CN208728378U - 自动卷圆机的卷圆机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动卷圆机的卷圆机构，包括卷圆机，卷圆机的一侧固定安装有操作板，所述操作板内开设有第一腔室，第一腔室的顶部内壁上开设有第一固定孔，第一腔室的底部内壁上固定安装有两个驱动电机，两个驱动电机的输出轴上均固定连接有第一转动杆，两个第一转动杆的顶端均固定安装有第一锥形齿轮，所述第一腔室的两侧内壁上均开设有转动孔，两个转动孔内均转动安装有第二转动杆，两个第二转动杆相互靠近的一端均固定安装有第二锥形齿轮。本实用新型结构简单，操作方便，通过将钢板放置在操作板上，传送轮与辅助轮自动喂料，降低了工人的劳动安全隐患，且放入的钢板不容易歪斜，不会造成工件质量差。

Description

自动卷圆机的卷圆机构

技术领域

本实用新型涉及卷圆机技术领域，尤其涉及一种自动卷圆机的卷圆机构。

背景技术

申请号为CN201320349998.7公开了一种钢板卷圆机，包括机架，还包括有一容置槽和一卷圆机构，所述容置槽固定设置于所述机架的入口处，所述卷圆机构位于机架内且包括有两上滚轮、一下滚轮以及驱动该上、下滚轮转动将钢板卷圆的驱动装置。本实用新型的钢板卷圆机，通过电机及摩擦力实现卷圆，操作方便、不费力、效率高，然而该卷圆机采用人工喂料方式，工人手动将钢板放入卷圆机构中，增加了工人的劳动安全隐患，且手工放入的钢板容易歪斜，造成工件质量差，为此我们提出自动卷圆机的卷圆机构，以此来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的自动卷圆机的卷圆机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

自动卷圆机的卷圆机构，包括卷圆机，卷圆机的一侧固定安装有操作板，所述操作板内开设有第一腔室，第一腔室的顶部内壁上开设有第一固定孔，第一腔室的底部内壁上固定安装有两个驱动电机，两个驱动电机的输出轴上均固定连接有第一转动杆，两个第一转动杆的顶端均固定安装有第一锥形齿轮，所述第一腔室的两侧内壁上均开设有转动孔，两个转动孔内均转动安装有第二转动杆，两个第二转动杆相互靠近的一端均固定安装有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，两个第二锥形齿轮相互靠近的一侧均固定安装有第三转动杆，两个第三转动杆相互靠近的一端均固定安装有同一个传送轮，传送轮转动安装在第一固定孔内，所述操作板内开设两个第二腔室，两个第二腔室的顶部内壁上均开设有第二固定孔，两个第二固定孔内均滑动安装有滑杆，两个滑杆相互靠近的一侧均转动安装有同一个辅助轮，辅助轮与传送轮相适配，两个第二转动杆相互远离的一端均固定安装有第三锥形齿轮，两个第二腔室的底部内壁上均开设有第一转动槽，两个第一转动槽内均转动安装有第四转动杆，两个第四转动杆的顶端均固定安装有第四锥形齿轮，第四锥形齿轮与第三锥形齿轮啮合，第四锥形齿轮的顶部固定安装有丝杆，丝杆上螺纹安装有丝杆螺母，丝杆螺母的一侧固定安装在滑杆上。

优选的，所述传送轮上固定安装有防滑垫，防滑垫为橡胶材质。

优选的，所述两个滑杆相互靠近的一侧开均设有第二转动槽，辅助轮的两侧均固定安装有转动块，转动块转动安装在第二转动槽内。

优选的，所述第二转动槽的内壁上开设有第一环形槽，转动块上固定安装有第一移动块，第一移动块与第一环形槽的侧壁滑动连接。

优选的，所述丝杆上开设有外螺纹，丝杆螺母上开设有内螺纹，内螺纹与外螺纹相适配。

优选的，所述第一转动槽的内壁上开设有第二环形槽，第四转动杆上固定安装有第二移动块，第二移动块与第二环形槽的侧壁滑动连接。

优选的，所述第二腔室的顶部内壁上开设有第三转动槽，丝杆转动安装在第三转动槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、通过卷圆机、操作板、第一腔室、第一固定孔、驱动电机、第一转动杆、第一锥形齿轮、转动孔、第二转动杆、第二锥形齿轮、第三转动杆和传送轮的配合之下，启动驱动电机，使得驱动电机带动传送轮转动，传动轮带动钢板移动；

(2)、通过第二腔室、第三锥形齿轮、第一转动槽、第四转动杆、第四锥形齿轮、丝杆、丝杆螺母、第二固定孔、滑杆、第二转动槽、转动块和辅助轮的配合之下，驱动电机带动第三锥形齿轮转动，使得第三锥形齿轮带动丝杆转动，丝杆带动丝杆螺母上的滑杆移动，使得滑杆带动辅助轮移动，辅助轮带动钢板移动至卷圆轮内进行卷圆；

本实用新型结构简单，操作方便，通过将钢板放置在操作板上，传送轮与辅助轮自动喂料，降低了工人的劳动安全隐患，且放入的钢板不容易歪斜，不会造成工件质量差。

附图说明

图1为本实用新型提出的自动卷圆机的卷圆机构的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的自动卷圆机的卷圆机构的A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的自动卷圆机的卷圆机构的B部分结构示意图。

图中：1卷圆机、2操作板、3第一腔室、4第一固定孔、5驱动电机、6第一转动杆、7第一锥形齿轮、8转动孔、9第二转动杆、10第二锥形齿轮、11第三转动杆、12传送轮、13第二腔室、14第三锥形齿轮、15第一转动槽、16第四转动杆、17第四锥形齿轮、18丝杆、19丝杆螺母、20第二固定孔、21滑杆、22第二转动槽、23转动块、24辅助轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，自动卷圆机的卷圆机构，包括卷圆机1，卷圆机1的一侧固定安装有操作板2，操作板2内开设有第一腔室3，第一腔室3的顶部内壁上开设有第一固定孔4，第一腔室3的底部内壁上固定安装有两个驱动电机5，两个驱动电机5的输出轴上均固定连接有第一转动杆6，两个第一转动杆6的顶端均固定安装有第一锥形齿轮7，第一腔室3的两侧内壁上均开设有转动孔8，两个转动孔8内均转动安装有第二转动杆9，两个第二转动杆9相互靠近的一端均固定安装有第二锥形齿轮10，第二锥形齿轮10与第一锥形齿轮7啮合，两个第二锥形齿轮10相互靠近的一侧均固定安装有第三转动杆11，两个第三转动杆11相互靠近的一端均固定安装有同一个传送轮12，传送轮12转动安装在第一固定孔4内，操作板2内开设两个第二腔室13，两个第二腔室13的顶部内壁上均开设有第二固定孔20，两个第二固定孔20内均滑动安装有滑杆21，两个滑杆21相互靠近的一侧均转动安装有同一个辅助轮24，辅助轮24与传送轮12相适配，两个第二转动杆9相互远离的一端均固定安装有第三锥形齿轮14，两个第二腔室13的底部内壁上均开设有第一转动槽15，两个第一转动槽15内均转动安装有第四转动杆16，两个第四转动杆16的顶端均固定安装有第四锥形齿轮17，第四锥形齿轮17与第三锥形齿轮14啮合，第四锥形齿轮17的顶部固定安装有丝杆18，丝杆18上螺纹安装有丝杆螺母19，丝杆螺母19的一侧固定安装在滑杆21上，通过卷圆机1、操作板2、第一腔室3、第一固定孔4、驱动电机5、第一转动杆6、第一锥形齿轮7、转动孔8、第二转动杆9、第二锥形齿轮10、第三转动杆11和传送轮12的配合之下，启动驱动电机5，使得驱动电机5带动传送轮12转动，传动轮12带动钢板移动；通过第二腔室13、第三锥形齿轮14、第一转动槽15、第四转动杆16、第四锥形齿轮17、丝杆18、丝杆螺母19、第二固定孔20、滑杆21、第二转动槽22、转动块23和辅助轮24的配合之下，驱动电机5带动第三锥形齿轮14转动，使得第三锥形齿轮14带动丝杆18转动，丝杆18带动丝杆螺母19上的滑杆21移动，使得滑杆21带动辅助轮24移动，辅助轮24带动钢板移动至卷圆轮内进行卷圆；本实用新型结构简单，操作方便，通过将钢板放置在操作板2上，传送轮12与辅助轮24自动喂料，降低了工人的劳动安全隐患，且放入的钢板不容易歪斜，不会造成工件质量差。

本实用新型中，传送轮12上固定安装有防滑垫，防滑垫为橡胶材质，两个滑杆21相互靠近的一侧开均设有第二转动槽22，辅助轮24的两侧均固定安装有转动块23，转动块23转动安装在第二转动槽22内，第二转动槽22的内壁上开设有第一环形槽，转动块23上固定安装有第一移动块，第一移动块与第一环形槽的侧壁滑动连接，丝杆18上开设有外螺纹，丝杆螺母19上开设有内螺纹，内螺纹与外螺纹相适配，第一转动槽15的内壁上开设有第二环形槽，第四转动杆16上固定安装有第二移动块，第二移动块与第二环形槽的侧壁滑动连接，第二腔室13的顶部内壁上开设有第三转动槽，丝杆18转动安装在第三转动槽内，通过卷圆机1、操作板2、第一腔室3、第一固定孔4、驱动电机5、第一转动杆6、第一锥形齿轮7、转动孔8、第二转动杆9、第二锥形齿轮10、第三转动杆11和传送轮12的配合之下，启动驱动电机5，使得驱动电机5带动传送轮12转动，传动轮12带动钢板移动；通过第二腔室13、第三锥形齿轮14、第一转动槽15、第四转动杆16、第四锥形齿轮17、丝杆18、丝杆螺母19、第二固定孔20、滑杆21、第二转动槽22、转动块23和辅助轮24的配合之下，驱动电机5带动第三锥形齿轮14转动，使得第三锥形齿轮14带动丝杆18转动，丝杆18带动丝杆螺母19上的滑杆21移动，使得滑杆21带动辅助轮24移动，辅助轮24带动钢板移动至卷圆轮内进行卷圆；本实用新型结构简单，操作方便，通过将钢板放置在操作板2上，传送轮12与辅助轮24自动喂料，降低了工人的劳动安全隐患，且放入的钢板不容易歪斜，不会造成工件质量差。

工作原理：当需要对钢板进行卷圆时，首先，启动驱动电机5，使得驱动电机5带动第一转动杆6转动，第一转动杆6带动第一锥形齿轮7转动，第一锥形齿轮7带动第二锥形齿轮10转动，使得第二锥形齿轮10带动第二转动杆9在转动孔8内转动，第二锥形齿轮10带动第三转动杆11转动，第三转动杆11带动传送轮12转动，传动轮12带动钢板移动，与此同时，第二转动杆9带动带动第三锥形齿轮14转动，使得第三锥形齿轮14带动第四锥形齿轮17转动，使得第四锥形齿轮17带动丝杆18转动，丝杆18带动丝杆螺母19移动，使得丝杆螺母19带动滑杆21移动，使得滑杆21带动辅助轮24移动，辅助轮24与传送轮12带动钢板移动至卷圆轮内进行卷圆，当丝杆螺母19移动到第四锥形齿轮17的位置时，因为丝杆螺母19与丝杆18螺纹连接，丝杆螺母19反向移动，当丝杆螺母19脱离第四锥形齿轮17时，丝杆螺母19正向转动，即可带动辅助轮24移动，即可对卷圆机1进行喂料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.自动卷圆机的卷圆机构，包括卷圆机(1)，卷圆机(1)的一侧固定安装有操作板(2)，其特征在于，所述操作板(2)内开设有第一腔室(3)，第一腔室(3)的顶部内壁上开设有第一固定孔(4)，第一腔室(3)的底部内壁上固定安装有两个驱动电机(5)，两个驱动电机(5)的输出轴上均固定连接有第一转动杆(6)，两个第一转动杆(6)的顶端均固定安装有第一锥形齿轮(7)，所述第一腔室(3)的两侧内壁上均开设有转动孔(8)，两个转动孔(8)内均转动安装有第二转动杆(9)，两个第二转动杆(9)相互靠近的一端均固定安装有第二锥形齿轮(10)，第二锥形齿轮(10)与第一锥形齿轮(7)啮合，两个第二锥形齿轮(10)相互靠近的一侧均固定安装有第三转动杆(11)，两个第三转动杆(11)相互靠近的一端均固定安装有同一个传送轮(12)，传送轮(12)转动安装在第一固定孔(4)内，所述操作板(2)内开设两个第二腔室(13)，两个第二腔室(13)的顶部内壁上均开设有第二固定孔(20)，两个第二固定孔(20)内均滑动安装有滑杆(21)，两个滑杆(21)相互靠近的一侧均转动安装有同一个辅助轮(24)，辅助轮(24)与传送轮(12)相适配，两个第二转动杆(9)相互远离的一端均固定安装有第三锥形齿轮(14)，两个第二腔室(13)的底部内壁上均开设有第一转动槽(15)，两个第一转动槽(15)内均转动安装有第四转动杆(16)，两个第四转动杆(16)的顶端均固定安装有第四锥形齿轮(17)，第四锥形齿轮(17)与第三锥形齿轮(14)啮合，第四锥形齿轮(17)的顶部固定安装有丝杆(18)，丝杆(18)上螺纹安装有丝杆螺母(19)，丝杆螺母(19)的一侧固定安装在滑杆(21)上。

2.根据权利要求1所述的自动卷圆机的卷圆机构，其特征在于，所述传送轮(12)上固定安装有防滑垫，防滑垫为橡胶材质。

3.根据权利要求1所述的自动卷圆机的卷圆机构，其特征在于，两个滑杆(21)相互靠近的一侧开均设有第二转动槽(22)，辅助轮(24)的两侧均固定安装有转动块(23)，转动块(23)转动安装在第二转动槽(22)内。

4.根据权利要求3所述的自动卷圆机的卷圆机构，其特征在于，所述第二转动槽(22)的内壁上开设有第一环形槽，转动块(23)上固定安装有第一移动块，第一移动块与第一环形槽的侧壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的自动卷圆机的卷圆机构，其特征在于，所述丝杆(18)上开设有外螺纹，丝杆螺母(19)上开设有内螺纹，内螺纹与外螺纹相适配。

6.根据权利要求1所述的自动卷圆机的卷圆机构，其特征在于，所述第一转动槽(15)的内壁上开设有第二环形槽，第四转动杆(16)上固定安装有第二移动块，第二移动块与第二环形槽的侧壁滑动连接。

7.根据权利要求1所述的自动卷圆机的卷圆机构，其特征在于，所述第二腔室(13)的顶部内壁上开设有第三转动槽，丝杆(18)转动安装在第三转动槽内。