CN220612149U - 一种用于桩基主筋钢筋笼加工的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢筋笼加工技术领域，特别是涉及一种用于桩基主筋钢筋笼加工的模具，包括支撑架；固定组件，设置于支撑架下方，用于固定支撑架；下部模具，固接于支撑架中部；以及上部模具，与支撑架顶部可拆卸连接；其中，下部模具包括：第一箍圈，与支撑架中部固接且为半圆形结构；以及第一定位筋，设置有若干个，与第一箍圈侧壁固接且沿第一箍圈径向设置；上部模具包括：第二箍圈，与支撑架顶部可拆卸连接；以及第二定位筋，设置有若干个，与第二箍圈侧壁固接且沿第二箍圈径向设置。本实用新型可以达到方便组装大直径钢筋笼的目的。

Description

一种用于桩基主筋钢筋笼加工的模具

技术领域

本实用新型涉及钢筋笼加工技术领域，特别是涉及一种用于桩基主筋钢筋笼加工的模具。

背景技术

对于抗弯、抗折要求较高的基坑围护工程，桩基础主筋设计数量较多、直径较大、配筋率较高，尤其深基坑围护结构，桩基钢筋笼设计为主筋Φ32，主筋连接采用机械连接，为保证连接质量，采用整根加工，在某些项目中，其桩基每延米平均含钢筋162Kg,约为同直径桩基钢筋用量的3倍，主筋环向设置32根钢筋，螺旋筋和加强箍均采用钢筋。传统模具多为半圆形、导致钢筋笼上下部主筋不能同时安装，上部主筋安装需要画线并需要多人配合，主筋直径过大或数量较多将严重影响钢筋笼的加工效率，传统模具多为整块钢板切割，非常浪费，投入成本较高，并且受施场地限制，不能安装滚焊机，且滚焊机不宜加工主筋直径大于32mm的钢筋笼，因此亟需一种用于桩基主筋钢筋笼加工的模具来解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于桩基主筋钢筋笼加工的模具，以解决上述问题，达到方便组装大直径钢筋笼的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：一种用于桩基主筋钢筋笼加工的模具，其特征在于，包括：

支撑架；

固定组件，设置于所述支撑架下方，用于固定所述支撑架；

下部模具，固接于所述支撑架中部；以及

上部模具，与所述支撑架顶部可拆卸连接；

其中，所述下部模具包括：

第一箍圈，与所述支撑架中部固接且为半圆形结构；以及

第一定位筋，设置有若干个，与所述第一箍圈侧壁固接且沿所述第一箍圈径向设置；

所述上部模具包括：

第二箍圈，与所述支撑架顶部可拆卸连接；以及

第二定位筋，设置有若干个，与所述第二箍圈侧壁固接且沿所述第二箍圈径向设置。

优选的，所述第一箍圈9半径大于所述第二箍圈13半径。

优选的，所述支撑架顶部两侧分别固接有连接板，所述第二箍圈底部两侧分别固接有L型固定钢板，所述连接板和所述L型固定钢板对应位置分别开设有螺栓孔，所述螺栓孔用于螺栓的固定。

优选的，所述下部模具还包括：

第一固定杆，设置于所述第一箍圈正下方；

第二固定杆，设置有两个，位于所述第一固定杆两侧；

第三固定杆，设置有两个，位于所述第二固定杆远离所述第一固定杆一侧；以及

第四固定杆，设置有两个，分别位于所述第一箍圈顶部两侧；

其中，所述第一固定杆、所述第二固定杆、所述第三固定杆和所述第四固定杆顶部均与所述第一箍圈固接，底部均与所述支撑架固接。

优选的，所述上部模具还包括：

连接杆，设置有三个且三个所述连接杆组成三角形结构，位于下方的所述连接杆水平设置；以及

承载杆，设置有两个，用于连接倾斜设置的所述连接杆和所述第二箍圈。

优选的，所述固定组件包括：

滑道斜向支撑杆，设置有两组且与地面呈三角形设置；

滑道顶部支撑杆，与两组所述滑道斜向支撑杆顶部固接；

滑道竖向支撑杆，竖直设置且顶部与所述滑道顶部支撑杆侧壁固接；

滑道底部支撑杆，与所述滑道竖向支撑杆底部固接；

固定部，设于所述滑道竖向支撑杆，用于固定所述支撑架；以及

卡接部，设于所述滑道顶部支撑杆端部，用于卡接所述支撑架。

优选的，所述固定部包括：

第七固定套管，与所述支撑架底部固接；以及

固定套管连接杆，外表面开设有螺纹，用于连接所述第七固定套管和所述滑道底部支撑杆。

优选的，所述卡接部包括：

横向固定连接杆，一端与所述滑道顶部支撑杆顶部固接；

竖向固定连接杆，中部与所述横向固定连接杆中部固接；以及

可移动固定支撑架，放置于竖向固定连接杆和所述支撑架之间，用于限制所述支撑架的位置。

本实用新型具有如下技术效果：通过固定组件固定支撑架，在安装钢筋笼之前，将第二箍圈和第二定位筋安装在支撑架上，向第一定位筋和第二定位筋上方放置主筋，再将主筋进行捆扎和焊接，完成钢筋笼的组装，在卸下钢筋笼时，拆下第二箍圈，放倒支撑架使组装完毕的钢筋笼自然滚落，通过本实用新型的模具，方便大直径的钢筋笼组装，减少了组装过程中操作人员的数量，极大的提高了组装效率，节约了成本，采用本实用新型的模具改进了传统模具安装上部主筋时需要划线的加工方法，通过将主筋放置在第一定位筋和第二定位筋上，保证了内外层钢筋笼各个节段对接精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一箍圈结构示意图；

图3为本实用新型第二箍圈结构示意图；

图4为本实用新型固定组件结构示意图；

图5为本实用新型已施工完成钢筋笼结构示意图；

其中，1、支撑架；2、第一固定杆；3、第二固定杆；4、第三固定杆；5、第四固定杆；6、第五固定杆；7、第六固定杆；8、第七固定套管；9、第一箍圈；10、第一定位筋；11、连接板；12、螺栓孔；13、第二箍圈；14、第二定位筋；15、连接杆；16、承载杆；17、L型固定钢板；18、主筋；19、滑道顶部支撑杆；20、滑道底部支撑杆；21、滑道竖向支撑杆；22、横向固定连接杆；23、竖向固定连接杆；24、可移动固定支撑架；25、固定套管连接杆；26、滑道斜向支撑杆；27、钢筋笼主筋加强箍圈；28、已施工完成钢筋笼。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-5，本实用新型提供一种用于桩基主筋钢筋笼加工的模具，包括：

支撑架1；

固定组件，设置于支撑架1下方，用于固定支撑架1；

下部模具，固接于支撑架1中部；以及

上部模具，与支撑架1顶部可拆卸连接；

其中，下部模具包括：

第一箍圈9，与支撑架1中部固接且为半圆形结构；以及

第一定位筋10，设置有若干个，与第一箍圈9侧壁固接且沿第一箍圈9径向设置；

上部模具包括：

第二箍圈13，与支撑架1顶部可拆卸连接；以及

第二定位筋14，设置有若干个，与第二箍圈13侧壁固接且沿第二箍圈13径向设置。

通过固定组件固定支撑架1，在安装钢筋笼之前，将第二箍圈13和第二定位筋14安装在支撑架1上，向第一定位筋10和第二定位筋14上方放置主筋18，再将主筋18进行捆扎和焊接，完成钢筋笼的组装，在卸下钢筋笼时，拆下第二箍圈13，放倒支撑架1使组装完毕的钢筋笼自然滚落，通过本实用新型的模具，方便大直径的钢筋笼组装，减少了组装过程中操作人员的数量，极大的提高了组装效率，节约了成本，可通过龙门吊配合施工的情况下，人工能够快速转移出模具位置，可以应对不同施工现场。

具体的，第一箍圈9与第二箍圈13都为半圆形，第一箍圈9与第二箍圈13中心点在同一直线上，材质选用钢。

进一步优化方案，第一箍圈9半径大于第二箍圈13半径。

进一步优化方案，支撑架1顶部两侧分别固接有连接板11，第二箍圈13底部两侧分别固接有L型固定钢板17，连接板11和L型固定钢板17对应位置分别开设有螺栓孔12，螺栓孔12用于螺栓的固定。在安装第二箍圈13时，使连接板11和L型固定钢板17对应位置的螺栓孔12对其，拧入螺栓，即可完成第二箍圈13的安装，在拆卸第二箍圈13时，将螺栓拧下即可。

进一步优化方案，下部模具还包括：

第一固定杆2，设置于第一箍圈9正下方；

第二固定杆3，设置有两个，位于第一固定杆2两侧；

第三固定杆4，设置有两个，位于第二固定杆3远离第一固定杆2一侧；以及

第四固定杆5，设置有两个，分别位于第一箍圈9顶部两侧；

其中，第一固定杆2、第二固定杆3、第三固定杆4和第四固定杆5顶部均与第一箍圈9固接，底部均与支撑架1固接。第一固定杆2、第二固定杆3、第三固定杆4和第四固定杆5均起到支撑第一箍圈9的作用，增强第一箍圈9和支撑架1的连接性能。

具体的，支撑架1和第一箍圈9之间还固接有横向设置的第五固定杆6和第六固定杆7，用于加强整体结构的强度和稳定性。

进一步优化方案，上部模具还包括：

连接杆15，设置有三个且三个连接杆15组成三角形结构，位于下方的连接杆15水平设置；以及

承载杆16，设置有两个，用于连接倾斜设置的连接杆15和第二箍圈13。三角形结构的连接杆15具有较高的稳定性，起到支撑第二箍圈13的作用。

进一步优化方案，固定组件包括：

滑道斜向支撑杆26，设置有两组且与地面呈三角形设置；

滑道顶部支撑杆19，与两组滑道斜向支撑杆26顶部固接；

滑道竖向支撑杆21，竖直设置且顶部与滑道顶部支撑杆19侧壁固接；

滑道底部支撑杆20，与滑道竖向支撑杆21底部固接；

固定部，设于滑道竖向支撑杆21，用于固定支撑架1；以及

卡接部，设于滑道顶部支撑杆19端部，用于卡接支撑架1。两个滑道斜向支撑杆26，以及滑道竖向支撑杆21，组成稳定的三角形结构。

进一步优化方案，固定部包括：

第七固定套管8，与支撑架1底部固接；以及

固定套管连接杆25，外表面开设有螺纹，用于连接第七固定套管8和滑道底部支撑杆20。将固定套管连接杆25旋入第七固定套管8和滑道底部支撑杆20，进而将支撑架1和滑道底部支撑杆20进行固定连接。

进一步优化方案，卡接部包括：

横向固定连接杆22，一端与滑道顶部支撑杆19顶部固接；

竖向固定连接杆23，中部与横向固定连接杆22中部固接；以及

可移动固定支撑架24，放置于竖向固定连接杆23和支撑架1之间，用于限制支撑架1的位置。

将可移动固定支撑架24放置于竖向固定连接杆23和支撑架1之间，即可防止支撑架1倾倒，在拆卸支撑架1时，将可移动固定支撑架24抽出，使可移动固定支撑架24不再限制支撑架1的移动，方便钢筋笼组装完毕后的卸下。

本实施例的工作过程如下：

参照图5，可见已施工完成钢筋笼28，在主筋18绑扎前，将钢筋笼主筋加强箍圈27放置到若干主筋18中部，将钢筋笼主筋加强箍圈27与主筋18一起绑扎焊接。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于桩基主筋钢筋笼加工的模具，其特征在于，包括：

支撑架(1)；

固定组件，设置于所述支撑架(1)下方，用于固定所述支撑架(1)；

下部模具，固接于所述支撑架(1)中部；以及

上部模具，与所述支撑架(1)顶部可拆卸连接；

其中，所述下部模具包括：

第一箍圈(9)，与所述支撑架(1)中部固接且为半圆形结构；以及

第一定位筋(10)，设置有若干个，与所述第一箍圈(9)侧壁固接且沿所述第一箍圈(9)径向设置；

所述上部模具包括：

第二箍圈(13)，与所述支撑架(1)顶部可拆卸连接；以及

第二定位筋(14)，设置有若干个，与所述第二箍圈(13)侧壁固接且沿所述第二箍圈(13)径向设置；

所述固定组件包括：

滑道斜向支撑杆(26)，设置有两组且与地面呈三角形设置；

滑道顶部支撑杆(19)，与两组所述滑道斜向支撑杆(26)顶部固接；

滑道竖向支撑杆(21)，竖直设置且顶部与所述滑道顶部支撑杆(19)侧壁固接；

滑道底部支撑杆(20)，与所述滑道竖向支撑杆(21)底部固接；

固定部，设于所述滑道竖向支撑杆(21)，用于固定所述支撑架(1)；以及

卡接部，设于所述滑道顶部支撑杆(19)端部，用于卡接所述支撑架(1)。

2.根据权利要求1所述一种用于桩基主筋钢筋笼加工的模具，其特征在于，所述第一箍圈(9)半径大于所述第二箍圈(13)半径。

3.根据权利要求1所述一种用于桩基主筋钢筋笼加工的模具，其特征在于，所述支撑架(1)顶部两侧分别固接有连接板(11)，所述第二箍圈(13)底部两侧分别固接有L型固定钢板(17)，所述连接板(11)和所述L型固定钢板(17)对应位置分别开设有螺栓孔(12)，所述螺栓孔(12)用于螺栓的固定。

4.根据权利要求1所述一种用于桩基主筋钢筋笼加工的模具，其特征在于，所述下部模具还包括：

第一固定杆(2)，设置于所述第一箍圈(9)正下方；

第二固定杆(3)，设置有两个，位于所述第一固定杆(2)两侧；

第三固定杆(4)，设置有两个，位于所述第二固定杆(3)远离所述第一固定杆(2)一侧；以及

第四固定杆(5)，设置有两个，分别位于所述第一箍圈(9)顶部两侧；

其中，所述第一固定杆(2)、所述第二固定杆(3)、所述第三固定杆(4)和所述第四固定杆(5)顶部均与所述第一箍圈(9)固接，底部均与所述支撑架(1)固接。

5.根据权利要求1所述一种用于桩基主筋钢筋笼加工的模具，其特征在于，所述上部模具还包括：

连接杆(15)，设置有三个且三个所述连接杆(15)组成三角形结构，位于下方的所述连接杆(15)水平设置；以及

承载杆(16)，设置有两个，用于连接倾斜设置的所述连接杆(15)和所述第二箍圈(13)。

6.根据权利要求1所述一种用于桩基主筋钢筋笼加工的模具，其特征在于，所述固定部包括：

第七固定套管(8)，与所述支撑架(1)底部固接；以及

固定套管连接杆(25)，外表面开设有螺纹，用于连接所述第七固定套管(8)和所述滑道底部支撑杆(20)。

7.根据权利要求1所述一种用于桩基主筋钢筋笼加工的模具，其特征在于，所述卡接部包括：

横向固定连接杆(22)，一端与所述滑道顶部支撑杆(19)顶部固接；

竖向固定连接杆(23)，中部与所述横向固定连接杆(22)中部固接；以及

可移动固定支撑架(24)，放置于竖向固定连接杆(23)和所述支撑架(1)之间，用于限制所述支撑架(1)的位置。