CN215702636U - 一种预制楼板空心模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工领域，有效的解决了拆除空心模具困难，容易对空心结构造成损伤的问题；其解决的技术方案是，一种预制楼板空心模具，包括左右水平设置的芯轴，芯轴外部外设置有套筒，芯轴能够相对套筒左右移动；套筒圆周外设置有上圆弧板、下圆弧板、后圆弧板和前圆弧板，上圆弧板、下圆弧板、后圆弧板和前圆弧板能够相互配合形成圆柱面；当上圆弧板、下圆弧板、后圆弧板和前圆弧板相互配合形成圆柱面时，使芯轴相对套筒向左或者向右移动，上圆弧板、下圆弧板、后圆弧板和前圆弧板中不相邻的两个能够先同时靠近芯轴，然后其余两个同时靠近芯轴。

Description

一种预制楼板空心模具

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，具体是一种预制楼板空心模具。

背景技术

空心预制板是在做好的模具内浇筑水泥混凝土，待凝固到一定时间拆去模具，其中空心部分采用钢管形式，待混凝土未完全凝固时抽去钢管，形成空心结构，拆除钢管时比较费力，并且在抽去钢管的过程容易对空心内壁造成损伤，影响预制板质量。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种预制楼板空心模具，有效的解决了拆除空心模具困难，容易对空心结构造成损伤的问题。

其解决的技术方案是，一种预制楼板空心模具，包括左右水平设置的芯轴，芯轴外部外设置有套筒，芯轴能够相对套筒左右移动；

套筒圆周外设置有上圆弧板、下圆弧板、后圆弧板和前圆弧板，当芯轴相对套筒移动到一定位置时，上圆弧板、下圆弧板、后圆弧板和前圆弧板能够相互配合形成圆柱面；

当上圆弧板、下圆弧板、后圆弧板和前圆弧板相互配合形成圆柱面时，使芯轴相对套筒向左或者向右移动，上圆弧板、下圆弧板、后圆弧板和前圆弧板中不相邻的两个能够先同时靠近芯轴，然后其余两个同时靠近芯轴。

所述的芯轴两端伸出套筒两端，芯轴两端设置有螺纹，两端螺纹上均安装有螺母，螺母与套筒之间不固定且转动螺母时能够挤压套筒。

所述的上圆弧板和下圆弧板分别位于芯轴上方和下方，后圆弧板和前圆弧板分别位于芯轴后方和前方；

每个圆弧板内侧均铰接有多个连接杆，连接杆中部与套筒铰接；上圆弧板和下圆弧板上的连接杆的另一端与芯轴铰接，后圆弧板和前圆弧板上的连接杆的另一端与芯轴滑动连接；连接杆位于套筒外侧部分的长度不可变，位于套筒内侧部分的长度可变。

所述的连接杆包括圆柱杆，圆柱杆一端开设有盲孔，盲孔内设置有柱塞杆，柱塞杆能够在盲孔内滑动，柱塞杆位于盲孔外的一端设置有滑杆，滑杆与柱塞杆垂直；

所述的芯轴上固定有多个后连接块和多个前连接块，后连接块和前连接块上均开设有与芯轴长度方向一致的滑槽；

后圆弧板上的连接杆上的滑杆位于后连接块上的滑槽中部，前圆弧板上的连接杆上的滑杆位于前连接块上的滑槽中部，上圆弧板和下圆弧板上的连接杆的另一端与芯轴通过滑杆和固定块铰接；

连接杆与套筒通过销轴铰接，接杆与圆弧板通过销轴和固定块铰接；

当芯轴相对套筒左右移动时，连接杆绕自身与套筒的铰接点转动。

所述的套筒与连接杆铰接处开设有让位槽，让位槽长度方向与套筒长度方向一致。

所述的套筒内侧设置有多个支撑环，支撑环外圆面与套筒内圆面固定，支撑环内圆面与芯轴表面接触，芯轴能够在支撑环内左右滑动。

本实用新型在使用中通过芯轴与套筒在轴向的相对移动，使上圆弧板、下圆弧板、后圆弧板和前圆弧板向芯轴靠拢，进而使圆弧板与预制楼板空心部分分离，达到快速安全拆除空心模具的目的，该模具结构巧妙，实用方便。

附图说明

图1为为本实用新型主视图。

图2为本实用新型左视图。

图3为本实用新型主视剖视图。

图4为本实用新型俯视剖视图。

图5为本实用新型图4中A处放大图。

图6为本实用新型连接杆剖视图。

图7为本实用新型使用状态示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步详细说明。

由图1至图7给出，本实用新型包括左右水平设置的芯轴1，芯轴1外部外设置有套筒3，芯轴1能够相对套筒3左右移动；

套筒3圆周外设置有上圆弧板5、下圆弧板6、后圆弧板7和前圆弧板8，当芯轴1相对套筒3移动到一定位置时，上圆弧板5、下圆弧板6、后圆弧板7和前圆弧板8能够相互配合形成圆柱面；

当上圆弧板5、下圆弧板6、后圆弧板7和前圆弧板8相互配合形成圆柱面时，使芯轴1相对套筒3向左或者向右移动，上圆弧板5、下圆弧板6、后圆弧板7和前圆弧板8中不相邻的两个能够先同时靠近芯轴1，然后其余两个同时靠近芯轴1。

所述的芯轴1两端伸出套筒3两端，芯轴1两端设置有螺纹，两端螺纹上均安装有螺母2，螺母2与套筒3之间不固定且转动螺母2时能够挤压套筒3；转动螺母2并挤压套筒3，使芯轴1相对套筒3向左或向右移动。

所述的上圆弧板5和下圆弧板6分别位于芯轴1上方和下方，后圆弧板7和前圆弧板8分别位于芯轴1后方和前方；

每个圆弧板内侧均铰接有多个连接杆10，连接杆10中部与套筒3铰接；上圆弧板5和下圆弧板6上的连接杆10的另一端与芯轴1铰接，后圆弧板7和前圆弧板8上的连接杆10的另一端与芯轴1滑动连接；连接杆10位于套筒3外侧部分的长度不可变，位于套筒3内侧部分的长度可变；芯轴1相对套筒3左右移动时，芯轴1带动连接杆10绕自身中部铰接点转动，同时，与上圆弧5和下圆弧板6连接的连接杆10带动上圆弧板5和下圆弧板6先向芯轴1靠拢，然后，与后圆弧板7和前圆弧板8连接的连接杆10带动后圆弧板7和前圆弧板8向芯轴1靠拢。

所述的连接杆10包括圆柱杆11，圆柱杆11一端开设有盲孔，盲孔内设置有柱塞杆12，柱塞杆12能够在盲孔内滑动，柱塞杆12位于盲孔外的一端设置有滑杆13，滑杆13与柱塞杆12垂直；连接杆10绕自身中部铰接点转动时，连接杆10位于套筒3外侧的一段长度不变，连接杆10带动圆弧板向芯轴1靠拢，连接杆10位于套筒3内侧 的一段长度可变，芯轴1相对套筒3径向位置不变；

所述的芯轴1上固定有多个后连接块14和多个前连接块15，后连接块14和前连接块15上均开设有与芯轴1长度方向一致的滑槽16；后圆弧板7上的连接杆10上的滑杆13位于后连接块14上的滑槽16中部，前圆弧板8上的连接杆10上的滑杆13位于前连接块15上的滑槽16中部，上圆弧板5和下圆弧板6上的连接杆10的另一端与芯轴1通过滑杆13和固定块铰接；芯轴1相对套筒3左右移动时， 先带动上圆弧板5和下圆弧板6上连接的连接杆10转动，当滑槽与横杆接触时，再带动后圆弧板7和前圆弧板8上连接的连接杆10转动；

连接杆10与套筒3通过销轴铰接，接杆与圆弧板通过销轴和固定块铰接；

当芯轴1相对套筒3左右移动时，连接杆10绕自身与套筒3的铰接点转动。

所述的套筒3与连接杆10铰接处开设有让位槽9，让位槽9长度方向与套筒3长度方向一致；连接杆10在让位槽9内绕自身与套筒3铰接点转动时不与套筒3发生干涉。

所述的套筒3内侧设置有多个支撑环4，支撑环4外圆面与套筒3内圆面固定，支撑环4内圆面与芯轴1表面接触，芯轴1能够在支撑环4内左右滑动；支撑环4使芯轴1与套筒3同轴，芯轴1相对套筒3左右移动时，上圆弧板5和下圆弧板6同步运动，后圆弧板7和前圆弧板8同步运动。

本实用新型在工作时，芯轴1相对套筒3向左或者向右移动，都能达到相同的技术效果，下面以芯轴1相对套筒3向左移动时，上圆弧板5、下圆弧板6、后圆弧板7和前圆弧板8向芯轴1靠拢为例介绍本实用新型的使用过程；

使用时，调整该模具使上圆弧板5、下圆弧板6、后圆弧板7和前圆弧板8配合形成圆柱面，然后把该模具放在设计位置，进行混凝土浇筑工作；

拆除该模具时，转动芯轴1两端螺母2，右端螺母2与套筒3保持间隔，左端螺母2对套筒3进行挤压，使芯轴1相对套筒3向左移动，芯轴1先带动上圆弧板5和下圆弧板6上连接的连接杆10绕自身中部铰接点转动，与此同时，上圆弧板5和下圆弧向芯轴1靠拢，上圆弧板5和下圆弧板6上连接的连接杆10上的柱塞杆12从圆柱杆11上的盲孔中向外滑动；

芯轴1相对套筒3继续向左移动，当后连接块14和前连接块15上的滑槽16右端对滑槽16内的滑杆13挤压时，后圆弧板7和前圆弧板8上的连接杆10绕自身中部的铰接点转动，与此同时，后圆弧板7和前圆弧板8向芯轴1靠拢，后圆弧板7和前圆弧板8上连接的连接杆10上的柱塞杆12从圆柱杆11上的盲孔中向外滑动；

上圆弧板5、下圆弧板6、后圆弧板7和前圆弧板8均向芯轴1靠拢后，该模具与预制板完全分离，从预制板的一端抽出该预制板空心模具；

以上为本实用新型使用全过程。

本实用新型具有以下显著优点：

本实用新型通过上圆弧板5、下圆弧板6、后圆弧板7和前圆弧板8向芯轴靠拢，使该模具与预制板完全分离，拆除该模具时更方便，安全，避免对预制板的空心结构造成损伤。

本实用新型通过连接杆10的转动和滑杆13在滑槽16内的滑动，使圆弧板分组分步向芯轴1靠拢，圆弧板向芯轴1靠拢快捷，方便。

本实用新型通过支撑环4，使芯轴1与套筒3保持同轴，芯轴1相对套筒3左右移动时更加灵活，稳定。

Claims (6)

1.一种预制楼板空心模具，其特征在于，包括左右水平设置的芯轴（1），芯轴（1）外部外设置有套筒（3），芯轴（1）能够相对套筒（3）左右移动；

套筒（3）圆周外设置有上圆弧板（5）、下圆弧板（6）、后圆弧板（7）和前圆弧板（8），当芯轴（1）相对套筒（3）移动到一定位置时，上圆弧板（5）、下圆弧板（6）、后圆弧板（7）和前圆弧板（8）能够相互配合形成圆柱面；

当上圆弧板（5）、下圆弧板（6）、后圆弧板（7）和前圆弧板（8）相互配合形成圆柱面时，使芯轴（1）相对套筒（3）向左或者向右移动，上圆弧板（5）、下圆弧板（6）、后圆弧板（7）和前圆弧板（8）中不相邻的两个能够先同时靠近芯轴（1），然后其余两个同时靠近芯轴（1）。

2.根据权利要求1所述的一种预制楼板空心模具，其特征在于，所述的芯轴（1）两端伸出套筒（3）两端，芯轴（1）两端设置有螺纹，两端螺纹上均安装有螺母（2），螺母（2）与套筒（3）之间不固定且转动螺母（2）时能够挤压套筒（3）。

3.根据权利要求1所述的一种预制楼板空心模具，其特征在于，所述的上圆弧板（5）和下圆弧板（6）分别位于芯轴（1）上方和下方，后圆弧板（7）和前圆弧板（8）分别位于芯轴（1）后方和前方；

每个圆弧板内侧均铰接有多个连接杆（10），连接杆（10）中部与套筒（3）铰接；上圆弧板（5）和下圆弧板（6）上的连接杆（10）的另一端与芯轴（1）铰接，后圆弧板（7）和前圆弧板（8）上的连接杆（10）的另一端与芯轴（1）滑动连接；连接杆（10）位于套筒（3）外侧部分的长度不可变，位于套筒（3）内侧部分的长度可变。

4.根据权利要求3所述的一种预制楼板空心模具，其特征在于，所述的连接杆（10）包括圆柱杆（11），圆柱杆（11）一端开设有盲孔，盲孔内设置有柱塞杆（12），柱塞杆（12）能够在盲孔内滑动，柱塞杆（12）位于盲孔外的一端设置有滑杆（13），滑杆（13）与柱塞杆（12）垂直；

所述的芯轴（1）上固定有多个后连接块（14）和多个前连接块（15），后连接块（14）和前连接块（15）上均开设有与芯轴（1）长度方向一致的滑槽（16）；

后圆弧板（7）上的连接杆（10）上的滑杆（13）位于后连接块（14）上的滑槽（16）中部，前圆弧板（8）上的连接杆（10）上的滑杆（13）位于前连接块（15）上的滑槽（16）中部，上圆弧板（5）和下圆弧板（6）上的连接杆（10）的另一端与芯轴（1）通过滑杆（13）和固定块铰接；

连接杆（10）与套筒（3）通过销轴铰接，接杆（10）与圆弧板通过销轴和固定块铰接；

当芯轴（1）相对套筒（3）左右移动时，连接杆（10）绕自身与套筒（3）的铰接点转动。

5.根据权利要求4所述的一种预制楼板空心模具，其特征在于，所述的套筒（3）与连接杆（10）铰接处开设有让位槽（9），让位槽（9）长度方向与套筒（3）长度方向一致。

6.根据权利要求1所述的一种预制楼板空心模具，其特征在于，所述的套筒（3）内侧设置有多个支撑环（4），支撑环（4）外圆面与套筒（3）内圆面固定，支撑环（4）内圆面与芯轴（1）表面接触，芯轴（1）能够在支撑环（4）内左右滑动。

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