CN201227280Y - 全自动c型臂x光机c型臂双轴向旋转结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动C型臂X光机C型臂双轴向旋转结构，其特征是它包括有旋转轴蜗杆(3)、旋转轴蜗轮(5)、C型臂座(7)，通过旋转轴电机(1)带动旋转轴蜗杆(3)与旋转轴蜗轮(5)运转来带动C型臂旋转轴(6)及C型臂座(7)转动，在C型臂座(7)内安装有同步轮传动电机(8)，其输出端连接同步轮(16)，同步轮(16)上装有同步带(13)。本实用新型省掉了独立减速箱及其所占空间，在旋转轴上的离合器装置可轻松完成手动转换操作，通过同步带完成了C型臂沿C型臂座轨道的慢速圆周运动，避免了市场上用齿轮箱减速传动产生的噪音，且性能稳定、造价低、体积相对比相同规格的C型电动X光机减小三分之一。

Description

全自动C型臂X光机C型臂双轴向旋转结构

技术领域

本实用新型涉及一种C型X光机的旋转臂结构。

背景技术

目前国内外市场上的电动C型X光机为了解决C型臂低转速大扭矩旋转运动的目的均采用独立减速箱配合完成，但此种结构的缺点是箱体的体积相对较大且造价成本高。

发明内容

本实用新型的目的则是针对目前上述现有技术的不足，提供一种体积小、造价低、性能稳定的全自动C型臂X光机C型臂双轴向旋转结构。

本实用新型的技术方案如下：

一种全自动C型臂X光机C型臂双轴向旋转结构，其特征是它包括有放转轴电机、旋转轴蜗杆、旋转轴蜗轮、C型臂座，旋转轴电机通过传动链连接旋转轴蜗杆的转轴，旋转轴蜗杆与旋转轴蜗轮配合连接，旋转轴蜗轮套装在C型臂旋转轴上，C型臂旋转轴固定在C型臂旋转轴座内，其伸出壳体外的端头上安装有C型臂座，C型臂座内安装有同步轮传动电机，其输出端连接同步轮，同步轮上装有同步带，其两端均连接到C型臂上。

所述旋转轴蜗轮活动套装在C型臂旋转轴上，C型臂旋转轴上还套装有旋转轴离合爪，旋转轴离合爪与C型臂旋转轴通过滑键连接，旋转轴离合爪一侧端与旋转轴蜗轮的离合结构配合连接，其另一侧端连接弹簧，旋转轴离合爪的圆周侧面上设有凹槽，该凹槽与旋转轴离合把下端的旋转轴离合配合连接。

所述同步带传动电机的输出轴连接同步带传动蜗杆，同步带传动蜗杆与同步轮传动蜗轮配合连接，同步轮传动蜗轮套装固定在同步轮传动轴上，在同步轮传动轴上还活动套装有同步轮。

本实用新型的有益效果为：

1、利用旋转壳体自身空间内的一个蜗轮、蜗杆装置实现C型臂旋转轴的减速，省掉了独立减速箱及其所占空间，在旋转轴上设置的离合器通过扳动手把即可轻松完成手动转换操作。

2、通过同步带完成了C型臂沿C型臂座轨道的慢速圆周运动，避免了市场上用齿轮箱减速传动产生的噪音，且性能稳定、造价低、体积相对比相同规格的C型电动X光机减小三分之一。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面图。

图2为本实用新型的俯视剖面图。

图3为本实用新型整体示意图。

附图中，1、旋转轴电机；2、传送链；3、旋转轴蜗杆；4、旋转轴离合爪；5、旋转轴蜗轮；6、C型臂旋转轴；7、C型臂座；8、同步轮传动电机；9、同步带传动蜗杆；10、同步轮传动蜗轮；11、同步轮传动；12、C臂离合爪；13、同步带；14、同步带支架；15、C臂离合把；16、同步轮；17、C型臂；18、旋转轴离合把；19、旋转轴离合；20、C型臂旋转轴座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步地说明：

如图1所示。本实用新型旋转轴电机1通过传动链2连接旋转轴蜗杆3的转轴，旋转轴蜗杆3与旋转轴蜗轮5配合连接，旋转轴蜗轮5套装在C型臂旋转轴6上，C型臂旋转轴6上还套装有旋转轴离合爪4，旋转轴离合爪4与C型臂旋转轴6通过滑键连接，旋转轴离合爪4一侧端与旋转轴蜗轮5的离合结构配合连接，其另一侧端连接弹簧21，弹簧21将旋转轴离合爪4向旋转轴蜗轮5方向顶靠，使它们之间的离合结构啮合连接。旋转轴离合爪4的圆周侧面上设有凹槽，该凹槽与旋转轴离合把18下端的旋转轴离合19配合连接，当旋转轴离合爪4旋转时，旋转轴离合19一直位于旋转轴离合爪4上的凹槽内。上述C型臂旋转轴6固定在C型臂旋转轴座20内，其伸出壳体21外的端头上安装有C型臂座7，C型臂座7内安装有同步轮传动电机8，同步带传动电机8的输出轴连接同步带传动蜗杆9，同步带传动蜗杆9与同步轮传动蜗轮10配合连接，同步轮传动蜗轮10套装固定在同步轮传动轴11上，在同步轮传动轴11上还活动套装有同步轮16，同步轮16上装有同步带13，其两端均连接到C型臂17上且相隔一段距离，同步带13还与连同步带支架14连接，通过同步轮16与同步带支架14的支撑作用，保持同步带13的平稳运行。在同步轮传动轴11上还安装有C臂离合爪12和同步轴弹簧22，同步轴弹簧22的作用是将C臂离合爪12顶向同步轮16，使C臂离合爪12与同步轮16上与C臂离合爪12相配合连接的部位保持啮合连接。同步轮16与同步轮传动轴11之间通过C臂离合爪12和C臂离合把15来实现离合作用，从而实现同步轮传动轴11与同步轮16的同步转动与否，

本实用新型的工作过程如下：

旋转轴电机1运转时，由传动链2带动旋转蜗杆3转动，旋转轴蜗杆3带动旋转轴蜗轮5运转，正常情况下，弹簧21的作用使旋转轴离合爪4与旋转轴蜗轮5实现同步运转，从而带动C型臂旋转轴6转动，C型臂旋转轴6又带动连接在其轴上的C型臂座7转动。在C型臂座7内，同步轮传动电机8带动同步带传动蜗杆9转动，同步带传动蜗杆9带动同步轮传动蜗轮10转动从而使同步轮传动轴11转动，进而使同步轮16转动，同步轮16在转动时带动同步带13运动，因此可使C型臂17沿同步带13的方向运转，从而变实现了C型臂17的双向调节位置。当停电可需要手动调节C型臂17的位置时，拉动C臂离合把15使C臂离合爪12与同步轮16分离，可实现同步轮16及C型臂17的单独手动调节。同理，扳动旋转离合把18可使旋转轴离合爪4与旋转轴蜗轮5分离，从而实现C型臂旋转轴6及其连接的C型臂座7的单独手动调节转动角度。通过两种手动调节方式可实C型臂实现双向手动调节。

本实用新型涉及的其它未说明部分与现有技术相同。

Claims (3)

1、一种全自动C型臂X光机C型臂双轴向旋转结构，其特征是它包括有旋转轴电机(1)、旋转轴蜗杆(3)、旋转轴蜗轮(5)、C型臂座(7)，旋转轴电机(1)通过传动链(2)连接旋转轴蜗杆(3)的转轴，旋转轴蜗杆(3)与旋转轴蜗轮(5)配合连接，旋转轴蜗轮(5)套装在C型臂旋转轴(6)上，C型臂旋转轴(6)固定在C型臂旋转轴座(20)内，其伸出壳体(21)外的端头上安装有C型臂座(7)，C型臂座(7)内安装有同步轮传动电机(8)，其输出端连接同步轮(16)，同步轮(16)上装有同步带(13)，其两端均连接到C型臂(17)上。

2、根据权利要求1所述的全自动C型臂X光机C型臂双轴向旋转结构，其特征是所述旋转轴蜗轮(5)活动套装在C型臂旋转轴(6)上，C型臂旋转轴(6)上还套装有旋转轴离合爪(4)，旋转轴离合爪(4)与C型臂旋转轴(6)通过滑键连接，旋转轴离合爪(4)一侧端与旋转轴蜗轮(5)的离合结构配合连接，其另一侧端连接弹簧(21)，旋转轴离合爪(4)的圆周侧面上设有凹槽，该凹槽与旋转轴离合把(18)下端的旋转轴离合(19)配合连接。

3、根据权利要求1所述的全自动C型臂X光机C型臂双轴向旋转结构，其特征是所述同步带传动电机(8)的输出轴连接同步带传动蜗杆(9)，同步带传动蜗杆(9)与同步轮传动蜗轮(10)配合连接，同步轮传动蜗轮(10)套装固定在同步轮传动轴(11)上，在同步轮传动轴(11)上还活动套装有同步轮(16)。

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