CN204079972U - 矩形箱翻曲机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种矩形箱翻曲机，属于酿造制曲设备技术领域，其结构包括机架、翻曲搅拌装置、布料卸料装置、行走装置，其中：机架包括通过固定梁固定连接的左行车箱、右行车箱；翻曲搅拌装置包括翻曲箱式大梁、立式翻曲绞龙轴，布料卸料装置包括布卸料箱式大梁、水平布卸料绞龙；布卸料电机采用正反转布卸料电机，正转布料，反转卸料；行走装置的行走电机采用正反转行走电机，在曲池长度方向上正转前进，反转后退。该矩形箱翻曲机自动化程度高，采用立式翻曲，避免了卧式翻曲翻料时曲料飞扬的情况，较其他气力输送装、卸料方式缩短了工作时间，提高了制曲质量。

Description

矩形箱翻曲机

技术领域

本实用新型涉及酿造制曲设备技术领域，具体地说是一种矩形箱翻曲机。

背景技术

一般的，翻曲是制曲车间的主要工艺步骤。翻曲的目的在于疏松曲料，减少通风阻力，降低曲料温度，使曲料温度均匀，以利于曲霉正常生长繁殖。在翻曲车间大多采用人工翻曲、人工碎曲的人力操作，很多时候造成翻曲不彻底，粉碎效果不均匀好，效率低，人工翻曲的劳动强度大，制造成本高，没法实现机械自动化。

现有技术下的翻曲机翻料时曲料飞扬的情况严重，造成曲料的损失，不利于曲料的稳定，严重时影响制曲质量。

发明内容

本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种矩形箱翻曲机。

本实用新型的技术方案是按以下方式实现的，该矩形箱翻曲机，其结构包括机架、翻曲搅拌装置、布料卸料装置、行走装置，其中：

机架包括通过固定梁固定连接的左行车箱、右行车箱；

翻曲搅拌装置包括翻曲箱式大梁、立式翻曲绞龙轴，翻曲箱式大梁采用钢板焊接而成，翻曲箱式大梁内设置有一排等距间隔排列的立式翻曲绞龙轴，相邻的两个立式翻曲绞龙轴的转动方向相反，立式翻曲绞龙轴的下端向下探出翻曲箱式大梁并于下端探出部设置有螺旋绞刀，相邻的两个立式翻曲绞龙轴的螺旋绞刀的螺旋方向相反设置；

立式翻曲绞龙轴进行旋转运动垂直插入曲层，与此同时整排绞龙沿导轨运动，在螺旋绞刀的运动冲击下，板结的曲料被打碎，曲料得到良好的通风状态；

翻曲箱式大梁的顶部固定设置有翻曲升降电机，翻曲升降电机驱动翻曲升降减速机，翻曲升降减速机驱动翻曲升降转轴转动，翻曲升降转轴的两端分别设置有翻曲升降销齿轮，翻曲升降销齿轮分别与箱体升降左立柱组件和箱体升降右立柱组件的翻曲升降销齿轨啮合，箱体升降左立柱组件和箱体升降右立柱组件分别固定设置在左行车箱、右行车箱上，翻曲箱式大梁两端分别通过翻曲箱滑动副相对左行车箱和右行车箱并沿箱体升降左立柱组件和箱体升降右立柱组件的竖直方向上下位移，翻曲箱滑动副分别设置在左行车箱和右行车箱上；

曲池底部设置有筛板，筛板上开设有通风网孔；

布料卸料装置包括布卸料箱式大梁、水平布卸料绞龙；

机架固定梁两端分别固定设置在左行车箱和右行车箱上，固定梁中部分别固定设置有布料左立柱和布料右立柱，布料左立柱和布料右立柱与固定梁的根部分别设置有布卸料箱滑动副，布卸料箱式大梁分别通过布卸料箱滑动副沿布料左立柱和布料右立柱的竖直方向与固定梁相对平行的上下位移式的滑动连接；

布卸料箱式大梁上设置有布卸料升降电机，布卸料升降电机驱动布卸料减速机，布卸料减速机驱动布卸料升降转轴，布卸料升降转轴的两端分别设置有布卸料升降销齿轮，布卸料升降销齿轮和设置在固定梁上的布料左立柱和布料右立柱上的布卸料升降销齿轨啮合；

布卸料箱式大梁通过布卸料升降销齿轮在布卸料升降销齿轨上的攀升和下降来与机架固定梁平行的相对的上下位移； 

布卸料箱式大梁上设置有布卸料电机，布卸料箱式大梁内设置有水平布卸料绞龙，布卸料电机驱动水平布卸料绞龙转动；布卸料电机采用正反转布卸料电机，正转布料，反转卸料；

行走装置的结构是左行车箱和右行车箱互相平行，且架设在曲池上缘的行走销齿导轨上，行走电机驱动行走减速机，行走减速机驱动行走动力轴，行走动力轴驱动两端左行车箱和右行车箱内部设置的行走链轮，行走链轮和行走销齿导轨上的销齿啮合；行走电机采用正反转行走电机，在曲池长度方向上正转前进，反转后退。

布料时，水平布卸料绞龙旋转原料沿曲池宽度方向均匀摊平，随着整个矩形箱翻曲机的移动，将料均匀摊平于整个曲池中；

卸料时，刮料板的下沿与筛板面保持齐平,水平绞龙反向旋转，将成品曲沿池宽方向向内收集到下料螺旋输送机中，并送出制曲车间；

布卸料机升降装置所升降的极限位置由行程开关控制；

立式翻曲绞龙轴的螺旋绞刀采用带式螺旋型螺旋绞刀。

水平布卸料绞龙采用全叶片面型螺旋水平布卸料绞龙。

翻曲箱式大梁的上下位移的行程大于曲池的深度；布卸料箱式大梁的上下位移的行程大于曲池的深度。

水平布卸料绞龙一侧的布卸料箱式大梁上设置有刮料板，刮料板下缘低于水平布卸料绞龙的下缘。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：

该矩形箱翻曲机用于曲池的布料、卸料以及翻曲。该矩形箱翻曲机自动化程度高，采用立式翻曲，避免了卧式翻曲翻料时曲料飞扬的情况，较其他气力输送装、卸料方式缩短了工作时间，提高了制曲质量。

该矩形箱翻曲机的翻曲的升降和螺旋翻曲相互独立，单独控制，有效便于实时操作。

该矩形箱翻曲机的布料卸料装置的升降和布料卸料相互独立，单独控制，有效便于实时操作。

该矩形箱翻曲机适用酿造行业的曲料翻曲，其使曲料翻动彻底，粉碎均匀；翻曲后曲料疏松，透气性好。

该矩形箱翻曲机采用多组集翻曲、粉碎多功能的特殊绞龙，在平整的筛板上，曲料含底翻透。集翻曲、粉碎功能为一体，翻曲彻底，粉碎效果好，效率高，能够良好的降低人工翻曲的劳动强度，更加能够降低制造成本。

该矩形箱翻曲机的电动行走可采用机械无级调速，适应于多品种的曲料，又安全可靠。

该矩形箱翻曲机采用电动升降机构，提供良好的工作行程，使机器适应各种深度曲池。

该矩形箱翻曲机还可通过中转车配合，直接将机器移入或移出曲池，适应无起吊设备的车间。

该矩形箱翻曲机设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护，具有很好的推广使用价值。

附图说明

附图1是本实用新型的主视结构示意图；

附图2是本实用新型的后视结构示意图；

附图3是本实用新型的右视结构示意图；

附图4是本实用新型的俯视结构示意图；

附图5是本实用新型的前视立体结构示意图；

附图6是本实用新型的后视立体结构示意图；

附图7是本实用新型的螺旋绞刀的结构示意图。

附图中的标记分别表示：

1、曲池，2、机架，3、翻曲搅拌装置，4、布料卸料装置，5、行走装置，

6、筛板，7、通风网孔，

8、固定梁，9、左行车箱，10、右行车箱，

11、翻曲箱式大梁，12、立式翻曲绞龙轴，13、螺旋绞刀，

14、翻曲升降电机，15、翻曲升降减速机，16、翻曲升降转轴，17、翻曲升降销齿轮，18、箱体升降左立柱组件，19、箱体升降右立柱组件，20、翻曲升降销齿轨，21、翻曲箱滑动副，

22、布料左立柱，23、布料右立柱，24、布卸料箱滑动副，

25、布卸料升降电机，26、布卸料减速机，27、布卸料升降转轴，28、布卸料升降销齿轮，29、布卸料升降销齿轨，

30、布卸料电机，31、水平布卸料绞龙，

32、行走销齿导轨，33、行走电机，34、行走减速机，35、行走动力轴，36、行走链轮，

37、刮料板,38、布卸料箱式大梁。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的矩形箱翻曲机作以下详细说明。

如附图所示，本实用新型的矩形箱翻曲机，其结构包括机架2、翻曲搅拌装置3、布料卸料装置4、行走装置5，其中：

机架2包括通过固定梁8固定连接的左行车箱9、右行车箱10；

翻曲搅拌装置3包括翻曲箱式大梁11、立式翻曲绞龙轴12，翻曲箱式大梁11采用钢板焊接而成，翻曲箱式大梁11内设置有一排等距间隔排列的立式翻曲绞龙轴12，相邻的两个立式翻曲绞龙轴的转动方向相反，立式翻曲绞龙轴的下端向下探出翻曲箱式大梁并于下端探出部设置有螺旋绞刀13，相邻的两个立式翻曲绞龙轴的螺旋绞刀的螺旋方向相反设置；

立式翻曲绞龙轴12进行旋转运动垂直插入曲池1的曲层，与此同时整排绞龙沿导轨运动，在螺旋绞刀的运动冲击下，板结的曲料被打碎，曲料得到良好的通风状态；

翻曲箱式大梁11的顶部固定设置有翻曲升降电机14，翻曲升降电机14驱动翻曲升降减速机15，翻曲升降减速机15驱动翻曲升降转轴16转动，翻曲升降转轴16的两端分别设置有翻曲升降销齿轮17，翻曲升降销齿轮17分别与箱体升降左立柱组件18和箱体升降右立柱组件19的翻曲升降销齿轨20啮合，箱体升降左立柱组件18和箱体升降右立柱组件19分别固定设置在左行车箱9、右行车箱10上，翻曲箱式大梁11两端分别通过翻曲箱滑动副21相对左行车箱和右行车箱并沿箱体升降左立柱组件和箱体升降右立柱组件的竖直方向上下位移，翻曲箱滑动副21分别设置在左行车箱和右行车箱上；

曲池1底部设置有筛板6，筛板6上开设有通风网孔7；

布料卸料装置4包括布卸料箱式大梁、水平布卸料绞龙；

机架固定梁8两端分别固定设置在左行车箱9和右行车箱10上，固定梁8中部分别固定设置有布料左立柱22和布料右立柱23，布料左立柱22和布料右立柱23与固定梁8的根部分别设置有布卸料箱滑动副24，布卸料箱式大梁分别通过布卸料箱滑动副沿布料左立柱和布料右立柱的竖直方向与固定梁相对平行的上下位移式的滑动连接；

布卸料箱式大梁38上设置有布卸料升降电机25，布卸料升降电机25驱动布卸料减速机26，布卸料减速机26驱动布卸料升降转轴27，布卸料升降转轴27的两端分别设置有布卸料升降销齿轮28，布卸料升降销齿轮28和设置在固定梁上的布料左立柱和布料右立柱上的布卸料升降销齿轨29啮合；

布卸料箱式大梁通过布卸料升降销齿轮28在布卸料升降销齿轨29上的攀升和下降来与机架固定梁平行的相对的上下位移； 

布卸料箱式大梁上设置有布卸料电机30，布卸料箱式大梁内设置有水平布卸料绞龙31，布卸料电机30驱动水平布卸料绞龙31转动；布卸料电机采用正反转布卸料电机，正转布料，反转卸料；

布料时，水平布卸料绞龙旋转原料沿曲池宽度方向均匀摊平，随着整个矩形箱翻曲机的移动，将料均匀摊平于整个曲池中；

卸料时，刮料板的下沿与筛板面保持齐平,水平绞龙反向旋转，将成品曲沿池宽方向向内收集到下料螺旋输送机中，并送出制曲车间；

布卸料机升降装置所升降的极限位置由行程开关控制；

行走装置5的结构是左行车箱9和右行车箱10互相平行，且架设在曲池上缘的行走销齿导轨32上，行走电机33驱动行走减速机34，行走减速机34驱动行走动力轴35，行走动力轴35驱动两端左行车箱和右行车箱内部设置的行走链轮36，行走链轮36和行走销齿导轨32上的销齿啮合；行走电机33采用正反转行走电机，在曲池长度方向上正转前进，反转后退。整个矩形箱翻曲机沿行走销齿导轨在曲池长度方向往复行走运动。

立式翻曲绞龙轴的螺旋绞刀13采用带式螺旋型螺旋绞刀。

水平布卸料绞龙31采用全叶片面型螺旋水平布卸料绞龙。

翻曲箱式大梁11的上下位移的行程大于曲池的深度；布卸料箱式大梁的上下位移的行程大于曲池的深度。

水平布卸料绞龙31一侧的布卸料箱式大梁上设置有刮料板37，刮料板37下缘低于水平布卸料绞龙的下缘。

Claims (5)

1.矩形箱翻曲机，包括曲池、机架、翻曲搅拌装置、布料卸料装置、行走装置，曲池底部设置有筛板，筛板上开设有通风网孔；其特征在于：

机架包括通过固定梁固定连接的左行车箱、右行车箱；

翻曲搅拌装置包括翻曲箱式大梁、立式翻曲绞龙轴，翻曲箱式大梁采用钢板焊接而成，翻曲箱式大梁内设置有一排等距间隔排列的立式翻曲绞龙轴，相邻的两个立式翻曲绞龙轴的转动方向相反，立式翻曲绞龙轴的下端向下探出翻曲箱式大梁并于下端探出部设置有螺旋绞刀，相邻的两个立式翻曲绞龙轴的螺旋绞刀的螺旋方向相反设置；

翻曲箱式大梁的顶部固定设置有翻曲升降电机，翻曲升降电机驱动翻曲升降减速机，翻曲升降减速机驱动翻曲升降转轴转动，翻曲升降转轴的两端分别设置有翻曲升降销齿轮，翻曲升降销齿轮分别与箱体升降左立柱组件和箱体升降右立柱组件的翻曲升降销齿轨啮合，箱体升降左立柱组件和箱体升降右立柱组件分别固定设置在左行车箱、右行车箱上，翻曲箱式大梁两端分别通过翻曲箱滑动副相对左行车箱和右行车箱并沿箱体升降左立柱组件和箱体升降右立柱组件的竖直方向上下位移，翻曲箱滑动副分别设置在左行车箱和右行车箱上；

布料卸料装置包括布卸料箱式大梁、水平布卸料绞龙；

机架固定梁两端分别固定设置在左行车箱和右行车箱上，固定梁中部分别固定设置有布料左立柱和布料右立柱，布料左立柱和布料右立柱与固定梁的根部分别设置有布卸料箱滑动副，布卸料箱式大梁分别通过布卸料箱滑动副沿布料左立柱和布料右立柱的竖直方向与固定梁相对平行的上下位移式的滑动连接；

布卸料箱式大梁上设置有布卸料升降电机，布卸料升降电机驱动布卸料减速机，布卸料减速机驱动布卸料升降转轴，布卸料升降转轴的两端分别设置有布卸料升降销齿轮，布卸料升降销齿轮和设置在固定梁上的布料左立柱和布料右立柱上的布卸料升降销齿轨啮合；

布卸料箱式大梁通过布卸料升降销齿轮在布卸料升降销齿轨上的攀升和下降来与机架固定梁平行的相对的上下位移； 

布卸料箱式大梁上设置有布卸料电机，布卸料箱式大梁内设置有水平布卸料绞龙，布卸料电机驱动水平布卸料绞龙转动；布卸料电机采用正反转布卸料电机，正转布料，反转卸料；

行走装置的结构是左行车箱和右行车箱互相平行，且架设在曲池上缘的行走销齿导轨上，行走电机驱动行走减速机，行走减速机驱动行走动力轴，行走动力轴驱动两端左行车箱和右行车箱内部设置的行走链轮，行走链轮和行走销齿导轨上的销齿啮合；行走电机采用正反转行走电机，在曲池长度方向上正转前进，反转后退。

2.根据权利要求1所述的矩形箱翻曲机，其特征在于立式翻曲绞龙轴的螺旋绞刀采用带式螺旋型螺旋绞刀。

3.根据权利要求1所述的矩形箱翻曲机，其特征在于水平布卸料绞龙采用全叶片面型螺旋水平布卸料绞龙。

4.根据权利要求1所述的矩形箱翻曲机，其特征在于翻曲箱式大梁的上下位移的行程大于曲池的深度；布卸料箱式大梁的上下位移的行程大于曲池的深度。

5.根据权利要求1所述的矩形箱翻曲机，其特征在于水平布卸料绞龙一侧的布卸料箱式大梁上设置有刮料板，刮料板下缘低于水平布卸料绞龙的下缘。