CN217822636U - 一种便于安装漏电脱扣器的漏电断路器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于安装漏电脱扣器的漏电断路器，属于漏电断路器技术领域，包括断路器本体，所述断路器本体内开设有空腔，所述空腔内壁的侧面卡接有轴承，所述轴承内设置有调节组件；本实用新型，通过设置有丝杆筒、转盘、齿轮、齿板、活动板、丝杆和固定杆，当断路器本体带动四个固定杆移入四个安装孔内时，正转转盘，四个固定杆与四个安装孔的内壁紧密接触进而将断路器本体与安装面固定在一起，反转转盘，四个固定杆与四个安装孔的内壁脱离，拉动断路器本体，断路器本体带动固定杆从安装孔内移出，操作简单，工作人员只需要正转转盘便可快速的对该断路器进行拆装，使得工作人员可方便的对该断路器进行使用。
Description
技术领域
本实用新型属于漏电断路器技术领域，具体涉及一种便于安装漏电脱扣器的漏电断路器。
背景技术
现有的漏电断路器在进行安装时，使用者需要将多个螺钉穿过漏电断路器进而与外置安装面上的安装孔接触，然后使用工具转动多个螺钉进而将其旋入安装面上的多个安装孔内，操作较为繁琐，因此需要一种便于安装漏电脱扣器的漏电断路器来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于安装漏电脱扣器的漏电断路器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装漏电脱扣器的漏电断路器，包括断路器本体，所述断路器本体内开设有空腔，所述空腔内壁的侧面卡接有轴承，所述轴承内设置有调节组件，所述调节组件的一端设置有转盘，所述调节组件的另一端设置有卡杆，所述卡杆滑动连接在断路器本体内，所述调节组件的上方和下方均设置有齿轮，所述齿轮与两个齿板相啮合，两个齿板相远离的一面分别与空腔内壁的上表面和下表面搭接，两个齿板内均设置有导向组件，两个齿板的正面和背面均设置有活动组件，两个活动组件的下表面均设置有两个固定杆。
作为一种优选的实施方式，所述导向组件包括导向杆，所述导向杆滑动连接在齿板内，所述齿板和固定块相靠近的一面固定连接，两个固定块相远离的一面分别与空腔内壁的上表面和下表面固定连接。
通过设置导向杆和固定杆，因导向杆滑动连接在齿板内，导向杆可对齿板进行限位，使得齿板在运动时不会发生晃动，使得齿板可在齿轮的作用下沿着导向杆的轴向方向进行运动。
作为一种优选的实施方式，所述活动组件包括活动板，所述活动板的下表面与固定杆的顶端固定连接，所述活动板内设置有两个滚轮，四个滚轮分别与空腔内壁的两侧搭接。
通过设置活动板和滚轮，因滚轮与空腔的内壁搭接，当活动板运动时，运动的活动板带动滚轮在空腔内滚轮，活动板与空腔之间的之间的摩擦力小，使得运动的齿板可轻松的带动活动板在空腔内。
作为一种优选的实施方式，所述固定杆滑动连接在滑孔内，四个滑孔开设在断路器本体的下表面。
通过设置滑孔和固定杆，因滑孔内滑动连接有固定杆，滑孔可对固定杆进行限位，使得固定杆在运动时不会发生晃动，与固定杆连接得活动板可在空腔内平稳的进行运动，
作为一种优选的实施方式，所述卡杆卡接在卡孔内，所述卡孔开设在漏电脱扣器，所述漏电脱扣器和断路器本体相靠近的一面搭接。
通过设置卡杆和卡孔，因卡杆卡接在卡孔内时，卡杆和卡孔相互配合可将漏电脱扣器与断路器本体连接在一起。
作为一种优选的实施方式，所述断路器本体靠近漏电脱扣器的一面固定连接有两个卡块，所述漏电脱扣器卡接在两个卡块内。
通过设置卡块和漏电脱扣器，当漏电脱扣器卡接在两个卡块内时，卡块可对漏电脱扣器进行限位，使得漏电脱扣器侧面开设的卡孔可快速的运动到与卡杆相对应的位置。
作为一种优选的实施方式，所述调节组件包括丝杆筒，所述丝杆筒卡接在轴承和齿轮内，所述丝杆筒的一端与转盘固定连接，所述丝杆筒内螺纹连接有丝杆，所述丝杆远离转盘的一端与卡杆固定连接。
通过设置丝杆筒和丝杆，因丝杆筒内螺纹连接有丝杆，转动的丝杆筒可带动丝杆沿着丝杆筒的轴向方向进行运动，使得螺纹连接在丝杆筒内的丝杆和丝杆筒相互配合可对齿轮进行限位，使得漏电断路器在使用过程中，齿轮不会发生转动，进而导致固定杆在安装孔内松动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型，通过设置有丝杆筒、转盘、齿轮、齿板、活动板、丝杆和固定杆，当需要对该漏电断路器进行安装时，移动断路器本体，断路器本体带动四个固定杆移入四个安装孔内，正转转盘，转动的齿轮均通过齿板和活动板带动四个固定杆相互远离，当四个固定杆与四个安装孔的内壁紧密接触时，四个固定杆和四个安装孔相互配合可将断路器本体与安装面固定在一起，工作人员只需要正转转盘便可对该断路器进行安装，反转转盘，四个固定杆与四个安装孔的内壁脱离，拉动断路器本体，断路器本体带动固定杆从安装孔内移出，操作简单，工作人员只需要正转转盘便可快速的对该断路器进行拆装，使得工作人员可方便的对该断路器进行使用；
本实用新型，通过设置有卡杆、卡槽、卡块和漏电脱扣器，移动漏电脱扣器，漏电脱扣器移入两个卡块内，当两个卡块的上表面均与漏电脱扣器接触时，漏电脱扣器运动到与卡杆相对应的位置时，正转转盘，转动的丝杆筒带动丝杆沿着丝杆筒的轴向方向运动，运动的丝杆带动卡杆在空腔内运动，运动的卡杆移入漏电脱扣器内部开设的卡孔内，使得漏电脱扣器可快速的与断路器本体安装在一起。
附图说明
图1为本实用新型立体的结构的示意图；
图2为本实用新型断路器本体正视立体的剖面结构的示意图；
图3为本实用新型断路器本体侧视立体的剖面结构的示意图；
图4为本实用新型齿板侧视立体的剖面结构的示意图；
图5为本实用新型断路器本体正视立体的结构的示意图；
图6为本实用新型断路器本体俯视立体的剖面结构的示意图。
图中：1、断路器本体；2、空腔；3、轴承；4、调节组件；41、丝杆筒；42、丝杆；5、转盘；6、齿轮；7、齿板；8、导向组件；81、导向杆；82、固定块；9、活动组件；91、活动板；92、滚轮；10、固定杆；11、滑孔；12、卡杆；13、卡孔；14、漏电脱扣器；15、卡块。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种便于安装漏电脱扣器的漏电断路器，包括断路器本体1，断路器本体1内开设有空腔2，空腔2内壁的侧面卡接有轴承3，轴承3内设置有调节组件4，通过设置轴承3，因丝杆筒41卡接在轴承3和齿轮6内，轴承3可将丝杆筒41限位固定在空腔2内，调节组件4的一端设置有转盘5，通过设置转盘5，因丝杆筒41与转盘5连接，使用者可通过转盘5方便的对丝杆筒41进行转动，调节组件4的另一端设置有卡杆12，通过设置卡杆12，因卡杆12的截面形状，卡杆12可对丝杆42进行限位，使得丝杆42不会在转动丝杆筒41的作用下发生转动，使得丝丝杆42可带动卡杆12沿着丝杆筒41的轴向方向平稳的进行运动，卡杆12滑动连接在断路器本体1内，调节组件4的上方和下方均设置有齿轮6，齿轮6与两个齿板7相啮合，通过设置齿轮6和齿板7，因齿轮6的上方和下方均与齿板7相啮合，转动的齿轮6可带动两个齿板7在空腔2内运动，两个齿板7相远离的一面分别与空腔2内壁的上表面和下表面搭接，两个齿板7内均设置有导向组件8，两个齿板7的正面和背面均设置有活动组件9，两个活动组件9的下表面均设置有两个固定杆10。
具体的，如图3所示，导向组件8包括导向杆81，导向杆81滑动连接在齿板7内，齿板7和固定块82相靠近的一面固定连接，两个固定块82相远离的一面分别与空腔2内壁的上表面和下表面固定连接。
通过设置导向杆81和固定杆10，因导向杆81滑动连接在齿板7内，导向杆81可对齿板7进行限位，使得齿板7在运动时不会发生晃动，使得齿板7可在齿轮6的作用下沿着导向杆81的轴向方向进行运动，通过设置固定块82，因固定块82与空腔2的内壁和导向杆81连接，固定块82可将导向杆81与空腔2连接在一起。
具体的，如图4所示，活动组件9包括活动板91，活动板91的下表面与固定杆10的顶端固定连接，活动板91内设置有两个滚轮92，四个滚轮92分别与空腔2内壁的两侧搭接。
通过设置活动板91和滚轮92，因滚轮92与空腔2的内壁搭接，当活动板91运动时，运动的活动板91带动滚轮92在空腔2内滚轮92，活动板91与空腔2之间的之间的摩擦力小，使得运动的齿板7可轻松的带动活动板91在空腔2内运动。
具体的，如图4所示，固定杆10滑动连接在滑孔11内，四个滑孔11开设在断路器本体1的下表面。
通过设置滑孔11和固定杆10，因滑孔11内滑动连接有固定杆10，滑孔11可对固定杆10进行限位，使得固定杆10在运动时不会发生晃动，与固定杆10连接得活动板91可在空腔2内平稳的进行运动。
作具体的，如图2所示，卡杆12卡接在卡孔13内，卡孔13开设在漏电脱扣器14，漏电脱扣器14和断路器本体1相靠近的一面搭接。
通过设置卡杆12和卡孔13，因卡杆12卡接在卡孔13内时，卡杆12和卡孔13相互配合可将漏电脱扣器14与断路器本体1连接在一起。
具体的，如图5和图6所示，断路器本体1靠近漏电脱扣器14的一面固定连接有两个卡块15，漏电脱扣器14卡接在两个卡块15内。
通过设置卡块15和漏电脱扣器14，当漏电脱扣器14卡接在两个卡块15内时，卡块15可对漏电脱扣器14进行限位，使得漏电脱扣器14侧面开设的卡孔13可快速的运动到与卡杆12相对应的位置。
具体的，如图2所示，调节组件4包括丝杆筒41，丝杆筒41卡接在轴承3和齿轮6内，丝杆筒41的一端与转盘5固定连接，丝杆筒41内螺纹连接有丝杆42，丝杆42远离转盘5的一端与卡杆12固定连接。
通过设置丝杆筒41和丝杆42，因丝杆筒41内螺纹连接有丝杆42，转动的丝杆筒41可带动丝杆42沿着丝杆筒41的轴向方向进行运动，使得螺纹连接在丝杆筒41内的丝杆42和丝杆筒41相互配合可对齿轮6进行限位，使得该漏电断路器在使用过程中，齿轮6不会发生转动，进而导致固定杆10在安装孔内松动，通过设置丝杆筒41和齿轮6，因齿轮6卡接在丝杆筒41的外表面，转动的丝杆筒41可带动齿轮6转动。
本实用新型的工作原理及使用流程：当需要将断路器本体1与漏电脱扣器14组装在一起时，移动漏电脱扣器14，漏电脱扣器14移入两个卡块15内，当两个卡块15的上表面均与漏电脱扣器14接触时，漏电脱扣器14运动到与卡杆12相对应的位置时，正转转盘5，转动的丝杆筒41带动丝杆42沿着丝杆筒41的轴向方向运动，运动的丝杆42带动卡杆12在空腔2内运动，运动的卡杆12移入漏电脱扣器14内部开设的卡孔13内，当需要对该漏电断路器进行安装时，继续正转转盘5，转盘5带动丝杆筒41在轴承3内转动，转动的丝杆筒41带动齿轮6转动，转动的齿轮6带动两个齿板7运动，两个运动的齿板7均带动两个活动板91相互远离，相互远离的两个活动板91均带动两个滚轮92在空腔2内滚动，相互远离的两个活动板91均带动两个固定杆10滑动，固定杆10在滑孔11内滑动，当四个固定杆10之间的距离与四个安装孔之间的距离相对应时，移动断路器本体1，断路器本体1带动四个固定杆10移入四个安装孔内，继续正转转盘5，相互远离的四个固定杆10与四个安装孔的内壁紧密接触，四个固定杆10和四个安装孔相互配合可将断路器本体1与安装面固定在一起，当需要对该漏电断路器进行拆卸时，反转转盘5，转盘5带动丝杆筒41在轴承3内转动，转动的丝杆筒41带动齿轮6转动，转动的齿轮6带动两个齿板7运动，两个运动的齿板7均带动两个活动板91相互靠近，相互靠近的两个活动板91均带动两个滚轮92在空腔2内滚动，相互靠近的两个活动板91均带动两个固定杆10滑动，当四个固定杆10与四个安装孔的内壁脱离接触时，拉动断路器本体1，断路器本体1带动四个固定杆10从四个安装孔内移出，使得该漏电断路器完成拆卸。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种便于安装漏电脱扣器的漏电断路器，包括断路器本体(1)，其特征在于：所述断路器本体(1)内开设有空腔(2)，所述空腔(2)内壁的侧面卡接有轴承(3)，所述轴承(3)内设置有调节组件(4)，所述调节组件(4)的一端设置有转盘(5)，所述调节组件(4)的另一端设置有卡杆(12)，所述卡杆(12)滑动连接在断路器本体(1)内，所述调节组件(4)的上方和下方均设置有齿轮(6)，所述齿轮(6)与两个齿板(7)相啮合，两个齿板(7)相远离的一面分别与空腔(2)内壁的上表面和下表面搭接，两个齿板(7)内均设置有导向组件(8)，两个齿板(7)的正面和背面均设置有活动组件(9)，两个活动组件(9)的下表面均设置有两个固定杆(10)。
2.根据权利要求1所述的一种便于安装漏电脱扣器的漏电断路器，其特征在于：所述导向组件(8)包括导向杆(81)，所述导向杆(81)滑动连接在齿板(7)内，所述齿板(7)和固定块(82)相靠近的一面固定连接，两个固定块(82)相远离的一面分别与空腔(2)内壁的上表面和下表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于安装漏电脱扣器的漏电断路器，其特征在于：所述活动组件(9)包括活动板(91)，所述活动板(91)的下表面与固定杆(10)的顶端固定连接，所述活动板(91)内设置有两个滚轮(92)，四个滚轮(92)分别与空腔(2)内壁的两侧搭接。
4.根据权利要求1所述的一种便于安装漏电脱扣器的漏电断路器，其特征在于：所述固定杆(10)滑动连接在滑孔(11)内，四个滑孔(11)开设在断路器本体(1)的下表面。
5.根据权利要求1所述的一种便于安装漏电脱扣器的漏电断路器，其特征在于：所述卡杆(12)卡接在卡孔(13)内，所述卡孔(13)开设在漏电脱扣器(14)，所述漏电脱扣器(14)和断路器本体(1)相靠近的一面搭接。
6.根据权利要求1所述的一种便于安装漏电脱扣器的漏电断路器，其特征在于：所述断路器本体(1)靠近漏电脱扣器(14)的一面固定连接有两个卡块(15)，所述漏电脱扣器(14)卡接在两个卡块(15)内。
7.根据权利要求1所述的一种便于安装漏电脱扣器的漏电断路器，其特征在于：所述调节组件(4)包括丝杆筒(41)，所述丝杆筒(41)卡接在轴承(3)和齿轮(6)内，所述丝杆筒(41)的一端与转盘(5)固定连接，所述丝杆筒(41)内螺纹连接有丝杆(42)，所述丝杆(42)远离转盘(5)的一端与卡杆(12)固定连接。
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