一扩张架7941、第二扩张架7942、第三扩张架7943和卷边板7944，所述第一扩张架7941的一端安装在旋转盘78的侧壁上且与旋转盘78铰接配合，所述第二扩张架7942的一端安装在位于旋转盘78旁侧的套环793上且与套环793铰接配合，所述第三扩张架7943的一端安装在另一个套环793上且与另一个套环793铰接配合，所述卷边板7944安装在第一扩张架7941、第二扩张架7942和第三扩张架7943的另一端且与第一扩张架7941、第二扩张架7942和第三扩张架7943铰接配合；当对不锈钢板材进行卷边作业时，可通过第一驱动电机73运作带动螺纹杆76转动，螺纹杆76转动带动转动盘77进行移动，转动盘77移动带动旋转盘78进行移动，旋转盘78进行移动带动第一扩张架7941进行移动，第一扩张架7941移动带动卷边板7944进行移动，卷边板7944移动使第二扩张架7942和第三扩张架7943进行移动，通过第一扩张架7941、第二扩张架7942和第三扩张架7943的移动使卷边板7944可进行扩张和缩小，卷边板7944为卷边压力侧，可根据实际操作中对不锈钢板材的卷边大小进行调整，满足操作人员的使用需求，再通过第二驱动电机74转动带动旋转杆79转动，旋转杆79转动带动套杆791转动，套杆791转动带动套环793转动使四个卷边板7944进行转动配合压合装置8的压合定位将不锈钢板材进行有效的卷边作业，当调整卷边板7944时压合装置8可进行移动不会对卷边板7944产生阻碍完成工作。

优选的，参照图2、图8和图9所示，所述压合装置8包括工作电缸81、压合座82、压合电机83、驱动盘84、两个卡杆85和两个压合块86，所述工作电缸81安装在承载座71的顶部，所述压合座82安装在工作电缸81的伸缩端上且与承载座71滑动配合，所述压合电机83安装在压合座82的侧壁上且压合电机83的主轴贯穿压合座82，所述压合座82上设有滑槽，所述驱动盘84安装在压合电机83的主轴上且与压合电机83的主轴传动配合，所述驱动盘84上设有两个卡槽，两个所述压合块86对称设置在压合座82上的滑槽内且与压合座82滑动配合，两个所述卡杆85分别安装在两个压合块86的侧壁上且与驱动盘84上的两个卡槽滑动配合；当卷边装置7对不锈钢板材进行卷边作业时，工作电缸81行程滑块带动压合座82移动至卷边板7944的旁侧，压合电机83运作带动驱动盘84旋转，驱动盘84旋转带动两个卡杆85通过驱动盘84上的卡槽进行移动，两个卡杆85移动带动两个压合块86在压合座82上的滑槽上进行移动对卷边板7944上的不锈钢板材进行压合，配合卷边装置7对不锈钢板材进行卷边作业使不锈钢板材可有效的进行贴合，不会在卷边作业时使不锈钢板材发生变形。

优选的，参照图10所示，所述移动装置9包括移动座91、推进电缸92、齿条93、推进块94、旋转齿轮95、齿杆96和连接块97，所述移动座91安装在承载座71的顶部，所述推进电缸92安装在移动座91上，所述齿条93安装在移动座91的侧壁上，所述推进块94安装在推进电缸92的伸缩端上，所述旋转齿轮95安装在推进块94上且与推进块94转动配合，所述旋转齿轮95与齿条93啮合，所述齿杆96安装在移动座91上且与移动座91滑动配合，所述齿杆96与旋转齿轮95啮合，所述连接块97安装在齿杆96上；当完成对不锈钢板材的卷边作业后，通过推进电缸92行程滑块带动旋转齿轮95通过齿条93发生旋转，旋转齿轮95旋转带动齿杆96进行移动，齿杆96进行移动带动连接块97使支撑板792在承载座71上的移动槽进行移动，便于操作人员将卷边完成后的不锈钢板材进行取出完成作业。

工作原理：当对盖有膜的不锈钢板材进行覆膜作业时，覆盖在不锈钢板材上的膜略大于不锈钢板材的宽度，此时通过转动电机42转动带动丝杆43使滑动板44进行移动，滑动板44进行移动使滑动板44上的两侧套柱484和覆膜座41上的两侧套柱484可刚好抵触不锈钢板材的侧壁，再通过配合升降装置2上的两个推动电缸22将覆膜座41进行下压至不锈钢板材的表面上，此时不锈钢板材两侧的膜被四个套柱484抵触折叠下移，通过四个套柱484贴紧不锈钢板材的侧壁可将不锈钢板材的侧壁进行覆膜，再通过操作人员手动移动套柱484，将套柱484进行上下移动使套轴481上的弹簧片483进行回缩，弹簧片483进行回缩带动弹簧片483上的两个卡块485进行回缩移动抵触套柱484上的滑动卡槽，将套柱484进行移动至不锈钢板材的底部进行限位，此时套轴481与不锈钢板材的侧壁相贴合，套柱484的顶部将不锈钢板材侧壁多出的膜进行贴紧至不锈钢板材的底部将其进行限位，通过套轴481与不锈钢板材侧壁之间的贴合和套柱484将膜进行限位，配合第一输送带3的移动使不锈钢板材的侧壁进行有效的贴膜作业，之后通过滑动板44的移动可带动两个伸展架47的自由端转动，两个伸展架47进行移动并带动抹平架45始终处在不锈钢板材表面的中心位置，再通过配合第一输送带3的移动带动不锈钢板材移动使不锈钢板材表面上的膜通过处在中心位置上的抹平辊46进行不锈钢板材的表面覆膜作业，当不锈钢板材表面覆膜之后通过第二输送带10进行输送至卷边装置7上，此时固定装置6运作，驱动电缸612运作使驱动电缸612上铰接的两个转动块615转动，两个转动块615转动带动两个螺旋杆617在两个螺纹栓616上进行移动，两个螺纹栓616带动定位板613向下移动将不锈钢板材进行下压使不锈钢板材进行卷边作业时不锈钢板材的尾部不会弹起，卷边装置7运作，通过第一驱动电机73运作带动螺纹杆76转动，螺纹杆76转动带动转动盘77进行移动，转动盘77移动带动旋转盘78进行移动，旋转盘78进行移动带动第一扩张架7941进行移动，第一扩张架7941移动带动卷边板7944进行移动，卷边板7944移动使第二扩张架7942和第三扩张架7943进行移动，通过第一扩张架7941、第二扩张架7942和第三扩张架7943的移动使卷边板7944可进行扩张和缩小，卷边板7944为卷边压力侧，可根据实际操作中对不锈钢板材的卷边大小进行调整，满足操作人员的使用需求，再通过第二驱动电机74转动带动旋转杆79转动，旋转杆79转动带动套杆791转动，套杆791转动带动套环793转动使四个卷边板7944进行转动配合压合装置8的压合定位将不锈钢板材进行有效的卷边作业，当调整卷边板7944时压合装置8可进行移动不会对卷边板7944产生阻碍，在对不锈钢进行卷边作业时，压合装置8运作，工作电缸81行程滑块带动压合座82移动至卷边板7944的旁侧，压合电机83运作带动驱动盘84旋转，驱动盘84旋转带动两个卡杆85通过驱动盘84上的卡槽进行移动，两个卡杆85移动带动两个压合块86在压合座82上的滑槽上进行移动对卷边板7944上的不锈钢板材进行压合，配合卷边装置7对不锈钢板材进行卷边作业使不锈钢板材可有效的进行贴合，配合卷边装置7对不锈钢板材进行卷边作业使不锈钢板材可有效的进行贴合，在对不锈钢板材进行卷边完成作业之后，移动装置9运作，通过推进电缸92行程滑块带动旋转齿轮95通过齿条93发生旋转，旋转齿轮95旋转带动齿杆96进行移动，齿杆96进行移动带动连接块97使支撑板792在承载座71上的移动槽进行移动，便于操作人员将卷边完成后的不锈钢板材进行取出完成作业。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (4)

1.一种不锈钢板材咬口卷边加工机，其特征在于，包括工作台（1）、升降装置（2）、第一输送带（3）、覆膜装置（4）、操作台（5）、固定装置（6）、卷边装置（7）、压合装置（8）、移动装置（9）和第二输送带（10），所述工作台（1）放置在水平面上，所述第一输送带（3）安装在工作台（1）的顶部，所述升降装置（2）固定安装在工作台（1）的顶部且位于第一输送带（3）的上方，所述覆膜装置（4）固定安装在升降装置（2）的底部，所述操作台（5）固定安装在工作台（1）的顶部，所述第二输送带（10）安装在操作台（5）的顶部，所述固定装置（6）固定安装在操作台（5）的顶部，所述卷边装置（7）固定安装在工作台（1）的顶部，所述压合装置（8）固定安装在卷边装置（7）的顶部位于卷边装置（7）的旁侧，所述移动装置（9）固定安装在卷边装置（7）的顶部，所述升降装置（2）包括承托座（21）、两个推动电缸（22）和两个推动块（23），所述承托座（21）安装在工作台（1）的顶部，两个所述推动电缸（22）对称设置在承托座（21）的底部，两个所述推动块（23）分别安装在两个推动电缸（22）的行程滑块上，所述覆膜装置（4）包括覆膜座（41）、转动电机（42）、丝杆（43）、滑动板（44）、抹平架（45）、抹平辊（46）、两个伸展架（47）和四组侧边覆膜组件（48），所述覆膜座（41）安装在两个推动块（23）上，所述覆膜座（41）上设有滑动槽，所述转动电机（42）安装在覆膜座（41）的侧壁上，所述丝杆（43）安装在转动电机（42）的主轴上且与转动电机（42）的主轴传动配合，所述滑动板（44）安装在丝杆（43）上且与丝杆（43）螺旋配合，所述滑动板（44）与覆膜座（41）上的滑动槽滑动配合，两个所述伸展架（47）的一端分别铰接在覆膜座（41）和滑动板（44）上，所述抹平架（45）的一端贯穿两个伸展架（47）的另一端且与两个伸展架（47）铰接配合，所述抹平辊（46）安装在抹平架（45）上且与抹平架（45）转动配合，四组所述侧边覆膜组件（48）结构相同并且两两对称设置在覆膜座（41）和滑动板（44）上，四组所述侧边覆膜组件（48）均包括套轴（481）、定位杆（482）、弹簧片（483）、套柱（484）和两个卡块（485），其中两个所述套轴（481）安装在滑动板（44）上，其中另外两个所述套轴（481）安装在覆膜座（41）上，所述定位杆（482）固定安装在套轴（481）的内侧壁上，所述弹簧片（483）安装在套轴（481）上，两个所述卡块（485）对称设置在弹簧片（483）的两端，所述套柱（484）套设在套轴（481）上且与套轴（481）滑动配合，所述套柱（484）上设有若干滑动卡槽，两个所述卡块（485）与套柱（484）上的滑动卡槽抵触配合，所述卷边装置（7）包括承载座（71）、放置板（72）、第一驱动电机（73）、第二驱动电机（74）、承载板（75）、螺纹杆（76）、转动盘（77）、旋转盘（78）、旋转杆（79）、套杆（791）、支撑板（792）、两个套环（793）和四组卷边组件（794），所述承载座（71）安装在工作台（1）的顶部，所述放置板（72）安装在承载座（71）的顶部，所述第一驱动电机（73）和第二驱动电机（74）安装在放置板（72）的侧壁上，所述承载板（75）安装在承载座（71）的顶部，所述承载座（71）上设有移动槽，所述支撑板（792）安装在承载座（71）上的移动槽内且与承载座（71）滑动配合，所述旋转杆（79）的一端安装在第二驱动电机（74）的主轴上且与第二驱动电机（74）主轴传动配合，所述旋转杆（79）的另一端放置在支撑板（792）上且与支撑板（792）转动配合，所述套杆（791）套设在旋转杆（79）上且与旋转杆（79）转动配合，所述旋转盘（78）安装在套杆（791）上且与套杆（791）滑动配合，所述旋转盘（78）与套杆（791）转动配合，两个所述套环（793）对称安装在套杆（791）上，所述螺纹杆（76）安装在第一驱动电机（73）的主轴上且与第一驱动电机（73）主轴传动配合，所述转动盘（77）安装在螺纹杆（76）上且与螺纹杆（76）螺纹配合，所述旋转盘（78）上设有放置槽，所述转动盘（77）与旋转盘（78）的放置槽相卡合，四组所述卷边组件（794）呈圆周设置在两个套环（793）上，四组所述卷边组件（794）均包括第一扩张架（7941）、第二扩张架（7942）、第三扩张架（7943）和卷边板（7944），所述第一扩张架（7941）的一端安装在旋转盘（78）的侧壁上且与旋转盘（78）铰接配合，所述第二扩张架（7942）的一端安装在位于旋转盘（78）旁侧的套环（793）上且与套环（793）铰接配合，所述第三扩张架（7943）的一端安装在另一个套环（793）上且与另一个套环（793）铰接配合，所述卷边板（7944）安装在第一扩张架（7941）、第二扩张架（7942）和第三扩张架（7943）的另一端且与第一扩张架（7941）、第二扩张架（7942）和第三扩张架（7943）铰接配合。

2.根据权利要求1所述的不锈钢板材咬口卷边加工机，其特征在于，所述固定装置（6）包括第一固定组件（61）和第二固定组件（62），所述第一固定组件（61）和第二固定组件（62）结构相同，所述第一固定组件（61）和第二固定组件（62）对称设置在操作台（5）上，所述第一固定组件（61）包括固定板（611）、驱动电缸（612）、定位板（613）、两个固定块（614）、两个转动块（615）、两个螺纹栓（616）和两个螺旋杆（617），所述固定板（611）安装在操作台（5）的顶部，所述驱动电缸（612）安装在固定板（611）的顶部，两个所述转动块（615）的一端分别铰接在驱动电缸（612）的伸缩端和尾端上，两个所述固定块（614）对称设置在操作台（5）的顶部，两个所述螺旋杆（617）分别安装在两个转动块（615）的另一端且分别与两个固定块（614）螺纹配合，所述定位板（613）安装在两个螺旋杆（617）上且与两个螺旋杆（617）螺纹配合，两个所述螺纹栓（616）分别固定安装在定位板（613）上且与两个螺旋杆（617）螺纹配合。

3.根据权利要求1所述的不锈钢板材咬口卷边加工机，其特征在于，所述压合装置（8）包括工作电缸（81）、压合座（82）、压合电机（83）、驱动盘（84）、两个卡杆（85）和两个压合块（86），所述工作电缸（81）安装在承载座（71）的顶部，所述压合座（82）安装在工作电缸（81）的伸缩端上且与承载座（71）滑动配合，所述压合电机（83）安装在压合座（82）的侧壁上且压合电机（83）的主轴贯穿压合座（82），所述压合座（82）上设有滑槽，所述驱动盘（84）安装在压合电机（83）的主轴上且与压合电机（83）的主轴传动配合，所述驱动盘（84）上设有两个卡槽，两个所述压合块（86）对称设置在压合座（82）上的滑槽内且与压合座（82）滑动配合，两个所述卡杆（85）分别安装在两个压合块（86）的侧壁上且与驱动盘（84）上的两个卡槽滑动配合。

4.根据权利要求1所述的不锈钢板材咬口卷边加工机，其特征在于，所述移动装置（9）包括移动座（91）、推进电缸（92）、齿条（93）、推进块（94）、旋转齿轮（95）、齿杆（96）和连接块（97），所述移动座（91）安装在承载座（71）的顶部，所述推进电缸（92）安装在移动座（91）上，所述齿条（93）安装在移动座（91）的侧壁上，所述推进块（94）安装在推进电缸（92）的伸缩端上，所述旋转齿轮（95）安装在推进块（94）上且与推进块（94）转动配合，所述旋转齿轮（95）与齿条（93）啮合，所述齿杆（96）安装在移动座（91）上且与移动座（91）滑动配合，所述齿杆（96）与旋转齿轮（95）啮合，所述连接块（97）安装在齿杆（96）上。

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