CN211590584U - 一种立式石膏墙板机 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种立式石膏墙板机，包括成型机构和成孔机构，所述成型机构包括若干插槽和与所述插槽配合设置的若干托板，所述插槽与所述托板下端铰接连接，所述插槽与所述托板相配合形成若干用于放置石膏浆料的成型腔室；所述成孔机构包括若干用于形成通孔的成孔部，所述成孔部在所述成型腔室中上下运动；所述成型机构和成孔机构均为竖直方向直立设置。本申请中石膏墙板机采用立式结构，石膏浆料的成型和成孔过程均是在直立状态下完成的，这样的结构与卧式石膏墙板机相比，成孔部与石膏浆料之间不会由于重力因素在石膏浆料成型过程中造成石膏板与成孔部粘结太紧，不易分离从而影响石膏墙板质量的问题。

Description

一种立式石膏墙板机

技术领域

本申请涉及石膏板生产设备技术领域，具体涉及一种立式石膏墙板机。

背景技术

石膏板以建筑石膏为主要原料制成，是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等。

现有技术中的石膏墙板机将配制浆料注入成型模具中，通料后通过机械振动和挤压成型或滚压成型的生产工艺方法完成石膏板的生产，生产带孔的石膏墙板时，在浆料中插入芯管，利用芯管在石膏浆料固化过程中形成通孔。

在CN110142845A公开了一种石膏板成型装置，包括机架、成型组件和拉孔组件，成型组件包括安装在机架上的第一成型线、第二成型线、第三成型线和第四成型线，石膏浆由浆料进入端进入，并充满四条成型线围成的石膏板成型空间；拉孔组件包括拉孔电机和转动辊，拉孔电机带动转动辊在充满石膏浆的成型空间内不断转动，在石膏板中心拉孔。在四条成型线向前运动传送石膏浆的过程中降温、成型。

现有技术中的石膏墙板机大部分属于卧式成型设备，即石膏板是卧式成型的，这样的结构存在以下缺陷，在浆料固化成型过程中，由于重力因素的存在，使得部分浆料与芯管粘结较紧密，在石膏板成型后，需要将芯管从中拔出时，由于芯管上侧与石膏板粘结紧密，导致石膏板与芯管分离过程中存在损坏石膏板的情况，使得石膏板生产效率降低、合格产品的成品率降低。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本申请提供了一种立式石膏墙板机，包括成型机构和成孔机构，所述成型机构包括若干插槽和与所述插槽配合设置的若干托板，所述插槽与所述托板下端铰接连接，所述插槽与所述托板相配合形成若干用于放置石膏浆料的成型腔室；所述成孔机构包括若干用于形成通孔的成孔部，所述成孔部在所述成型腔室中上下运动；所述成型机构和成孔机构均为竖直方向直立设置。本申请中石膏墙板机采用立式结构，石膏浆料的成型和成孔过程均是在直立状态下完成的，这样的结构与卧式石膏墙板机相比，成孔部与石膏浆料之间不会由于重力因素在石膏浆料成型过程中造成石膏板与成孔部粘结太紧，不易分离从而影响石膏墙板质量的问题。

进一步的，包括主架，所述主架中排列设置有若干插板，相邻插板之间形成所述插槽，所述主架底端靠近所述托板的一端设置有固定轴，所述托板一端通过铰接件与所述固定轴铰接连接。本申请中利用托板与主架的铰接连接，使得石膏墙板成型后可以在托板的带动下进行翻转，有利于石膏墙板的取出工作，有利于提高石膏墙板的生产效率。

进一步的，所述成孔机构还包括伸缩架，所述成孔部包括若干用于形成通孔的芯管，所述芯管一端与所述伸缩架相连，所述伸缩架两端分别通过伸缩活塞缸与所述主架相连，所述伸缩架设置于所述主架的正上方。本申请中芯管在伸缩架的带动下进行上下运动，更高效的在石膏墙板中形成均匀孔洞。

进一步的，所述伸缩架上排列设置有若干连接架，所述连接架下端排列设置有若干所述芯管。

进一步的，所述成孔机构还包括定位部，所述定位部为若干定位杆，所述主架上设置若干与所述定位杆配合设置的定位通孔，所述定位杆设置于所述芯管的外围。本申请通过定位部一方面使得芯管可以精准的插入石膏浆料中，使得石膏浆料成型后通孔的形成更加均匀，尺寸一致；另一方面，使得整个结构更加的坚实稳固。

进一步的，所述托板靠近所述插槽的一端设置有定位凹槽。本申请中定位凹槽的作用一方面是起到定位作用，限制石膏浆料成型的形状；另一方面是托板相对于主架进行翻转时更加稳定，石膏墙板不会发生移位等不利影响。

进一步的，所述定位凹槽底端设置有成型凸起，所述插槽底端也设置有所述成型凸起，所述成型凸起为圆弧凸起。本申请在定位凹槽的底部和插槽的底部设置有成型凸起，完成石膏墙板两侧的凹槽形成。

进一步的，所述主架两侧分别通过液压缸与所述托板两侧相连。本申请液压缸的作用是，为托板相对于主架的翻转提供动力，且使其翻转过程可控。

进一步的，所述托板底部设置有升降部，所述升降架包括底板和交叉连接的第一升降架和第二升降架，所述第一升降架和第二升降架的一端与所述底板相连，所述第一升降架和第二升降架的另一端与所述托板相连，所述第一升降架和第二升降架通过铰接轴铰接连接。本申请利用升降部，一方面使得托板可以相对于底板做升降运动，使得石膏墙板成品的取出过程更加高效、顺畅；另一方面，可以通过升降部的作用，使得托板与插槽的结合更紧密。

进一步的，还包括振动装置，所述振动装置设置于所述伸缩架顶部，所述振动装置为振动电机。本申请在伸缩架上设置振动装置的作用是，一方面使得石膏浆料中空气的排出，有效避免石膏墙板成型过程中产生很多气泡；另一方面进一步避免石膏墙板与芯管之间发生粘结。

本申请的有益效果如下：

1、本申请中石膏墙板机采用立式结构，石膏浆料的成型和成孔过程均是在直立状态下完成的，这样的结构与卧式石膏墙板机相比，成孔部与石膏浆料之间不会由于重力因素在石膏浆料成型过程中造成石膏板与成孔部粘结太紧，不易分离从而影响石膏墙板质量的问题；

2、本申请中利用托板与主架的铰接连接，使得石膏墙板成型后可以在托板的带动下进行翻转，有利于石膏墙板的取出工作，有利于提高石膏墙板的生产效率；

3、本申请中芯管在伸缩架的带动下进行上下运动，更高效的在石膏墙板中形成均匀孔洞；

4、本申请通过定位部一方面使得芯管可以精准的插入石膏浆料中，使得石膏浆料成型后通孔的形成更加均匀，尺寸一致；另一方面，使得整个结构更加的坚实稳固；

5、本申请中定位凹槽的作用一方面是起到定位作用，限制石膏浆料成型的形状；另一方面是托板相对于主架进行翻转时更加稳定，石膏墙板不会发生移位等不利影响；

6、本申请在伸缩架上设置振动装置的作用是，一方面使得石膏浆料中空气的排出，有效避免石膏墙板成型过程中产生很多气泡；另一方面进一步避免石膏墙板与芯管之间发生粘结。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请中一种立式石膏墙板机的结构示意图；

图2为图1中立式石膏墙板机的右视图；

图3为图1中A部结构放大示意图；

图4为图1中B部结构放大示意图。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本实施例中的一种立式石膏墙板机，如图1-图4所示，包括成型机构1和成孔机构2，其中成型机构1包括若干插槽11和与插槽11配合设置的若干托板12，插槽11与托板12下端铰接连接，插槽11与托板12相配合形成若干用于放置石膏浆料的成型腔室；成孔机构2包括若干用于形成通孔的成孔部，成孔部在成型腔室中上下运动；成型机构1和成孔机构2均为竖直方向直立设置。

具体地，成型机构1包括主架101，主架101中排列设置有若干插板102，相邻插板102之间形成插槽11，主架101底端靠近托板12的一端设置有固定轴，托板12一端通过铰接件与固定轴铰接连接。成孔机构2还包括伸缩架21，成孔部包括若干用于形成通孔的芯管22，芯管22一端与伸缩架21相连，伸缩架21两端分别通过伸缩活塞缸3与主架101相连，伸缩架21设置于主架101的正上方。伸缩架21上排列设置有若干连接架211，连接架211下端排列设置有若干芯管22。成孔机构2还包括定位部，定位部为若干定位杆4，主架101上设置若干与定位杆4配合设置的定位通孔，定位杆4设置于芯管22的外围。托板12靠近插槽11的一端设置有定位凹槽5。定位凹槽5底端设置有成型凸起6，插槽11底端也设置有成型凸起6，成型凸起6为圆弧凸起。主架101两侧分别通过液压缸7与托板12两侧相连。

在另一个实施例中，托板12底部设置有升降部8，升降架包括底板9和交叉连接的第一升降架92和第二升降架93，第一升降架92和第二升降架93的一端与底板9相连，第一升降架92和第二升降架93的另一端与托板12相连，第一升降架92和第二升降架93通过铰接轴铰接连接。

在另一个实施例中，还包括振动装置，振动装置设置于伸缩架21顶部，振动装置为振动电机201。

本申请在使用时，利用伸缩架21的伸缩活塞缸3将芯管22插入插槽11中，利用液压缸7的液压杆收缩，将托板12拉起，当托板12与插槽11密封结合后，液压缸7停止工作，此时托板12与插槽11配合形成成型腔室，向成型腔室中灌入石膏浆料，并启动振动电机201，当石膏浆料固化成型后，停止振动电机201，并利用伸缩活塞缸3将芯管22从插槽11中抬起，利用液压缸7的液压杆伸出即将托板12翻转下来，直至托板12处于水平停止；利用升降架将托板12抬起，再将成型后的石膏墙板取出，完成石膏墙板的制备。

可以理解的是，本申请中的托板12与插槽11之间的结合是紧密的，不会有浆料外漏的情况发生。

可以理解的是，本申请中的振动电机201的振动幅度并不剧烈，不会影响是石膏墙板的质量。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种立式石膏墙板机，其特征在于，包括：

成型机构，所述成型机构包括若干插槽和与所述插槽配合设置的若干托板，所述插槽与所述托板下端铰接连接，所述插槽与所述托板相配合形成若干用于放置石膏浆料的成型腔室；

成孔机构，所述成孔机构包括若干用于形成通孔的成孔部，所述成孔部在所述成型腔室中上下运动；

所述成型机构和成孔机构均在竖直方向直立设置。

2.根据权利要求1所述的一种立式石膏墙板机，其特征在于，包括主架，所述主架中排列设置有若干插板，相邻插板之间形成所述插槽，所述主架底端靠近所述托板的一端设置有固定轴，所述托板一端通过铰接件与所述固定轴铰接连接。

3.根据权利要求2所述的一种立式石膏墙板机，其特征在于，所述成孔机构还包括伸缩架，所述成孔部包括若干用于形成通孔的芯管，所述芯管一端与所述伸缩架相连，所述伸缩架两端分别通过伸缩活塞缸与所述主架相连，所述伸缩架设置于所述主架的正上方。

4.根据权利要求3所述的一种立式石膏墙板机，其特征在于，所述伸缩架上排列设置有若干连接架，所述连接架下端排列设置有若干所述芯管。

5.根据权利要求3所述的一种立式石膏墙板机，其特征在于，所述成孔机构还包括定位部，所述定位部为若干定位杆，所述主架上设置若干与所述定位杆配合设置的定位通孔，所述定位杆设置于所述芯管的外围。

6.根据权利要求1所述的一种立式石膏墙板机，其特征在于，所述托板靠近所述插槽的一端设置有定位凹槽。

7.根据权利要求6所述的一种立式石膏墙板机，其特征在于，所述定位凹槽底端设置有成型凸起，所述插槽底端也设置有所述成型凸起，所述成型凸起为圆弧凸起。

8.根据权利要求2所述的一种立式石膏墙板机，其特征在于，所述主架两侧分别通过液压缸与所述托板两侧相连。

9.根据权利要求1所述的一种立式石膏墙板机，其特征在于，所述托板底部设置有升降部，所述升降部包括底板和交叉连接的第一升降架和第二升降架，所述第一升降架和第二升降架的一端与所述底板相连，所述第一升降架和第二升降架的另一端与所述托板相连，所述第一升降架和第二升降架通过铰接轴铰接连接。

10.根据权利要求3所述的一种立式石膏墙板机，其特征在于，还包括振动装置，所述振动装置设置于所述伸缩架顶部，所述振动装置为振动电机。

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