CN113478638B - 用于制造装配式钢筋混凝土管的设备 - Google Patents

Abstract

本公开涉及混凝土管制造技术领域，提供了一种用于制造装配式钢筋混凝土管的设备。该设备包括机架、门架、辊轴及管模，所述辊轴的第一端和第二端对应与所述机架和所述门架转动连接；所述管模包括同轴设置的内模和外模，所述内模和所述外模的两端均设置有圆环形的端模，所述内模和所述外模之间设置有钢筋笼，所述内模与所述辊轴同轴设置且两者之间设置有连接件；所述机架和/或所述门架上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有齿盘，所述端模的外壁设置有筋条，所述齿盘外周的齿条与所述筋条配合，以驱动所述管模旋转，提升了钢筋混凝土管的成型速度和密实程度。

Description

用于制造装配式钢筋混凝土管的设备

技术领域

本公开涉及混凝土管制造技术领域，尤其涉及一种用于制造装配式钢筋混凝土管的设备。

背景技术

当前，在建筑小区、市政排水工程、公路工程中需要大量雨污水管道，在上述工程建设中通常需要大批量的装配式钢筋混凝土管。现有技术中，制造钢筋混凝土管时通常采用的方法为立式浇注法，即竖向同轴设置内模和外模，在内模和外模之间设置钢筋笼，随后进行浇注，浇注完成后拆模，最终得到钢筋混凝土管。但是上述浇注法，不能确保混凝土在内模和外模之间能进行有效的填充密实，且成型速度较慢。

发明内容

本公开的目的在于提供一种用于制造装配式钢筋混凝土管的设备，确保快速成型出内部填充密实的钢筋混凝土管。

为了实现上述目的，本公开提供了一种用于制造装配式钢筋混凝土管的设备，包括机架、门架、辊轴及管模，所述辊轴的第一端和第二端对应与所述机架和所述门架转动连接；

所述管模包括同轴设置的内模和外模，所述内模和所述外模的两端均设置有圆环形的端模，所述内模和所述外模之间设置有钢筋笼，所述内模与所述辊轴同轴设置且两者之间设置有连接件；

所述机架和/或所述门架上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有齿盘，所述端模的外壁设置有筋条，所述齿盘外周的齿条与所述筋条配合，以驱动所述管模旋转。

可选的，所述齿盘的轴心线与所述辊轴的轴心线垂直，所述筋条沿所述齿盘的径向布置。

可选的，所述门架包括第一立柱、第二立柱及横梁，所述辊轴与所述横梁转动连接，所述横梁的第一端与所述第一立柱转动连接，所述横梁的第二端与所述第二立柱可拆卸连接。

可选的，所述辊轴的第一端相对所述机架伸出，所述机架上设置有辊轴稳定装置，所述辊轴稳定装置设置于所述辊轴的上方，所述辊轴稳定装置包括液压缸，所述液压缸与所述机架连接，所述液压缸的活塞杆连接有弧形压板，所述弧形压板与所述辊轴的第一端配合。

可选的，所述内模沿周向至少由三个分内模构成。

可选的，所述连接件包括伸缩机构，所述伸缩机构的两端对应与所述辊轴和所述分内模连接。

可选的，所述连接件还包括与所述辊轴的外周连接的套管，所述伸缩机构的两端对应与所述套管和所述分内模连接。

可选的，所述辊轴与所述套管上均开设有安装孔，所述安装孔内设置有销轴。

可选的，所述外模包括两个半体外模，所述端模包括两个半体端模，所述内模的外壁和所述外模的内壁均设置有与所述半体端模连接的环形槽。

可选的，所述半体外模的侧边设置有翻箍，两个所述半体外模上相互对应的翻箍之间设置有连接螺栓。

本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：通过机械的方式带动管模转动，提供离心力，且使管模间歇式的经历加速和减速的过程，且使管模间歇式的受到碰撞震动，让混凝土在管模内快速均匀分布，受到振捣之后再聚集凝固在一起，提升了钢筋混凝土管的成型速度和密实程度。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例提供的用于制造装配式钢筋混凝土管的设备的主视图；

图2为本公开实施例提供的管模侧视图；

图3为图2的状态切换示意图；

图4为本公开实施例提供的管模主视方向的剖视图；

图5为本公开实施例提供的门架侧视图。

其中，1、机架；2、门架；21、第一立柱；22、第二立柱；221、第二插销座；23、横梁；231、第一插销座；24、安装底座；3、辊轴；4、管模；41、内模；411、分内模；42、外模；421、半体外模；422、翻箍；43、端模；431、半体端模；432、筋条；44、钢筋笼；45、浇注盖；46、环形槽；5、连接件；51、伸缩机构；52、套管；6、驱动电机；61、齿盘；7、辊轴稳定装置；71、液压缸；72、弧形压板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，本公开提供的一种用于制造装配式钢筋混凝土管的设备，包括机架1、门架2、辊轴3及管模4，辊轴3的第一端和第二端对应与机架1和门架2转动连接；管模4包括同轴设置的内模41和外模42，内模41和外模42的两端设置有圆环形的端模43，内模41和外模42之间设置有钢筋笼44，内模41与辊轴3同轴设置且两者之间设置有连接件5，管模4上设置有可拆卸的浇注盖45。

机架1和门架2布置方式可如下：机架1和门架2均开设安装孔且装载有轴承，辊轴3两端与轴承配合，门架2可相对于辊轴3拆卸，如此才方便将制造完成的钢筋混凝土管运出；机架1和门架2上均设置有驱动电机6。驱动电机6的输出端设置有齿盘61，端模43的外壁设置有筋条432，齿盘61外周的齿条与筋条432配合，以驱动管模4旋转。

上述技术方案中，将内模41、外模42、端模43及钢筋笼44组装完成后，打开门架2，将管模4吊装至与辊轴3同轴位置处，再通过连接件5将管模4与辊轴3连接，打开浇注盖45开始浇注混凝土。随后启动驱动电机6，齿盘61上的齿条接触端模43上的筋条432，齿盘61转动为管模4施加旋转力，管模4和辊轴3相对机架1和门架2转动。在离心力的作用下，混凝土在管模4内向外圈均匀的贴近外模42，混凝土开始逐渐聚集。

端模43上的筋条432相互之间具有一定的距离，齿盘61上的齿条接触其中一个筋条为管模4其提供旋转力之后，中间间隔一段时间管模4存在有一个减速的过程，随后齿盘61上的齿条才会接触下一个筋条432继续为管模4提供旋转力，此时管模4会加速然后再减速旋转。在齿盘61上的齿条间歇式的接触筋条432的过程中，管模4会不断的经历加速和减速，加上每次齿条和筋条432接触产生的碰撞震动，此时会实现对管模4内的混凝土进行径向和轴向的振捣，加上管模4转动产生的离心力，混凝土会快速且密实的填充管模4，如此确保快速成型出内部填充密实的钢筋混凝土管。

需说明的是，内模41上可设置浇注盖45，辊轴3先带动管模4转动一定时间后，混凝土逐渐向外圈填充密实，此时可通过内模41上的浇注盖45补充一定量的混凝土，随后重启设备，最终成型钢筋混凝土管。

与现有技术相比，通过机械的方式带动管模4转动，提供离心力，且使管模4间歇式的经历加速和减速的过程，且使管模4间歇式的受到碰撞震动，让混凝土在管模4内快速均匀分布，受到振捣之后再聚集凝固在一起，提升了钢筋混凝土管的成型速度和密实程度。

在一些实施例中，如图1、图2和图3所示，齿盘61的轴心线与辊轴3的轴心线垂直，筋条432沿齿盘61的径向布置。

上述技术方案中，机架1和门架2的顶部均设置有驱动电机6，驱动电机6的输出轴向下伸出，输出轴与齿盘61连接，齿盘61相当于水平布置，齿盘61上的齿条竖直布置，当筋条432转动至竖直位置时，齿条与筋条432接触为管模4提供驱动力。

在一些实施例中，如图5所示，门架2包括第一立柱21、第二立柱22及横梁23，辊轴3与横梁23转动连接，横梁23上开设有安装孔且设置有轴承，横梁23的第一端与第一立柱21转动连接，横梁23的第二端与第二立柱22可拆卸连接。

上述技术方案中，门架2设置为可敞开可闭合的方式，便于运输管模4。在本申请装置工作时，辊轴3的第二端与横梁23上的轴承构成转动配合，横梁23的第二端与第二立柱22连接。在钢筋混凝土管成型后，横梁23的第二端与第二立柱22分离，横梁23的第一端相对第一立柱21转动，使得门架2打开，此时可将管模4吊出。

在一些实施例中，如图5所示，横梁23的第二端设置有第一插销座231，第二立柱22设置有与第一插销座231配合的第二插销座221，第一插销座231与第二插销座221之间设置有连接销。

上述技术方案中，还可在横梁23的第二端和第二立柱22上设置相互配合的卡接部，再通过第一插销座231、第二插销座221及连接销完成横梁23与第二立柱22的稳定连接。

在一些实施例中，如图5所示，第一立柱21和第二立柱22均设置有安装底座24。

上述技术方案中，可在安装底座24上开设安装孔，通过安装孔可打设膨胀螺栓，如此可将第一立柱21和第二立柱22稳定固定于工作场所。

在一些实施例中，如图1所示，辊轴3的第一端相对机架1伸出，机架1上设置有辊轴稳定装置7，辊轴稳定装置7设置于辊轴3的上方，辊轴稳定装置7包括液压缸71，液压缸71与机架1连接，液压缸71的活塞杆连接有弧形压板72，弧形压板72与辊轴3的第一端配合。

上述技术方案中，钢筋混凝土管在成型之后需将门架2打开将管模4取出，或管模4刚与辊轴3配合时门架2也是打开状态，此时辊轴3的第二端没有支撑，第一端仅与机架1上的轴承接触，容易发生第二端向下倾斜的情况，此时采用辊轴稳定装置7下压辊轴3的第一端防止上述情况。具体的，液压缸71工作，活塞杆伸长，弧形压板72向下移动抵触至辊轴3的上表面，为辊轴3的第一端提供下压力，尽量保证辊轴3处于水平的稳定状态。

在一些实施例中，如图2和图3所示，钢筋混凝土管在成型之后需要拆模，内模41如果是一体式布置，不便于进行拆除，所以将内模41沿周向至少由三个分内模411构成。

上述技术方案中，较优选的，内模41沿周向均匀分为三个分内模411，每个分内模411均通过连接件5与辊轴3连接。如此，在钢筋混凝土管成型之后，可方便的逐一拆除分内模411。

在一些实施例中，如图2和图3所示，连接件5包括伸缩机构51，伸缩机构51可采用电动液压伸缩油缸，电动液压伸缩油缸沿辊轴3的轴向可布置多组，伸缩机构51的两端对应与辊轴3和分内模411连接。

上述技术方案中，如图2所示，钢筋混凝土管在成型时，电动液压伸缩油缸工作驱使三个分内模411构成一个完整的内模41；如图3所示，在钢筋混凝土管成型后，电动液压伸缩油缸工作回缩，三个电动液压伸缩油缸逐一带动分内模411向内回缩，且三个分内模411的回缩距离逐渐减少，如此使得内模41被拆分，完成内模41拆模。需说明的是，上述三个分内模411之间需具有小距离的间隙，不然分内模411向内回缩时会碰触到其它分内模411，但是不需要过分担心混凝土由间隙流出的问题，因为混凝土本身具有一定的粘稠度，且辊轴在转动时，混凝土在离心力的作用下是向外圈分布的，所以不会出现混凝土由间隙流出的情况。

当然为了进一步确保管模4的密封性，可在相邻的两分内模411之间设置橡胶密封条。同时连接件5还可包括丝杆53，丝杆53的一端抵触在橡胶密封条上，丝杆53的另一端与辊轴3连接，丝杠53为相邻的两分内模411的侧边提供支撑力，确保分内模411不会在钢筋混凝土管成型时向内侧变形，在钢筋混凝土管成型后，首先将丝杠53和密封条拆除，随后再进行拆模操作。钢筋混凝土管的成型厚度还可以通过上述分内模411调节，具体为，电动液压伸缩油缸向外伸长，分内模411构成的内模41直径增大，同时分内模411之间的间隙也会增大，此时通过弧状的密封条填补间隙即可。

在一些实施例中，如图2和图3所示，连接件5还包括与辊轴3的外周连接的套管52，套管52的长度可与管模4的长度一致，套管52作为管模4与辊轴3的过渡连接件，伸缩机构51的两端对应与套管52和分内模411连接。

上述技术方案中，钢筋混凝土管在成型后，需快速的将管模4由辊轴3上拆除，此时可将连接件5与管模4连接在一起。装配时，电动液压伸缩油缸的一端与套管52连接、另一端与分内模411连接，随后将钢筋笼44套设在分内模411外周，最后使得外模42、端模43与分内模411组装。拆模时，将管模4及套管52沿悬辊抽3吊出，电动液压伸缩油缸回缩，完成内模的拆模，随后再完成外模42、端模43的拆模。

在一些实施例中，如图1所示，辊轴3的外周可拆卸连接有限位块，辊轴3上设置安装点，通过螺栓可将限位块与辊轴3完成拆卸连接，限位块设置于套管52端部的旁侧位置。

上述技术方案中，套管52与辊轴3配合之后，在辊轴3的转动过程中，套管52可能会沿轴向发生移动。而在套管52与辊轴3配合之后，安装限位块，限位块布置于套管52的两端，则可避免套管52移动的问题，在钢筋混凝土管成型后，即可将限位块拆除。当然也可以不设置限位块，在辊轴3上开设安装孔，同样在套管52上开设安装孔，通过销轴即可使得套管52与辊轴3固定。

在一些实施例中，如图4所示，外模42包括两个半体外模421，端模43包括两个半体端模431，半体端模431可开设有用于钢筋穿过的通孔，内模41的外壁和外模42的内壁均设置有与半体端模431连接的环形槽46。

上述技术方案中，为了便于外模42、端模43的拆卸和安装，所以将外模42、端模43均分为两个半体，在钢筋笼44套设内模41外周后，将半体端模431卡在内模41的环形槽46内，通过半体端模431上的通孔插入固定杆与钢筋笼44连接，使得钢筋笼44处于与内模41和外模42均不接触的位置，随后使得半体外模42的环形槽46与半体端模431连接，即可完成管模4的装配。

在一些实施例中，如图4所示，半体外模421的侧边设置有翻箍422，翻箍422上开设有安装孔，两个半体外模421上相互对应的翻箍422之间设置有连接螺栓。

上述技术方案中，相互配合的翻箍422通过连接螺栓和安装孔完成连接，最终使得两个半体外模421安装在一起。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种用于制造装配式钢筋混凝土管的设备，其特征在于，包括机架(1)、门架(2)、辊轴(3)及管模(4)，所述辊轴(3)的第一端和第二端对应与所述机架(1)和所述门架(2)转动连接；

所述管模(4)包括同轴设置的内模(41)和外模(42)，所述内模(41)和所述外模(42)的两端均设置有圆环形的端模(43)，所述内模(41)和所述外模(42)之间设置有钢筋笼(44)，所述内模(41)与所述辊轴(3)同轴设置且两者之间设置有连接件(5)；

所述机架(1)和/或所述门架(2)上设置有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端设置有齿盘(61)，所述端模(43)的外壁设置有筋条(432)，所述齿盘(61)外周的齿条与所述筋条(432)配合，以驱动所述管模(4)旋转；

所述门架(2)包括第一立柱(21)、第二立柱(22)及横梁(23)，所述辊轴(3)的第二端与所述横梁(23)转动连接，所述横梁(23)的第一端与所述第一立柱(21)转动连接，所述横梁(23)的第二端与所述第二立柱(22)可拆卸连接；

所述辊轴(3)的第一端相对所述机架(1)伸出，所述机架(1)上设置有辊轴稳定装置(7)，所述辊轴稳定装置(7)设置于所述辊轴(3)的上方，所述辊轴稳定装置(7)包括液压缸(71)，所述液压缸(71)与所述机架(1)连接，所述液压缸(71)的活塞杆连接有弧形压板(72)，所述弧形压板(72)与所述辊轴(3)的第一端配合。

2.根据权利要求1所述的用于制造装配式钢筋混凝土管的设备，其特征在于，所述齿盘(61)的轴心线与所述辊轴(3)的轴心线垂直，所述筋条(432)沿所述齿盘(61)的径向布置。

3.根据权利要求1所述的用于制造装配式钢筋混凝土管的设备，其特征在于，所述内模(41)沿周向至少由三个分内模(411)构成。

4.根据权利要求3所述的用于制造装配式钢筋混凝土管的设备，其特征在于，所述连接件(5)包括伸缩机构(51)，所述伸缩机构(51)的两端对应与所述辊轴(3)和所述分内模(411)连接。

5.根据权利要求4所述的用于制造装配式钢筋混凝土管的设备，其特征在于，所述连接件(5)还包括与所述辊轴(3)的外周连接的套管(52)，所述伸缩机构(51)的两端对应与所述套管(52)和所述分内模(411)连接。

6.根据权利要求5所述的用于制造装配式钢筋混凝土管的设备，其特征在于，所述辊轴(3)与所述套管(52)上均开设有安装孔，所述安装孔内设置有销轴。

7.根据权利要求1所述的用于制造装配式钢筋混凝土管的设备，其特征在于，所述外模(42)包括两个半体外模(421)，所述端模(43)包括两个半体端模(431)，所述内模(41)的外壁和所述外模(42)的内壁均设置有与所述半体端模(431)连接的环形槽(46)。

8.根据权利要求7所述的用于制造装配式钢筋混凝土管的设备，其特征在于，所述半体外模(421)的侧边设置有翻箍(422)，两个所述半体外模(421)上相互对应的翻箍(422)之间设置有连接螺栓。

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