CN212885676U - 一种钢筋笼滚焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢筋笼成型设备技术领域，尤其涉及一种钢筋笼滚焊机，包括：第一支撑组件、安装组件和第二支撑组件；第一支撑组件包括与轨道滑动连接的第一支架和第二支架，在支架上分别设置有转轴，转轴通过抱箍与支架转动连接；安装组件包括与水平面垂直设置的安装盘，以及设置在安装盘上的固定管，固定管设置有多个且沿圆周方向均匀设置；第二支撑组件包括支撑圈，沿支撑圈的直径方向设置有支撑杆，支撑圈通过支撑杆固定在转轴上；第一支撑结构能够沿轨道平移，使滚焊机能适应不同长度的钢筋笼；第二支撑组件沿转轴长度方向设置在钢筋笼两端，能够从钢筋笼内部对钢筋笼进行支撑，防止因为钢筋笼长度过长而导致主筋下沉，提高了生产质量。

Description

一种钢筋笼滚焊机

技术领域

本实用新型涉及钢筋笼成型设备技术领域，尤其涉及一种钢筋笼滚焊机。

背景技术

钢筋笼滚焊机能够将多跟钢筋连接成一个刚性的框架整体，组成的框架可以进一步浇筑混凝土形成钢筋混凝土结构。在滚焊机加工钢筋笼的具体实施过程中，由于钢筋笼的长度较长，会使主筋向下变形，从而影响钢筋笼的质量。

鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种钢筋笼滚焊机，使其更具有实用性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种钢筋笼滚焊机。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种钢筋笼滚焊机，包括第一支撑组件、安装组件和第二支撑组件，在所述第一支撑组件上设置有转轴，所述安装组件和所述第二支撑组件设置在所述转轴上并通过所述转轴与所述第一支撑组件转动连接；

所述第一支撑组件设置在轨道上，包括与所述轨道滑动连接的第一支架和第二支架，在所述第一支架和所述第二支架上分别设置有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴通过抱箍分别固定在所述第一支架和所述第二支架的安装平面上，所述第一转轴和所述第二转轴与所述抱箍转动连接；

所述安装组件靠近所述第一支架，设置在所述第一转轴上，包括与水平面垂直设置且与所述第一转轴固定连接的安装盘，以及设置在所述安装盘上的固定管，所述固定管设置在所述安装盘远离所述第一支架一侧的平面上，所述固定管设置有多个且沿圆周方向均匀设置；

所述第二支撑组件分别设置在所述第一转轴远离所述第一支架的端部和所述第二转轴远离所述第二支架的端部；包括支撑圈，沿所述支撑圈的直径方向设置有支撑杆，所述支撑圈通过所述支撑杆固定在所述转轴上，所述支撑圈的直径小于所述固定管分布圆周的直径。

进一步地，所述支撑杆设置有四个，且呈十字交叉型支撑在所述支撑圈的内部；所述支撑杆包括固定部和驱动部且均为柱体结构，所述固定部和所述驱动部滑动连接，所述固定部的主体固定在固定盘上。

进一步地，在所述固定盘设置有所述固定杆的一侧平面的圆心处设置有与所述转轴相适应的第二轴套，所述第二轴套固定套设在所述转轴外圈，所述固定杆的一端固定在所述第二轴套的外壁上。

进一步地，所述固定部的一端固定在所述第二轴套上，另一端设置为腔体结构，所述驱动部的一端设置在所述腔体结构内，且与所述腔体结构的内壁滑动连接。

进一步地，在所述腔体结构的外壁上开设有滑槽，所述滑槽沿所述支撑杆的长度方向开设；

在所述驱动部朝向所述滑槽的外壁上设置有第一固定座，在所述固定部的外壁上对应所述第一固定座设置有第二固定座，在所述第一固定座和所述第二固定座之间设置有丝杆，通过所述丝杆调节所述第一固定座和所述第二固定座之间的距离。

进一步地，在所述安装盘靠近所述第一支架的平面中心位置设置与所述第一转轴相适应的有第一轴套，以所述第一轴套为圆心向所述安装盘的圆周方向延伸设置有加强筋。

进一步地，所述加强筋的一端固定在所述第一轴套上，且所述加强筋的主体与所述安装盘的平面固定连接。

进一步地，在所述第一支撑组件的底部设置有滚轮组件，所述第一支撑组件通过所述滚轮组件与所述轨道滑动连接。

进一步地，所述滚轮组件包括固定在同一竖直平面内的两个轮体，所述轮体分别从所述轨道的上下表面压紧所述轨道。

本实用新型的有益效果为：第一支撑组件能够沿轨道平移，使滚焊机能够适应不同长度的钢筋笼生产；第二支撑组件沿转轴长度方向设置在钢筋笼的两端，能够从钢筋笼结构的内部对钢筋笼进行支撑，防止因为钢筋笼长度过长而导致主筋下沉，提高了生产质量；安装组件中安装盘上沿不同的周向直径均匀设置有固定管，用来固定轴向的钢筋，且配合第二支撑组件上可伸缩的支撑杆能够适应不同直径大小的钢筋笼生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中钢筋笼滚焊机的结构示意图；

图2为图1中A向的主视图；

图3为图1中B向的主视图；

图4为本实用新型实施例中支撑杆的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中钢筋笼滚焊机的俯视图。

附图标记：1、第一支撑组件；11、第一支架；111、第一转轴；12、第二支架；121、第二转轴；13、抱箍；14、滚轮组件；2、安装组件；21、安装盘；22、第一轴套；23、固定管；24、加强筋；3、第二支撑组件；31、固定盘；32、支撑杆；321、固定部；322、驱动部；323、滑槽；324、第二固定座；325、第一固定座；326、丝杆；33、支撑圈；34、第二轴套；4、轨道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一 个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元 件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用 的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目 的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图3所示的钢筋笼滚焊机，包括第一支撑组件1、安装组件2和第二支撑组件3，在第一支撑组件1上设置有转轴，安装组件2和第二支撑组件3设置在转轴上并通过转轴与第一支撑组件1转动连接；第一支撑组件1设置在轨道4上，包括与轨道4滑动连接的第一支架11和第二支架12，在第一支架11和第二支架12上分别设置有第一转轴111和第二转轴121，第一转轴111和第二转轴121通过抱箍13分别固定在第一支架11和第二支架12的安装平面上，第一转轴111和第二转轴121与抱箍13转动连接；安装组件2设置在第一转轴111上并靠近第一支架11，包括与水平面垂直设置且与第一转轴111固定连接的安装盘21，以及设置在安装盘21上的固定管23，固定管23设置在安装盘21远离第一支架11一侧的平面上，固定管23设置有多个且沿圆周方向均匀设置；第二支撑组件3分别设置在第一转轴111远离第一支架11的端部和第二转轴121远离第二支架12的端部；包括支撑圈33，在支撑圈33的内部设置有支撑杆32，支撑圈33通过支撑杆32固定在转轴上，支撑圈33的直径小于固定管23分布圆周的直径。安装盘21上的固定管23用于固定安装钢筋笼结构中的主筋，箍筋套设在主筋围成的圆环外圈，第二支撑组件3中的支撑圈33设置在主筋围成的圆环内圈，用于从钢筋笼的内部对其起到支撑作用，放置因为钢筋笼长度的原因导致主筋下沉，提高钢筋笼的成型质量。

作为本申请的一种优选实施例，如图3所示，支撑杆32设置有四个，且呈十字交叉型支撑在支撑圈33的内部；支撑杆32包括固定部321和驱动部322且均为柱体结构，固定部321和驱动部322滑动连接，固定部321的主体固定在固定盘31上；在固定盘31设置有支撑杆32的一侧平面的圆心处设置有与转轴相适应的第二轴套34，第二轴套34固定套设在转轴外圈，支撑杆32的一端固定在第二轴套34的外壁上。第二支撑组件3的结构简单稳固，分别设置在第一支架11和第二支架12上，从钢筋笼的两端伸入到钢筋笼的内部对其进行支撑，防止钢筋笼在其长度方向上下沉，提高钢筋笼的成型质量，更具实用性。

作为本申请的一种优选实施例，如图4所示，固定部321的一端固定在第二轴套34上，另一端设置为腔体结构，驱动部322的一端设置在腔体结构内，且与腔体结构的内壁滑动连接；在腔体结构的外壁上开设有滑槽323，滑槽323沿支撑杆32的长度方向开设；在驱动部322朝向滑槽323的外壁上设置有第一固定座325，在固定部321的外壁上对应第一固定座325设置有第二固定座324，在第一固定座325和第二固定座324之间设置有丝杆326，通过丝杆326调节第一固定座325和第二固定座324之间的距离。支撑杆32的长度能够通过固定部和驱动部之间的滑动连接进行调节，在钢筋笼成型后的方便钢筋笼的取出，也能够调节支撑圈33从钢筋笼内部对其的压紧力度。

作为本申请的一种优选实施例，在安装盘21靠近第一支架11的平面中心位置设置与第一转轴111相适应的有第一轴套22，以第一轴套22为圆心向安装盘21的圆周方向延伸设置有加强筋24；加强筋24的一端固定在第一轴套22上，且加强筋24的主体与安装盘21的平面固定连接。加强筋24能够使安装盘21在竖直平面内固定的更加稳固，在钢筋笼成型过程中，能够对主筋平稳支撑。

作为本申请的一种优选实施例，在第一支撑组件1的底部设置有滚轮组件14，第一支撑组件1通过滚轮组件14与轨道4滑动连接；滚轮组件14包括固定在同一竖直平面内的两个轮体，轮体分别从轨道4的上下表面压紧轨道4。使第一支撑组件1在轨道4上移动的更加平稳。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种钢筋笼滚焊机，其特征在于，包括：第一支撑组件（1）、安装组件（2）和第二支撑组件（3），在所述第一支撑组件（1）上设置有转轴，所述安装组件（2）和所述第二支撑组件（3）设置在所述转轴上并通过所述转轴与所述第一支撑组件（1）转动连接；

所述第一支撑组件（1）设置在轨道（4）上，包括与所述轨道（4）滑动连接的第一支架（11）和第二支架（12），在所述第一支架（11）和所述第二支架（12）上分别设置有第一转轴（111）和第二转轴（121），所述第一转轴（111）和所述第二转轴（121）通过抱箍（13）分别固定在所述第一支架（11）和所述第二支架（12）的安装平面上，所述第一转轴（111）和所述第二转轴（121）与所述抱箍（13）转动连接；

所述安装组件（2）设置在所述第一转轴（111）上并靠近所述第一支架（11），包括与水平面垂直设置且与所述第一转轴（111）固定连接的安装盘（21），以及设置在所述安装盘（21）上的固定管（23），所述固定管（23）设置在所述安装盘（21）远离所述第一支架（11）一侧的平面上，所述固定管（23）设置有多个且沿圆周方向均匀设置；

所述第二支撑组件（3）分别设置在所述第一转轴（111）远离所述第一支架（11）的端部和所述第二转轴（121）远离所述第二支架（12）的端部；包括支撑圈（33），在所述支撑圈（33）的内部设置有支撑杆（32），所述支撑圈（33）通过所述支撑杆（32）固定在所述转轴上，所述支撑圈（33）的直径小于所述固定管（23）分布圆周的直径。

2.根据权利要求1所述的钢筋笼滚焊机，其特征在于，所述支撑杆（32）设置有四个，且呈十字交叉型支撑在所述支撑圈（33）的内部；所述支撑杆（32）包括固定部（321）和驱动部（322）且均为柱体结构，所述固定部（321）和所述驱动部（322）滑动连接，所述固定部（321）的主体固定在固定盘（31）上。

3.根据权利要求2所述的钢筋笼滚焊机，其特征在于，在所述固定盘（31）设置有所述支撑杆（32）的一侧平面的圆心处设置有与所述转轴相适应的第二轴套（34），所述第二轴套（34）固定套设在所述转轴外圈，所述支撑杆（32）的一端固定在所述第二轴套（34）的外壁上。

4.根据权利要求3所述的钢筋笼滚焊机，其特征在于，所述固定部（321）的一端固定在所述第二轴套（34）上，另一端设置为腔体结构，所述驱动部（322）的一端设置在所述腔体结构内，且与所述腔体结构的内壁滑动连接。

5.根据权利要求4所述的钢筋笼滚焊机，其特征在于，在所述腔体结构的外壁上开设有滑槽（323），所述滑槽（323）沿所述支撑杆（32）的长度方向开设；在所述驱动部（322）朝向所述滑槽（323）的外壁上设置有第一固定座（325），在所述固定部（321）的外壁上对应所述第一固定座（325）设置有第二固定座（324），在所述第一固定座（325）和所述第二固定座（324）之间设置有丝杆（326），通过所述丝杆（326）调节所述第一固定座（325）和所述第二固定座（324）之间的距离。

6.根据权利要求1所述的钢筋笼滚焊机，其特征在于，在所述安装盘（21）靠近所述第一支架（11）的平面中心位置设置与所述第一转轴（111）相适应的有第一轴套（22），以所述第一轴套（22）为圆心向所述安装盘（21）的圆周方向延伸设置有加强筋（24）。

7.根据权利要求6所述的钢筋笼滚焊机，其特征在于，所述加强筋（24）的一端固定在所述第一轴套（22）上，且所述加强筋（24）的主体与所述安装盘（21）的平面固定连接。

8.根据权利要求1所述的钢筋笼滚焊机，其特征在于，在所述第一支撑组件（1）的底部设置有滚轮组件（14），所述第一支撑组件（1）通过所述滚轮组件（14）与所述轨道（4）滑动连接。

9.根据权利要求8所述的钢筋笼滚焊机，其特征在于，所述滚轮组件（14）包括固定在同一竖直平面内的两个轮体，所述轮体分别从所述轨道（4）的上下表面压紧所述轨道（4）。

Images