CN212045209U - 芯模振动底座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建材制造领域，且公开了芯模振动底座，包括振动底座基座，振动底座基座为圆盘状结构，振动底座基座的内部是实心的，振动底座基座的上表面固定安装有芯模振动制管外模具，芯模振动制管外模具为圆管状结构，芯模振动制管外模具由金属制成，芯模振动制管外模具位于振动底座基座的上表面中心位置且芯模振动制管外模具向上垂直于振动底座基座的上表面，芯模振动制管外模具的底面中心位置开设有导轴孔。本实用新型中，本芯模振动底座将传统的芯模振动转换为旋转挤压管外部的环绕管紧贴制管装置内部挤压管的内壁面滚动，利用滚动的方式使得混凝土受力更为均匀且不会使振动传输到芯模振动底座，达到了延长芯模振动底座使用寿命的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及建材制造领域，尤其涉及芯模振动底座。
背景技术
芯模振动底座是用来安装芯模的一种装置，通过芯模的振动制取混凝土管，混凝土管可用于输送水、油、气等流体，能够分为素混凝土管、普通钢筋混凝土管、自应力钢筋混凝土管和预应力混凝土管四种。目前市场上已有的芯模振动底座在安装好芯模进行振动制取混凝土管时，芯模的振动会随着混凝土传输到芯模振动底座，造成芯模振动底座与芯模之间产生倾斜使得制成的混凝土管成为次品，且容易造成芯模的损伤。为此，我们提出芯模振动底座。
实用新型内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供芯模振动底座。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，芯模振动底座，包括振动底座基座，所述振动底座基座为圆盘状结构，所述振动底座基座由金属制成，所述振动底座基座的内部是实心的，所述振动底座基座的上表面固定安装有芯模振动制管外模具，所述芯模振动制管外模具为圆管状结构，所述芯模振动制管外模具由金属制成，所述芯模振动制管外模具位于振动底座基座的上表面中心位置，所述芯模振动制管外模具向上垂直于振动底座基座的上表面，所述芯模振动制管外模具的底面中心位置开设有导轴孔，所述芯模振动制管外模具的底端固定安装有活动内模具支撑圆盘，所述活动内模具支撑圆盘为圆环状结构，所述活动内模具支撑圆盘由金属制成，所述活动内模具支撑圆盘的上表面设置有芯模振动制管内模具，所述芯模振动制管内模具为圆管状结构，所述芯模振动制管内模具的外径与芯模振动制管外模具的内径相等，所述芯模振动制管内模具的底端内圆处固定安装有圆环状的限位圆环，所述限位圆环由金属制成，所述限位圆环的底面与活动内模具支撑圆盘的上表面贴合，所述芯模振动制管内模具的上端左侧外壁面固定安装有固定挂耳，所述固定挂耳为扁平状长方体结构，所述固定挂耳由金属制成，所述固定挂耳共有两组，所述芯模振动制管内模具的右侧上端外壁面也固定安装有一组固定挂耳，所述固定挂耳的上表面均开设有圆形的挂孔，所述挂孔延伸到固定挂耳的底部。
所述芯模振动制管内模具的内部设置有制管装置内部挤压管，所述制管装置内部挤压管为中空圆柱体结构，所述制管装置内部挤压管由金属制成，所述制管装置内部挤压管底面与限位圆环的上表面贴合，所述振动底座基座的上表面圆心位置开设有电机卡槽，所述电机卡槽的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴通过导轴孔延伸到芯模振动制管外模具的内部，所述电机的输出轴顶端固定安装有转盘，所述转盘为圆盘状结构，所述转盘位于芯模振动制管内模具的下方。
作为优选，所述转盘由金属制成，所述转盘的左端垂直于转盘的上表面向上固定安装有旋转挤压管，所述旋转挤压管通过限位圆环延伸到制管装置内部挤压管的内部。
作为优选，所述旋转挤压管的外圆处设置有环绕管，所述环绕管为金属圆管状结构，所述环绕管的内壁面上下端均固定安装有轴承。
作为优选，所述轴承的内圆与旋转挤压管的外圆处贴合，所述环绕管的外圆处与制管装置内部挤压管的内圆处贴合。
有益效果
本实用新型提供了芯模振动底座。具备以下有益效果：
(1)、该芯模振动底座，将预先混合好的混凝土原料添加到芯模振动制管内模具的内部与制管装置内部挤压管外壁面之间的区域，此时通过控制器启动电机工作，电机旋转时与其输出轴固定连接的转盘随之旋转使得与转盘上表面固定连接的旋转挤压管呈圆周轨迹运动，当旋转挤压管在制管装置内部挤压管的内部呈圆周轨迹运动时，设置于旋转挤压管外部的环绕管在轴承的作用下紧贴制管装置内部挤压管的内壁面滚动，随着环绕管在制管装置内部挤压管的内壁面滚动制管装置内部挤压管将制管装置内部挤压管与芯模振动制管外模具之间的混凝土不断压实，与传统的之间利用芯模振动制取混凝土管相比，本芯模振动底座将传统的芯模振动转换为旋转挤压管外部的环绕管紧贴制管装置内部挤压管的内壁面滚动，利用滚动的方式使得混凝土受力更为均匀，达到了提升产生品质的效果。
(2)、该芯模振动底座，将预先混合好的混凝土原料添加到芯模振动制管内模具的内部与制管装置内部挤压管外壁面之间的区域，此时通过控制器启动电机工作，电机旋转时与其输出轴固定连接的转盘随之旋转使得与转盘上表面固定连接的旋转挤压管呈圆周轨迹运动，当旋转挤压管在制管装置内部挤压管的内部呈圆周轨迹运动时，设置于旋转挤压管外部的环绕管在轴承的作用下紧贴制管装置内部挤压管的内壁面滚动，随着环绕管在制管装置内部挤压管的内壁面滚动制管装置内部挤压管将制管装置内部挤压管与芯模振动制管外模具之间的混凝土不断压实，制成混凝土管之后，利用挂钩直接通过固定挂耳上表面的挂孔将芯模振动制管内模具挂住，向上拿出芯模振动制管外模具的内部，达到了便于取出混凝土管，易于操作的效果。
(3)、该芯模振动底座，将预先混合好的混凝土原料添加到芯模振动制管内模具的内部与制管装置内部挤压管外壁面之间的区域，此时通过控制器启动电机工作，电机旋转时与其输出轴固定连接的转盘随之旋转使得与转盘上表面固定连接的旋转挤压管呈圆周轨迹运动，当旋转挤压管在制管装置内部挤压管的内部呈圆周轨迹运动时，设置于旋转挤压管外部的环绕管在轴承的作用下紧贴制管装置内部挤压管的内壁面滚动，随着环绕管在制管装置内部挤压管的内壁面滚动制管装置内部挤压管将制管装置内部挤压管与芯模振动制管外模具之间的混凝土不断压实，与传统的之间利用芯模振动制取混凝土管相比，本芯模振动底座将传统的芯模振动转换为旋转挤压管外部的环绕管紧贴制管装置内部挤压管的内壁面滚动，使得芯模在工作时收到的应力大为减少，达到了延长芯模使用寿命的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型制管装置内部挤压管结构示意图；
图3为本实用新型芯模振动制管内模具结构示意图。
图例说明：
1振动底座基座、2芯模振动制管外模具、3导轴孔、4活动内模具支撑圆盘、5芯模振动制管内模具、6限位圆环、7固定挂耳、8挂孔、9制管装置内部挤压管、10电机卡槽、11电机、12转盘、13旋转挤压管、14环绕管、15轴承。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：芯模振动底座，如图1-图3所示，包括振动底座基座1，所述振动底座基座1为圆盘状结构，所述振动底座基座1由金属制成，所述振动底座基座1的内部是实心的，所述振动底座基座1的上表面固定安装有芯模振动制管外模具2，所述芯模振动制管外模具2为圆管状结构，所述芯模振动制管外模具2由金属制成，所述芯模振动制管外模具2位于振动底座基座1的上表面中心位置，所述芯模振动制管外模具2向上垂直于振动底座基座1的上表面，所述芯模振动制管外模具2的底面中心位置开设有导轴孔3，所述芯模振动制管外模具2的底端固定安装有活动内模具支撑圆盘4，所述活动内模具支撑圆盘4为圆环状结构，所述活动内模具支撑圆盘4由金属制成，所述活动内模具支撑圆盘4的上表面设置有芯模振动制管内模具5，所述芯模振动制管内模具5为圆管状结构，所述芯模振动制管内模具5的外径与芯模振动制管外模具2的内径相等，所述芯模振动制管内模具5的底端内圆处固定安装有圆环状的限位圆环6，所述限位圆环6由金属制成，所述限位圆环6的底面与活动内模具支撑圆盘4的上表面贴合，所述芯模振动制管内模具5的上端左侧外壁面固定安装有固定挂耳7，所述固定挂耳7为扁平状长方体结构，所述固定挂耳7由金属制成，所述固定挂耳7共有两组，所述芯模振动制管内模具5的右侧上端外壁面也固定安装有一组固定挂耳7，所述固定挂耳7的上表面均开设有圆形的挂孔8，所述挂孔8延伸到固定挂耳7的底部。
所述芯模振动制管内模具5的内部设置有制管装置内部挤压管9，所述制管装置内部挤压管9为中空圆柱体结构，所述制管装置内部挤压管9由金属制成，所述制管装置内部挤压管9底面与限位圆环6的上表面贴合，所述振动底座基座1的上表面圆心位置开设有电机卡槽10，所述电机卡槽10的内部固定安装有电机11，所述电机11的输出轴通过导轴孔3延伸到芯模振动制管外模具2的内部，所述电机11的输出轴顶端固定安装有转盘12，所述转盘12为圆盘状结构，所述转盘12位于芯模振动制管内模具5的下方，所述转盘12由金属制成，所述转盘12的左端垂直于转盘12的上表面向上固定安装有旋转挤压管13，所述旋转挤压管13通过限位圆环6延伸到制管装置内部挤压管9的内部，所述旋转挤压管13的外圆处设置有环绕管14，所述环绕管14为金属圆管状结构，所述环绕管14的内壁面上下端均固定安装有轴承15，所述轴承15的内圆与旋转挤压管13的外圆处贴合，所述环绕管14的外圆处与制管装置内部挤压管9的内圆处贴合。
本实用新型的工作原理：
在使用时，将预先混合好的混凝土原料添加到芯模振动制管内模具5的内部与制管装置内部挤压管9外壁面之间的区域，此时通过控制器启动电机11工作，电机11旋转时与其输出轴固定连接的转盘12随之旋转使得与转盘12上表面固定连接的旋转挤压管13呈圆周轨迹运动，当旋转挤压管13在制管装置内部挤压管9的内部呈圆周轨迹运动时，设置于旋转挤压管13外部的环绕管14在轴承15的作用下紧贴制管装置内部挤压管9的内壁面滚动，随着环绕管14在制管装置内部挤压管9的内壁面滚动制管装置内部挤压管9将制管装置内部挤压管9与芯模振动制管外模具2之间的混凝土不断压实，制成混凝土管之后，利用挂钩直接通过固定挂耳7上表面的挂孔8将芯模振动制管内模具5挂住，向上拿出芯模振动制管外模具2的内部。
最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.芯模振动底座，包括振动底座基座(1)，其特征在于：所述振动底座基座(1)的上表面固定安装有芯模振动制管外模具(2)，所述芯模振动制管外模具(2)的底面中心位置开设有导轴孔(3)，所述芯模振动制管外模具(2)的底端固定安装有活动内模具支撑圆盘(4)，所述活动内模具支撑圆盘(4)的上表面设置有芯模振动制管内模具(5)，所述芯模振动制管内模具(5)的底端内圆处固定安装有圆环状的限位圆环(6)，所述芯模振动制管内模具(5)的上端左侧外壁面固定安装有固定挂耳(7)；
所述芯模振动制管内模具(5)的内部设置有制管装置内部挤压管(9)，所述振动底座基座(1)的上表面圆心位置开设有电机卡槽(10)，所述电机卡槽(10)的内部固定安装有电机(11)，所述电机(11)的输出轴顶端固定安装有转盘(12)，所述转盘(12)的左端垂直于转盘(12)的上表面向上固定安装有旋转挤压管(13)，所述旋转挤压管(13)的外圆处设置有环绕管(14)。
2.根据权利要求1所述的芯模振动底座，其特征在于：所述芯模振动制管外模具(2)位于振动底座基座(1)的上表面中心位置，所述芯模振动制管外模具(2)向上垂直于振动底座基座(1)的上表面。
3.根据权利要求1所述的芯模振动底座，其特征在于：所述芯模振动制管内模具(5)的外径与芯模振动制管外模具(2)的内径相等，所述限位圆环(6)的底面与活动内模具支撑圆盘(4)的上表面贴合，所述固定挂耳(7)共有两组，所述芯模振动制管内模具(5)的右侧上端外壁面也固定安装有一组固定挂耳(7)，所述固定挂耳(7)的上表面均开设有圆形的挂孔(8)，所述挂孔(8)延伸到固定挂耳(7)的底部。
4.根据权利要求1所述的芯模振动底座，其特征在于：所述制管装置内部挤压管(9)底面与限位圆环(6)的上表面贴合，所述电机(11)的输出轴通过导轴孔(3)延伸到芯模振动制管外模具(2)的内部。
5.根据权利要求1所述的芯模振动底座，其特征在于：所述转盘(12)位于芯模振动制管内模具(5)的下方，所述旋转挤压管(13)通过限位圆环(6)延伸到制管装置内部挤压管(9)的内部，所述环绕管(14)的内壁面上下端均固定安装有轴承(15)。
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