CN220393563U - 一种玻璃管全自动切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了新型玻璃管全自动切割机，切割机构位于设备台的一端，设备台上还设置有夹紧传动一体机构，切割机构正对夹紧传动一体机构设置，夹紧传动一体机构设置在设备台上，夹紧传动一体机构上放置玻璃管，夹紧传动一体机构包括位于底部的底部传动辊、位于外侧的主动驱动辊和位于内侧的从动传动辊，主动驱动辊和从动传动辊垂直于底部传动辊设置，底部传动辊、主动驱动辊和从动传动辊为平行排列的辊子，从动传动辊和主动驱动辊之间相对移动设置，底部传动辊上放置玻璃管，从动传动辊和主动驱动辊相对移动后夹紧玻璃管。本实用新型的优点在于：实现了全自动切割，且切口平整，切割稳定，操作过程中玻璃管无擦痕，省工省时，是现代割管之最。

Description

一种玻璃管全自动切割机

技术领域

本实用新型涉及玻璃管加工技术领域，具体为一种玻璃管全自动切割机。

背景技术

玻璃管是以氧化钠、氧化硼、二氧化硅为基本成分的一种玻璃，其以具有优良的机械性能，热稳定性能，抗水、抗碱、抗酸等性质，而广泛用于化工、航天、军事、家庭、医院等各个领域，玻璃管在使用时需要对其进行切割。但是，现有技术中的玻璃管在加工切割的过程中，通常都不能较好的稳定固定，且切割的刀具多从外部切割，切割极其容易造成玻璃管破损。

经过检索，发现现有技术中的切割装置如公开号为CN110845132B公开的一种玻璃管用内切式切割设备，通过伸缩杆、节能电机、圆盘、切割组件、玻璃碎粉收集组件、旋转组件的结合设置，通过圆盘伸入玻璃管内，采用三个切割轮同步外伸及旋转，能够适应于不同口径大小的玻璃管，切割轮从玻璃管的内壁向玻璃管外壁方向活动，来对玻璃管进行切割，能够防止由外向内切对玻璃管产生压力，避免玻璃管出现裂痕等问题，使得玻璃管的质量能够得到保证，且能够避免粉屑向外飞溅，基于摩擦起电原理，能够对切割中产生的粉屑进行收集，防止粉屑飞溅。

现有的玻璃管切割装置其结构较为复杂，其加工成本较高，无法在切割时对玻璃管进行稳定固定，切口不平整，为此，我们提出一种玻璃管全自动切割机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃管全自动切割机，具备自动温度切割玻璃管的优点，解决了现有的玻璃管切割装置其结构较为复杂，其加工成本较高，无法在切割时对玻璃管进行稳定固定，影响玻璃管加工质量的的使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃管全自动切割机，包括设备台和切割机构，所述切割机构位于设备台的一端，所述设备台上还设置有夹紧传动一体机构，所述切割机构正对夹紧传动一体机构设置，所述夹紧传动一体机构设置在设备台上，所述夹紧传动一体机构上放置玻璃管，所述夹紧传动一体机构包括位于底部的底部传动辊、位于外侧的主动驱动辊和位于内侧的从动传动辊，所述主动驱动辊和从动传动辊垂直于底部传动辊设置，所述底部传动辊、主动驱动辊和从动传动辊为平行排列的辊子，所述从动传动辊和主动驱动辊之间相对移动设置，所述底部传动辊上放置玻璃管，所述从动传动辊和主动驱动辊相对移动后夹紧玻璃管。

进一步的，所述主动驱动辊固定在设备台上，所述从动传动辊下方设置有从动辊驱动机构，所述从动辊驱动机构固定在设备台上，所述从动传动辊由从动辊驱动机构驱动向主动驱动辊移动。

进一步的，所述从动辊驱动机构为驱动电机、滑轨、气缸或油缸中的一种。

进一步的，所述底部传动辊、主动驱动辊和从动传动辊的密度按照前端密集，后端疏松的方式排布，所述底部传动辊、主动驱动辊和从动传动辊的相邻辊之间的间距小于玻璃管切割的最小尺寸。

进一步的，所述主动驱动辊的侧边设置有主动辊转动驱动机构，所述主动辊转动驱动机构固定在设备台上，所述主动辊转动驱动机构包括伺服电机、主动带轮、从动带轮和传动皮带，所述主动带轮和从动带轮均设置有齿条，所述传动皮带上设置有与主动带轮和从动带轮上的齿条匹配啮合的齿条，所述主动带轮由伺服电机驱动转动，所述从动带轮固定在主动驱动辊上方，所述主动驱动辊由从动带轮带动转动。

进一步的，所述切割机构包括切割器顶出气动电机、切割器旋转气动电机、连接轴、滑轨和切割器，所述切割器设置在连接轴的前端，所述气动电机和切割器旋转气动电机设置在连接轴的后端，所述、连接轴内部设置有内轴，所述内轴连接切割器的内轴，所述连接轴连接切割器的外壳，所述连接轴由滑轨驱动伸缩。

进一步的，所述切割器靠近驱动轴一侧安装有侧环A，所述切割器内部靠近侧环A一侧安装有侧环B，所述侧环A与侧环B内部中间套接有齿轮，所述侧环A靠近侧环B一侧安装有伸缩轴B，所述伸缩轴B末端安装有刀片，所述侧环B远离侧环A一侧安装有伸缩轴A，所述伸缩轴A末端安装有转轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过采用驱动辊和从动辊夹紧玻璃管传动，通过伺服电机驱动的方式，实现了玻璃管精密向前传动，且同时实现夹紧，大大提高了切割过程中的稳定性，产品切口平整稳定，同时通过对切割器的结构改进，采用从内壁用支撑固定，再用内滚刀切割的方式，切割过程中刀头稳定，切口平整。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1当中A的放大结构示意图；

图3为图1当中B的放大结构示意图；

图4为本实用新型的剖视结构示意图；

图5为图4当中C的放大结构示意图；

图6为图4当中D的放大结构示意图；

图7为本实用新型侧盖和限位架的侧视结构示意图；

图8为本实用新型的侧视结构示意图；

图9为图8当中E的放大结构示意图；

图10为本实用新型切割器的主视结构示意图；

图11为本实用新型侧环A的主视结构示意图；

图12为本实用新型侧环B的主视结构示意图；

图13为本实用新型中另一种实施方式的侧视图；

图14为本实用新型中的主动驱动辊的驱动结构示意图。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-14所示，本具体实施方式披露而来一种玻璃管全自动切割机，包括设备台1和切割器25，设备台1顶部中间通过侧架16安装有底部传动辊17，设备台1顶部位于底部传动辊17前后，底部传动辊17顶部设有玻璃管18，设备台1顶部位于底部传动辊17与主动驱动辊30顶部安装有箱体2，设备台1顶部靠近箱体2一侧安装有底座A3，底座A3顶部靠近后表面安装有侧盖12，侧盖12前表面靠近箱体2一侧安装有限位架11，限位架11靠近箱体2一侧设有限位环26，限位环26内部通过定位杆14安装有烧断环15，侧盖12前表面位于限位架11一侧安装有连接座28，连接座28末端通过连接轴安装有电动伸缩器A27，电动伸缩器A27输出轴安装有连接架13，连接架13套接于定位杆14外表面。

可行的，所述切割机构位于设备台的一端，所述设备台上还设置有夹紧传动一体机构，所述切割机构正对夹紧传动一体机构设置，所述夹紧传动一体机构设置在设备台1上，所述夹紧传动一体机构上放置玻璃管，所述夹紧传动一体机构包括位于底部的底部传动辊17、位于外侧的主动驱动辊30和位于内侧的从动传动辊52，所述主动驱动辊30和从动传动辊52垂直于底部传动辊17设置，所述底部传动辊17、主动驱动辊30和从动传动辊52为平行排列的辊子，所述从动传动辊52和主动驱动辊30之间相对移动设置，所述底部传动辊17上放置玻璃管，所述从动传动辊52和主动驱动辊30相对移动后夹紧玻璃管。

可行的，在本具体实施例中，可以采用从动传动辊52进行驱动移动的方式移动，其由从动辊驱动机构38驱动，该驱动机构可以为驱动电机、滑轨、气缸或油缸中的一种。可行的，上述驱动结构可以通过驱动电机39进行驱动，提供动力。

可行的，所述底部传动辊17、主动驱动辊30和从动传动辊52的密度按照前端密集，后端疏松的方式排布，它们相邻辊之间的间距小于玻璃管切割的最小尺寸。

此外，主动驱动辊30的侧边设置有主动辊转动驱动机构，所述主动辊转动驱动机构固定在设备台上，所述主动辊转动驱动机构包括伺服电机49、主动带轮、从动带轮50和传动皮带51，所述主动带轮套在伺服电机上，和从动带轮50均设置有齿条，所述传动皮带51上设置有与主动带轮和从动带轮上的齿条匹配啮合的齿条，所述主动带轮由伺服电机49驱动转动，所述从动带轮50固定在主动驱动辊30上方，所述主动驱动辊由从动带轮带动转动。

切割机构包括切割器顶出气动电机81、切割器旋转气动电机82、连接轴5、滑轨7和切割器25，切割器25设置在连接轴5的前端，气动电机81和切割器旋转气动电机82设置在连接轴5的后端，连接轴5内部设置有内轴，内轴连接切割器25的内轴，连接轴5连接切割器25的外壳，连接轴5由滑轨7驱动伸缩。

设备台1顶部远离底座A3一侧安装有底座B4，底座B4顶部通过滑轨7安装有滑块A6，滑块A6内部中间通过轴承安装有连接轴5，连接轴5内部一侧中间套接有驱动轴19，连接轴5末端安装有切割器25，切割器25靠近驱动轴19一侧安装有侧环A23，切割器25内部靠近侧环A23一侧安装有侧环B24，侧环A23与侧环B24内部中间套接有齿轮22，侧环A23靠近侧环B24一侧安装有伸缩轴B46，伸缩轴B46末端安装有刀片47，对玻璃管18内部进行切割，侧环B24远离侧环A23一侧安装有伸缩轴A44，伸缩轴A44末端安装有转轮45，箱体2内底部靠近前表面安装有移动电机29，移动电机29输出轴安装有活动轴38，活动轴38套接于两侧移动架39内部，活动轴38与移动架39通过螺纹旋合连接，移动架39两端螺纹反向设置，通过设置的移动架39带动主动驱动辊30移动，从而方便移动玻璃管18，底座B4位于滑轨7一侧通过固定架安装有气缸8，气缸8输出轴连接于滑块A6，通过设置的气缸8便于滑块A6移动，连接轴5一端位于滑块A6一侧安装有气动电机A20，驱动轴19一端位于连接轴5内部安装有气动电机B21。

基于实施例1的一种玻璃管全自动切割机的工作原理是：将本实用新型安装好后，在玻璃管18移至底部传动辊17顶部，再启动移动电机29，通过移动电机29带动活动轴38转动，通过活动轴38带动移动架39移动，从而带动从动传动辊移至玻璃管18一侧，通过主动驱动辊30带动玻璃管18移至烧断环15内部，再启动气缸8，通过气缸8带动滑块A6侧移，从而将切割器25移至玻璃管18内部，再启动气动电机A20，通过气动电机A20带动驱动轴19转动，从而带动齿轮22转动，通过齿轮22带动伸缩轴A44侧移，从而将刀片47移至玻璃管18内壁，同时通过齿轮22带动伸缩轴B46侧移，将转轮45移至玻璃管18内壁，再启动气动电机B21，通过气动电机B21带动连接轴5转动，从而带动刀片47转动，对玻璃管18内壁进行切割，同时启动电动伸缩器A27，通过电动伸缩器A27带动定位杆14在限位架11内部摆动，从而带动烧断环15摆动，通过烧断环15对玻璃管18切割处进行加热，从而便于玻璃管18由切割处断裂，至此，本设备工作流程完成。

实施例二

如图1-12所示，本实用新型提出的一种玻璃管全自动切割机，相较于实施例一，本实施例还包括：箱体2内顶部靠近前表面安装有调节电机31，调节电机31输出轴安装有丝杆32，丝杆32外表面中间套接有滑块B34，滑块B34底部中间安装有电动伸缩器B33，电动伸缩器B33输出轴安装有夹头35，对玻璃管18进行装夹，两侧设备台1后表面两侧中间均安装有物料架36，两侧物料架36底部靠近前后表面均安装有油缸42，设备台1相邻的油缸42输出轴顶部安装有限位柱A40，设备台1远离的油缸42输出轴顶部安装有限位柱B41，物料架36上表面位于限位柱A40与限位柱B41中间间隙安装有红外传感器43，底座A3顶部中间安装有输送带10，底座A3顶部位于输送带10前后表面均安装有挡板9。

本实施例中，在玻璃管18上料时，通过红外传感器43感应限位柱A40一侧缺料时，启动限位柱B41底部的油缸42复位，从而放开对玻璃管18的限制，玻璃管18在重力作用下移至限位柱A40一侧，通过红外传感器43感应后，启动限位柱B41底部的油缸42，从而带动限位柱B41上移，对玻璃管18进行限位，再启动调节电机31，通过调节电机31带动夹头35侧移至玻璃管18顶部，再启动电动伸缩器B33，将夹头35移至玻璃管18顶部，通过夹头35对玻璃管18进行装夹后，再通过调节电机31带动夹头35移动，即而将玻璃管18移至底部传动辊17顶部，即可放开玻璃管18，通过设置的底部传动辊17对玻璃管18进行支撑。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (7)

1.一种玻璃管全自动切割机，包括设备台和切割机构，其特征在于：所述切割机构位于设备台的一端，所述设备台上还设置有夹紧传动一体机构，所述切割机构正对夹紧传动一体机构设置，所述夹紧传动一体机构设置在设备台上，所述夹紧传动一体机构上放置玻璃管，所述夹紧传动一体机构包括位于底部的底部传动辊、位于外侧的主动驱动辊和位于内侧的从动传动辊，所述主动驱动辊和从动传动辊垂直于底部传动辊设置，所述底部传动辊、主动驱动辊和从动传动辊为平行排列的辊子，所述从动传动辊和主动驱动辊之间相对移动设置，所述底部传动辊上放置玻璃管，所述从动传动辊和主动驱动辊相对移动后夹紧玻璃管。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃管全自动切割机，其特征在于，所述主动驱动辊固定在设备台上，所述从动传动辊下方设置有从动辊驱动机构，所述从动辊驱动机构固定在设备台上，所述从动传动辊由从动辊驱动机构驱动向主动驱动辊移动。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃管全自动切割机，其特征在于，所述从动辊驱动机构为驱动电机、滑轨、气缸或油缸中的一种。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃管全自动切割机，其特征在于，所述底部传动辊、主动驱动辊和从动传动辊的密度按照前端密集，后端疏松的方式排布，所述底部传动辊、主动驱动辊和从动传动辊的相邻辊之间的间距小于玻璃管切割的最小尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃管全自动切割机，其特征在于，所述主动驱动辊的侧边设置有主动辊转动驱动机构，所述主动辊转动驱动机构固定在设备台上，所述主动辊转动驱动机构包括伺服电机、主动带轮、从动带轮和传动皮带，所述主动带轮和从动带轮均设置有齿条，所述传动皮带上设置有与主动带轮和从动带轮上的齿条匹配啮合的齿条，所述主动带轮由伺服电机驱动转动，所述从动带轮固定在主动驱动辊上方，所述主动驱动辊由从动带轮带动转动。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃管全自动切割机，其特征在于：所述切割机构包括切割器顶出气动电机、切割器旋转气动电机、连接轴、滑轨和切割器，所述切割器设置在连接轴的前端，所述气动电机和切割器旋转气动电机设置在连接轴的后端，所述、连接轴内部设置有内轴，所述内轴连接切割器的内轴，所述连接轴连接切割器的外壳，所述连接轴由滑轨驱动伸缩。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃管全自动切割机，其特征在于：所述切割器靠近驱动轴一侧安装有侧环A，所述切割器内部靠近侧环A一侧安装有侧环B，所述侧环A与侧环B内部中间套接有齿轮，所述侧环A靠近侧环B一侧安装有伸缩轴B，所述伸缩轴B的末端安装有刀片，所述侧环B远离侧环A一侧安装有伸缩轴A，所述伸缩轴A的末端安装有转轮。