CN210450715U - 一种圆弧钢筋加工机具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆弧钢筋加工机具，其技术方案要点是：包括支撑架和安装固定在所述支撑架底部的伺服电机，还包括：转动连接在所述支撑架内的第一固定杆，所述第一固定杆端部拆卸连接有第二固定杆；连接在所述第二固定杆端部的轮盘基座，所述轮盘基座通过若干根连接杆固定连接有下轮盘环，所述下轮盘环上方焊接固定有若干根轮盘立柱，若干根所述轮盘立柱的顶端分别焊接固定在上轮盘环上；以及安装固定在所述支撑架上方的固定板，所述固定板上焊接固定有若干个螺纹筒，所述螺纹筒内螺纹连接有矫正柱；圆弧钢筋加工机具其具有自动化程度高的优点，节省了人力，减少了生产成本并提高了加工效率。

Description

一种圆弧钢筋加工机具

技术领域

本实用新型涉及工程器具领域，特别涉及一种圆弧钢筋加工机具。

背景技术

随着建筑结构的发展，结构体系呈多样化、复杂化的趋势，构件受力要求也越来越高。圆弧形轴线、圆柱构件、环梁构件都要求钢筋需加工成圆弧形。且此类构件对圆弧钢筋成型质量要求高，一旦加工出现差错将可能影响模板施工、钢筋保护层大小、钢筋排布，有较大的质量隐患。

现在常见的加工手段为人手工进行弯折，此种方案存在诸多的技术缺陷，如：第一、自动化程度低下，非常耗费人力，导致生产成本增加；第二、由于受操作的影响非常大，所以很难弯折成良好的弧形，且操作极为不便。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种圆弧钢筋加工机具，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种圆弧钢筋加工机具，包括支撑架和安装固定在所述支撑架底部的伺服电机，还包括：

通过深沟球轴承转动连接在所述支撑架内的第一固定杆，所述第一固定杆由所述伺服电机驱动转动，所述第一固定杆端部拆卸连接有第二固定杆；

连接在所述第二固定杆端部的轮盘基座，所述轮盘基座通过若干根连接杆固定连接有下轮盘环，所述下轮盘环上方焊接固定有若干根轮盘立柱，若干根所述轮盘立柱的顶端分别焊接固定在上轮盘环上；

以及安装固定在所述支撑架上方的固定板，所述固定板上焊接固定有若干个螺纹筒，所述螺纹筒内螺纹连接有矫正柱。

通过采用上述技术方案，利用圆弧钢筋加工机具加工圆弧钢筋时，通过将钢筋端部做135°弯钩勾在轮盘立柱上，钢筋穿过轮盘立柱和矫正柱之间的空隙后启动伺服电机带动轮盘基座、上轮盘环、下轮盘环以及矫正柱缓慢转动，从而能够将钢筋经矫正柱加工为圆弧形，加工完成后将钢筋取出，末端也通过矫正柱弯成135°弯钩，从而完成生产；故圆弧钢筋加工机具其具有自动化程度高的优点，节省了人力，减少了生产成本并提高了加工效率；此外，相比与完全手动加工而言，其受操作的影响较小，能够将钢筋弯折成良好的弧形，操作非常不便；再者通过选择在不同的螺纹筒内安装矫正柱能够调整矫正柱与轮盘立柱之间的距离，能够适应生产不同大小的圆弧钢筋制品。

较佳的，所述第一固定杆端部焊接固定有第一法兰盘，所述第二固定杆端部焊接固定有第二法兰盘，所述第一法兰盘和所述第二法兰盘之间通过若干个第一锁紧螺栓连接。

通过采用上述技术方案，通过利用第一法兰盘、第二法兰盘和第一锁紧螺栓能够方便的实现第一固定杆与第二固定杆的固定与连接。

较佳的，所述轮盘基座底部具有与所述轮盘基座一体成型的凸出环，所述第二固定杆顶端插接在所述凸出环内，所述第二固定杆外部具有与所述第二固定杆一体成型的凸出轴肩，所述凸出轴肩和所述凸出环的外部共同螺纹连接有紧固套。

通过采用上述技术方案，轮盘基座可以方便的安装到第二固定杆端部，方便了其拆卸，当进行安装时需要将第二固定杆插入到凸出环内，之后拧紧凸出环与凸出轴肩外部的紧固套即可。

较佳的，所述第二固定杆内开设有滑槽，所述滑槽内滑移连接有定位柱，所述定位柱与所述滑槽槽底之间连接有弹簧，所述凸出环内开设有供所述定位柱插入的定位孔。

通过采用上述技术方案，在滑槽中弹簧的弹力作用下，定位柱将插入到定位孔内实现安装定位。

较佳的，所述固定板上焊接固定有两个安装板，两个安装板分别通过第二锁紧螺栓安装固定在所述支撑架上。

通过采用上述技术方案，通过利用安装板和第二锁紧螺栓能够方便的将固定板安装到支撑架上。

较佳的，所述伺服电机和所述第一固定杆之间设置有减速器，所述减速器的输入端与所述伺服电机的电机轴端部连接，所述减速器的输出端与所述第一固定杆端部连接。

通过采用上述技术方案，减速器能够降低伺服电机的输出速度，能够使得轮盘基座转动的更加平缓。

较佳的，所述轮盘立柱为直径20mm的圆柱形钢杆，所述上轮盘环和所述下轮盘环为直径20mm的环形钢杆，所述矫正柱为直径50mm的圆柱形钢杆。

通过采用上述技术方案，直径20mm的圆柱形钢杆选材方便，加工容易。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

利用圆弧钢筋加工机具加工圆弧钢筋时，通过将钢筋端部做135°弯钩勾在轮盘立柱上，钢筋穿过轮盘立柱和矫正柱之间的空隙后启动伺服电机带动轮盘基座、上轮盘环、下轮盘环以及矫正柱缓慢转动，从而能够将钢筋经矫正柱加工为圆弧形，加工完成后将钢筋取出，末端也通过矫正柱弯成135°弯钩，从而完成生产；故圆弧钢筋加工机具其具有自动化程度高的优点，节省了人力，减少了生产成本并提高了加工效率；此外，相比与完全手动加工而言，其受操作的影响较小，能够将钢筋弯折成良好的弧形，操作非常不便；再者通过选择在不同的螺纹筒内安装矫正柱能够调整矫正柱与轮盘立柱之间的距离，能够适应生产不同大小的圆弧钢筋制品。

附图说明

图1是圆弧钢筋加工机具的结构示意图；

图2是图1中的A处放大图；

图3是圆弧钢筋加工机具的结构剖视图；

图4是图3中的B处放大图。

附图标记：1、支撑架；2、伺服电机；3、第一固定杆；4、第二固定杆；5、轮盘基座；6、连接杆；7、下轮盘环；8、轮盘立柱；9、上轮盘环；10、固定板；11、螺纹筒；12、矫正柱；13、第一法兰盘；14、第二法兰盘；15、第一锁紧螺栓；16、凸出环；17、凸出轴肩；18、紧固套；19、滑槽；20、定位柱；21、弹簧；22、定位孔；23、安装板；24、第二锁紧螺栓；25、减速器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1和图2，一种圆弧钢筋加工机具，包括支撑架1和安装固定在支撑架1底部的伺服电机2；为了利用机具实现加工圆弧钢筋的目的，在支撑架1内通过深沟球轴承转动连接有第一固定杆3，其中第一固定杆3由伺服电机2驱动转动，在第一固定杆3端部拆卸连接有第二固定杆4；在第二固定杆4端部连接有轮盘基座5，轮盘基座5通过四根连接杆6固定连接有下轮盘环7，在下轮盘环7上方焊接固定有十六根轮盘立柱8，其中十六根轮盘立柱8的顶端分别焊接固定在上轮盘环9上；同时在支撑架1上方安装有固定板10，在固定板10上焊接固定有三个螺纹筒11，在三个螺纹筒11内选择性螺纹连接矫正柱12；故当利用圆弧钢筋加工机具加工圆弧钢筋时，通过将钢筋端部做135°弯钩勾在轮盘立柱8上，钢筋穿过轮盘立柱8和矫正柱12之间的空隙后启动伺服电机2带动轮盘基座5、上轮盘环9、下轮盘环7以及矫正柱12缓慢转动，从而能够将钢筋经矫正柱12加工为圆弧形，加工完成后将钢筋取出，末端也通过矫正柱12弯成135°弯钩，从而完成生产；故圆弧钢筋加工机具其具有自动化程度高的优点，节省了人力，减少了生产成本并提高了加工效率；此外，相比与完全手动加工而言，其受操作的影响较小，能够将钢筋弯折成良好的弧形，操作非常不便；再者通过选择在不同的螺纹筒11内安装矫正柱12能够调整矫正柱12与轮盘立柱8之间的距离，能够适应生产不同大小的圆弧钢筋制品。

参考图3和图4，为了方便第一固定杆3与第二固定杆4的拆卸连接，在第一固定杆3端部焊接固定有第一法兰盘13，在第二固定杆4端部焊接固定有第二法兰盘14，其中第一法兰盘13和第二法兰盘14之间通过四个第一锁紧螺栓15连接，通过利用第一法兰盘13、第二法兰盘14和第一锁紧螺栓15能够方便的实现第一固定杆3与第二固定杆4的固定与连接；为了方便将轮盘基座5安装到第二固定杆4端部，在轮盘基座5底部具有与轮盘基座5一体成型的凸出环16，将第二固定杆4顶端插接在凸出环16内，其中在第二固定杆4外部具有与第二固定杆4一体成型的凸出轴肩17，在凸出轴肩17和凸出环16的外部共同螺纹连接有紧固套18，轮盘基座5可以方便的安装到第二固定杆4端部，方便了其拆卸，当进行安装时需要将第二固定杆4插入到凸出环16内，之后拧紧凸出环16与凸出轴肩17外部的紧固套18即可；为了实现第二固定杆4与轮盘基座5之间的安装定位，在第二固定杆4内开设有滑槽19，在滑槽19内滑移连接有定位柱20，在定位柱20与滑槽19槽底之间连接有弹簧21，在凸出环16内开设有供定位柱20插入的定位孔22，在滑槽19中弹簧21的弹力作用下，定位柱20将插入到定位孔22内实现安装定位。

参考图1和图2，为了方便将固定板10安装到支撑架1上，在固定板10上焊接固定有两个安装板23，其中两个安装板23分别通过第二锁紧螺栓24安装固定在支撑架1上，通过利用安装板23和第二锁紧螺栓24能够方便的将固定板10安装到支撑架1上；为了使得轮盘基座5转动的更加平缓，在伺服电机2和第一固定杆3之间设置有减速器25，其中减速器25的输入端与伺服电机2的电机轴端部连接，减速器25的输出端与第一固定杆3端部连接，减速器25能够降低伺服电机2的输出速度，能够使得轮盘基座5转动的更加平缓。

参考图1和图3，其中轮盘立柱8为直径20mm的圆柱形钢杆，上轮盘环9和下轮盘环7为直径20mm的环形钢杆，矫正柱12为直径50mm的圆柱形钢杆，直径20mm的圆柱形钢杆选材方便，加工容易。

使用原理及优点：当利用圆弧钢筋加工机具加工圆弧钢筋时，通过将钢筋端部做135°弯钩勾在轮盘立柱8上，钢筋穿过轮盘立柱8和矫正柱12之间的空隙后启动伺服电机2带动轮盘基座5、上轮盘环9、下轮盘环7以及矫正柱12缓慢转动，从而能够将钢筋经矫正柱12加工为圆弧形，加工完成后将钢筋取出，末端也通过矫正柱12弯成135°弯钩，从而完成生产；故圆弧钢筋加工机具其具有自动化程度高的优点，节省了人力，减少了生产成本并提高了加工效率；此外，相比与完全手动加工而言，其受操作的影响较小，能够将钢筋弯折成良好的弧形，操作非常不便；再者通过选择在不同的螺纹筒11内安装矫正柱12能够调整矫正柱12与轮盘立柱8之间的距离，能够适应生产不同大小的圆弧钢筋制品。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种圆弧钢筋加工机具，包括支撑架(1)和安装固定在所述支撑架(1)底部的伺服电机(2)，其特征在于：还包括：

通过深沟球轴承转动连接在所述支撑架(1)内的第一固定杆(3)，所述第一固定杆(3)由所述伺服电机(2)驱动转动，所述第一固定杆(3)端部拆卸连接有第二固定杆(4)；

连接在所述第二固定杆(4)端部的轮盘基座(5)，所述轮盘基座(5)通过若干根连接杆(6)固定连接有下轮盘环(7)，所述下轮盘环(7)上方焊接固定有若干根轮盘立柱(8)，若干根所述轮盘立柱(8)的顶端分别焊接固定在上轮盘环(9)上；

以及安装固定在所述支撑架(1)上方的固定板(10)，所述固定板(10)上焊接固定有若干个螺纹筒(11)，所述螺纹筒(11)内螺纹连接有矫正柱(12)。

2.根据权利要求1所述的一种圆弧钢筋加工机具，其特征在于：所述第一固定杆(3)端部焊接固定有第一法兰盘(13)，所述第二固定杆(4)端部焊接固定有第二法兰盘(14)，所述第一法兰盘(13)和所述第二法兰盘(14)之间通过若干个第一锁紧螺栓(15)连接。

3.根据权利要求1所述的一种圆弧钢筋加工机具，其特征在于：所述轮盘基座(5)底部具有与所述轮盘基座(5)一体成型的凸出环(16)，所述第二固定杆(4)顶端插接在所述凸出环(16)内，所述第二固定杆(4)外部具有与所述第二固定杆(4)一体成型的凸出轴肩(17)，所述凸出轴肩(17)和所述凸出环(16)的外部共同螺纹连接有紧固套(18)。

4.根据权利要求3所述的一种圆弧钢筋加工机具，其特征在于：所述第二固定杆(4)内开设有滑槽(19)，所述滑槽(19)内滑移连接有定位柱(20)，所述定位柱(20)与所述滑槽(19)槽底之间连接有弹簧(21)，所述凸出环(16)内开设有供所述定位柱(20)插入的定位孔(22)。

5.根据权利要求1所述的一种圆弧钢筋加工机具，其特征在于：所述固定板(10)上焊接固定有两个安装板(23)，两个安装板(23)分别通过第二锁紧螺栓(24)安装固定在所述支撑架(1)上。

6.根据权利要求1所述的一种圆弧钢筋加工机具，其特征在于：所述伺服电机(2)和所述第一固定杆(3)之间设置有减速器(25)，所述减速器(25)的输入端与所述伺服电机(2)的电机轴端部连接，所述减速器(25)的输出端与所述第一固定杆(3)端部连接。

7.根据权利要求1所述的一种圆弧钢筋加工机具，其特征在于：所述轮盘立柱(8)为直径20mm的圆柱形钢杆，所述上轮盘环(9)和所述下轮盘环(7)为直径20mm的环形钢杆，所述矫正柱(12)为直径50mm的圆柱形钢杆。

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