CN115229075A - 一种轴流风筒用自动卷圆装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种轴流风筒用自动卷圆装置,包括机架、安装在机架上相对设置的两个固定座，固定座相对的侧壁上均设置有转移组件，转移组件包括安装在固定座侧壁上的第一铰接座、铰接连接在第一铰接座上的转动杆、安装在第一铰接座上驱动转动杆沿固定角度进行转动的第一驱动件；转动杆的端面处水平开设有第一容纳腔，第一容纳腔内滑动安装有第一齿条，第一容纳腔内放置有与第一齿条啮合的第一齿轮，转动杆的上端面竖直转动穿设有第一驱动杆，第一驱动杆的端部固定安装在第一齿轮上，转动杆上安装对对第一驱动杆进行驱动的第二驱动件；两个转动杆移动至工件外侧时，两个转动杆背离转动杆的端部与工件脱离。本申请具有提高工件的加工效率的效果。

Description

一种轴流风筒用自动卷圆装置

技术领域

本申请涉及卷圆机技术领域，更具体地说，涉及一种轴流风筒用自动卷圆装置。

背景技术

流风机风筒的成型加工都采用风筒成型机完成，风筒成型机一般是由机架、成型机构、动力系统，控制系统，旋转主轴以及安装在其上的膨胀胆和膨胀胆胀缩缸等组成，其中成型机构包括有翻边头与卷边头，翻边头主要起到对直筒边翻成90度有一定宽度的边，而卷边头则把锋利的边口卷成一个小圆并增加边口的强度，为了方便安放圆筒，旋转主轴一般为垂直放置，工作时、膨胀胆首先处于收缩状态，此时将待加工的圆筒套在膨胀胆上并启动胀缩缸，膨胀胆胀大使圆筒固定在膨胀胆上，启动旋转主轴带动膨胀胆和圆筒按一定的转速旋转后再启动成型机构进行成型加工，完成后，成型机构返回初始状态、主轴停转、膨胀胆返回收缩状态取下风筒进入后续加工，一般情况下风筒是要两头加工的，如果两头的形状一致时就掉头加工就行，如果两头形状不一样就要放到另一台机器上加工，上料与下料、更换风筒加工位置时需要人工操作，极为不便。

当需要将加工完成的圆筒取下再放置新的时，首先需要将圆筒从膨胀内胆上取下，而后将圆筒从机架上取下，最后再将待加工的圆筒放置在膨胀内胆外周；由于需要将膨胀内胆伸入至圆筒内部，此时圆筒在上下料时需要耗费极长的时间。

发明内容

为了提高工件的加工效率，本申请提供一种轴流风筒用自动卷圆装置。

本申请提供的一种轴流风筒用自动卷圆装置采用如下的技术方案：

一种轴流风筒用自动卷圆装置，包括机架、安装在机架上相对设置的两个固定座，所述固定座上相对一侧均安装有可伸入工件内部空腔处的支撑件，所述支撑件呈圆环状，两个所述固定座相对的侧壁上均开设有滑动环槽，所述支撑件位于滑动环槽内，且可相对滑动环槽进行移动；所述固定座相对的侧壁上均设置有转移组件，所述转移组件位于滑动环槽的内侧处；所述转移组件包括安装在固定座侧壁上的第一铰接座、铰接连接在第一铰接座上的转动杆、安装在第一铰接座上驱动转动杆沿固定角度进行转动的第一驱动件；所述转动杆的端面处水平开设有第一容纳腔，所述第一容纳腔内滑动安装有沿固定方向进行移动的第一齿条，所述第一容纳腔内放置有与第一齿条啮合的第一齿轮，所述转动杆的上端面竖直转动穿设有第一驱动杆，所述第一驱动杆的端部固定安装在第一齿轮上，所述转动杆上安装对对第一驱动杆进行驱动的第二驱动件；两个所述转动杆移动至工件外侧时，两个转动杆背离转动杆的端部与工件脱离。

通过上述技术方案，当需要将加工完成后的工件进行出料时，首先开启两个第一驱动件，第一驱动件带动相邻转动杆进行转动，此时第一齿轮位于工件的内部；并且在两个转动杆转动的过程中，第一驱动杆带动第一齿轮进行转动，第一齿轮在转动的过程中带动第一齿条回缩至第一容纳腔内部，在第一齿条移动至第一容纳腔的过程中，两个第一齿条同步移动至工件外侧后，工件从机架上掉落，完成工件的出料；此时将待加工的工件放置在两个转动杆之间，第一驱动件带动转动杆进行转动，转动杆可移动至工件内部，或者通过第一驱动杆带动第一齿条移出，第一齿条移动至工件内部，均可实现对工件的定位；转动杆在移动过程中便可将待加工的工件移动至两个固定座之间，后续便可通过对支撑件进行移动实现对待加工工件的定位，便于后续对工件进行整形处理。

进一步的，两个所述转动杆上均设置有第二移动部，所述转动杆背离铰接座的一侧开设有第二容纳腔，所述第二容纳腔内安装有固定套接在第一驱动杆上的第二齿轮，所述第二齿轮的一侧啮合有第二齿条；所述第二容纳腔的内底壁上铰接连接有水平延伸的主动连杆，所述主动连杆通过主动杆转动连接在第二容纳腔内，所述主动连杆与第二齿条铰接连接，所述第一驱动杆上转动套设有定位环，所述定位环滑动套设在第二齿条上；所述第一齿条移动至第一容纳腔内部时，所述第一齿条与工件呈间隔状，所述第二齿条伸出至第二容纳腔外部，且位于工件内侧。

通过上述技术方案，由于设置有辅助组件，当加工完成的工件掉落，将待加工的工件放置在两个转动杆中间时，伸出的第二齿条即可完成对工件的定位工作。第一齿轮在转动的过程中带动第一齿条回缩至第一容纳腔内部，在第一齿条移动至第一容纳腔的过程中，两个第一齿条同步移动至工件外侧后，工件从机架上掉落，完成工件的出料，并且在第一齿条移动至第一容纳腔的过程中，第一齿轮通过第一驱动杆带动第二齿轮的转动，第二齿轮在转动过程中推动第二齿轮伸出至第二容纳腔的外部，并且在第一齿条未完全回缩至第一容纳腔、第二齿条未完全伸出至第二容纳腔时加工完成的工件无支撑发生掉落；将待加工的工件放置在两个转动杆之间，此时第一齿条继续向第一容纳腔内部移动，第二齿条继续向第二容纳腔外部伸出，当第二齿条均移动至待加工的工件内部后，此时第一驱动件带动转动杆回复至初始位置。通过设置辅助组件，可以顺畅的完成对加工工件的出料，也可以在加工工件完成掉落后，实现对待加工工件的定位工作，整体的落料、进料效率较高。

进一步的，所述第一齿轮具有第一侧和第二侧，所述第一齿条位于第一齿轮的第一侧且沿第一齿轮的第一侧延伸，所述第二齿条位于第二齿轮的第二侧，所述第二齿条沿第二齿轮的第二侧延伸。

通过上述技术方案，第一齿条位于第一齿轮的第一侧，第二齿条位于第二齿轮的第二侧，并且第一齿条和第二齿条平行，可以实现第一齿条和第二齿条的移动方向相反，更好的实现落料和取料。

进一步的，当所述第二齿条最大幅度回缩至第二容纳腔时，当所述第二齿条沿第二齿轮的第二侧延伸时，所述主动连杆轴线与第二齿轮轴线的连接线，与第一齿条的延伸方向平行。

通过上述技术方案，将主动杆轴线与第二齿轮轴线的连接与第一齿条的延伸线平行，此时第二齿条沿第二齿轮移出时的延伸线和第二齿条沿第二齿轮移动时的延伸线，沿主动杆和第二齿轮轴线的延伸线平行，可实现第二齿条相对第二腔室移动时的稳定性和角度限制。

进一步的，当所述第二齿条最大幅度回缩至第二容纳腔时，所述主动杆轴线与第二齿轮铰接轴的连接线、与第一齿条的延伸方向具有60度夹角。

通过上述技术方案，主动杆轴线与第二齿轮铰接轴的连接线，与第一齿条的延伸方向具有60度夹角，此时第一齿条和第二齿条的移动方向并非是完全相反，而是第一齿条回缩后，第二齿条再进行回缩，可实现第一齿条回缩从工件内脱离，此时第二齿条也从工件内脱离；当待加工工件放置在两个转动杆之间后，第一齿条向工件内移动，第二齿条在后也向工件处移动，完成对工件的双重定位以及双重解锁，提高了工件在落料和进料以及加工时的稳定性和灵活性。

进一步的，所述第一齿轮的上表面开设有腰形孔，所述腰形孔沿其长度方向延伸，所述腰形孔内设置有方形块，所述方形块安装在第一容纳腔的内底面上。

通过上述技术方案，方形块相对第一容纳腔可以进行移动，当方形块移动后，此时第一齿条与第一齿轮之间的位置发生改变，并且第一齿条和第二齿条相对的位置也发生改变，可根据实际的使用需求对第一齿条的位置进行调节，以满足个人的使用需求，提高使用灵活性。

进一步的，所述第一容纳腔的开设宽度大于第一齿条的宽度，所述第一容纳腔的开设宽度大于第一齿条的宽度，所述第一齿条长度方向的侧壁与第一容纳腔的内侧壁间隔设置，所述方形块通过定位做安装在第一容纳腔的内底面上，所述方形块相对第一容纳腔的内底面的角度可调节，所述第一齿条延伸方向随方形块的位置进行转动，且保持与第一齿轮啮合。

通过上述技术方案，将第一容纳腔的开设宽度大于第一齿条的宽度，并将第一齿条长度方向的侧壁与第一容纳腔的内侧壁间隔设置，可最大限度的提升第一齿条的调节后的可移动范围，提升第一齿条移动的范围可进行更改。

进一步的，所述机架的一侧设置有放置架，所述机架的一侧设置有放置架，所述放置架与机架之间成型有落料区域，所述放置架朝向机架的一侧设置有推动件，所述推动件与转动杆配合使用。

通过上述技术方案，通过设置放置架以及在放置架与机架之间设置落料区域，可通过转动杆的转动带动加工完成的物料进行落料，而后位于放置架上的待加工物料移动至两个转动杆之间，将待加工的物料移动至两个固定座之间，落料与进料之间交替进行，同步提高落料和出料，进一步提高了工件的加工效率。

综上所述，本申请包括以下至少一个有益技术效果：

(1)第一驱动件带动转动杆进行转动，转动杆可移动至工件内部，或者通过第一驱动杆带动第一齿条移出，第一齿条移动至工件内部，均可实现对工件的定位；转动杆在移动过程中便可将待加工的工件移动至两个固定座之间，后续便可通过对支撑件进行移动实现对待加工工件的定位，便于后续对工件进行整形处理；

(2)将待加工的工件放置在两个转动杆之间，此时第一齿条继续向第一容纳腔内部移动，第二齿条继续向第二容纳腔外部伸出，当第二齿条均移动至待加工的工件内部后，此时第一驱动件带动转动杆回复至初始位置。通过设置辅助组件，可以顺畅的完成对加工工件的出料，也可以在加工工件完成掉落后，实现对待加工工件的定位工作，整体的落料、进料效率较高；

(3)将主动杆轴线与第二齿轮轴线的连接与第一齿条的延伸线平行，此时第二齿条沿第二齿轮移出时的延伸线和第二齿条沿第二齿轮移动时的延伸线，沿主动杆和第二齿轮轴线的延伸线平行，可实现第二齿条相对第二腔室移动时的稳定性和角度限制。

附图说明

图1为轴流风筒用自动卷圆装置的结构示意图；

图2为转移组件的结构示意图；

图3为将转动杆部分剖开后的结构示意图；

图4为将转动杆部分剖开后的结构示意图。

图中标号说明：

1、机架；11、固定座；111、滑动环槽；12、支撑件；13、落料区域；2、转移组件；21、第一铰接座；22、转动杆；23、第一驱动件；24、第一容纳腔；25、第一齿条；26、第一齿轮；27、第一驱动杆；271、第二驱动件；28、方形块；281、腰形孔；3、辅助组件；31、第二容纳腔；32、第二齿轮；33、第二齿条；34、主动连杆；35、主动杆；36、定位环；4、放置架；41、竖孔；5、推动件。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种轴流风筒用自动卷圆装置，请参阅图1，包括机架1、安装在机架1上相对设置的两个固定座11，固定座11上相对一侧均安装有可伸入工件内部空腔处的支撑件12，支撑件12呈圆环状，两个固定座11相对的侧壁上均开设有滑动环槽111，支撑件12位于滑动环槽111内，且可相对滑动环槽111进行移动；固定座11相对的侧壁上均设置有转移组件2，转移组件2位于滑动环槽111的中心处。

转移组件2包括安装在固定座11侧壁上的第一铰接座21、铰接连接在第一铰接座21上的转动杆22、安装在第一铰接座21上驱动转动杆22沿固定角度进行转动的第一驱动件23。

参阅图2、图4，转动杆22的端面处水平开设有第一容纳腔24，第一容纳腔24内滑动安装有沿固定方向进行往复移动的第一齿条25，第一容纳腔24内放置有与第一齿条25啮合的第一齿轮26，转动杆22的上端面竖直转动穿设有第一驱动杆27，第一驱动杆27的端部固定安装在第一齿轮26上。参阅图3，转动杆22的上端面安装有对第一驱动杆27进行驱动的第二驱动件271。

两个转动杆22移动至工件外侧时，两个转动杆22背离转动杆22的端部与工件脱离。

当需要将加工完成后的工件进行出料时，首先开启两个第一驱动件23，第一驱动件23带动相邻转动杆22进行转动，此时第一齿轮26位于工件的内部；并且在两个转动杆22转动的过程中，第一驱动杆27带动第一齿轮26进行转动，第一齿轮26在转动的过程中带动第一齿条25回缩至第一容纳腔24内部，在第一齿条25移动至第一容纳腔24的过程中，两个第一齿条25同步移动至工件外侧后，工件从机架1上掉落，完成工件的出料；此时将待加工的工件放置在两个转动杆22之间，第一驱动件23带动转动杆22进行转动，转动杆22可移动至工件内部，或者通过第一驱动杆27带动第一齿条25移出，第一齿条25移动至工件内部，均可实现对工件的定位；转动杆22在移动过程中便可将待加工的工件移动至两个固定座11之间，后续便可通过对支撑件12进行移动实现对待加工工件的定位，便于后续对工件进行整形处理。

参阅图2-3，转动杆22背离铰接座的一侧均开设有第二容纳腔31，第二容纳腔31内设置有辅助组件3，辅助组件3包括固定套接在第一驱动杆27上的第二齿轮32，第二齿轮32的一侧啮合有第二齿条33。

第二容纳腔31的内底壁上铰接连接有水平延伸的主动连杆34，主动连杆34通过竖向延伸的主动杆35转动连接在第二容纳腔31内，主动连杆34与第二齿条33铰接连接，第一驱动杆27上转动套设有定位环36，定位环36滑动套设在第二齿条33上；第一齿条25移动至第一容纳腔24内部时，第一齿条25与工件呈间隔状，第二齿条33伸出至第二容纳腔31外部，且位于工件内侧。

由于设置有辅助组件，当加工完成的工件掉落，将待加工的工件放置在两个转动杆22中间时，伸出的第二齿条33即可完成对工件的定位工作。第一齿轮26在转动的过程中带动第一齿条25回缩至第一容纳腔24内部，在第一齿条25移动至第一容纳腔24的过程中，两个第一齿条25同步移动至工件外侧后，工件从机架1上掉落，完成工件的出料，并且在第一齿条25移动至第一容纳腔24的过程中，第一齿轮26通过第一驱动杆27带动第二齿轮32的转动，第二齿轮32在转动过程中推动第二齿轮32伸出至第二容纳腔31的外部，并且在第一齿条25未完全回缩至第一容纳腔24、第二齿条33未完全伸出至第二容纳腔31时加工完成的工件无支撑发生掉落；将待加工的工件放置在两个转动杆22之间，此时第一齿条25继续向第一容纳腔24内部移动，第二齿条33继续向第二容纳腔31外部伸出，当第二齿条33均移动至待加工的工件内部后，此时第一驱动件23带动转动杆22回复至初始位置。通过设置辅助组件，可以顺畅的完成对加工工件的出料，也可以在加工工件完成掉落后，实现对待加工工件的定位工作，整体的落料、进料效率较高。

参阅图3，第一齿轮26具有第一侧和第二侧，第一齿条25位于第一齿轮26的第一侧且沿第一齿轮26的第一侧延伸，第二齿条33位于第二齿轮32的第二侧，第二齿条33沿第二齿轮32的第二侧延伸。

第一齿条25位于第一齿轮26的第一侧，第二齿条33位于第二齿轮32的第二侧，并且第一齿条25和第二齿条33平行，可以实现第一齿条25和第二齿条33的移动方向相反，更好的实现落料和取料。

参阅图4，也可以设置当第二齿条33最大幅度回缩至第二容纳腔31时，当第二齿条33沿第二齿轮32的第二侧延伸时，主动杆35轴线与第二齿轮32轴线的连接线，与第一齿条25的延伸方向平行。

将主动杆35轴线与第二齿轮32轴线的连接与第一齿条25的延伸线平行，此时第二齿条33沿第二齿轮32移出时的延伸线和第二齿条33沿第二齿轮32移动时的延伸线，沿主动杆35和第二齿轮32轴线的延伸线平行，可实现第二齿条33相对第二腔室移动时的稳定性和角度限制。

第二个实施例5.也可以设置当第二齿条33最大幅度回缩至第二容纳腔31时，主动杆35轴线与第二齿轮32铰接轴的连接线、与第一齿条25的延伸方向具有60度夹角。

主动杆35轴线与第二齿轮32铰接轴的连接线，与第一齿条25的延伸方向具有60度夹角，此时第一齿条25和第二齿条33的移动方向并非是完全相反，而是第一齿条25回缩后，第二齿条33再进行回缩，可实现第一齿条25回缩从工件内脱离，此时第二齿条33也从工件内脱离；当待加工工件放置在两个转动杆22之间后，第一齿条25向工件内移动，第二齿条33在后也向工件处移动，完成对工件的双重定位以及双重解锁，提高了工件在落料和进料以及加工时的稳定性和灵活性。

参阅图4，第一齿轮26的上表面开设有腰形孔281，腰形孔281沿其长度方向延伸，腰形孔281内设置有方形块28，方形块28安装在第一容纳腔24的内底面上。

方形块28相对第一容纳腔24可以进行移动，当方形块28移动后，此时第一齿条25与第一齿轮26之间的位置发生改变，并且第一齿条25和第二齿条33相对的位置也发生改变，可根据实际的使用需求对第一齿条25的位置进行调节，以满足个人的使用需求，提高使用灵活性。

参阅图2、图4，第一容纳腔24的开设宽度大于第一齿条25的宽度，第一齿条25长度方向的侧壁与第一容纳腔24的内侧壁间隔设置，方形块28通过定位做安装在第一容纳腔24的内底面上，方形块28相对第一容纳腔24的内底面的角度可调节，第一齿条25延伸方向随方形块28的位置进行转动，且保持与第一齿轮26啮合。

将第一容纳腔24的开设宽度大于第一齿条25的宽度，并将第一齿条25长度方向的侧壁与第一容纳腔24的内侧壁间隔设置，可最大限度的提升第一齿条25的调节后的可移动范围，提升第一齿条25移动的范围可进行更改。

参阅图1，机架1的一侧设置有放置架4，放置架4与机架1之间成型有落料区域13，放置架4朝向机架1的一侧可设置有推动件5，推动件5与转动杆22配合使用。

通过设置放置架4以及在放置架4与机架1之间设置落料区域13，可通过转动杆22的转动带动加工完成的物料进行落料，而后位于放置架4上的待加工物料移动至两个转动杆22之间，将待加工的物料移动至两个固定座11之间，落料与进料之间交替进行，同步提高落料和出料，进一步提高了工件的加工效率。

本申请实施例一种轴流风筒用自动卷圆装置的实施原理为：当需要将加工完成后的工件进行出料时，首先开启两个第一驱动件23，第一驱动件23带动对应的转动杆22进行转动，此时第一齿条2位于工件的内部；并且在两个转动杆22转动的过程中，第一驱动杆27带动第一齿轮26进行转动，第一齿轮26在转动的过程中带动第一齿条25回缩至第一容纳腔24内部，在第一齿条25移动至第一容纳腔24的过程中，两个第一齿条25同步移动至工件外侧后，工件从机架1上掉落，完成工件的出料。

当加工完成的工件掉落，将待加工的工件放置在两个转动杆22中间时，伸出的第二齿条33即可完成对工件的定位工作。第一齿轮26在转动的过程中带动第一齿条25回缩至第一容纳腔24内部，在第一齿条25移动至第一容纳腔24的过程中，两个第一齿条25同步移动至工件外侧后，工件从机架1上掉落，完成工件的出料，并且在第一齿条25移动至第一容纳腔24的过程中，第一齿轮26通过第一驱动杆27带动第二齿轮32的转动，第二齿轮32在转动过程中推动第二齿轮32伸出至第二容纳腔31的外部，并且在第一齿条25未完全回缩至第一容纳腔24、第二齿条33未完全伸出至第二容纳腔31时加工完成的工件无支撑发生掉落；将待加工的工件放置在两个转动杆22之间，此时第一齿条25继续向第一容纳腔24内部移动，第二齿条33继续向第二容纳腔31外部伸出，当第二齿条33均移动至待加工的工件内部后，此时第一驱动件23带动转动杆22回复至初始位置。通过设置辅助组件3，可以顺畅的完成对加工工件的出料，也可以在加工工件完成掉落后，实现对待加工工件的定位工作，整体的落料、进料效率较高。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轴流风筒用自动卷圆装置，包括机架(1)、安装在机架(1)上相对设置的两个固定座(11)，所述固定座(11)上相对一侧均安装有可伸入工件内部空腔处的支撑件(12)，其特征在于：所述支撑件(12)呈圆环状，两个所述固定座(11)相对的侧壁上均开设有滑动环槽(111)，所述支撑件(12)位于滑动环槽(111)内，且可相对滑动环槽(111)进行移动；所述固定座(11)相对的侧壁上均设置有转移组件(2)，所述转移组件(2)位于滑动环槽(111)的内侧处；

所述转移组件(2)包括安装在固定座(11)侧壁上的第一铰接座(21)、铰接连接在第一铰接座(21)上的转动杆(22)、安装在第一铰接座(21)上驱动转动杆(22)沿固定角度进行转动的第一驱动件(23)；

所述转动杆(22)的端面处水平开设有第一容纳腔(24)，所述第一容纳腔(24)内滑动安装有沿固定方向进行移动的第一齿条(25)，所述第一容纳腔(24)内放置有与第一齿条(25)啮合的第一齿轮(26)，所述转动杆(22)的上端面竖直转动穿设有第一驱动杆(27)，所述第一驱动杆(27)的端部固定安装在第一齿轮(26)上，所述转动杆(22)上安装对对第一驱动杆(27)进行驱动的第二驱动件(271)；

两个所述转动杆(22)移动至工件外侧时，两个转动杆(22)背离转动杆(22)的端部与工件脱离。

2.根据权利要求1所述的一种轴流风筒用自动卷圆装置，其特征在于：所述转动杆(22)背离铰接座的一侧开设有第二容纳腔(31)，所述第二容纳腔(31)内安装有固定套接在第一驱动杆(27)上的第二齿轮(32)，所述第二齿轮(32)的一侧啮合有第二齿条(33)；

所述第二容纳腔(31)的内底壁上铰接连接有水平延伸的主动连杆(34)，所述主动连杆(34)通过主动杆(35)转动连接在第二容纳腔(31)内，所述主动连杆(34)与第二齿条(33)铰接连接，所述第一驱动杆(27)上转动套设有定位环(36)，所述定位环(36)滑动套设在第二齿条(33)上；

所述第一齿条(25)移动至第一容纳腔(24)内部时，所述第一齿条(25)与工件呈间隔状，所述第二齿条(33)伸出至第二容纳腔(31)外部，且位于工件内侧。

3.根据权利要求2所述的一种轴流风筒用自动卷圆装置，其特征在于：所述第一齿轮(26)具有第一侧和第二侧，所述第一齿条(25)位于第一齿轮(26)的第一侧且沿第一齿轮(26)的第一侧延伸，所述第二齿条(33)位于第二齿轮(32)的第二侧，所述第二齿条(33)沿第二齿轮(32)的第二侧延伸。

4.根据权利要求3所述的一种轴流风筒用自动卷圆装置，其特征在于：当所述第二齿条(33)最大幅度回缩至第二容纳腔(31)时，当所述第二齿条(33)沿第二齿轮(32)的第二侧延伸时，所述主动连杆(34)轴线与第二齿轮(32)轴线的连接线，与第一齿条(25)的延伸方向平行。

5.根据权利要求3所述的一种轴流风筒用自动卷圆装置，其特征在于：当所述第二齿条(33)最大幅度回缩至第二容纳腔(31)时，所述主动杆(35)轴线与第二齿轮(32)铰接轴的连接线、与第一齿条(25)的延伸方向具有60度夹角。

6.根据权利要求1所述的一种轴流风筒用自动卷圆装置，其特征在于：所述第一齿轮(26)的上表面开设有腰形孔(281)，所述腰形孔(281)沿其长度方向延伸，所述腰形孔(281)内设置有方形块(28)，所述方形块(28)安装在第一容纳腔(24)的内底面上。

7.根据权利要求6所述的一种轴流风筒用自动卷圆装置，其特征在于：所述第一容纳腔(24)的开设宽度大于第一齿条(25)的宽度，所述第一齿条(25)长度方向的侧壁与第一容纳腔(24)的内侧壁间隔设置，所述方形块(28)通过定位做安装在第一容纳腔(24)的内底面上，所述方形块(28)相对第一容纳腔(24)的内底面的角度可调节，所述第一齿条(25)延伸方向随方形块(28)的位置进行转动，且保持与第一齿轮(26)啮合。

8.根据权利要求1所述的一种轴流风筒用自动卷圆装置，其特征在于：所述机架(1)的一侧设置有放置架(4)，所述放置架(4)与机架(1)之间成型有落料区域(13)，所述放置架(4)朝向机架(1)的一侧设置有推动件(5)，所述推动件(5)与转动杆(22)配合使用。

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