CN210010661U - 一种油缸拆装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于油缸拆装技术领域，提出了一种油缸拆装机，包括机架；第一移动架、第二移动架，所述第一移动架和/或所述第二移动架滑动设置在所述机架上，所述第二移动架转动设置在所述机架上，所述第一移动架或所述第二移动架的转动方向与滑动方向共线；所述第一移动架和所述第二移动架上均设置有用于固定活塞杆或缸体的固定装置；支撑装置，所述支撑装置设置在所述机架上，所述支撑装置用于支撑活塞杆或缸体。通过上述技术方案，解决了现有技术中油缸拆装效率低的问题。

Description

一种油缸拆装机

技术领域

本实用新型属于油缸拆装技术领域，涉及一种油缸拆装机。

背景技术

油缸在工程机械中有着广泛的应用，在对油缸进行维护时往往需要将油缸的缸体和活塞杆进行拆装，传统的拆装方式主要依靠工人手工来完成，效率较低、劳动强度大并且当油缸受损时缸筒与活塞杆不宜分离，强行分离时易造成油缸再次受损甚至报废，欲保证油缸的缸体和活塞杆在分离时移动方向的精度，必须对油缸的缸体和活塞杆进行准确的定位，因此，当前急需一种可对油缸的缸体和活塞杆进行准确定位且拆装效率较高的油缸拆装机。

实用新型内容

本实用新型提出一种油缸拆装机，解决了现有技术中油缸拆装效率低的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种油缸拆装机，包括机架；

第一移动架、第二移动架，所述第一移动架和/或所述第二移动架滑动设置在所述机架上，所述第二移动架转动设置在所述机架上，所述第一移动架或所述第二移动架的转动方向与滑动方向共线；

所述第一移动架和所述第二移动架上均设置有用于固定活塞杆或缸体的固定装置；

支撑装置，所述支撑装置设置在所述机架上，所述支撑装置用于支撑活塞杆或缸体。

作为进一步的技术方案，所述固定装置包括第一安装架、第一固定块、第二固定块、第一驱动装置，所述第一安装架固定或转动设置在所述第一移动架或所述第二移动架上，所述第一固定块和所述第二固定块分别滑动设置在所述第一安装架，所述第一驱动装置设置在所述第一安装架上，所述第一驱动装置用于驱动所述第一固定块和所述第二固定块移动。

作为进一步的技术方案，所述第一驱动装置包括第一丝杆、第一丝母、第二丝母、第一电机，所述第一丝杆的设置方向与所述第一移动架或所述第二移动架的移动方向垂直，所述第一丝杆两端的螺纹旋向相反，所述第一丝母和所述第二丝母分别与所述第一丝杆的两端啮合，所述第一丝母、所述第二丝母分别与所述第一固定块、所述第二固定块固定连接，所述第一电机设置在所述第一安装架上，所述第一电机用于驱动所述第一丝杆进行转动。

作为进一步的技术方案，所述第一安装架的两侧分别设置有第一条形孔和第二条形孔，所述第一固定块和所述第二固定块分别滑动设置在所述第一条形孔与所述第二条形孔中。

作为进一步的技术方案，所述第一固定块、所述第二固定块上分别设置有第一安装孔、第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔相对设置；

所述活塞杆固定装置还包括第一销轴，所述第一销轴的两端分别设置在所述第一安装孔与所述第二安装孔中。

作为进一步的技术方案，还包括第二驱动装置，所述第二驱动装置用于驱动所述第一移动架和/或所述第二移动架移动。

作为进一步的技术方案，所述第二驱动装置包括第三丝杆、第三丝母，所述第三丝杆转动设置在所述机架上，所述第三丝杆的转动方向与所述第一移动架、第二移动架的移动方向共线，所述第三丝母啮合在所述第三丝杆上，所述第三丝母与所述第二移动架固定连接。

作为进一步的技术方案，所述支撑装置沿横向滑动设置在所述机架上。

作为进一步的技术方案，所述支撑装置包括第四安装架、第五安装架、升降装置、定位装置，所述第四安装架设置在所述机架上，所述升降装置设置在所述第四安装架上，所述第五安装架设置在所述升降装置上，所述定位装置设置在所述第五安装架上，所述定位装置用于对活塞杆或缸体进行定位。

作为进一步的技术方案，所述定位装置包括第一辊和第二辊，所述第一辊和所述第二辊分别转动设置在所述第五安装架上，所述第一辊和所述第二辊的设置方向与所述第一移动架或第二移动架的移动方向平行，所述第一辊和所述第二辊位于同一高度。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，当需要对油缸的活塞杆和缸体进行拆卸时，用两个固定装置分别将油缸的活塞杆和油缸的缸体锁紧，并利用支撑装置分对活塞杆和缸体进行支撑，然后使第一移动架和第二移动架相背移动，同时使第一移动架和第二移动架相对转动，活塞杆随着第一移动架和第二移动架的远离从缸体中脱离，二者脱离后，将活塞杆和缸体分别从固定装置上拆下，即可进行下一个油缸的拆卸，当需要将活塞杆安装到缸体中时，也需要利用两个固定装置分别将油缸的活塞杆和油缸的缸体锁紧，利用支撑装置分别对活塞杆和缸体进行支撑，然后使第一移动架和第二移动架相向移动，同时使第一移动架和第二移动架相对转动，随着第一移动架和第二移动架的靠近，活塞杆将伸入缸体中，当活塞杆伸入到预定深度后，安装完成，然后将活塞杆和缸体分别从固定装置上拆下即可进行下一个油缸的安装，采用活塞杆、缸体同时相对转动和相对移动的拆装方式可减小活塞杆和缸体间的摩擦力，使两者更易分离或安装，提高拆卸和安装的速度。

2、本实用新型中，当需要对活塞杆或缸体进行固定时，先利用第一驱动装置将第一固定块和第二固定块分离，将活塞杆的端部或缸体的端部放置在第一固定块和第二固定块之间，然后利用第一驱动装置驱动第一固定块和第二固定块移动，使第一固定块和第二固定块夹紧活塞杆的端部或缸体的端部，当需要释放对活塞杆的固定时，可利用第一驱动装置驱动第一固定块和第二固定块相背运动，即可释放对活塞杆的端部或缸体的端部的锁紧，利用第一驱动装置驱动第一固定块和第二固定块实现对活塞杆的固定，结构简单，易于实现，且提高了本实用新型的自动化水平。

3、本实用新型中，将第一丝母与第一固定块固定，将第二丝母与第二固定块固定，由于第一丝杆两端的螺纹旋向相反，且第一丝母与第二丝母分别位于第一丝杆的两端，所以利用第一电机驱动第一丝杆转动时，第一丝母与第二丝母将向相反的方向运动，即可带动第一固定块和第二固定块向相反的方向运动，利用第一电机实现了对第一固定块和第二固定块的同步驱动，结构简单，易于实现，且提高了本实用新型的自动化水平。

4、本实用新型中，将第一固定块和第二固定块分别滑动安装在第一条形孔和第二条形孔中，使第一条形孔和第二条形孔分别对第一固定块和第二固定块的滑动起到导向作用，从而保证第一固定块和第二固定块的移动方向的准确性和稳定性。

5、本实用新型中，在第一固定块和第二固定块上分别开设了第一安装孔与第二安装孔，当需要将活塞杆固定时，利用第一固定块和第二固定块先将活塞杆压紧，使活塞杆的安装孔与第一安装孔、第二安装孔相对，然后使第一销轴贯穿活塞杆的安装孔、第一安装孔和第二安装孔，当活塞杆和缸体相对转动时，活塞杆与第一固定块、第二固定块有相互转动的趋势，会使第一销轴受到剪切力，使得第一销轴与第一安装孔、第二安装孔形成挤压，从而将活塞杆挤紧，使其不会发生晃动和脱落，当需要释放对活塞杆的固定时，将第一销轴拔出，使第一固定块和第二固定块相互远离即可释放对活塞杆的固定，结构简单，定位可靠，且易于拆卸，增加了本实用新型的实用性。

6、本实用新型中，利用第二驱动装置对第二移动架的移动进行驱动，提高了本实用新型的自动化水平。

7、本实用新型中，将第三丝母与第二移动架固定连接，通过转动第三丝杆即可实现对第三丝母移动的驱动，进而实现对第二移动架移动的驱动，结构简单，易于实现，提高了本实用新型的实用性。

8、本实用新型中，将支撑装置沿横向滑动安装在机架上，使得支撑装置可以根据活塞杆和缸体的实际长度进行横向位置的调整，保证对活塞杆和缸体支撑的稳定性，从而提高本实用新型的可靠性。

9、本实用新型中，利用升降装置对定位装置的高度进行调整，使定位装置与活塞杆或缸体相接触，从而对活塞杆或缸体进行稳定的支撑，进而保证油缸拆装时的稳定性。

10、本实用新型中，将第一辊和第二辊均转动安装在第五安装架上，第一辊和第二辊形成两个支点，将活塞杆或缸体支撑起来，当缸体转动时，第一辊和第二辊会随着缸体的转动而转动，保证缸体在转动时也有稳定的支撑，进一步保证缸体和活塞杆相对运动时的稳定性和可靠性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A向结构示意图；

图4为本实用新型图1中B向结构示意图；

图中：1-机架，2-第一移动架，3-第二移动架，4-支撑装置，41-第四安装架，42-第五安装架，43-升降装置，44-定位装置，441-第一辊，442-第二辊，5-固定装置，51-第一安装架，511-第一条形孔，512-第二条形孔，52-第一固定块，521-第一安装孔，53-第二固定块，531-第二安装孔，54-第一驱动装置，541-第一丝杆，6-第二驱动装置，61-第三丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1~4所示，一种油缸拆装机，包括机架1；

第一移动架2、第二移动架3，第一移动架2和/或第二移动架3滑动设置在机架1上，第二移动架3转动设置在机架1上，第一移动架2或第二移动架3的转动方向与滑动方向共线；

第一移动架2和第二移动架3上均设置有用于固定活塞杆或缸体的固定装置5；

支撑装置4，支撑装置4设置在机架1上，支撑装置4用于支撑活塞杆或缸体。

本实施例中，当需要对油缸的活塞杆和缸体进行拆卸时，用两个固定装置5分别将油缸的活塞杆和油缸的缸体锁紧，并利用支撑装置4分对活塞杆和缸体进行支撑，然后使第一移动架2和第二移动架3相背移动，同时使第一移动架2和第二移动架3相对转动，活塞杆随着第一移动架2和第二移动架3的远离从缸体中脱离，二者脱离后，将活塞杆和缸体分别从固定装置5上拆下，即可进行下一个油缸的拆卸，当需要将活塞杆安装到缸体中时，也需要利用两个固定装置5分别将油缸的活塞杆和油缸的缸体锁紧，利用支撑装置4分别对活塞杆和缸体进行支撑，然后使第一移动架2和第二移动架3相向移动，同时使第一移动架2和第二移动架3相对转动，随着第一移动架2和第二移动架3的靠近，活塞杆将伸入缸体中，当活塞杆伸入到预定深度后，安装完成，然后将活塞杆和缸体分别从固定装置5上拆下即可进行下一个油缸的安装，采用活塞杆、缸体同时相对转动和相对移动的拆装方式可减小活塞杆和缸体间的摩擦力，使两者更易分离或安装，提高拆卸和安装的速度。

进一步，固定装置5包括第一安装架51、第一固定块52、第二固定块53、第一驱动装置54，第一安装架51固定或转动设置在第一移动架2或第二移动架3上，第一固定块52和第二固定块53分别滑动设置在第一安装架51，第一驱动装置54设置在第一安装架51上，第一驱动装置54用于驱动第一固定块52和第二固定块53移动。

本实施例中，当需要对活塞杆或缸体进行固定时，先利用第一驱动装置54将第一固定块52和第二固定块53分离，将活塞杆的端部或缸体的端部放置在第一固定块52和第二固定块53之间，然后利用第一驱动装置54驱动第一固定块52和第二固定块53移动，使第一固定块52和第二固定块53夹紧活塞杆的端部或缸体的端部，当需要释放对活塞杆的固定时，可利用第一驱动装置54驱动第一固定块52和第二固定块53相背运动，即可释放对活塞杆的端部或缸体的端部的锁紧，利用第一驱动装置54驱动第一固定块52和第二固定块53实现对活塞杆的固定，结构简单，易于实现，且提高了本实施例的自动化水平。

进一步，第一驱动装置54包括第一丝杆541、第一丝母、第二丝母、第一电机，第一丝杆541的设置方向与第一移动架2或第二移动架3的移动方向垂直，第一丝杆541两端的螺纹旋向相反，第一丝母和第二丝母分别与第一丝杆541的两端啮合，第一丝母、第二丝母分别与第一固定块52、第二固定块53固定连接，第一电机设置在第一安装架51上，第一电机用于驱动第一丝杆541进行转动。

本实施例中，将第一丝母与第一固定块52固定，将第二丝母与第二固定块53固定，由于第一丝杆541两端的螺纹旋向相反，且第一丝母与第二丝母分别位于第一丝杆541的两端，所以利用第一电机驱动第一丝杆541转动时，第一丝母与第二丝母将向相反的方向运动，即可带动第一固定块52和第二固定块53向相反的方向运动，利用第一电机实现了对第一固定块52和第二固定块53的同步驱动，结构简单，易于实现，且提高了本实施例的自动化水平。

进一步，第一安装架51的两侧分别设置有第一条形孔511和第二条形孔512，第一固定块52和第二固定块53分别滑动设置在第一条形孔511与第二条形孔512中。

本实施例中，将第一固定块52和第二固定块53分别滑动安装在第一条形孔511和第二条形孔512中，使第一条形孔511和第二条形孔512分别对第一固定块52和第二固定块53的滑动起到导向作用，从而保证第一固定块52和第二固定块53的移动方向的准确性和稳定性。

进一步，第一固定块52、第二固定块53上分别设置有第一安装孔521、第二安装孔531，第一安装孔521与第二安装孔531相对设置；

活塞杆固定装置5还包括第一销轴，第一销轴的两端分别设置在第一安装孔521与第二安装孔531中。

本实施例中，在第一固定块52和第二固定块53上分别开设了第一安装孔521与第二安装孔531，当需要将活塞杆固定时，利用第一固定块52和第二固定块53先将活塞杆压紧，使活塞杆的安装孔与第一安装孔521、第二安装孔531相对，然后使第一销轴贯穿活塞杆的安装孔、第一安装孔521和第二安装孔531，当活塞杆和缸体相对转动时，活塞杆与第一固定块52、第二固定块53有相互转动的趋势，会使第一销轴受到剪切力，使得第一销轴与第一安装孔521、第二安装孔531形成挤压，从而将活塞杆挤紧，使其不会发生晃动和脱落，当需要释放对活塞杆的固定时，将第一销轴拔出，使第一固定块52和第二固定块53相互远离即可释放对活塞杆的固定，结构简单，定位可靠，且易于拆卸，增加了本实施例的实用性。

进一步，还包括第二驱动装置6，第二驱动装置6用于驱动第一移动架2和/或第二移动架3移动。

本实施例中，利用第二驱动装置6对第二移动架3的移动进行驱动，提高了本实施例的自动化水平。

进一步，第二驱动装置6包括第三丝杆61、第三丝母，第三丝杆61转动设置在机架1上，第三丝杆61的转动方向与第一移动架2、第二移动架3的移动方向共线，第三丝母啮合在第三丝杆61上，第三丝母与第二移动架3固定连接。

本实施例中，将第三丝母与第二移动架3固定连接，通过转动第三丝杆61即可实现对第三丝母移动的驱动，进而实现对第二移动架3移动的驱动，结构简单，易于实现，提高了本实施例的实用性。

进一步，支撑装置4沿横向滑动设置在机架1上。

本实施例中，将支撑装置4沿横向滑动安装在机架1上，使得支撑装置4可以根据活塞杆和缸体的实际长度进行横向位置的调整，保证对活塞杆和缸体支撑的稳定性，从而提高本实施例的可靠性。

进一步，支撑装置4包括第四安装架41、第五安装架42、升降装置43、定位装置44，第四安装架41设置在机架1上，升降装置43设置在第四安装架41上，第五安装架42设置在升降装置43上，定位装置44设置在第五安装架42上，定位装置44用于对活塞杆或缸体进行定位。

本实施例中，利用升降装置43对定位装置44的高度进行调整，使定位装置44与活塞杆或缸体相接触，从而对活塞杆或缸体进行稳定的支撑，进而保证油缸拆装时的稳定性。

进一步，定位装置44包括第一辊441和第二辊442，第一辊441和第二辊442分别转动设置在第五安装架42上，第一辊441和第二辊442的设置方向与第一移动架2或第二移动架的移动方向平行，第一辊441和第二辊442位于同一高度。

本实施例中，将第一辊441和第二辊442均转动安装在第五安装架42上，第一辊441和第二辊442形成两个支点，将活塞杆或缸体支撑起来，当缸体转动时，第一辊441和第二辊442会随着缸体的转动而转动，保证缸体在转动时也有稳定的支撑，进一步保证缸体和活塞杆相对运动时的稳定性和可靠性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油缸拆装机，其特征在于，包括机架（1）；

第一移动架（2）、第二移动架（3），所述第一移动架（2）和/或所述第二移动架（3）滑动设置在所述机架（1）上，所述第二移动架（3）转动设置在所述机架（1）上，所述第一移动架（2）或所述第二移动架（3）的转动方向与滑动方向共线；

所述第一移动架（2）和所述第二移动架（3）上均设置有用于固定活塞杆或缸体的固定装置（5）；

支撑装置（4），所述支撑装置（4）设置在所述机架（1）上，所述支撑装置（4）用于支撑活塞杆或缸体。

2.根据权利要求1所述的一种油缸拆装机，其特征在于，所述固定装置（5）包括第一安装架（51）、第一固定块（52）、第二固定块（53）、第一驱动装置（54），所述第一安装架（51）固定或转动设置在所述第一移动架（2）或所述第二移动架（3）上，所述第一固定块（52）和所述第二固定块（53）分别滑动设置在所述第一安装架（51），所述第一驱动装置（54）设置在所述第一安装架（51）上，所述第一驱动装置（54）用于驱动所述第一固定块（52）和所述第二固定块（53）移动。

3.根据权利要求2所述的一种油缸拆装机，其特征在于，所述第一驱动装置（54）包括第一丝杆（541）、第一丝母、第二丝母、第一电机，所述第一丝杆（541）的设置方向与所述第一移动架（2）或所述第二移动架（3）的移动方向垂直，所述第一丝杆（541）两端的螺纹旋向相反，所述第一丝母和所述第二丝母分别与所述第一丝杆（541）的两端啮合，所述第一丝母、所述第二丝母分别与所述第一固定块（52）、所述第二固定块（53）固定连接，所述第一电机设置在所述第一安装架（51）上，所述第一电机用于驱动所述第一丝杆（541）进行转动。

4.根据权利要求3所述的一种油缸拆装机，其特征在于，所述第一安装架（51）的两侧分别设置有第一条形孔（511）和第二条形孔（512），所述第一固定块（52）和所述第二固定块（53）分别滑动设置在所述第一条形孔（511）与所述第二条形孔（512）中。

5.根据权利要求2所述的一种油缸拆装机，其特征在于，所述第一固定块（52）、所述第二固定块（53）上分别设置有第一安装孔（521）、第二安装孔（531），所述第一安装孔（521）与所述第二安装孔（531）相对设置；

所述活塞杆固定装置（5）还包括第一销轴（），所述第一销轴（）的两端分别设置在所述第一安装孔（521）与所述第二安装孔（531）中。

6.根据权利要求1所述的一种油缸拆装机，其特征在于，还包括第二驱动装置（6），所述第二驱动装置（6）用于驱动所述第一移动架（2）和/或所述第二移动架（3）移动。

7.根据权利要求6所述的一种油缸拆装机，其特征在于，所述第二驱动装置（6）包括第三丝杆（61）、第三丝母，所述第三丝杆（61）转动设置在所述机架（1）上，所述第三丝杆（61）的转动方向与所述第一移动架（2）、第二移动架（3）的移动方向共线，所述第三丝母啮合在所述第三丝杆（61）上，所述第三丝母与所述第二移动架（3）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种油缸拆装机，其特征在于，所述支撑装置（4）沿横向滑动设置在所述机架（1）上。

9.根据权利要求1所述的一种油缸拆装机，其特征在于，所述支撑装置（4）包括第四安装架（41）、第五安装架（42）、升降装置（43）、定位装置（44），所述第四安装架（41）设置在所述机架（1）上，所述升降装置（43）设置在所述第四安装架（41）上，所述第五安装架（42）设置在所述升降装置（43）上，所述定位装置（44）设置在所述第五安装架（42）上，所述定位装置（44）用于对活塞杆或缸体进行定位。

10.根据权利要求9所述的一种油缸拆装机，其特征在于，所述定位装置（44）包括第一辊（441）和第二辊（442），所述第一辊（441）和所述第二辊（442）分别转动设置在所述第五安装架（42）上，所述第一辊（441）和所述第二辊（442）的设置方向与所述第一移动架（2）或第二移动架的移动方向平行，所述第一辊（441）和所述第二辊（442）位于同一高度。

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