CN208217812U - 一种连续自动上板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续自动上板机，包括底座，所述底座的顶部焊接有支架，所述支架的一侧滑动安装有横架，所述底座的顶部固定安装有电机，电机位于支架远离横架的一侧，所述电机的输出轴上焊接有第一锥形齿轮，所述支架上开设有转动腔，所述转动腔远离电机的一侧内壁上转动安装有转动杆，所述转动杆的一端延伸至支架外，并焊接有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，所述转动杆位于转动腔内的一端上焊接有第三锥形齿轮，所述转动腔的底侧内壁上转动安装有活动杆，所述活动杆的顶端焊接有第四锥形齿轮。本实用新型便于自动调节横架高度，节约人力资源，减小企业生产成本，结构简单，使用方便。

Description

一种连续自动上板机

技术领域

本实用新型涉及上板机技术领域，尤其涉及一种连续自动上板机。

背景技术

自动上板机由框架、升板系统、推板系统、调偏系统、托辊、定位架、控制系统等几部分组成，自动上板机减轻了操作工人的劳动强度，提高了工作效率，节省人工，降低生产成本。申请号为201320123405.5的实用新型公开了一种连续自动上板机，包括A字架、推料装置和输送装置，所述推料装置包括推料驱动电机、两个横架、两个传动轴和输送带，所述推料装置安装在A字架上，高度可调节，所述输送装置包括机架、传输机构、张紧机构和行走机构，通过A字架、推料装置和输送装置的配合，板材被自动输送到板材表面加工机上，从而可以完全替代人工搬运板材；本实用新型的优点是：可实现机械代替人工上板的目的，大幅度提高工作效率，节省人力资源，降低企业加工的人工成本。

上述实用新型中的推料装置还需要人工调节高度，造成劳动力资源的浪费，增加企业加工成本，因此我们提出一种连续自动上板机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种连续自动上板机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种连续自动上板机，包括底座，所述底座的顶部焊接有支架，所述支架的一侧滑动安装有横架，所述底座的顶部固定安装有电机，电机位于支架远离横架的一侧，所述电机的输出轴上焊接有第一锥形齿轮，所述支架上开设有转动腔，所述转动腔远离电机的一侧内壁上转动安装有转动杆，所述转动杆的一端延伸至支架外，并焊接有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，所述转动杆位于转动腔内的一端上焊接有第三锥形齿轮，所述转动腔的底侧内壁上转动安装有活动杆，所述活动杆的顶端焊接有第四锥形齿轮，第四锥形齿轮与第三锥形齿轮相啮合，所述活动杆上焊接有第一链轮，第一链轮上啮合有链条，所述底座的顶部转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆位于横架的下方，螺纹杆上焊接有第二链轮，第二链轮通过链条与第一链轮传动连接，所述螺纹杆的顶部螺纹连接有螺纹块，螺纹块的顶部与横架的底部相焊接，且螺纹块滑动安装在支架上。

优选的，所述转动腔靠近螺纹杆的一侧内壁上开设有转动槽，转动槽内固定安装有第一轴承，第一轴承套设在转动杆上。

优选的，所述转动腔的底侧内壁上开设有活动槽，活动槽内固定安装有第二轴承，第二轴承套设在活动杆上。

优选的，所述底座的顶部开设有凹槽，凹槽内固定安装有第三轴承，第三轴承套设在螺纹杆上。

优选的，所述螺纹块的底部开设有螺纹孔，螺纹孔内设有内螺纹，螺纹杆上设有外螺纹，内螺纹与外螺纹相适配。

优选的，所述支架靠近螺纹杆的一侧焊接有滑轨，螺纹块靠近支架的一侧焊接有滑块，滑块滑动安装在滑轨上。

优选的，所述转动腔靠近电机的一侧内壁上开设有转动孔，转动孔与转动腔相连通，转动杆转动安装在转动孔内。

优选的，所述转动腔靠近螺纹杆的一侧内壁上开设有滑动孔，滑动孔与转动腔相连通，链条滑动安装在滑动孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过电机、第一锥形齿轮、转动杆、第二锥形齿轮、第三锥形齿轮、活动杆和第四锥形齿轮的配合，电机的输出轴带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮转动带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮转动带动转动杆转动，转动杆转动带动第三锥形齿轮转动，第三锥形齿轮转动带动第四锥形齿轮转动，第四锥形齿轮转动带动活动杆转动；

（2）通过活动杆、第一链轮、链条、螺纹杆、第二链轮和螺纹块的配合，活动杆转动带动第一链轮转动，第一链轮转动带动链条移动，链条移动带动第二链轮转动，第二链轮转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动螺纹块移动，螺纹块带动横架移动；

本实用新型便于自动调节横架高度，节约人力资源，减小企业生产成本，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种连续自动上板机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种连续自动上板机的A部分的结构示意图。

图中：1底座、2支架、3横架、4电机、5第一锥形齿轮、6转动腔、7转动杆、8第二锥形齿轮、9第三锥形齿轮、10活动杆、11第四锥形齿轮、12第一链轮、13链条、14螺纹杆、15第二链轮、16螺纹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种连续自动上板机，包括底座1，底座1的顶部焊接有支架2，支架2的一侧滑动安装有横架3，底座1的顶部固定安装有电机4，电机4位于支架2远离横架3的一侧，电机4的输出轴上焊接有第一锥形齿轮5，支架2上开设有转动腔6，转动腔6远离电机4的一侧内壁上转动安装有转动杆7，转动杆7的一端延伸至支架2外，并焊接有第二锥形齿轮8，第二锥形齿轮8与第一锥形齿轮5相啮合，第一锥形齿轮5转动带动第二锥形齿轮8转动，转动杆7位于转动腔6内的一端上焊接有第三锥形齿轮9，转动腔6的底侧内壁上转动安装有活动杆10，活动杆10的顶端焊接有第四锥形齿轮11，第四锥形齿轮11与第三锥形齿轮9相啮合，第三锥形齿轮9转动带动第四锥形齿轮11转动，活动杆10上焊接有第一链轮12，第一链轮12上啮合有链条13，底座1的顶部转动安装有螺纹杆14，螺纹杆14位于横架3的下方，螺纹杆14上焊接有第二链轮15，第二链轮15通过链条13与第一链轮12传动连接，第一链轮12转动带动链条13移动，链条13移动带动第二链轮15转动，螺纹杆14的顶部螺纹连接有螺纹块16，螺纹块16的顶部与横架3的底部相焊接，且螺纹块16滑动安装在支架2上，通过电机4、第一锥形齿轮5、转动杆7、第二锥形齿轮8、第三锥形齿轮9、活动杆10和第四锥形齿轮11的配合，电机4的输出轴带动第一锥形齿轮5转动，第一锥形齿轮5转动带动第二锥形齿轮8转动，第二锥形齿轮8转动带动转动杆7转动，转动杆7转动带动第三锥形齿轮9转动，第三锥形齿轮9转动带动第四锥形齿轮11转动，第四锥形齿轮11转动带动活动杆10转动；通过活动杆10、第一链轮12、链条13、螺纹杆14、第二链轮15和螺纹块16的配合，活动杆10转动带动第一链轮12转动，第一链轮12转动带动链条13移动，链条13移动带动第二链轮15转动，第二链轮15转动带动螺纹杆14转动，螺纹杆14转动带动螺纹块16移动，螺纹块16带动横架3移动；本实用新型便于自动调节横架3高度，节约人力资源，减小企业生产成本，结构简单，使用方便。

本实用新型中，转动腔6靠近螺纹杆14的一侧内壁上开设有转动槽，转动槽内固定安装有第一轴承，第一轴承套设在转动杆7上，转动腔6的底侧内壁上开设有活动槽，活动槽内固定安装有第二轴承，第二轴承套设在活动杆10上，底座1的顶部开设有凹槽，凹槽内固定安装有第三轴承，第三轴承套设在螺纹杆14上，螺纹块16的底部开设有螺纹孔，螺纹孔内设有内螺纹，螺纹杆14上设有外螺纹，内螺纹与外螺纹相适配，支架2靠近螺纹杆14的一侧焊接有滑轨，螺纹块16靠近支架2的一侧焊接有滑块，滑块滑动安装在滑轨上，转动腔6靠近电机4的一侧内壁上开设有转动孔，转动孔与转动腔6相连通，转动杆7转动安装在转动孔内，转动腔6靠近螺纹杆14的一侧内壁上开设有滑动孔，滑动孔与转动腔6相连通，链条13滑动安装在滑动孔内，通过电机4、第一锥形齿轮5、转动杆7、第二锥形齿轮8、第三锥形齿轮9、活动杆10和第四锥形齿轮11的配合，电机4的输出轴带动第一锥形齿轮5转动，第一锥形齿轮5转动带动第二锥形齿轮8转动，第二锥形齿轮8转动带动转动杆7转动，转动杆7转动带动第三锥形齿轮9转动，第三锥形齿轮9转动带动第四锥形齿轮11转动，第四锥形齿轮11转动带动活动杆10转动；通过活动杆10、第一链轮12、链条13、螺纹杆14、第二链轮15和螺纹块16的配合，活动杆10转动带动第一链轮12转动，第一链轮12转动带动链条13移动，链条13移动带动第二链轮15转动，第二链轮15转动带动螺纹杆14转动，螺纹杆14转动带动螺纹块16移动，螺纹块16带动横架3移动；本实用新型便于自动调节横架3高度，节约人力资源，减小企业生产成本，结构简单，使用方便。

工作原理：当横架3的高度不能满足板材高度的时候，启动电机4，电机4的输出轴带动第一锥形齿轮5转动，第一锥形齿轮5与第二锥形齿轮8相啮合，第一锥形齿轮5转动带动第二锥形齿轮8转动，第二锥形齿轮8转动带动转动杆7在转动腔6内转动，转动杆7转动带动第三锥形齿轮9转动，第三锥形齿轮9转动带动第四锥形齿轮11转动，第四锥形齿轮11转动带动活动杆10在转动腔6内转动，活动杆10转动带动第一链轮12转动，第一链轮12转动带动链条13移动，链条13移动带动第二链轮15转动，第二链轮15转动带动螺纹杆14转动，螺纹杆14与螺纹块16螺纹连接，螺纹杆14转动带动螺纹块16移动，螺纹块16带动滑块在滑轨上滑动，螺纹块16带动横架3移动，使得横架3与板材的高度相一致，便于自动调节横架3高度，节约人力资源，减小企业生产成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种连续自动上板机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部焊接有支架（2），所述支架（2）的一侧滑动安装有横架（3），所述底座(1)的顶部固定安装有电机（4），电机（4）位于支架（2）远离横架（3）的一侧，所述电机（4）的输出轴上焊接有第一锥形齿轮（5），所述支架（2）上开设有转动腔（6），所述转动腔（6）远离电机（4）的一侧内壁上转动安装有转动杆（7），所述转动杆（7）的一端延伸至支架（2）外，并焊接有第二锥形齿轮（8），第二锥形齿轮（8）与第一锥形齿轮（5）相啮合，所述转动杆（7）位于转动腔（6）内的一端上焊接有第三锥形齿轮（9），所述转动腔（6）的底侧内壁上转动安装有活动杆（10），所述活动杆（10）的顶端焊接有第四锥形齿轮（11），第四锥形齿轮（11）与第三锥形齿轮（9）相啮合，所述活动杆（10）上焊接有第一链轮（12），第一链轮（12）上啮合有链条（13），所述底座（1）的顶部转动安装有螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）位于横架（3）的下方，螺纹杆（14）上焊接有第二链轮（15），第二链轮（15）通过链条（13）与第一链轮（12）传动连接，所述螺纹杆（14）的顶部螺纹连接有螺纹块（16），螺纹块（16）的顶部与横架（3）的底部相焊接，且螺纹块（16）滑动安装在支架（2）上。

2.根据权利要求1所述的一种连续自动上板机，其特征在于，所述转动腔（6）靠近螺纹杆（14）的一侧内壁上开设有转动槽，转动槽内固定安装有第一轴承，第一轴承套设在转动杆（7）上。

3.根据权利要求1所述的一种连续自动上板机，其特征在于，所述转动腔（6）的底侧内壁上开设有活动槽，活动槽内固定安装有第二轴承，第二轴承套设在活动杆（10）上。

4.根据权利要求1所述的一种连续自动上板机，其特征在于，所述底座（1）的顶部开设有凹槽，凹槽内固定安装有第三轴承，第三轴承套设在螺纹杆（14）上。

5.根据权利要求1所述的一种连续自动上板机，其特征在于，所述螺纹块（16）的底部开设有螺纹孔，螺纹孔内设有内螺纹，螺纹杆（14）上设有外螺纹，内螺纹与外螺纹相适配。

6.根据权利要求1所述的一种连续自动上板机，其特征在于，所述支架（2）靠近螺纹杆（14）的一侧焊接有滑轨，螺纹块（16）靠近支架（2）的一侧焊接有滑块，滑块滑动安装在滑轨上。

7.根据权利要求1所述的一种连续自动上板机，其特征在于，所述转动腔（6）靠近电机（4）的一侧内壁上开设有转动孔，转动孔与转动腔（6）相连通，转动杆（7）转动安装在转动孔内。

8.根据权利要求1所述的一种连续自动上板机，其特征在于，所述转动腔（6）靠近螺纹杆（14）的一侧内壁上开设有滑动孔，滑动孔与转动腔（6）相连通，链条（13）滑动安装在滑动孔内。